Modifications

# * Attention à prendre en compte le diamètre de l'outil qu'on va utiliser pour l'usinage.Voir la page [[Inkscape_pour_la_fabrication_numérique|Inkscape]]# faire des formes remplies en noir, en enlevant les contours# * On peut optimiser l'ordre d'usinage des pièces en "rangeant" les formes dans l'ordre que l'on souhaite avec différent calques ou à partir de l'éditeur XML d'inkscape. Voir la page [[Inkscape_pour_la_fabrication_numérique|Inkscape pour la fabrication]]# * Laisser une marge au moins équivalente au diamètre de l'outil autour des formes à fraiser (propriétés du document > redimensionner la page au contenu > marges)# Créer un calque avec des trous pour le vissage, notamment s'il y a des petits éléments à découper sur la planche: Dessiner des ronds et * Pour les convertir en chemin, de par et d'autres sur la planche (hors des motifs bien sûr!). On copie ce fichier et perçages on le modifie pour garder que le calques avec pourra les trous (ce sera le premier qu'on usinera, il permettra simuler via des cercles de maintenir bien la planche sur le martyr pendant que ça découpe)rayon 0.1mm.

Au final===Créer le gcode===On a plusieurs outils à notre disposition pour générer un Gcode, on peut avoir trois fichiers, qusont répertoriés dans l'orde ceux que l'on usinera dans cet ordre :* Un avec les trous de vissage.* Un de gravure.* Un de découpepréfère.

== Produire du gcode pour la CNC ==L'outil Dxf2Gcode====

La version de fabmodule installé sur le poste de travail de Sentier Battu à été modifié pour produire du gcode compatible avec Sentier Battu.Il faut donc choisir d'exporter en "G-codes (.g)".L'utilisation de fabmodule est Voir la même que pour page [[CNC-MDX20Dxf2gcode]].

====Le module make_svg_g de fabmodule pour sentier battuL'outil GcodeTools====# Définir l'input (format "drawing svg")# Définir le format output (.g gcode)

::Bienvenue dans le module svg_g !La procédure est sensiblement Voir la même que pour la fraiseuse modela, mais avec quelques spécificités....Après avoir loadé le .svg, et en laissant les réglages par défauts page (barre déroulante en haut) on choisit lattente d'opération 3D puis on clique sur "make path" pour avoir la visualisation du chemin et une mise à jour fiable de l'outil.gcodetools)

#On définit le "min intensity" = 0, qui sera notre point de départ (la surface de la planche).#On définit le "max intensity" = profondeur de la passe. Pour descendre à -9 mm, mettre -9::Attention bug ! entre 0 et -9, la machine parle en pouces et non pas en mm ! Il faut donc faire la conversion !#En haut à droite on définit la trajectoire de l==L'outil ("climb" ou "conventional"): mettre sur "climb".#On définit le "cut" speed (en fonction du matériau, mais dans tous les cas au max 10 #On définit le "rpm" (nombre de tour par minute de la fraise) : 24000 (Fabmodule====255 PWM)#On définit le "jog height" (mm), c-a-d la hauteur à laquelle la fraise remonte pour se déplacer entre les formes à découper#On prévisualise la durée de l'usinage en cliquant sur "make" .g#Et on génère le gcode en cliquant sur "send it"!

====Récupérer le gcode et le vérifier====une fois le gcode crée, on peut l'ouvrir puis :# Enlever les pourcentages au début et à Voir la fin du gcode# Tchecker à combien on descend en Z pour vérifier que c'est bien la bonne profondeur (notamment si on a dû convertir des pouces en mm dans fabmodule)# Si ce n'est pas la bonne profondeur, on peut y aller franco en modifiant le gcode à la main avec un ctrl+R# On enregistre dans le bon dossier et on passe à l'étape suivante !page [[Fabmodule]]