Différences entre les pages « Impression 3D et réparation » et « Création de mobilier avec les élèves du collège Salvador Allende »

De fablabo
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{{Projet
 
{{Projet
|image=29f1b0f88f31e00fb49cb88a493eae48_preview_featured.jpg
+
|status=Fonctionnel
|description=Comment utiliser l'impression 3D dans le cadre de la réparation d'objets
+
|status_pub=Brouillon
 +
|image=12-1.jpg
 +
|description=Réalisation d'une table pour la cour du collège Salvador Allende à Rezé
 
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France
 
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France
|contributeurs=AdrienM,
+
|contributeurs=Gueules de Bois, PiNG, des élèves du collège Salvador Allende,
|ingrédients=PLA,
+
|inspiration=La Giga Table réalisée par Gueules de bois lors d'un autre chantier participatif pour la ville de Nantes
|machines=Asimov1,
+
|ingrédients=Bois, Quincaillerie,
 +
|machines=Électroportatif, Scie radiale, Affleureuse,
 +
|url=https://www.lairdubois.fr/creations/11016-giga-table-chantier-participatif.html
 
}}
 
}}
L’impression 3D, une technologie bonne qu’à fabriquer des Yoda moches et des gadgets inutiles ? Que nenni ! Réparer des objets en remplaçant une pièce défectueuse, réaliser des petit hacks de la vie quotidienne, concevoir des objets pratiques correspondant à ses besoins, c’est de l’ordre du possible pour toute personne fréquentant un fablab ou possédant une imprimante 3D.<br />
+
== Introduction ==
Comment s'y mettre ? Par quoi commencer ? C'est ce que nous allons voir dans cette page <br />
 
  !!! Attention, documentation en cours, cette page évoluera en fonction des contributions. C'est forcement un peu incomplet pour l'instant.<br />
 
  !!! Page contributive. Vous êtes libre d'apporter votre expérience, vos exemples et vos projets de réparation utilisant l'impression 3D à cette page.
 
  
== L'utilisation de l'impression 3D pour la réparation ==
+
=== Le projet en résumé : ===
  
====À quelle occasion utiliser l'impression 3D====
+
Le projet consiste en la réalisation d'une table de 5m de long, accompagnée de ses deux bancs. C'est un mobilier extérieur, destiné à un espace "calme" dans la cour du [https://sallende.loire-atlantique.e-lyco.fr/actualites/2022-2023/une-nouvelle-table-sur-la-cour/ collège Salvador Allende] à Rezé.
* quand la pièce détaché n’est pas disponible, est chère, ou est mal adapté
+
Sur l'initiative du conseil départemental de Loire-Atlantique, les associations [https://gueulesdebois.fr/ Gueules de Bois] et [https://pingbase.net/ PiNG] sont intervenues au collège le temps d'une journée, pour faciliter ce projet. Gueules de Bois assurant la partie d'accompagnement à la réalisation du mobilier, quand PiNG était chargée de documenter l'atelier pour faciliter la reproduction et l'essaimage de ce type de projets.
* quand on veut personnaliser : rajouter une fonction, consolider la pièce en changeant son design, améliorer l’esthétique pour la mettre à son goût
 
* quand on veut se mettre à l’impression 3D, à la modélisation 3D, à la réparation. Un cas concret et pratique, c’est toujours plus sympa pour commencer.
 
====Quels limites ?====
 
=====Dimensions=====
 
Les dimensions de l’objet seront limitées aux dimensions de l’imprimante
 
  
=====Aspects=====
+
=== Les participant⋅es ===
Contrainte propre à cette technique de fabrication, l’impression 3D offre un aspect non lisse aux surfaces des objets. Pour certains, ces stries d’impression peuvent être rédhibitoires pour des pièces visibles tandis que pour d’autres, ce sera acceptable.  
+
 
