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# * Attention à prendre en compte le diamètre de l'outil qu'on va utiliser pour l'usinage.Voir la page [[Inkscape_pour_la_fabrication_numérique|Inkscape]]# faire des formes remplies en noir, en enlevant les contours# * On peut optimiser l'ordre d'usinage des pièces en "rangeant" les formes dans l'ordre que l'on souhaite avec différent calques ou à partir de l'éditeur XML d'inkscape. Voir la page [[Inkscape_pour_la_fabrication_numérique|Inkscape]]# * Laisser une marge au moins équivalente au diamètre de l'outil autour des formes à fraiser (propriétés du document > redimensionner la page au contenu > marges)#créer un calque avec des trous pour le vissage, notamment s'il y a des petits éléments à découper sur la planche: Dessiner des ronds et * Pour les convertir en chemin, de par et d'autres sur la planche (hors des motifs bien sûr!). On copie ce fichier et perçages on le modifie pour garder que le calques avec pourra les trous (ce sera le premier qu'on usinera, il permettra simuler via des cercles de maintenir bien la planche sur le martyr pendant que ça découpe)rayon 0.1mm.
Au final, on peut avoir trois fichiers, qu'on usinera dans cet ordre :===Créer le gcode===* On a plusieurs outils à notre disposition pour générer un avec les trous de vissage* un de gravure* un de découpeGcode, sont répertoriés par préférence.
La version de fabmodule installé sur le poste de travail de Sentier Battu à été modifié pour produire du gcode compatible avec Sentier Battu.Il faut donc choisir d'exporter en "G-codes (.g)".L'utilisation de fabmodule est Voir la même que pour page [[CNC-MDX20Fabmodule|Fabmodule pour la fabrication]].
...bienvenue dans le module svg_g !*Utilisation: 3D*Il lit: du stlLa procédure est sensiblement la même que pour la fraiseuse modela, mais avec quelques spécificités....Après avoir loadé le svg, et en laissant les réglages par défauts (barre déroulante en haut) on choisit l'opération 3D puis on clique sur "make path" pour avoir la visualisation *Il sort: du chemin et de l'outil.gcode
#On définit le min intensity = 0Le process est plutôt complexe, qui sera notre point et les paramétrages de départ (la surface l'usinage sont plutôt compliqués, cela demande une bonne prise en main de la planche)fraiseuse initialement.<br/>#on définit le max intensity = profondeur Il est préférable de la passetravailler avec les fabmodules. Pour descendre à -9 mm, mettre -9<br/>*Attention bug ! entre 0 et -9, la machine parle en pouces et non pas en mm ! Il faut donc faire la conversion !#En haut à droite on définit la trajectoire de demande l'outil (climb ou conventional)utilisation des programmes: mettre sur climb.#on définit le cut speed (en fonction du matériauCura, mais dans tous les cas au max 10 #on définit le rpm (tour par minute de la fraise) : 24000 (=255 PWM)#on définit le jog height (mm), c-a-d la hauteur à laquelle la fraise remonte pour se déplacer entre les formes à découper#on prévisualise la durée de l'usinage en cliquant sur make .g# Sed et on génère le gcode en cliquant sur send it!bCNC
====récupérer le gcode et le vérifier====une fois le gcode crée, on peut l'ouvrir puis :# enlever les pourcentages au début et à Voir la fin du gcode# tchecker à combien on descend en Z page [[Cura_pour_SentierBattu|Cura pour vérifier que c'est bien la bonne profondeur (notamment si on a dû convertir des pouces en mm dans fabmodule)# si ce n'est pas la bonne profondeur, on peut y aller franco en modifiant le gcode à la main avec un ctrl+R# on enregistre dans le bon dossier et on passe à l'étape suivante !Sentier Battu]]
à A l'entrée de celui-ci, déboiter le flexible pour s'assurer que rien ne fasse obstacle à l'aspiration ==Fixer la planche au martyr==
=== définir son point On présentera le paramétrage minimum de départ, son zéro===#A l'aide du joystick, on va positionner la fraise en x machine et y à l'endroit où on veut démarrer. #mesurer à l'aide d'se pour un mètre de combien on doit descendre en Z approximativement pour toucher la planche# Ensuite, envoyer la commande M05 pour dire à la broche qu'elle s'arrête (sinon elle ne voudra pas démarrer)#puis envoyer M03 S255 pour faire démarrer la fraise à la vitesse de 24000t/m (=255 pwm)#une fois la allumée, on positionne la fraise en Z petit à petit, le but : effleurer la surface de la planchematériaux [[bois]] uniquement.#quand on y est, on appuie sur le bouton "get position" ou on envoie la commande M114 pour savoir où on Pour ce qui souhaitent aller plus loin ils se trouve en X,Y,Z#on peut arrêter la fraise en envoyant M05#puis, notre Z étant maintenant positionné, on valide ce zéro/point de départ dans pronterface en envoyant la commande G92 X0 Y0 Z0référeront aux pages ci-dessus.
