Différences entre les pages « PrusaMini/Modedemploi » et « Création de mobilier avec les élèves du collège Salvador Allende »

De fablabo
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== À propos ==
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{{Projet
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|status=Fonctionnel
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|status_pub=Brouillon
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|image=12-1.jpg
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|description=Réalisation d'une table pour la cour du collège Salvador Allende à Rezé
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|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France
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|contributeurs=Gueules de Bois, PiNG, des élèves du collège Salvador Allende,
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|inspiration=La Giga Table réalisée par Gueules de bois lors d'un autre chantier participatif pour la ville de Nantes
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|ingrédients=Bois, Quincaillerie,
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|machines=Électroportatif, Scie radiale, Affleureuse,
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|url=https://www.lairdubois.fr/creations/11016-giga-table-chantier-participatif.html
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}}
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== Introduction ==
  
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Ci-après, un petit tutoriel - non exhaustif et en trois étapes - pour apprendre à imprimer en 3D des pièces au 38 Breil sur l'imprimante 3D PrusaMini. N'hésitez pas à contribuer à ce tutoriel pour le compléter, l'enrichir, améliorer sa mise en page, mettre des photos...l'idée est qu'il soit accessible et compréhensible par toutes et tous !
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=== Le projet en résumé : ===
  
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== 1ère étape: Modéliser sa pièce ==
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Le projet consiste en la réalisation d'une table de 5m de long, accompagnée de ses deux bancs. C'est un mobilier extérieur, destiné à un espace "calme" dans la cour du [https://sallende.loire-atlantique.e-lyco.fr/actualites/2022-2023/une-nouvelle-table-sur-la-cour/ collège Salvador Allende] à Rezé.
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=== Les outils pour modéliser ===
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Sur l'initiative du conseil départemental de Loire-Atlantique, les associations [https://gueulesdebois.fr/ Gueules de Bois] et [https://pingbase.net/ PiNG] sont intervenues au collège le temps d'une journée, pour faciliter ce projet. Gueules de Bois assurant la partie d'accompagnement à la réalisation du mobilier, quand PiNG était chargée de documenter l'atelier pour faciliter la reproduction et l'essaimage de ce type de projets.
  
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Au 38 Breil, on peut utiliser 3 logiciels (libres!) pour modéliser sa pièce. Chacun de ces outils (Freecad, Openscad, Blender,Meshlab...) possède un type d'extension qui lui est propre, par contre ils savent tous exporter en .stl (format de fichier "standard" pour l'impression 3D).
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=== Les participant⋅es ===
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Ainsi, quand votre pièce est modélisée, exportez la en .stl pour passer à l'étape suivante, le paramétrage de l'impression, qu'on appelle aussi le "tranchage" ou "slicing"
 
  
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==== Freecad ====
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* 6 élèves des 4ème C et 3ème D : Jean, Lana, Karl, Efoe, Mathéo et Coralie
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* 4 encadrants : Le professeur d'atelier, un salarié et un stagiaire de l'association Gueules de bois et un salarié de l'association PiNG.
  
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Logiciel plutôt orienté dessin industriel, fonctionnant sur le modèle paramétrique.
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=== Durée du projet ===
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* Page de notre FabLabo.net : https://archive.fablabo.net/wiki/FreeCAD
 
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* Site officiel : https://www.freecadweb.org/
 
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* Aide en ligne : https://www.freecadweb.org/wiki/Online_Help_Toc/fr
 
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* Série de tutoriels vidéos (en francais) sur FreeCAD :
 
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https://www.youtube.com/channel/UChwUxlPx6EP4hKFQyA4rCuQ/videos
 
  
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==== Openscad ====
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L'atelier de fabrication est pensé pour une durée d'une journée de montage avec les élèves. Cependant, le temps nécessaire en amont pour la préparation des matériaux n'est pas compté dans cette durée. Dans la suite de la présentation, ces deux parties seront bien distinguées.
  