=====Propriétés mécaniques=====
+
* 6 élèves des 4ème C et 3ème D : Jean, Lana, Karl, Efoe, Mathéo et Coralie
Les plastiques utilisés en impression 3D (PLA, ABS) n’offrent pas une résistance extrêmement forte. Il sera illusoire d’essayer de remplacer une pièce en métal par sa copie en plastique.
+
* 4 encadrants : Le professeur d'atelier, un salarié et un stagiaire de l'association Gueules de bois et un salarié de l'association PiNG.
=====Niveau de détails=====
+
 
Là aussi, l’impression 3D est limitée. On ne pourra pas réaliser des détails inférieurs au diamètre de la buse. L’impression 3D ne sera donc pas idéal dans certains contextes comme la conception de très petits engrenages.
+
=== Durée du projet ===
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L'atelier de fabrication est pensé pour une durée d'une journée de montage avec les élèves. Cependant, le temps nécessaire en amont pour la préparation des matériaux n'est pas compté dans cette durée. Dans la suite de la présentation, ces deux parties seront bien distinguées.
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== PARTIE 1 - En amont de l'atelier de montage ==
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La préparation des matériaux nécessaires au projet a été réalisée dans les locaux de l'association Gueules de Bois.
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=== Sourcing des matériaux ===
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Gueules de bois a à cœur d'utiliser des bois bruts locaux ou de revaloriser des matériaux de réemploi. C'est ainsi que pour ce projet, le bois utilisé provient pour une part de pins Douglas plantés en 1967 à Carquefou, et d'anciens planchers de trains issus des stocks de la SNCF.
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== PARTIE 2 - Le jour de l'atelier de montage ==
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=== LISTE DU MATÉRIEL ===
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==== Matériaux utilisés ====
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Le plan de travail est composé de 16 planches de pin douglas de 35mm d'épaisseur. Dans le cas de notre projet, les dimensions des planches ne sont pas normées, car issues de bois de réemploi. Les découpes seront ajustées à la fin de la réalisation.
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La table comporte 5 piètements en chêne clair. Chaque ensemble est composé de :
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* 2 traverses basses (notées A sur le plan en annexe)
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* 2 pieds (notées B)
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* 2 traverses hautes (notées C)
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Les dimensions des planches et des traverses sont précisées en annexe.
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File:photo_2023-06-15_15-08-13.jpg|Traverses en chêne clair
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File:photo_2023-06-15_15-08-10.jpg|Planches de pin douglas
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</gallery>
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==== Quincaillerie ====
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* une boite de vis inox 5x80 (pour fixer le plan de travail sur les piètements)
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* 30 ensembles M10 en acier avec écrous, boulons et deux rondelles
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[[File:photo_2023-06-15_15-07-00.jpg|700px]]
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[[File:photo_2023-06-15_15-08-42.jpg|700px]]
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==== Machines et outillage ====
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 +
* une scie radiale (scie à onglet) sur banc de scie
 +
* une affleureuse
 +
* une à quatre perceuses avec mêche à chapelle et mêche à bois hélicoïdale
 +
* une à quatre viseuses
 +
* des outils de mesures (niveau, équerre, mètre)
 +
* une scie plongeante avec guide
 +
* un aspirateur
 +
* une clé à cliquet
 +
* une clé plate
 +
* deux serre-joints minimum
  
==== Des exemples de réparation documentés====
 
 
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2020-01-25 135417 (2).jpg|[[Remplacement bouton micro-ondes|Un remplacement de bouton de four micro-ondes]]
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File:photo_2023-06-15_15-07-25.jpg|Scie radiale
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File:photo_2023-06-15_15-08-20.jpg|Caisse à outils (outils à mains, serre-joints...)
 +
File:photo_2023-06-15_15-28-38.jpg|Perceuses et visseuses
 +
File:photo_2023-06-15_15-28-49.jpg|Affleureuse
 +
File:photo_2023-06-15_15-28-50.jpg|Scie plongeante
 +
File:photo_2023-06-15_15-28-59.jpg|Outils de mesures
 