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SPRUCE Contreplaqué épicéa 12mm : V = 300 mm/min ===trucs et astuces pour régler la vitesseRessources=== coupe trop lente Source commune avec les pages: le bois brule<br/>[[CNC-SentierBattu/Parametrage#Sources]]<br/>====Formule pour les calculs====[[Fraise#Sources]]
d'après le catalogue taptools Pages fablabo connexe:<br/>[[:File:calculsVitesse.ods.zipCNC-SentierBattu/Parametrage]]<br/>[[Fraise]]<br/>[[Bois]]<br/>[[Fibres(composites)]]
===ressources===
→Fixer la planche au matyr : +r
du fraisage ou de la découpe
== Produire du gcode pour la CNC ==
====Préparation des fichiers svg====
== Produire du ===L'outil [[bCNC]]===== bCNC est le logiciel multifonction, il travail le gcode , l'envoie à la machine, permet le contrôle de la machine à distance. <br/>Bref c'est maintenant LE logiciel incontournable pour l'utilisation de la CNC . *Utilisation: 2D, 2.5D, 3D*Il lit: du gcode, du dxf, du png, du midi (le svg et le stl sont en cours de développement)*Il sort: du gcode, un usinage Voir la page [[bCNC]] ====Les solutions de rechanges=========L'outil [[Dxf2gcode]]=====C'est un logiciel écrit en python plutôt ergonomique il est plutôt efficace et simple d'utilisation. *Utilisation: 2D*Il lit: le dxf *Il sort: du gcode Voir la page [[Dxf2gcode]] =====L'outil [[GcodeTools]]=====C'est un plugin directement associé à inkscape.Ce plugin est toujours en cours de développement. *Utilisation: 2D*Il lit: du svg*Il sort: du gcode<br/>Il peut servir à générer des gcodes particuliers sur inkscape. Voir la page [[GcodeTools]] =====L'outil [[Fabmodule]]===== Il sert principalement pour faire des objets en 3D, via une lecture en niveau de gris d'une image png.<br/>Il est obsolète pour la découpe et la gravure (on préférera bCNC ou dxf2gcode). *Utilisation: 2D et 2.5D*Il lit: Le png et le svg*Il sort: du gcode
====le module make_svg_g =Utilisation de fabmodule pour sentier battu[[Cura_pour_SentierBattu|Cura]]=====# définir L'idée était d'adapter un gcode prévu initialement pour l'input (format "drawing svg)# définir le format output (imprimante 3D à la fraiseuse.g gcode)
== Nettoyer la grille de l'aspirateur à copeaux==
On prendra bien soin, de fixer la planche le mieux possible (plein de vis partout pour éviter qu'elle ne gondole ou les vibrations des pièces mobiles en fin de passe)
== Allumer et connecter la machine ==
*les Les boutons rouges sur la machine et sur l'armoire circuit doivent tous être relevés*appuyer Appuyer sur le bouton rouge sur la façade de l'armoire.
On peut préparer notre découpe.
== Lancer une découpe ==
La première étape, c'est d'ouvrir [[bCNC]] ou [[CNC-SentierBattu/Pronterface|Pronterface]], qui sert à piloter la machine et lui envoyer le gcode=== Pronterface pour manipuler Sentier Battu ===# Une fois Sentier Battu allumé, on connecte la machine en appuyant sur le bouton "connecter" en haut.Ensuite, on va chercher les zéros des axes X et Y
=== Faire les zéros =Réglage des Paramètres Machine ==# aller chercher Pour obtenir les fins de courses en X bon paramètres d'usinage et Y (home de ces deux axes) avec le "joystick" de pronterface. On ne fait pas encore le home de l'axe Z, parce qu'la bonne fraise: on le détermine en fonction du matériau qu'on utilise.se référera aux pages:[[CNC-SentierBattu/Parametrage]] et [[Fraise]]
=== Fixer la planche sur le martyrParamétrage minimal===#fixer La machine étant suffisamment complexe, on peu la planche à usiner sur le martyrparamétrer de différentes manières, la visser au ce qui est plus ou moins au 4 coinscomplexe.
