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Hangboard/fingerboard fait maison

7 797 octets ajoutés, 22 octobre 2021 à 07:11
Update 12: génération de la boite
[[Category:Category name]]{{Projet
|status=Experimental
|status_pub=Brouillon
===Introduction===
(écrit le 16/02/2021 et traduit le 16/02/2021)
Je suis passionné d'escalade et jusqu'en février 2020 j'allais toutes les semaines dans une salle d'escalade pour m'y entrainer pendant 3 ans. Pendant le premier confinement je n'ai pas pu m'entrainer malheureusement car je n'avais aucun équipement chez moi . J'ai commencé à regarder sur internet et j'ai vu ces objets d'entrainement et renforcement musculaire appelés hangboard ou fingerboard (planche à doigts ou à suspendre littéralement), ces planches sont soit faits de bois soit de polyester (PE) soit de Polyuréthane (PU) (NB: les 2 derniers sont les matériaux utilisés pour les prises d'escalade).
===Update 1: idées de design===
(écrit le 17/02/2021 et traduit le 24/02/2021)
Après plus de recherches je me suis rendu compte que si je faisais mon propre hangboard je pouvais aussi réaliser quelques améliorations par rapport à un hangboard basique tel que les suivantes:
===Update 2: choix d'un design et début de la modélisation===
(écrit le 24/02/2021 et traduit le 05/03/2021)
Je me suis finalement décidé, mon premier prototype sera inspiré par le design des maxgrip et sera imprimé en 3D, en fonction des résultats, je continuerai pour trouver une meilleure solution mais si ce dernier répond à mon CDC (cahier des charges) le projet s'arrêtera là.
===Update 3: nouvelle technique===
(écrit le 06/03/2021 et traduit le 06/03/2021)
[[Fichier:Forma.png|vignette]]
===Update 4: époxy + découpe laser en couches ===
(écrit le 08/03/2021 et traduit le 08/03/2021)
Pour la découpe du hangboard et l’assemblage je pourrais m’inspirer de ce projet :
===Update 5: un pas en avant, deux pas en arrière ===
(écrit le 09/03/2021 et traduit le 09/03/2021)
Avec les infos et photos du constructeur j’ai commencé la modélisation 3D sur Fusion 360 (beurk, je sais, mais je suis familiarisé avec car mon école m’a formé dessus, mais à therme il faudra que je m’en sépare pour blender mais je n’ai pas le courage de le faire pour le moment). J’ai obtenu un résultat plus que moyen, disons-le un raté (aucune photo ne sera publiée, j’en ai honte tellement c’est loin du résultat attendu), le problème était que je n’arrivais pas à reproduire précisément les courbes du modèle (si c’était un objet décoratif ou un objet que je ne devais pas prendre en main, aucun problème, mais tout l’intérêt d’un hangboard est basé sur les angles et la profondeur de ses courbes pour pouvoir y glisser une main. J’ai donc cherché à trouver un design tout fait. Et là miracle, j’en ai trouvé deux avec un qui avait même de succinctes instructions d’impression sur le site suivant :
Bon bah maintenant il reste « plus qu’à » imprimer et le tester en vrai.
===Update 56: Arthur sJe m'amuse avec une imprimante 3D ===
(écrit le 20/05/2021 ) [[Fichier: Fail_1.jpg|vignette]] Aujourd'hui c'est le premier atelier partager à la plateforme C depuis le déconfinement, j'ai profité du fait que je n'avais pas de DS ce weekend pour y aller quelques heures. Le Weekend prochain, c'est l'anniversaire de l'une de mes amies, elle a des poules et je voulais donc lui offrir des bras de T-rex imprimés en 3D à mettre autour de ses poules. J'ai lancé 2 prints mais les 2 ont raté malheureusement et à la fin je n'avais pas le temps d'en relancer un autre. Le premier print a raté car les premiers couches ne se sont pas bien attachés au plateau, je ne l'avais pas lavé et il était encore gras d'un print précédent. Après l'avoir nettoyé j'ai relancé un autre print avec un draft atour de la pièce pour être sûr qu'elle restera attachée. Ce ne fut pas le cas, cette fois il y a eu un problème au niveau du coude du bras de T-rex, surement pas assez de support. ===Update 7: Mon rapide passage pour precious plastic ===(écrit le 01/04/2021) Je suis passé voir ce qui se passait à la plateforme C le weekend dernier. J'ai adoré voir comment un masque ou encore des bouteilles de lait en plastique pouvaient être refondues pour être coulées en bloc et passer à la CNC, j'ai mis quelques photos prises samedi et dimanche après (ça arrive quand fablabo arrêtera d'être cassé). J'ai d'ailleurs vu une roue pour la machine à injecter du plastique composées de plusieurs morceaux de bois imbriqués ensembles après avoir été découpés à la CNC. ===Update 8: J'arrive enfin à imprimer quelque chose en 3D ===(écrit le 02/09/2021) Je suis venu après ma rentrée pour la réouverture de la plateforme C après les vacances. J'ai préparé mon gcode et j'ai dû me servir de Slic3r car octoprint ne voulait pas marcher. j'avais mis un maximum de support et de raft, le temps d'impression était donc de 3h01. Elle s'est terminée à 21h11 mais enfin j'ai mes bras pour poule. Il faudra que j'apprenne à affiner les réglages car bien que ce soit une réussite le temps d'impression ainsi que la quantité de matériaux sont trop élevés sur le dernier print.  ===Update 9: découpeuse vinyle et ponçage de la pièce imprimée en 3d ===(écrit le 09/09/2021) J'ai décollé le raft et les support des bras de T-REX, certains étaient bien attachés, trop bien attachés. Ils ont laissé des marques sur la surface j'ai donc passé un peu de temps à la poncer pour la rendre la surface plus lisse et confortable pour les poules, je veux faire une blague, pas les blesser. Après avoir fini je me suis dit que découper un chat sur du vinyle pourrait être drôle pour prendre en main la machine, j'ai pris l'une des premières images disponible sur google image et je me suis servi de la fonction vectoriser de inkscape (super utile pour les flemmards comme moi). j'ai fais le test sur un vinyle rouge qui trainait. Je me suis rendu compte que le fichier que j'avais vectorisé avait les moustache trop fines qui n'ont pas survécu au décollage, quelque chose à corriger pour. Lors de l'application j'ai eu des bulles car je l'ai collé sur l'avant d'un casque, donc une surface courbée, avec un eu d'entrainement et une meilleure utilisation d'une lame de raser et peut être d'un peu de chaleur lors de l'application pourrait m'aider aussi, un essai avec un sèche cheveux serait intéressant. ===Update 10: première découpe laser et traduit nouvel essai à la découpeuse vinyle ===(écrit le 16/09/2021) Pour l'inauguration du nouveau bâtiment de l'ISEN nous avons un projet, le projet 202020, nous devons dans un espace limité de 20cm par 20 par 20 créer un ou plusieurs objets répondant au sujet un ingénieur chez black mirror (la série dystopique, si vous avez du temps je conseille elle est super intéressante). Je vais donc créer une boîte avec un socle en bois et une "cloche cubique" en plexiglass créée grâce à un générateur de boîte. J'ai créé un carré de 21cm de côte puis 1 de 19 ainsi qu'un contour de 21cm de coté extérieur et 20 à l'intérieur pour créer un contour autour de la cloche, je les collerai la semaine prochaine.J'étais mécontent du résultat de la semaine dernière pour ma découpe vinyle. J'ai redesigné les moustaches du chat, elles sont plus épaisses pour survivre au décollage. Il est bien sorti cette fois, le chat noir ne sera pas collé tout de suite, je le collerai sur la voiture ou le bateau de quelqu'un qui se reconnaitra. ===Update 11: collage du support du projet 202020===(écrit le 24/09/2021) Aujourd'hui je suis venu au fablab pour coller le base de la boîte que j'avais découpé la semaine dernière. je n'avais pas laissé beaucoup de jeu donc avec le léger déplacement au cours du collage je devrais peut être poncer un peu pour pouvoir fermer la boite. ===Update 12: génération de la boite ===(écrit le 07/10/2021) J'ai utilisé la page https://fablabo.net/wiki/Lampe_cubique il y avait un lien très intéressant, celui d'un générateur de boîte http://carrefour-numerique.cite-sciences.fr/wiki/doku.php?id=projets:generateur_de_boites j'ai rentré les valeurs suivantes:[[Fichier: boitecapturefinal.png|border]] pour rappel:1cm=10mm ===Update 13: plexiglass? styroglass ≠ PMMA ===(écrit le XX22/XX10/2021)
== Anglais / English / Englisch==
So I "just" have to print it and test it in real life.
 