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== Modélisation ==
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==== Équipements de protection individuels ====
Lorsque l’on sait modéliser en 3D, on peut assez facilement dessiner soit même ses pièces en copiant la pièce défectueuse d’un appareil.
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Si vous souhaiter apprendre à modéliser en 3D, vous pourrez trouver de la ressource utile ici :
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* lunettes de protection
* [http://fablabo.net/wiki/Imprimer_en_3D_%C3%A0_Plateforme_C#1.C3.A8re_.C3.A9tape:_Mod.C3.A9liser_sa_pi.C3.A8ce http://fablabo.net/wiki/Imprimer en 3D/Modéliser]
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* casques antibruit
Mais pas d’inquiétude, il n’est pas indispensable de savoir modéliser, il existe d’autres solutions comme nous allons le voir ci-dessous
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=== ÉTAPE 1 - Abatage des arêtes avec l'affleureuse ===
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Pour éviter les éclats et les possibles échardes à l'usage de la table, on commence par abattre les arêtes saillantes des planches de pin avec l'affleureuse. On passe la machine sur les angles saillants de chaque planche, cela produit aussi un chanfrein qui est esthétique.
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Les un⋅es après les autres, chaque élève prend en main l'affleureuse accompagné⋅e par un animateur.
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[VIDÉO]
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=== ÉTAPE 2 - Découpe des angles des piètements ===
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On réalise des découpes "en tête de panne" sur les traverses basses (A) et les traverses hautes (C). À l'aide de la scie à onglet, on réalise une découpe à 45° de chaque côté en partant d'un point situé à un tiers de la largeur de chaque traverse. Les élèves passent l'un après l'autre pour utiliser la scie à onglet, suivis par un animateur qui guide la machine et accompagne la main de l'élève.
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Avec la même méthode, et suivant le plan en annexe, des découpes d'angles à 16° sont réalisées sur les pieds (B).
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[[File:photo_2023-06-15_15-08-40.jpg|700px]]
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[[File:photo_2023-06-15_15-08-35.jpg|700px]]
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[[File:photo_2023-06-15_15-08-38.jpg|700px]]
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[[File:photo_2023-06-15_15-08-53.jpg|700px]]
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=== ÉTAPE 3 : Positionnement des traverses sur les pieds ===
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Pour chaque piètement, on positionne les traverses de chaque côté des pieds (dessus/dessous) suivant le plan, et on les maintient en position avec des serre-joints
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[[File:photo_2023-06-15_15-09-04.jpg|700px]]
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[[File:photo_2023-06-15_15-09-09.jpg|700px]]
  
== Les plateforme de partages de fichiers  3D ==
+
=== ÉTAPE 4 : Perçage et boulonnage des ensembles de pieds ===
  
=====Les plateformes de partage de fichiers, késako=====
+
Toujours pour chaque piètement, on réalise le perçage des traverses aux emplacements marqués sur le plan. En plus d'une mèche classique, on utilise une mèche à chapelle pour créer un logement qui permettra de camoufler la tête des boulons. Le boulonnage est ensuite réalisé avec la clé à cliquet et la clé plate.
Les plateformes de fichiers 3D sont des sites internet ou les personnes postent leurs projets et les fichier des pièces qu'ils ont modélisés. Elles sont très utiles pour trouver des fichiers utiles pour la réparation déjà prêts, il suffit généralement de taper le nom du produit de la marque avec le nom de la pièce. Par exemple, en tapant « Iphone cable » sur thingiverse, on trouve plusieurs fichiers d’objets permettant de consolider les chargeurs généralement assez fragiles. Ces sites étant généralement anglophones, il faut penser à choisir des mots clés en anglais. Cela marche très bien également pour les accessoires (on trouve beaucoup d’accessoires pour des caméras GoPro par exemple).<br />
 
On peut ainsi trouver des boutons poussoir, des embouts d’aspirateurs, des [https://www.thingiverse.com/thing:1941671 éléments de tong], des [https://www.thingiverse.com/thing:1797006 tirettes de fermeture éclair], des [https://www.thingiverse.com/thing:4089 touches de pianos], des crochets et plein d’autres choses encore.<br />
 
À noter que la chaîne de magasin Boulanger à ouvert un site où l'on peut trouver des fichiers de pièces détachés de certains de ses produits.<br />
 
