ReprapPrusa : Différence entre versions

De fablabo
Aller à : navigation, rechercher
Ligne 1 : Ligne 1 :
 
{{CNC
 
{{CNC
|statut=OK
 
 
|image=Prusa.JPG
 
|image=Prusa.JPG
 
|fonction=imprimer en 3D à partir de fichiers numériques
 
|fonction=imprimer en 3D à partir de fichiers numériques
|ingredients=ABS,PLA
+
|dangerosité=peu
 +
|quantité=1
 
|modèle=reprapPrusa 2011
 
|modèle=reprapPrusa 2011
 
|localisation=PiNGRueduBreil
 
|localisation=PiNGRueduBreil
 
|entrées=GCode
 
|entrées=GCode
|sortie= objets en plastique
+
|sortie=objets en plastique
|quantité=1
+
|ingredients=ABS,PLA
|SH=18|SL=18
+
|largeur=18
|dangerosité=peu
+
|longueur=18
 +
|SH=18
 +
|SL=18
 
}}
 
}}
 
 
 
 
==Usage==
 
==Usage==
  

Version du 18 juin 2014 à 15:17


Outil peu dangereux

Cet outil sert à

Prusa.JPG

Type

...

Modèle

reprapPrusa 2011

Statut

{{{statut}}}
La propriété « Statut » (comme le type de page) avec la valeur d’entrée « {{{statut}}} » contient des caractères non valides ou est incomplète, et donc peut provoquer des résultats inattendus lors d’une requête ou d’un processus d’annotation.

Située à

Cette machine à commande numérique utilise des fichiers au(x) format(s)
Elle produit des
Elle peut travailler les matériaux :

Sa zone de travail est:

  • largeur : 18 cm
  • longueur : 18 cm


Ressources

Derniers projets utilisant ReprapPrusa

Accueil.PNG

Tablets Patchwork
Afficher des photos en diaporama sur des tablettes disposées çi et là



Usage

Créer ou récupérer un fichier 3D au format STL

Un fichier 3D au format STL ne décrit que La surface d'un objet.

Il ne contient pas d'information de couleur ou de texture, comme souvent dans les autres formats 3D.

Pour être correcte, cette surface doit être fermée et ne peut pas être « vrillée » (une face appartenant à la fois à l'intérieur et l'extérieur).

On peu récupérer un fichier en ligne, comme sur http://thingiverse.com par exemple

Thingiverse.jpg


On peut aussi réaliser l'objet 3D avec un logiciel :

Blender

Blender.porteclef.jpg

ou OpenScad,FreeCad,Wings3D

mise en route

  • allumer l'imprimante
  • laisser chauffer laplaque
  • enregistrer vos fichiers au format STL dans /$HOME/ObjetsAImprimer/VotreNom
  • lancer PrintRun (icône sur le bureau)

Régler les paramètres d'impression

A ce stade, on va choisir comment le fichier 3D sera interprété pour générer le Gcode qui servira à imprimer l'objet

Lancer PrintRun puis Connecter l'imprimante (qui ne doit jamais être allumée sans être connectée à l'ordinateur). Il faut parfois lancer plusierus fois la procédure de connexion avant d'avoir un retour sur l'état de l'imprimante dans la console. PrintRun.jpg

Pour ouvrir Slic3r (le programme generateur de Gcode) aller dans le menu "Paramètres" >> " Paramètres de slicing". Onb dépose le ou les fichiers à imprimer par drag(n'drop. Leur controu extérieur est alors symbolisé.

Dans l'onglet Printer settings, sélectionner Prusa. Dans Filament settings, sélectionner le matériau qui va bien (importan car ils ont des températures de fusion différents).

Slicer1.jpg

SlicerInfill.jpg

En passant la souris au dessus des zones de saisie, une infobulle apparaît qui explicite le pourquoi du comment de chaque réglage.

Conseils

Lorsqu'une pièce apparaît imprimée de façon irrégulière, pensez d'abord à réduire la vitesse d'impression.

Exemple de réglages clés

(notes à l'arrache) print settings => Layer height 0,4mm l'épaisseur de chaque calque layers => perimeter=3 100% soit 3 parois pour chaque couvercle randomize 1 remet du hasard dans le point de départ des périmètres afin que les raccords de soient pas empilés les uns sur les autres generate 1 solid layers 3 cf perimeter=3 mais pour les parois horizontales (sols et plafonds pour ainsi dire) infill dees 0.1 / honeycomb / rectilinear / infill every 1, angle 45°, 70mm2

speed 80mm/s en standard, 70mm/s dans les autres zones comme les contours Le préréglage ébauche01 ne convient pas pour l'impression d'engrenages, étude en cours. Privilégiez le numéro de version le plus récent.

print settings => creux height 0,4mm layers => perimeter=3 100% randomize 1 generate 1 solid layers 3 infill dees 0.1 / honeycomb / rectilinear / infill every 1, angle 45°, 70mm2

speed 80mm/s en standard, 70mm/s dans les autres zones.

préréglage ébauche01 : pour l'impression d'engrenages, étude en cours.

changer de matériau

faire fondre le matériau en faisant monter la buse à la température de fusion la plus élevée des deux matériaux(177° pour le PLA souple, 155° pour le PLA opaque)

Wade extruder gears

Matériaux

Actuellement, la machine est approvisionnée en PLA

http://www.reprap.org/wiki/PLA

translucide

-Bleu 
-Vert 
-Rouge 

Souple

Le PLA souple permet de réaliser des pièces flexibles

-Rouge
-Blanc

installation/configuration

Firmware

Actuellement la machine utilise le Firmware Marlin

La version adaptée à l'electronique Gen6 est téléchargeable sur le site de mendel-parts http://www.mendel-parts.com/downloads/firmware/Marlin-RC2-94-April2012/


la configuration liée à la machine est le suivante (dans le fichier config.h)

#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {40, 40, 1280, 336}

plus loin...

  1. define INVERT_X_DIR false // for Mendel & Orca 0.3 & 0.4 set to false, for Orca 0.2 set to true
  2. define INVERT_Y_DIR false // for Mendel set to true, for Orca 0.2 & 0.3 & 0.4 set to false
  3. define INVERT_Z_DIR false // for Mendel set to false, for Orca 0.2 & 0.3 & 0.4 set to true
  4. define INVERT_E0_DIR true // for direct drive extruder v9 set to true, for geared extruder set to false

programme de pilotage

on utilise Pronterface (aka printrun)

generateur de Gcode

il s'agit de Slic3r , un nouveau générateur particulièrement efficace

Taches effectuées avec ReprapPrusa