===Update 6: just me, my self and i having fun with a 3d printer ===
 
(written on the 20/05/2021 and translated on the 23/09/2021)
 
[[Fichier: Fail_1.jpg|vignette]]
 
Today was the first day of the "shared workshop" since the end of the lockdown, I took advantage of the fact that i hadn't any exam this saturday to go there a few hours. one of my friends birthday is next weekend, she owns some chickens so i wanted to 3d print some chickens T-REX arms to put on his. I tried twice but both prints failed and unfortunately at the end I hadn't enough time left to try once more. The firt one failed because the first layers weren't able to stick to the tray made out of glass. I hadn't cleaned it before to send my Gcode, it was still greasy from the last print. after cleaning i sent again my file and it failed again. There was a big draft this time around the object to make sure it would not move while printing. The problem occured further when the print arrived at the T-REX's elbow, presumably not enough support.
 
===Update 7: I came to see the precious plastic's events in passing ===
(written on the 01/04/2021 and translated on the 23/09/2021)
 
I came to see what was happening at plateforme C last weekend. I enjoyed learning and watching how a sadly normal face mask could or a plastic milk bottle could be melted down and put in a mold. What we get from it can be put in the CNC and after the only limit is your imagiation (almost). I will post some pictures when fablabo will be fixed (hopefully soon). BTW (by the way) I have seen a wheel to inject plastic inside a mold made out of laser cutted wood parts fited together and then glued.
 
===Update 8: Finally a sucessfull print ===
(written on the 02/09/2021 and translated on the 23/09/2021)
 
I came just after the start of my school year for the reopening of plateform C after the summer hollidays. I prepared my Gcode, after I had to use Slic3r rather than the octoprint server because it wasn't working. I choosed to put a lot of supports and a big raft on my print, so the printing time was massive, 3 hours and 11 minutes. It finished at 21:11 PM, I finally got my chicken arms. I will have to learn how to choose the right amoht of support to shortern the print time, because even though it was a sucess it, the rinting time, usage of material are to high on this try.
 
===Update 9: vinyle cutter and sanding of the 3d print part ===
(written on the 09/09/2021 and translated on the XX/XX/XXXX)
 
 
===Update 10: first laser cutter experience and new try on the vinyle cutter ===
(written on the 16/09/2021 and translated on the XX/XX/XXXX)
== Allemand / German / Deutsch==
(geschrieben am 16.02.2021 und übersetzt am XX.XX.XXXX)
 
[[Category:EnAvant]]
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