=====Quelques exemples de plateformes de partage de fichiers=====
 
* Happy3D (Boulanger) : https://www.happy3d.fr/fr/
 
* Thingiverse : https://www.thingiverse.com/
 
Le site Thingiverse possède une section [https://www.thingiverse.com/explore/popular/household/replacement-parts pièce de remplacement]
 
* Youmagine : https://www.youmagine.com/
 
* Cult : https://cults3d.com/fr
 
* Grabcad : https://grabcad.com/
 
  
===Quelques fichiers 3D pour réparation===
 
 
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carousel_P8300016.JPG|réparation de valise :https://www.youmagine.com/designs/suitcase-luggage-replacement-button
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File:photo_2023-06-15_15-08-50.jpg
carousel_photo_2.JPG|réparation d'une lampe de bureau : https://www.youmagine.com/designs/desk-lamp-repair
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File:photo_2023-06-15_15-09-11.jpg
Carousel_2.jpg|tirettes de fermeture éclair https://www.thingiverse.com/thing:1797006
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File:photo_2023-06-15_15-09-13.jpg
carousel_IMG_0273.JPG|réparation d'un cutter : https://www.youmagine.com/designs/utillity-cutter-repair
+
File:photo_2023-06-15_15-09-17.jpg
 +
File:photo_2023-06-15_15-09-28.jpg
 
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</gallery>
  
===== Les limites des fichiers en format .stl =====
+
Pour la fixation de la traverse basse sur l'un des côtés, on perce deux trous en diagonale plutôt qu'un seul, pour avoir deux points de fixations et ainsi solidifier l'ensemble. À cette étape, il faut penser à positionner le premier trou un peu en décalé et pas au centre de la pièce. Pour être sûr d'avoir assez de place pour positionner un second trou.
Si tous ces fichiers sont très intéressants pour la réparation, ils ont le désavantage d’être adaptés pour réparer un modèle d’objet précis d’une marque précise, et se plient mal à la diversité des objets et des situations de réparation que l’on peut rencontrer. Ils ne sont pas modifiable, adaptables, car dans un format de fichier rigide, plutôt utilisé pour l'export. <br />
+
 
Alors que faire ? Sommes-sous condamnés à acheter des objets dont les pièces détachées sont déjà disponibles sur nos plateformes 3D favorites ? Heureusement, non, il existe ce que l’on appelle ... les fichiers 3D paramétriques !
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[[File:photo_2023-06-15_15-09-39.jpg|700px]]
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Voilà un premier piètement réalisé !
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[[File:photo_2023-06-15_15-09-41.jpg|700px]]
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La marche à suivre est identique pour l'ensemble des pieds (pour nous cinq fois). Cependant, il faut faire attention au sens de fixation des boulons si vous souhaitez qu'ils soient positionnés sur l'ensemble des pieds du même côté.
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 +
=== ÉTAPE 5 : Assemblage d'une demie-table sur deux pieds ===
  
== Fichiers 3D paramétriques ==
+
La table est montée en deux parties comportant deux ensembles de deux pieds et d'un plateau. Ces deux parties sont ensuite jointes avec le cinquième pied qui se retrouve ainsi positionné au centre de la table. Pour réaliser une demi table, il faut donc procéder comme suit :
  
===== Fichiers 3D paramétriques, Kézako ? =====
+
En prenant deux ensembles de pieds et une première planche de plan de travail, on positionne la planche au centre des deux pieds et l'on trace son emplacement. L'écart entre les pieds est de 1,03 m d'entraxe.
Certains des fichiers paramétriques que l'ont trouve sur les plateformes de partages sont paramétriques, c’est à dire qu’ils sont modifiables. On peut parfois modifier les dimensions, la forme, la présence ou non d’un élément, etc.<br />
 
Par exemple le fichier Customizable U-Hook (trouvable à cette page https://www.thingiverse.com/thing:1367661) est un fichier qui permet de créer des crochets de différentes tailles et formes variées : 1 ou 2 crochets, avec un bord arrondis ou biseauté, avec un support arrondi ou rectangulaire, voir sans support du tout (pour appliquer directement sur un mur), avec ou sans trous pour le passage des vis, etc.<br />
 
