Initiation à la fabrication d'une thermoformeuse : Différence entre versions
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== Journal de bord == | == Journal de bord == | ||
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| − | '''JOUR 1''' / Après une vue général des différents modèles et tutos proposés en ligne, j'ai décidé de piocher des idées sur quelques modèles.<br /> | + | '''<big>JOUR 1</big>''' / Après une vue général des différents modèles et tutos proposés en ligne, j'ai décidé de piocher des idées sur quelques modèles.<br /> |
* boite bois déjà existant(caisse de vin ou autres)<br /> | * boite bois déjà existant(caisse de vin ou autres)<br /> | ||
* boite plastique<br /> | * boite plastique<br /> | ||
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ou tout simplement fabriquer manuellement sa propre boite...<br />le modèle en contreplaqué me semblait judicieux afin d'affiner mon utilisation de la découpe laser<br /> | ou tout simplement fabriquer manuellement sa propre boite...<br />le modèle en contreplaqué me semblait judicieux afin d'affiner mon utilisation de la découpe laser<br /> | ||
| − | '''JOUR 2''' /Après un premier jet sur inkscape, j'ai découpé un modèle teste en carton sur la cnc laser <br />[[File:proto.jpg|700px]]<br /><br /> | + | '''<big>JOUR 2</big>''' /Après un premier jet sur inkscape, j'ai découpé un modèle teste en carton sur la cnc laser <br />[[File:proto.jpg|700px]]<br /><br /> |
je tiens à préciser qu'il faut bien choisir l'épaisseur de matière lors de la génération auto de la box...<br /> | je tiens à préciser qu'il faut bien choisir l'épaisseur de matière lors de la génération auto de la box...<br /> | ||
sinon...c'est pas bon.<br /> | sinon...c'est pas bon.<br /> | ||
J'ai édité une box avec du 3mm d'épaisseur et j'ai découpé du 5mm donc ... c'était pas bon.<br /><br /> | J'ai édité une box avec du 3mm d'épaisseur et j'ai découpé du 5mm donc ... c'était pas bon.<br /><br /> | ||
| − | '''JOUR 3''' <br /><br /> | + | '''<big>JOUR 3</big>/''' <br /><br /> |
Après moult essai de découpe laser(focal pas bonne ou cp non plan) j'ai réussi à découper ma boite.Trop presser de faire un essai, nous avons pris le premier bout de plastique qui nous semblait utilisable...le décapeur thermique et ...ben on a fait de la m#*$ <br /><gallery mode="packed"> | Après moult essai de découpe laser(focal pas bonne ou cp non plan) j'ai réussi à découper ma boite.Trop presser de faire un essai, nous avons pris le premier bout de plastique qui nous semblait utilisable...le décapeur thermique et ...ben on a fait de la m#*$ <br /><gallery mode="packed"> | ||
File:S0136020-compressor.jpg | File:S0136020-compressor.jpg | ||
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matière trop fondu, contre moule abîmé, trop de précipitation et pas assez de réflexion sur les matériaux adaptés aux thermoformage<br /><br /> | matière trop fondu, contre moule abîmé, trop de précipitation et pas assez de réflexion sur les matériaux adaptés aux thermoformage<br /><br /> | ||
| − | '''JOUR 4'''/<br /><br /> | + | '''<big>JOUR 4</big>'''/<br /><br /> |
Après moult recherche, j'ai découvert le polyester thermoformable, disponible dans des enseignes de modélisme ou d'art plastique.<br /> | Après moult recherche, j'ai découvert le polyester thermoformable, disponible dans des enseignes de modélisme ou d'art plastique.<br /> | ||
On peut bien sûr commander sur internet mais personnellement pour être sûr de on essai je veux être sur de ma matière<br /><br /> | On peut bien sûr commander sur internet mais personnellement pour être sûr de on essai je veux être sur de ma matière<br /><br /> | ||
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je vais enfin pouvoir faire de vrais essais, j'ai trouver des plaque de "polystyrène" noir chez rougié et plé d'une épaisseur de 0.5mm | je vais enfin pouvoir faire de vrais essais, j'ai trouver des plaque de "polystyrène" noir chez rougié et plé d'une épaisseur de 0.5mm | ||
[[File:S0496082-compressor.jpg|700px]]<br /><br /> | [[File:S0496082-compressor.jpg|700px]]<br /><br /> | ||
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une chauffe au four pourrais être une solution. | une chauffe au four pourrais être une solution. | ||
L'aspiration ne semble pas assez puissante, une pompe à vide pourrais être une solution.<br /><br /> | L'aspiration ne semble pas assez puissante, une pompe à vide pourrais être une solution.<br /><br /> | ||
| − | '''JOUR 6'''/<br /><br /> | + | '''<big>JOUR 6</big>'''/<br /><br /> |
Version du 3 octobre 2017 à 10:09
projet de présentation certification A.F.P.A
Contributeur·ice·s
Statut du projet
Inconnu
Statut de la publication
Brouillon
License
CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France
Inspiration
Adrien
Fichiers source
Machines
Lien
carrefour-numerique.cite-sciences.fr/fablab/wiki/doku.php?id=projets:generateur_de_boites
Il s’agit d’une mise en situation d’accompagnement pour ma certification A.F.P.A.
Dans le but d’amener les stagiaires de l'atelier "thermoformeuse" à comprendre un principe industriel et à le mettre en application au sein d'un Fablab grâce aux outils numériques.
- mise en place d'un matériaux thermoformable(ex:abs) dans un chassis puis chauffe
- mise en place du châssis sur le moule et la "box de dépression"
- aspiration donc vide d'air donc ...thermoformage
Pour cela je vais donc m’initier à la construction de la machine et le journal de la fabrication de la machine.
Journal de bord
JOUR 1 / Après une vue général des différents modèles et tutos proposés en ligne, j'ai décidé de piocher des idées sur quelques modèles.
- boite bois déjà existant(caisse de vin ou autres)
- boite plastique
- créer une boite sur le générateur de box de carrefour numérique
ou tout simplement fabriquer manuellement sa propre boite...
le modèle en contreplaqué me semblait judicieux afin d'affiner mon utilisation de la découpe laser
JOUR 2 /Après un premier jet sur inkscape, j'ai découpé un modèle teste en carton sur la cnc laser 
je tiens à préciser qu'il faut bien choisir l'épaisseur de matière lors de la génération auto de la box...
sinon...c'est pas bon.
J'ai édité une box avec du 3mm d'épaisseur et j'ai découpé du 5mm donc ... c'était pas bon.
JOUR 3/
matière trop fondu, contre moule abîmé, trop de précipitation et pas assez de réflexion sur les matériaux adaptés aux thermoformage
JOUR 4/
Après moult recherche, j'ai découvert le polyester thermoformable, disponible dans des enseignes de modélisme ou d'art plastique.
On peut bien sûr commander sur internet mais personnellement pour être sûr de on essai je veux être sur de ma matière
JOUR 5/
je vais enfin pouvoir faire de vrais essais, j'ai trouver des plaque de "polystyrène" noir chez rougié et plé d'une épaisseur de 0.5mm
Les résultats sont en progression, malgré une expérimentation un peu trop empressé de ma part.
Une chauffe au décapeur thermique n'est pas homogène donc le moulage est irrégulier.
une chauffe au four pourrais être une solution.
L'aspiration ne semble pas assez puissante, une pompe à vide pourrais être une solution.
JOUR 6/
