Essai de traction Lin/Epoxy par moulle imprimé en 3D : Différence entre versions
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==Fabrication des éprouvettes== | ==Fabrication des éprouvettes== | ||
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| + | J'ai découper la fibre de lin au ciseau, récupérer les chutes pour en faire des fibres courtes aléatoires. | ||
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| + | Ensuite j'ai pesée avec ma balance de cuisine tout ça et comme ça précision est de 1g et que la plus part des objets font entre 2 et 3 grammes. J'ai tout pesée en même temps et fait une moyenne, ainsi l'incertitude dépend du nombre de objet pesée en même temps. | ||
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| + | |Lin long ME||3,25||0,25 | ||
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| + | |Lin long MI2||6,63||0,38 | ||
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| + | J'en ai déduit a raison de 2g epoxy pour 1g de fibre. Qu'il me fallait en epoxy 26g pour les ME, 25g pour les MI1 et 53g pour les MI2. Soit vu le nombre d'essais un peu plus de 115g, répartie suivant les doses en 79g Epoxy et 35g durcisseur. | ||
==Essais== | ==Essais== | ||
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Version du 21 juin 2016 à 09:06
Nous allons essayer de faire des essais de traction sur de la fibre de lin enrobé de résine époxy. Le tout avec un moule imprimé en 3D
Sommaire
Matériel de base
- Fibre: 100% Lin croisée Lincore ....
- Epoxy: Resoltech 1070 Clear
- Durcisseur: Resoltech 1077
- Dosage: 100g Epoxy 45g Durcisseur
- Conditions: Air ambiant, température , enduit au pinceau
Machine de traction:
Éprouvette: Type Iso 527 2 1A
- Épaisseur 4mm
- Longueur de la zone d'effort 80mm
- Largueur de la zone d'effort 10mm
- Longueur totale: 150mm
Essais Prévu
Moule 3D Externe
Ici j'ai une cuvette en 3D que je vais remplir d’époxy mais avant, les fibres seront disposés de 3 manières différentes. Néanmoins la coque imprimée restera visible.
- Fibres longues uniquement sur les bords sur une couche avec un orientation de 0 et 90° des fibres
- Fibres longues uniquement sur les bords sur une couche avec un orientation de 45 et -45° des fibres
- Fibres aléatoires uniquement dans la coque
- Fibres longues sur les bords sur une couche et aléatoire au milieu avec un orientation de 0 et 90° des fibres
Fichiers
Modèle au format STL :Fichier:MouleEprouvetteExterne.zip
Moule 3D Interne
Ici c'est l'inverse le moule est une éprouvette plus petite que celle voulu, afin de prendre en compte l’épaisseur du composite. Que l'on viendra ensuite recouvrir de fibres, puis d'epoxy.
- Fibres longues sur les bords une couche avec un orientation de 0 et 90° des fibres
- Fibres longues sur les bords une couche avec un orientation de 45 et -45° des fibres
- Fibre longues sur les bords deux couches avec un orientation de 0 et 90° des fibres
- Fibre longues sur les bords deux couches avec un orientation de 45 et -45° des fibres
Fichiers
Modèle au format STL: Fichier:MouleEprouvetteInterne.zip
Fabrication des éprouvettes
J'ai découper la fibre de lin au ciseau, récupérer les chutes pour en faire des fibres courtes aléatoires.
Ensuite j'ai pesée avec ma balance de cuisine tout ça et comme ça précision est de 1g et que la plus part des objets font entre 2 et 3 grammes. J'ai tout pesée en même temps et fait une moyenne, ainsi l'incertitude dépend du nombre de objet pesée en même temps.
| Objets | Poids (g) | Incertitude (g) |
|---|---|---|
| Moule extérieur (ME) | 2,3 | 0,17 |
| Moule int 1 couche(MI1) | 3,7 | 0,1 |
| Moule int 2 couches (MI2) | 2,2 | 0,2 |
| Lin long ME | 3,25 | 0,25 |
| Lin long MI1 | 3,13 | 0,13 |
| Lin long MI2 | 6,63 | 0,38 |
J'en ai déduit a raison de 2g epoxy pour 1g de fibre. Qu'il me fallait en epoxy 26g pour les ME, 25g pour les MI1 et 53g pour les MI2. Soit vu le nombre d'essais un peu plus de 115g, répartie suivant les doses en 79g Epoxy et 35g durcisseur.