  
===== Et pour la réparation, ça sert à quoi ? =====
+
<gallery>
Dans le cadre de la réparation, pouvoir modifier un fichier 3D à sa guise est intéressant. On pourra ainsi créer un engrenage particulier avec des dimensions précises (épaisseur, nombre de dents, tailles des dents, etc.) qui correspondra à la situation que l’on aura rencontré.<br />
+
File:photo_2023-06-15_15-26-58.jpg
Le fichier est généralement dans le format .scad, et modélisé et modifiable avec le logiciel OpenScad.  
+
File:photo_2023-06-15_15-27-02.jpg
Pour les trouver parmi la masse de fichiers présents sur les plateformes de partage de fichiers, on peut rajouter « customizable » en mot-clé dans la barre de recherche ou aller dans les menus dédiés ([https://www.thingiverse.com/explore/customizable/ « customizbles thing »] dans Thingiverse)<br />
+
File:photo_2023-06-15_15-27-07.jpg
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</gallery>
  
[[Fichier:Capture 2019-3.png|650px|cadre|centré|Dans Thingiverse, il existe une section "Customizable Things" pour les fichiers paramétriques]]
+
À l'aide de la visseuse, on la fixe provisoirement des deux côtés avec des vis. Afin que les têtes de vis ne dépassent pas de la planche, on utilise une fraise pour former un trou aux bords évasés qui puissent accueillir les têtes de vis.
  
 +
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File:photo_2023-06-15_15-27-13.jpg
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File:photo_2023-06-15_15-27-17.jpg
 +
File:photo_2023-06-15_15-27-22.jpg
 +
File:photo_2023-06-15_15-27-19.jpg
 +
</gallery>
  
=== Petite sélection de fichiers paramétriques ===
+
Pour positionner les planches suivantes, on utilise une mèche de perceuse insérée entre les planches pour conserver un écartement constant. Les planches sont ensuite vissées chacune de la même manière, les unes après les autres, avec deux vis positionnées de chaque côté de chaque planche.
  
 
<gallery>
 
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examples_preview_featured.jpg|Boulons, écrous : https://www.thingiverse.com/thing:193647/files
+
File:photo_2023-06-15_15-27-32.jpg
29f1b0f88f31e00fb49cb88a493eae48_preview_featured.jpg|Bouchons / Cap : https://www.thingiverse.com/thing:1943463
+
File:photo_2023-06-15_15-27-36.jpg
Fichier:aa553fd46b8bff7344a9cff8f4903b10_preview_featured.jpg|Charnières : https://www.thingiverse.com/thing:2187167
+
File:photo_2023-06-15_15-27-43.jpg
Pulleys_display_large_preview_featured.jpg|Poulies : https://www.thingiverse.com/thing:16627
+
File:photo_2023-06-15_15-28-04.jpg
4130791241_3a1132b5aa_o_display_large_preview_featured.jpg|Engrenages : https://www.thingiverse.com/thing:1339
 
66e06b7898a3a10207621c753ba29d33_preview_featured.jpg|Supports clipsables : https://www.thingiverse.com/thing:3197218
 
55b9fbaa5c26c534ba1ea762d76dc169_preview_featured.jpg|Crochets : https://www.thingiverse.com/thing:1367661
 
Knobs3_preview_featured.jpg|Boutons à tourner : https://www.thingiverse.com/thing:54024
 
680c426e6ced228b0ef19bfd394e5bbb_preview_featured.jpg|Boutons (vêtements) : https://www.thingiverse.com/thing:1729283
 