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Ici, on fait de la modélisation paramétrique en écrivant des lignes de codes. Par exemple, pour créer un cube, au lieu de dessiner un carré et d'utiliser une fonction d'extrusion, on écrira plutôt "cube([2,2,2]);". On adhère ou on déteste !
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== PARTIE 1 - En amont de l'atelier de montage ==
  
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* Quelques liens pour se familiariser avec OpenScad :
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La préparation des matériaux nécessaires au projet a été réalisée dans les locaux de l'association Gueules de Bois.
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    -> Sur notre Fablabo.net : https://archive.fablabo.net/wiki/OpenScad
 
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    -> voir wiki (anglais): http://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual
 
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    -> voir tutos : reprapide (français): http://reprapide.fr/tutoriel-openscad-introduction
 
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    -> en français également: http://eleydet.free.fr/openscad/index.html
 
  
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* Les commandes de bases pour Openscad:
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=== Sourcing des matériaux ===
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** F5 pour visualiser
 
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** F6 pour compiler+render (à faire avant d'exporter en stl)
 
  
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==== Blender ====
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Gueules de bois a à cœur d'utiliser des bois bruts locaux ou de revaloriser des matériaux de réemploi. C'est ainsi que pour ce projet, le bois utilisé provient pour une part de pins Douglas plantés en 1967 à Carquefou, et d'anciens planchers de trains issus des stocks de la SNCF.
  
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Blender est plutôt un modeleur pour des formes plus créatives que techniques, utilisant majoritairement un modèle polygonal. Néanmoins, il s'avère moins facile d'accès à première vue. Ce qui est pratique avec Blender, c'est l'import de fichier .stl depuis un autre outil, et la possibilité de faire des translations, rotations etc.... par exemple quand le fichier pour l'impression est à l'envers...
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== PARTIE 2 - Le jour de l'atelier de montage ==
  
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On peut trouver sur le net plein de ressources pour apprendre à se servir de Blender, en voici quelques unes ici. La liste n'est pas exhaustive, si vous en connaissez qui ne sont pas répertoriées ici, n'hésitez pas à compléter !
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=== LISTE DU MATÉRIEL ===
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* Sur notre Fablabo.net : https://archive.fablabo.net/wiki/Blender
 
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* Site officiel de blender: http://www.blender.org/
 
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Notice officielle de BLENDER 3.4 - français : https://docs.blender.org/manual/fr/3.4/
 
  
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==== Matériaux utilisés ====
  
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* Wiki tutoriel blender : http://wiki.blender.org/index.php/Doc:FR/2.4/Tutorials
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Le plan de travail est composé de 16 planches de pin douglas de 35mm d'épaisseur. Dans le cas de notre projet, les dimensions des planches ne sont pas normées, car issues de bois de réemploi. Les découpes seront ajustées à la fin de la réalisation.
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--> cette page n'existe plus
 
  
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* Videos Youtube : https://www.youtube.com/results?search_query=blender+tutorial+francais
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La table comporte 5 piètements en chêne clair. Chaque ensemble est composé de :  
  
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* Flossmanual blender pour l'impression 3D: http://fr.flossmanuals.net/blender-pour-limpression-3d/introduction/
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* 2 traverses basses (notées A sur le plan en annexe)
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--> Notice de 2013 , périmée
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* 2 pieds (notées B)
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* 2 traverses hautes (notées C)
  
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* Tutoriel Openclassroom blender : http://openclassrooms.com/courses/debutez-dans-la-3d-avec-blender
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Les dimensions des planches et des traverses sont précisées en annexe.  
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--> cette page n'existe plus
 
  
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==== En complément : Meshlab====
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<gallery>
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File:photo_2023-06-15_15-08-13.jpg|Traverses en chêne clair
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File:photo_2023-06-15_15-08-10.jpg|Planches de pin douglas
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</gallery>
  
−
Cet outil est pratique pour:
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==== Quincaillerie ====
  
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* Voir comment la pièce est dessinée,
+
* une boite de vis inox 5x80 (pour fixer le plan de travail sur les piètements)
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* Visualiser les points et le maillage entre les points,
+
* 30 ensembles M10 en acier avec écrous, boulons et deux rondelles
−
* Pour vérifier que le maillage est bien continu (notamment si la modélisation a été faite en fusionnant des formes les unes avec les autres)
 
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* Pour réparer des maillages
 
  
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L'inconvénient de cet outil :
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[[File:photo_2023-06-15_15-07-00.jpg|700px]]
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* Il n'y a pas trop de doc...mais un tuto du staff développement : http://meshlabstuff.blogspot.fr/
 
  
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Une astuce sur Meshlab:
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[[File:photo_2023-06-15_15-08-42.jpg|700px]]
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Depuis l'interface de Meshlab, on ne peut importer que des fichiers type meshlab/.mlp. Pour ouvrir un fichier .stl dans meshlab, aller dans votre répertoire chercher le fichier :
 
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-> clic droit sur le fichier > ouvrir avec > chercher Meshlab dans la barre de recherche et cliquez !
 
