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# Une fois Sentier Battu alluméSi cela dépasse les 1 500 mm/min, on connecte la machine en appuyant sur le bouton "connecter" en hautprendra 1 500 mm/min.Ensuite, on va chercher les zéros des axes X et Y
=== Faire les zéros ===# Aller chercher les fins de courses en X et Y (home de ces deux axes) avec le "joystick" de pronterface. On ne fait pas encore le home de lL'axe Z, parce qu'on le détermine en fonction du matériau qu'on utilise.engagement vaudra 100%
=== Lancer le gcode ===Maintenant qu'on a le zéro, que la fraise est montée Dans les autres cas les pages [[CNC-SentierBattu/Parametrage]] et que notre planche est fixée sur le martyr, on peut se lancer !# On charge le gcode avec "charger un fichier"# On démarre la broche avant le lancement en envoyant M3 S255, # Puis on appuie sur imprimer pour lancer le gcode !# La découpe est lancée, on va maintenant à droite de la machine pour lancer le démarrage de l'aspirateurEt c'est parti...[[Fraise]] pourront peu être répondre aux problèmes
|SPRUCE CP épicéa|12mm|Découpe|1|531-0300|5|2350| Un peu juste !Date!!Matériau!!Épaisseur (mm)!!Opération!!Passe(nombre x taille)!!Fraise!!N (tours par rapport à la profondeur utile de la fraiseminute)!!Vf [mm/s]!!Engagement (%)!!Remarque
|CP bouleau dispano
|15mm
|gravure
|1 x -1.5mm
|802-0600B(fraise de finition)
|5
|24000
|bords très sales
|-|
SPRUCE Contreplaqué épicéa 12mm : V = 300 mm/min
== Réglage des Paramètres Machine ==
Refonte en cours: [[CNC-SentierBattu/Parametrage]] [[Fraise]]
Comment ça marche: Globalement on fait tourner une fraise très vite pour venir "gratter" le matériel avec une sorte de lame aiguisé (la fraise).
Ce qui fait la découpe est ce qu'on appelle la vitesse de coupe: c'est la vitesse linéaire d'une dent. Sois la vitesse de rotation multiplié par le rayon de la fraise.
Cette vitesse va générer des concentrations de contraintes dans le matériel, qui vont déclencher la rupture de ce dernier.
On va donc chercher à optimiser cette vitesse, puisque plus elle est grande mieux c'est, contrepartie ça chauffe, donc ça casse la fraise... (D'où l'utilisation de lubrifiant dans l'usinage des métaux)
Point sur l'état de surface: c'est l'état global des petites découpe de la fraise (cf photo). Il est donné directement en fonction du nombre de dent et du diamètre de la fraise. (diamètre plus petit => plus petit creux entre les coupes et nombre => plus petit intervalles de temps entre les coupes)
Plusieurs paramètres dépendants sont disponibles, il est important de les maitriser pour une bonne utilisation de la machine, on les choisis dans cet ordre:
===Le choix de la fraise===
Pour plus d'info sur les fraises en général on ira sur la page: [[Fraise]]
[https://fr.wikiversity.org/wiki/Fraisage]
[http://marauder77150.free.fr/usinage_fraisage.htm]
[http://www2.coromant.sandvik.com/coromant/pdf/dm_articles/fr/HSM_Art6.pdf]
"La question du choix de la fraise la mieux adaptée dépend du type de matière à usiner et de la longueur de la fraise.
Pour les matières synthétiques tendres (PVC, POM, Altuglass, Plexiglass, Komacel etc..), des matières composites à base de [[bois]], des matières non ferreuses (Aluminium, Bronze etc..) les fraises à une dent sont préconisées car les problèmes d'érosion de coupe et de bourrage sont réduits.
Pour des matières synthétiques plus dures ( donnant des copeaux écaillés) des fraises 2 dents sont préférables.
Pour des matières à base de fer, des fraises 4 dents ou plus sont préconisées, bien souvent accompagnées par des systèmes de réfigération.
D'une manière générale au dessus d'un diamètre de 6 mm , il est mieux de choisir des fraises ayant plus de deux dents."
====Le Type: Définit par son nombre de dents et sa forme géométrique====
*Le nombre de dents caractérise l'état de surface au détriment de la température. (on remarquera que les fraises une dent ont généralement des micro-dents sur les côtés,ce qui est bien utile).