 
</gallery>
 
</gallery>
  
 +
Quand l'ensemble des planches du plan de travail sont vissées, on ajoute les planches constituant les bancs. Elles sont fixées sur les traverses basses (A), en laissant 15 cm entre la partie extérieure du pied (B) et le début de la première planche, pour laisser un espace pour passer les jambes.
 +
 +
Durant toute la durée de cette partie d'assemblage, l'animateur visse deux vis dans chaque planche (une de chaque côté) et les vis en regard sont positionnées et fixées par les élèves.
 +
 +
Une fois la demie table montée, on effectue une découpe en bout du plan de travail avec la scie plongeante afin de mettre l'ensemble des planches au même niveau.
 +
 +
[[File:photo_2023-06-15_15-27-54.jpg|700px]]
 +
 +
=== ÉTAPE 6 : Assemblage de la deuxième demie-table ===
 +
 +
On procède de la même manière qu'à l'étape précédente.
 +
 +
=== Étape 7 : Réunion des demie-tables ===
  
===Modifier un fichier avec Openscad===
+
Les deux demi-tables sont jointes sur le cinquième piètement au niveau des traverses hautes et des traverses basses. Le cinquième piètement se retrouve donc au centre de la table.  
[[Fichier:Capture_2019-5.png|600px]] <br />
 
  
Pour modifier un fichier avec OpenSCAD, il faudra changer des valeurs (correspondant par exemple aux dimensions de l'objet) directement dans le code du fichier.
+
[[File:photo_2023-06-15_15-28-08.jpg|700px]]
Vous pouvez suivre [http://sergepayen.fr/utiliser-un-fichier-parametrique/ ce tutoriel, intitulé "Utiliser un fichier paramétrique"] pour comprendre comment faire cela.
 
  
===Modifier un fichier avec Customizable, sur Thingiverse===
+
[[File:photo_2023-06-15_15-28-32.jpg|700px]]
[[Fichier:Capture_2019-4.png|600px]]<br />
 
Il faut avoir un compte sur le site thingiverse et être connecté à internet<br />
 
'''Avantage :''' interface simplifiée, plus ergonomique<br />
 
'''Inconvénient :''' Peut être lourd et faire planter le navigateur, nécessite une connexion internet<br />
 
[section à compléter]
 
  
===Blockscad===
+
=== Étape 8 : Finitions ===
 +
 
 +
La table prend forme, mais il reste quelques finitions !
 +
* Mettre à niveau la totalité des planches des bancs avec la scie plongeante
 +
* Affleurer les arêtes produites lors de ces dernières découpes
 +
* Découper les boulons dont le filetage déborde des écrous à la meuleuse
 +
 
 +
<gallery>
 +
File:photo_2023-06-15_15-28-40.jpg
 +
File:photo_2023-06-15_15-29-05.jpg
 +
File:photo_2023-06-15_15-29-23.jpg
 +
</gallery>
  
https://www.blockscad3d.com/
+
[[File:photo_2023-06-15_15-29-34.jpg|700px]]
[section à faire]
 
  
==Impression==
+
== PARTIE 3 - Remarques sur l'animation d'un tel atelier ==
[section à faire]
 
==Finitions==
 
[section à faire]
 
  
==Ressources ==
+
== ANNEXES : ==
==== Une méthodologie pour réparer un objet en utilisant l’impression 3D ====
+
Plans de montage
Une méthodo (en anglais), publiée sur Instructables.com, pour réparer un objet en utilisant l’impression 3D (analyser la pièce cassée et son contexte, mesurer, dessiner, prendre en compte le sens de l’impression pour garantir une meilleure solidité, etc.)
 
* [https://www.instructables.com/id/Fixing-the-stuff-around-you-with-a-3D-printer/ Fixing the Stuff Around You With a 3D-printer]
 
==== L’ADEME a publié un rapport sur le sujet ====
 
* [https://www.ademe.fr/encourager-reparation-via-lutilisation-limpression-3d-espaces-fabrication-numerique Encourager la réparation via l'utilisation de l'impression 3D et des espaces de fabrication numérique, État des lieux et pistes d'actions]
 
===== Articles reprenant le rapport =====
 
* [https://www.usinenouvelle.com/editorial/la-reparation-par-impression-3d-modele-d-affaires-a-creuser-pour-les-fablabs.N55919 La réparation par impression 3D, modèle d'affaires à creuser pour les Fablabs (usinenouvelle.com) ]3
 