  
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https://www.dagoma3d.com/imprimante-3d-disco-dagoma
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==== Machines et outillage ====
  
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https://www.dagoma3d.com/utilisation-disco
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* une scie radiale (scie à onglet) sur banc de scie
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* une affleureuse
 +
* une à quatre perceuses avec mêche à chapelle et mêche à bois hélicoïdale
 +
* une à quatre viseuses
 +
* des outils de mesures (niveau, équerre, mètre)
 +
* une scie plongeante avec guide
 +
* un aspirateur
 +
* une clé à cliquet
 +
* une clé plate
 +
* deux serre-joints minimum
  
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== 2ème étape: Paramétrer son impression ==
+
<gallery>
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File:photo_2023-06-15_15-07-25.jpg|Scie radiale
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File:photo_2023-06-15_15-08-20.jpg|Caisse à outils (outils à mains, serre-joints...)
 +
File:photo_2023-06-15_15-28-38.jpg|Perceuses et visseuses
 +
File:photo_2023-06-15_15-28-49.jpg|Affleureuse
 +
File:photo_2023-06-15_15-28-50.jpg|Scie plongeante
 +
File:photo_2023-06-15_15-28-59.jpg|Outils de mesures
 +
</gallery>
  
 +
==== Équipements de protection individuels ====
  
−
=== Généralités / étapes ===
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* lunettes de protection
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* casques antibruit
  
−
Pour pouvoir imprimer un objet, il faut d'abord le "trancher"/"slicer", c'est à dire découper l'objet en couches successives, qui correspondent à l'épaisseur d'impression de la pièce.
+
=== ÉTAPE 1 - Abatage des arêtes avec l'affleureuse ===
−
Pour pouvoir imprimer, il ne faut également qu'une seule surface à imprimer, l'objet doit nécessairement avoir un maillage continu des points qui le composent.
 
  
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Pour trancher/slicer, plusieurs paramètres sont à prendre en compte, liés :
+
Pour éviter les éclats et les possibles échardes à l'usage de la table, on commence par abattre les arêtes saillantes des planches de pin avec l'affleureuse. On passe la machine sur les angles saillants de chaque planche, cela produit aussi un chanfrein qui est esthétique.
 +
Les un⋅es après les autres, chaque élève prend en main l'affleureuse accompagné⋅e par un animateur.
  
−
* À l'imprimante
+
[VIDÉO]
−
* Au matériau utilisé
 
−
* À l'objet
 
  
−
Concrètement, il s'agit de créer un fichier de configuration de l'impression (confignomdelobjet.ini),qui va contenir les  paramètres pour le tranchage, en fonction de l'imprimante et du matériau utilisé. Ensuite, on lie la configuration aux paramètres de l'objet .stl, pour exporter le .gcode final, qui sera le fichier nécessaire à l'impression.
+
=== ÉTAPE 2 - Découpe des angles des piètements ===
  
−
=== Les outils pour trancher/slicer ===
+
On réalise des découpes "en tête de panne" sur les traverses basses (A) et les traverses hautes (C). À l'aide de la scie à onglet, on réalise une découpe à 45° de chaque côté en partant d'un point situé à un tiers de la largeur de chaque traverse. Les élèves passent l'un après l'autre pour utiliser la scie à onglet, suivis par un animateur qui guide la machine et accompagne la main de l'élève.
 +
Avec la même méthode, et suivant le plan en annexe, des découpes d'angles à 16° sont réalisées sur les pieds (B).
  
−
==== Super Slic3r/Prusa Slic3r ====
+
[[File:photo_2023-06-15_15-08-40.jpg|700px]]
  
−
C'est Super Slic3r/Prusa Slic3r qui est utilisé au Breil (plus ou moins le même logiciel, édité par deux entreprises différentes).
+
[[File:photo_2023-06-15_15-08-35.jpg|700px]]
  
−
Au 15 mars 2023, c'est PrusaSlicer 2.5.1 : https://www.prusa3d.com/fr/page/prusaslicer_424/
+
[[File:photo_2023-06-15_15-08-38.jpg|700px]]
  
−
== 3ème étape: Imprimer sa pièce ==
+
[[File:photo_2023-06-15_15-08-53.jpg|700px]]
  