=== lancer le gcode =Choix de la fraise====Maintenant qu'on a le zéro, que la On choisira une fraise est montée et que notre planche est fixée sur en carbure standard du diamètre le martyrplus grand possible (6, on peut se lancer !10 ou 12mm).#on charge le gcode avec "charger un fichier"# on démarre *Pour de la broche avant le lancement en envoyant M3 S255, découpe => Fraise 1 dent# puis on appuie sur imprimer pour lancer le gcode !# la découpe est lancée, on va maintenant à droite de la machine pour lancer le démarrage *Pour de l'aspirateurEt c'est parti...ébauche 3D ou 2D => Fraise 2 ou 3 dent (si possible brise copeau)
=== suivi pendant l'usinage =Paramétrage====* à tout moment, on peut faire pause en cliquant sur pause !=====Vitesse de rotation=====* si on constate que la On aura une vitesse est trop élevée et qu'on risque de casser rotation suivant le diamètre de la fraise, on peut envoyer : M220 S50 (S50 pour 50%) pour réduire la vitesse d'usinage de tant...* porter un casque, ça préserve les oreilles6mm => 24 000 tr/min*10mm => 21 000 tr/min*12mm => 20 000 tr/min
== paramètres ===Profondeur de passe=====On prendra 0,6 fois le diamètre de la fraise =====Vitesse d'avance=====On calculera la vitesse d'avance avec la formule suivante: Vitesse d'avance = 0,15 * Vitesse de rotation * Nombre de dent Si cela dépasse les 1 500 mm/min, on prendra 1 500 mm/min. L'engagement vaudra 100% =====En cas d'anomalie=====Si le bois brûle => On réduira la vitesse de rotation et ou augmentera l'avance. Si les copeaux ne s'évacuent pas => On vérifiera le filtre de l'aspirateur, si cela recommence on réduira la vitesse d'avance. Dans les autres cas les pages [[CNC-SentierBattu/Parametrage]] et [[Fraise]] pourront peu être répondre aux problèmes ==Documents utiles=====Paramétrage===On a regrouper la procédure de paramétrage, l'inventaire des fraises dans ce fichier: [[:File:Parametre_et_fraise_SentierBattu.zip]] == Exemple de Paramètres de coupe =={| borderclass="1wikitable" cellpaddingstyle="10" cellspacing="0text-align:center; width:80%;"|Matériaux-|!Date!!Matériau!!Épaisseur|(mm)!!Opération|!!Passe(nombre x taille)!!Fraise!!N (tours par minute)!!Vf [mm/s]!!Engagement (%)!!Remarque|Outil-|V [mm07/2016||CP||15||Découpe||2x9||802-1200-A||21000||1000||100|||-|07/2016||CP peuplier||5||Découpe/Rainurage||1||802-0600||24000||1500||100|||-|06/2016||CP||22||Découpe||3x8||531-1200-A||21000||1500||100||Un poil rapide pour le bourrage mais parfait|-|06/s]2016||PMMA? Très Dense||10||Découpe||3x3.5||812-0600||24000||500||100||Long mais propre|RPM (tours par minute)-|Remarque2015||CP épicéa||12||Découpe||1||531-0300||23500||300||100|| Un peu juste par rapport à la longueur utile de la fraise
|-
|SPRUCE 2015||CP épicéaBouleau||15|12mm|Découpe|1|2x7.55||531-0300|5|235024000||600||100|| Un peu juste par rapport à la profondeur utile de la fraiseVitesse expérimentalement ajustée...plus rapide possible?
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|CP Bouleau 15mm2015||Aggloméré||18|15mm|Découpe|2X7.55|2x9||531-0300|10|24000| vitesse experimentalement ajustée...plus rapide possible?|600||100||
|-
|Aggloméré 2015|18mm|DécoupeCP (bouleau?)||8.5||gravure||1x3|2X9|531-03000300B|10|24000||600||100||
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|2015||CP (bouleau?)||8.5mm5|gravure|1 x -3mmdécoupe||1x9||531-0300B(fraise de coupe)|10|24000||600||100||
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|2015||CP (bouleau?)dispano||15||8.5mmgravure|découpe|1x-1 x -9mm.5||531802-0300B0600B(fraise de coupefinition)|10|24000||300||100||bords très sales
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|}
[http[Catégorie://www.theses.ulaval.ca/2010/27410/27410.pdf Comportement à lModes d'usinage du bois de clones de peupliersemploi]]