Recherche par propriété

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Liste de résultats

• Une fois la bandoulière passé dans le pass …
  Une fois la bandoulière passé dans le passant, serrez la au maximum Puis cousez, avec une aiguille à coudre et du fil de la couleur de la bandoulière de préférence. N’hésitez pas a faire d'autres points de couture sur la longueur de la bandoulière, puis coupez le surplus.
  de la bandoulière, puis coupez le surplus.  +
• Une fois la couture faite Placez votre mai …
  Une fois la couture faite Placez votre main, de façon a prendre l'appareil photo et vous mettre en situation de réglages/déclenchement. Maintenez la bandoulière tendu sous l'appareil phot et demandez à un(e) ami(e)/collègue/ cousin/tante... de marquer le futur trou au niveau du pas de vis avec du tipp ex ou de la craie, ou un marqueur....
  tipp ex ou de la craie, ou un marqueur....  +
• Une fois votre dessin effectué (n'oubliez …
  Une fois votre dessin effectué (n'oubliez pas de le passer en objet vectoriel, pour cela sélectionnez une forme géométrique ou l'ensemble de votre dessin et '''cliquez sur "Objet", puis sur "Objet en chemin"):''' * Cliquez sur "Extensions" -> "Modifier le chemin" -> "QuickJoint 0.2..." * La fenêtre de l'extension s'ouvre * Régler le nombre de raccords dont vous avez besoin avec "Number of tabs"
  [[Fichier:TabsDemo.gif|vignette]] * Changer ou non le sens du crénelage selon votre besoin avec "Flip side" * Changer ou non l'épaisseur des créneaux selon votre besoin avec "Material Thickness"
  [[Fichier:ThicknessDemo.gif|vignette]] * Faites attention à bien être en millimètres (sur votre dessin aussi par ailleurs) * N'hésitez pas à utiliser l'option "Aperçu en direct" pour vous rendre compte du rendu avant d'appliquer * Cliquez sur "Appliquer"
  Voilà, vous avez votre crénelage!
  === Fichiers utiles === Je vous invite à partager différent projets que vous avez pu réaliser grâce à cette extension pour avoir un maximum d'exemple !
  '''Voici la première réalisation que j'ai effectué avec cette extension, si cela vous intéresse ci-joint les fichiers svg et gcode:''' ''insérer les futurs fichiers svg et gcode du porte flyers"
  s svg et gcode:''' ''insérer les futurs fichiers svg et gcode du porte flyers"  +
• Une fois votre fichier svg terminé il vous faut créer un fichier gcode.<br /> (Rappel: pour créer un fichier gcode rendez-vous sur l'extension "laserengraver" puis cliquez sur "smoothie laser...")  +
• Voir [[Inkscape|https://fablabo.net/wiki/Inkscape]]  +
• [http://bit.ly/2wGV5tZ générateur de boite …
  [http://bit.ly/2wGV5tZ générateur de boites] une fois arriver sur le site où la boite sera générer, vous aurez accès à plusieurs paramètres qui ont tous leurs importances; * sa dimension: plus la boite est grosse plus l'aspiration devras être importante donc je conseil de choisir un format A4 avec une hauteur de boite raisonnable entre 50mm et 75mm * son épaisseur: bien vérifier l'épaisseur du cp choisi, il en va de la qualité de finition de votre boite. * le jeu: prévoyez un jeu de 0.1 mm mini pour ne pas avoir à forcer au moment de l'assemblage de la boite * une boite fermé: sur le site vous pouvez créer des boite qui sont ouvertes mais dans votre projet il nous faut un boite fermé
  uvez créer des boite qui sont ouvertes mais dans votre projet il nous faut un boite fermé  +
• j'écris ici plein de trucs , je peux même inclure une image [[Image:RITOURNELLE ALPHA 001.JPG|300px]] et aussi faire des trucs sur plusieurs lignes  +
• pas exploré à l'heure actuelle.  +
• À venir  +
• Étape préliminaire : il faut faire attenti …
  Étape préliminaire : il faut faire attention à ce que l'épingle soit bien placée par rapport au motif afin qu'elle ne soit pas de travers ou à l'envers et faciliter la mise en place. Pour cela, il faut faire attention au placement des deux parties métalliques avant de commencer. Étape A : placer la partie extérieure dans l'emplacement prévu, mettre par dessus le motif découpé puis le film plastique. Ensuite, placer le tout en dessous de la presse, et vérifier que les picots de la presse ne puissent pas passer à travers les trous de la plaque placée au dessus (normalement, le réglage de la machine fait que cela est bien mis de base) Il suffit alors de presser le tout, si le pressage ne fonctionne pas, vérifier le placement des picots. Étape B : pour cette étape, il suffit de bien vérifier l'orientation de l'épingle, de placer celle-ci sous la presse, et de faire en sorte que les picots puissent cette fois passer à travers les trous de la plaque au dessus. Maintenant on peut presser le tout, et le badge est prêt !
  ut presser le tout, et le badge est prêt !  +