 +
=== ÉTAPE 3 : Positionnement des traverses sur les pieds ===
  
−
Certains outils gèrent le slicing puis l'impression. C'est le cas de Cura, Super Slic3r/Prusa Slic3r, Repetier host, Pronterface (slicing en appelant Skeinforge+ génère gcode automatiquement).
+
Pour chaque piètement, on positionne les traverses de chaque côté des pieds (dessus/dessous) suivant le plan, et on les maintient en position avec des serre-joints
  
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Au Breil, on utilise les Slic3rs pour toutes les machines, permettant de découper et imprimer avec un seul logiciel.
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[[File:photo_2023-06-15_15-09-04.jpg|700px]]
  
−
=== Utilisation de PrusaSlic3r pour l'impression ===
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[[File:photo_2023-06-15_15-09-09.jpg|700px]]
  
−
La première étape consiste à ouvrir PrusaSlic3r, le logiciel qui va commander l'imprimante 3D. Vous pouvez trouver PrusaSlic3r sur le bureau de l'ordinateur ou dans le menu des applications.
+
=== ÉTAPE 4 : Perçage et boulonnage des ensembles de pieds ===
  
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==== Que fait PrusaSlic3r? ====
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Toujours pour chaque piètement, on réalise le perçage des traverses aux emplacements marqués sur le plan. En plus d'une mèche classique, on utilise une mèche à chapelle pour créer un logement qui permettra de camoufler la tête des boulons. Le boulonnage est ensuite réalisé avec la clé à cliquet et la clé plate.
  
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PrusaSlic3r contrôle l'imprimante 3D, le déplacement de la tête, les applications des consignes de températures pour le plateau et la tête. Il permet aussi de visualiser l'évolution de la température de la tête et du plateau, d'extruder du filament pour l'amorçage de l'impression (éviter les patés...), il sert aussi à inverser le filament pour retirer la bobine.
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<gallery>
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Pour l'extrusion et l'impression, on extrude la longueur en millimètres (taille) et en millimètres par minute (vitesse).
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File:photo_2023-06-15_15-08-50.jpg
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File:photo_2023-06-15_15-09-11.jpg
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File:photo_2023-06-15_15-09-13.jpg
 +
File:photo_2023-06-15_15-09-17.jpg
 +
File:photo_2023-06-15_15-09-28.jpg
 +
</gallery>
  
−
==== Imprimer étape par étape ====
+
Pour la fixation de la traverse basse sur l'un des côtés, on perce deux trous en diagonale plutôt qu'un seul, pour avoir deux points de fixations et ainsi solidifier l'ensemble. À cette étape, il faut penser à positionner le premier trou un peu en décalé et pas au centre de la pièce. Pour être sûr d'avoir assez de place pour positionner un second trou.
  
−
Une fois que PrusaSlic3r est ouvert, voici étape par étape comment procéder:
+
[[File:photo_2023-06-15_15-09-39.jpg|700px]]
  
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* Mettre sous tension l'imprimante (interrupteur sur la machine)
+
Voilà un premier piètement réalisé !
−
* Vérifier que le ventilateur de l'extruder s'allume bien + vérifier le plateau
 
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* Aller dans l'onglet Configuration puis Assistant de configuration et sélectionner la machine utilisée (si elle n'existe pas il faut alors configurer une imprimante personnalisée /!\ Tuto à créer /!\)
 
−
* Sélectionner le matériau, le pourcentage de remplissage et une bordure ou des supports si besoin
 
−
* Ouvrir le fichier STL en allant dans Fichier -> Importer -> Importer un fichier en STL
 
−
* Positionner le ou les fichiers sur le plateau en faisant bien attention à ce qu'ils restent bien dans la surface de travail de la machine
 
−
* Cliquer sur "Commencer à découper". C'est à ce moment que la machine effectue le tranchage/slicing de la pièce et la création du G-code
 
−
* Lorsque le chargement est terminé (la durée est définie par la complexité de la pièce, le pourcentage de emplissage et la précision des passes), cliquer sur "Exporter le G-code" et placez le dans une de vos fichiers perso ou directement sur la clé USB de la machine
 
  
−
Puis, sur la machine,
+
[[File:photo_2023-06-15_15-09-41.jpg|700px]]
  
−
* Sélectionner "Filament -> Charger filament puis choisir le matériau désiré et suivre les indications de la machine
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La marche à suivre est identique pour l'ensemble des pieds (pour nous cinq fois). Cependant, il faut faire attention au sens de fixation des boulons si vous souhaitez qu'ils soient positionnés sur l'ensemble des pieds du même côté.
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* Choisir le fichier à imprimer
 
−
* Quand on est prêt, lancer l'impression!
 