* [https://www.actu-environnement.com/ae/news/impression-3d-obstacles-reparation-objets-dechets-ademe-29344.php4 L'impression 3D doit surmonter trois obstacles avant de bénéficier à la réparation des objets (actu-environnement.com)]
 
====Un générateur d'engrenage====
 
* https://geargenerator.com/
 

Version du 16 juin 2023 à 11:39


Réalisation d'une table pour la cour du collège Salvador Allende à Rezé



Introduction

Le projet en résumé :

Le projet consiste en la réalisation d'une table de 5m de long, accompagnée de ses deux bancs. C'est un mobilier extérieur, destiné à un espace "calme" dans la cour du collège Salvador Allende à Rezé. Sur l'initiative du conseil départemental de Loire-Atlantique, les associations Gueules de Bois et PiNG sont intervenues au collège le temps d'une journée, pour faciliter ce projet. Gueules de Bois assurant la partie d'accompagnement à la réalisation du mobilier, quand PiNG était chargée de documenter l'atelier pour faciliter la reproduction et l'essaimage de ce type de projets.

Les participant⋅es

  • 6 élèves des 4ème C et 3ème D : Jean, Lana, Karl, Efoe, Mathéo et Coralie
  • 4 encadrants : Le professeur d'atelier, un salarié et un stagiaire de l'association Gueules de bois et un salarié de l'association PiNG.

Durée du projet

L'atelier de fabrication est pensé pour une durée d'une journée de montage avec les élèves. Cependant, le temps nécessaire en amont pour la préparation des matériaux n'est pas compté dans cette durée. Dans la suite de la présentation, ces deux parties seront bien distinguées.

PARTIE 1 - En amont de l'atelier de montage

La préparation des matériaux nécessaires au projet a été réalisée dans les locaux de l'association Gueules de Bois.

Sourcing des matériaux

Gueules de bois a à cœur d'utiliser des bois bruts locaux ou de revaloriser des matériaux de réemploi. C'est ainsi que pour ce projet, le bois utilisé provient pour une part de pins Douglas plantés en 1967 à Carquefou, et d'anciens planchers de trains issus des stocks de la SNCF.

PARTIE 2 - Le jour de l'atelier de montage

LISTE DU MATÉRIEL

Matériaux utilisés

Le plan de travail est composé de 16 planches de pin douglas de 35mm d'épaisseur. Dans le cas de notre projet, les dimensions des planches ne sont pas normées, car issues de bois de réemploi. Les découpes seront ajustées à la fin de la réalisation.

La table comporte 5 piètements en chêne clair. Chaque ensemble est composé de :

  • 2 traverses basses (notées A sur le plan en annexe)
  • 2 pieds (notées B)
  • 2 traverses hautes (notées C)

Les dimensions des planches et des traverses sont précisées en annexe.

Quincaillerie

  • une boite de vis inox 5x80 (pour fixer le plan de travail sur les piètements)
  • 30 ensembles M10 en acier avec écrous, boulons et deux rondelles

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Machines et outillage

  • une scie radiale (scie à onglet) sur banc de scie
  • une affleureuse
  • une à quatre perceuses avec mêche à chapelle et mêche à bois hélicoïdale
  • une à quatre viseuses
  • des outils de mesures (niveau, équerre, mètre)
  • une scie plongeante avec guide
  • un aspirateur
  • une clé à cliquet
  • une clé plate
  • deux serre-joints minimum

Équipements de protection individuels

  • lunettes de protection
  • casques antibruit

ÉTAPE 1 - Abatage des arêtes avec l'affleureuse

Pour éviter les éclats et les possibles échardes à l'usage de la table, on commence par abattre les arêtes saillantes des planches de pin avec l'affleureuse. On passe la machine sur les angles saillants de chaque planche, cela produit aussi un chanfrein qui est esthétique. Les un⋅es après les autres, chaque élève prend en main l'affleureuse accompagné⋅e par un animateur.