  
−
Une fois l'impression terminée
+
=== ÉTAPE 5 : Assemblage d'une demie-table sur deux pieds ===
−
* Attention ! Chaud devant !
 
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Quand l'impression en elle-même est terminée, le .gcode poursuit son exécution en réalisant les opérations de fin d'impression (refroidir la buse et le plateau, éteindre les moteurs, les ventilateurs,....). Souvent, il revient aux paramètres paliers avant l'impression.
 
  
−
Après refroidissement de la pièce (30 secondes à une minute suffise en fonction de la taille de la pièce), décrochez-la du plateau (le plateau est détachable et flexible pour faciliter le détachement de la pièce.
+
La table est montée en deux parties comportant deux ensembles de deux pieds et d'un plateau. Ces deux parties sont ensuite jointes avec le cinquième pied qui se retrouve ainsi positionné au centre de la table. Pour réaliser une demi table, il faut donc procéder comme suit :
  
−
Il arrive souvent qu'une impression ne se déroule pas comme prévu du début à la fin, ou pas comme prévu du tout. Comme cette technologie met en jeu beaucoup de paramètres différents, cela peut arriver. Ce qui reste à faire, c'est de faire un diagnostic correct sur la source dudit problème, pour pouvoir le corriger efficacement !
+
En prenant deux ensembles de pieds et une première planche de plan de travail, on positionne la planche au centre des deux pieds et l'on trace son emplacement. L'écart entre les pieds est de 1,03 m d'entraxe.
  
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Pour cela, plusieurs sites répertorient les divers déboires rencontrés par les utilisateurs et proposent des solutions à ces derniers :
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File:photo_2023-06-15_15-26-58.jpg
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File:photo_2023-06-15_15-27-07.jpg
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Le site de Reprap :
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À l'aide de la visseuse, on la fixe provisoirement des deux côtés avec des vis. Afin que les têtes de vis ne dépassent pas de la planche, on utilise une fraise pour former un trou aux bords évasés qui puissent accueillir les têtes de vis.  
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- http://reprap.org/wiki/Print_Troubleshooting_Pictorial_Guide
 
  
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Le site de Simplify 3D :
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- https://www.simplify3d.com/support/print-quality-troubleshooting/
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File:photo_2023-06-15_15-27-13.jpg
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File:photo_2023-06-15_15-27-22.jpg
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File:photo_2023-06-15_15-27-19.jpg
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== Pour aller plus loin : ressources sur l'impression 3D ==
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Pour positionner les planches suivantes, on utilise une mèche de perceuse insérée entre les planches pour conserver un écartement constant. Les planches sont ensuite vissées chacune de la même manière, les unes après les autres, avec deux vis positionnées de chaque côté de chaque planche.
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Ci-dessous, des liens, des vidéos partagées ici sur l'impression 3D en général. N'hésitez pas à y ajouter votre contribution !
 
  
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Vidéos de [https://www.youtube.com/user/monsieurbidouille/about Mr Bidouille] sur l'impression 3D :
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File:photo_2023-06-15_15-27-43.jpg
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{{#widget:YouTube|id=bH3nhwNF2CM}}
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Quand l'ensemble des planches du plan de travail sont vissées, on ajoute les planches constituant les bancs. Elles sont fixées sur les traverses basses (A), en laissant 15 cm entre la partie extérieure du pied (B) et le début de la première planche, pour laisser un espace pour passer les jambes.
  
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Durant toute la durée de cette partie d'assemblage, l'animateur visse deux vis dans chaque planche (une de chaque côté) et les vis en regard sont positionnées et fixées par les élèves.
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Une fois la demie table montée, on effectue une découpe en bout du plan de travail avec la scie plongeante afin de mettre l'ensemble des planches au même niveau.
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[[File:photo_2023-06-15_15-27-54.jpg|700px]]
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=== ÉTAPE 6 : Assemblage de la deuxième demie-table ===
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On procède de la même manière qu'à l'étape précédente.
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=== ÉTAPE 7 : Réunion des demie-tables ===
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Les deux demi-tables sont jointes sur le cinquième piètement au niveau des traverses hautes et des traverses basses. Le cinquième piètement se retrouve donc au centre de la table.
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[[File:photo_2023-06-15_15-28-08.jpg|700px]]
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[[File:photo_2023-06-15_15-28-32.jpg|700px]]
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=== ÉTAPE 8 : Finitions ===
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La table prend forme, mais il reste quelques finitions !
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* Mettre à niveau la totalité des planches des bancs avec la scie plongeante
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* Affleurer les arêtes produites lors de ces dernières découpes
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* Découper les boulons dont le filetage déborde des écrous à la meuleuse
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File:photo_2023-06-15_15-29-23.jpg
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[[File:photo_2023-06-15_15-29-34.jpg|700px]]
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== PARTIE 3 - Remarques sur l'animation d'un tel atelier ==
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== ANNEXES : ==
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Plans de montage

Version du 16 juin 2023 à 12:47


Réalisation d'une table pour la cour du collège Salvador Allende à Rezé



Introduction

Le projet en résumé :

Le projet consiste en la réalisation d'une table de 5m de long, accompagnée de ses deux bancs. C'est un mobilier extérieur, destiné à un espace "calme" dans la cour du collège Salvador Allende à Rezé. Sur l'initiative du conseil départemental de Loire-Atlantique, les associations Gueules de Bois et PiNG sont intervenues au collège le temps d'une journée, pour faciliter ce projet. Gueules de Bois assurant la partie d'accompagnement à la réalisation du mobilier, quand PiNG était chargée de documenter l'atelier pour faciliter la reproduction et l'essaimage de ce type de projets.

Les participant⋅es

  • 6 élèves des 4ème C et 3ème D : Jean, Lana, Karl, Efoe, Mathéo et Coralie
  • 4 encadrants : Le professeur d'atelier, un salarié et un stagiaire de l'association Gueules de bois et un salarié de l'association PiNG.

Durée du projet

L'atelier de fabrication est pensé pour une durée d'une journée de montage avec les élèves. Cependant, le temps nécessaire en amont pour la préparation des matériaux n'est pas compté dans cette durée. Dans la suite de la présentation, ces deux parties seront bien distinguées.

PARTIE 1 - En amont de l'atelier de montage

La préparation des matériaux nécessaires au projet a été réalisée dans les locaux de l'association Gueules de Bois.

Sourcing des matériaux

Gueules de bois a à cœur d'utiliser des bois bruts locaux ou de revaloriser des matériaux de réemploi. C'est ainsi que pour ce projet, le bois utilisé provient pour une part de pins Douglas plantés en 1967 à Carquefou, et d'anciens planchers de trains issus des stocks de la SNCF.

PARTIE 2 - Le jour de l'atelier de montage

LISTE DU MATÉRIEL

Matériaux utilisés

Le plan de travail est composé de 16 planches de pin douglas de 35mm d'épaisseur. Dans le cas de notre projet, les dimensions des planches ne sont pas normées, car issues de bois de réemploi. Les découpes seront ajustées à la fin de la réalisation.

La table comporte 5 piètements en chêne clair. Chaque ensemble est composé de :

  • 2 traverses basses (notées A sur le plan en annexe)
  • 2 pieds (notées B)
  • 2 traverses hautes (notées C)

Les dimensions des planches et des traverses sont précisées en annexe.

  • Traverses en chêne clair

  • Planches de pin douglas

Quincaillerie

  • une boite de vis inox 5x80 (pour fixer le plan de travail sur les piètements)
  • 30 ensembles M10 en acier avec écrous, boulons et deux rondelles

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Machines et outillage

  • une scie radiale (scie à onglet) sur banc de scie
  • une affleureuse
  • une à quatre perceuses avec mêche à chapelle et mêche à bois hélicoïdale
  • une à quatre viseuses
  • des outils de mesures (niveau, équerre, mètre)
  • une scie plongeante avec guide
  • un aspirateur
  • une clé à cliquet
  • une clé plate
  • deux serre-joints minimum

  • Scie radiale

  • Caisse à outils (outils à mains, serre-joints...)

  • Perceuses et visseuses

  • Affleureuse

  • Scie plongeante

  • Outils de mesures

Équipements de protection individuels

  • lunettes de protection
  • casques antibruit

ÉTAPE 1 - Abatage des arêtes avec l'affleureuse

Pour éviter les éclats et les possibles échardes à l'usage de la table, on commence par abattre les arêtes saillantes des planches de pin avec l'affleureuse. On passe la machine sur les angles saillants de chaque planche, cela produit aussi un chanfrein qui est esthétique. Les un⋅es après les autres, chaque élève prend en main l'affleureuse accompagné⋅e par un animateur.