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ÉTAPE 2 - Découpe des angles des piètements

On réalise des découpes "en tête de panne" sur les traverses basses (A) et les traverses hautes (C). À l'aide de la scie à onglet, on réalise une découpe à 45° de chaque côté en partant d'un point situé à un tiers de la largeur de chaque traverse. Les élèves passent l'un après l'autre pour utiliser la scie à onglet, suivis par un animateur qui guide la machine et accompagne la main de l'élève. Avec la même méthode, et suivant le plan en annexe, des découpes d'angles à 16° sont réalisées sur les pieds (B).

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ÉTAPE 3 : Positionnement des traverses sur les pieds

Pour chaque piètement, on positionne les traverses de chaque côté des pieds (dessus/dessous) suivant le plan, et on les maintient en position avec des serre-joints

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ÉTAPE 4 : Perçage et boulonnage des ensembles de pieds

Toujours pour chaque piètement, on réalise le perçage des traverses aux emplacements marqués sur le plan. En plus d'une mèche classique, on utilise une mèche à chapelle pour créer un logement qui permettra de camoufler la tête des boulons. Le boulonnage est ensuite réalisé avec la clé à cliquet et la clé plate.

Pour la fixation de la traverse basse sur l'un des côtés, on perce deux trous en diagonale plutôt qu'un seul, pour avoir deux points de fixations et ainsi solidifier l'ensemble. À cette étape, il faut penser à positionner le premier trou un peu en décalé et pas au centre de la pièce. Pour être sûr d'avoir assez de place pour positionner un second trou.

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Voilà un premier piètement réalisé !

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La marche à suivre est identique pour l'ensemble des pieds (pour nous cinq fois). Cependant, il faut faire attention au sens de fixation des boulons si vous souhaitez qu'ils soient positionnés sur l'ensemble des pieds du même côté.

ÉTAPE 5 : Assemblage d'une demie-table sur deux pieds

La table est montée en deux parties comportant deux ensembles de deux pieds et d'un plateau. Ces deux parties sont ensuite jointes avec le cinquième pied qui se retrouve ainsi positionné au centre de la table. Pour réaliser une demi table, il faut donc procéder comme suit :

En prenant deux ensembles de pieds et une première planche de plan de travail, on positionne la planche au centre des deux pieds et l'on trace son emplacement. L'écart entre les pieds est de 1,03 m d'entraxe.

À l'aide de la visseuse, on la fixe provisoirement des deux côtés avec des vis. Afin que les têtes de vis ne dépassent pas de la planche, on utilise une fraise pour former un trou aux bords évasés qui puissent accueillir les têtes de vis.

Pour positionner les planches suivantes, on utilise une mèche de perceuse insérée entre les planches pour conserver un écartement constant. Les planches sont ensuite vissées chacune de la même manière, les unes après les autres, avec deux vis positionnées de chaque côté de chaque planche.

Quand l'ensemble des planches du plan de travail sont vissées, on ajoute les planches constituant les bancs. Elles sont fixées sur les traverses basses (A), en laissant 15 cm entre la partie extérieure du pied (B) et le début de la première planche, pour laisser un espace pour passer les jambes.

Durant toute la durée de cette partie d'assemblage, l'animateur visse deux vis dans chaque planche (une de chaque côté) et les vis en regard sont positionnées et fixées par les élèves.

Une fois la demie table montée, on effectue une découpe en bout du plan de travail avec la scie plongeante afin de mettre l'ensemble des planches au même niveau.

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ÉTAPE 6 : Assemblage de la deuxième demie-table

On procède de la même manière qu'à l'étape précédente.

Étape 7 : Réunion des demie-tables

Les deux demi-tables sont jointes sur le cinquième piètement au niveau des traverses hautes et des traverses basses. Le cinquième piètement se retrouve donc au centre de la table.

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Étape 8 : Finitions

La table prend forme, mais il reste quelques finitions !

  • Mettre à niveau la totalité des planches des bancs avec la scie plongeante
  • Affleurer les arêtes produites lors de ces dernières découpes
  • Découper les boulons dont le filetage déborde des écrous à la meuleuse

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PARTIE 3 - Remarques sur l'animation d'un tel atelier

ANNEXES :

Plans de montage