[VIDÉO]

ÉTAPE 2 - Découpe des angles des piètements

On réalise des découpes "en tête de panne" sur les traverses basses (A) et les traverses hautes (C). À l'aide de la scie à onglet, on réalise une découpe à 45° de chaque côté en partant d'un point situé à un tiers de la largeur de chaque traverse. Les élèves passent l'un après l'autre pour utiliser la scie à onglet, suivis par un animateur qui guide la machine et accompagne la main de l'élève. Avec la même méthode, et suivant le plan en annexe, des découpes d'angles à 16° sont réalisées sur les pieds (B).

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ÉTAPE 3 : Positionnement des traverses sur les pieds

Pour chaque piètement, on positionne les traverses de chaque côté des pieds (dessus/dessous) suivant le plan, et on les maintient en position avec des serre-joints

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ÉTAPE 4 : Perçage et boulonnage des ensembles de pieds

Toujours pour chaque piètement, on réalise le perçage des traverses aux emplacements marqués sur le plan. En plus d'une mèche classique, on utilise une mèche à chapelle pour créer un logement qui permettra de camoufler la tête des boulons. Le boulonnage est ensuite réalisé avec la clé à cliquet et la clé plate.

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Pour la fixation de la traverse basse sur l'un des côtés, on perce deux trous en diagonale plutôt qu'un seul, pour avoir deux points de fixations et ainsi solidifier l'ensemble. À cette étape, il faut penser à positionner le premier trou un peu en décalé et pas au centre de la pièce. Pour être sûr d'avoir assez de place pour positionner un second trou.

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Voilà un premier piètement réalisé !

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La marche à suivre est identique pour l'ensemble des pieds (pour nous cinq fois). Cependant, il faut faire attention au sens de fixation des boulons si vous souhaitez qu'ils soient positionnés sur l'ensemble des pieds du même côté.

ÉTAPE 5 : Assemblage d'une demie-table sur deux pieds

La table est montée en deux parties comportant deux ensembles de deux pieds et d'un plateau. Ces deux parties sont ensuite jointes avec le cinquième pied qui se retrouve ainsi positionné au centre de la table. Pour réaliser une demi table, il faut donc procéder comme suit :

En prenant deux ensembles de pieds et une première planche de plan de travail, on positionne la planche au centre des deux pieds et l'on trace son emplacement. L'écart entre les pieds est de 1,03 m d'entraxe.

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À l'aide de la visseuse, on la fixe provisoirement des deux côtés avec des vis. Afin que les têtes de vis ne dépassent pas de la planche, on utilise une fraise pour former un trou aux bords évasés qui puissent accueillir les têtes de vis.

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Pour positionner les planches suivantes, on utilise une mèche de perceuse insérée entre les planches pour conserver un écartement constant. Les planches sont ensuite vissées chacune de la même manière, les unes après les autres, avec deux vis positionnées de chaque côté de chaque planche.

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Quand l'ensemble des planches du plan de travail sont vissées, on ajoute les planches constituant les bancs. Elles sont fixées sur les traverses basses (A), en laissant 15 cm entre la partie extérieure du pied (B) et le début de la première planche, pour laisser un espace pour passer les jambes.

Durant toute la durée de cette partie d'assemblage, l'animateur visse deux vis dans chaque planche (une de chaque côté) et les vis en regard sont positionnées et fixées par les élèves.

Une fois la demie table montée, on effectue une découpe en bout du plan de travail avec la scie plongeante afin de mettre l'ensemble des planches au même niveau.

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ÉTAPE 6 : Assemblage de la deuxième demie-table

On procède de la même manière qu'à l'étape précédente.

ÉTAPE 7 : Réunion des demie-tables

Les deux demi-tables sont jointes sur le cinquième piètement au niveau des traverses hautes et des traverses basses. Le cinquième piètement se retrouve donc au centre de la table.

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ÉTAPE 8 : Finitions

La table prend forme, mais il reste quelques finitions !

  • Mettre à niveau la totalité des planches des bancs avec la scie plongeante
  • Affleurer les arêtes produites lors de ces dernières découpes
  • Découper les boulons dont le filetage déborde des écrous à la meuleuse
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PARTIE 3 - Remarques sur l'animation d'un tel atelier

ANNEXES :

Plans de montage
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