*Sur la forme il existe autant de fraise que de procédé de fabrication. A plateforme C nous utilisons des fraises dites d'ébauche qui sont adaptés à beaucoup de procédés, mais donc de moins bonne qualité dans des domaines précis. Pour la découpe il est préférable d'utiliser des fraises à rainurer droites mais qui coutent cher. Il convient de faire plusieurs passes surtout avec des outils d'ébauches (la lame étant à la base de l'outil et non sur les bords). <br />
*Le Diamètre: d (mm): En général un diamètre grand est très utile (cas particulier pour les composites donc le [[bois]]), il augmente mécaniquement la vitesse de coupe (cf plus haut), donc facilite la coupe en général, de plus l'outil est plus résistant à l'usure et à la flexion (cf plus bas) car plus gros, il aussi tient mieux à la chaleur.
Cas des composites ([[bois]], fibre de verre ...) : Un diamètre trop grand peut arracher les fibres du [[bois]]. Et le sens de coupe par rapport à la fibre influe aussi le résultat. En effet il peux modifier sensiblement l'état de surface et créer des vibrations ou coefficients de contraintes supplémentaires sur l'outil et donc le fragiliser lors de la coupe.
===La vitesse d'avance : V (mm/min) (max: 3 000 mm/min)===
Elle caractérise la vitesse d'avance de l'outil dans le matériel. Il est important de bien la régler en fonction de la vitesse de coupe.
Une vitesse trop faible, demande à l'outil de couper de plus gros copeaux et donc fatigue l'outil voir l’empêche de tourner.
Une vitesse trop grande, effectue plus de petites coupes et donc chauffe plus (c'est aussi valable pour un nombre de dents élevés). De plus lors de l'avance, l'outil travaille en flexion (appui entre le matériel et le bas de l'outil) ce qui est susceptible de casser l'outil !!
[[File:Pb_solution.png|thumb|un tableur listant des problèmes et les solutions associées|300px]]
===La vitesse de rotation : N (tr/min) (max: 24 000 tr/min)===
Elle se calcule généralement avec la formule suivante.
N = 1000 * Vc / (d * Pi)
La vitesse de coupe varie suivant le matériaux les passes, voir [[:File:calculsVitesse.ods.zip|ce fichier]]
Si vous diminuez l'avance, il faut diminuer la vitesse de rotation, pour éviter de brûler le [[bois]].
Après ces points théoriques, la pratique peu en être différente, c'est pourquoi suivant les problèmes rencontrés des démarches peuvent être faites.
Voir tableur =>
==Documents utiles==
===Paramétrage===
D'après le fabriquant des fraises taptools on a un fichier qui regroupera l'ensemble des paramètres utile pour la fraiseuse
[[File:calculsVitesse.ods.zip]]
Le fichier est en cours de construction donc moyennement utilisable à l'heure actuelle
===Inventaires des fraises===
Le fichier suivant, recense nos fraises avec les caractéristiques associées.
[[File:Inventaire_Fraises.ods.zip]]
[http://www.theses.ulaval.ca/2010/27410/27410.pdf Comportement à l'usinage du bois de clones de peupliers]
→Fixer la planche au matyr : +r
A l'entrée de celui-ci, déboiter le flexible pour s'assurer que rien ne fasse obstacle à l'aspiration
==Fixer la planche au martyr==
On prendra bien soin, de fixer la planche le mieux possible (plein de vis partout pour éviter qu'elle ne gondole ou les vibrations des pièces mobiles en fin de passe)
== Allumer et connecter la machine ==
== Lancer une découpe ==
La première étape, c'est d'ouvrir [[bCNC]] ou [[CNC-SentierBattu/Pronterface|Pronterface]], qui sert à piloter la machine et lui envoyer le gcode == Réglage des Paramètres Machine == Pour obtenir les bon paramètres d'usinage et la bonne fraise: on se référera aux pages:[[CNC-SentierBattu/Parametrage]] et [[Fraise]] == Pronterface =Paramétrage minimal===La machine étant suffisamment complexe, on peu la paramétrer de différentes manières, ce qui est plus ou moins complexe. On présentera le paramétrage minimum de la machine et se pour manipuler Sentier Battu un matériaux [[bois]] uniquement. Pour ce qui souhaitent aller plus loin ils se référeront aux pages ci-dessus. ====Choix de la fraise====On choisira une fraise en carbure standard du diamètre le plus grand possible (6, 10 ou 12mm).*Pour de la découpe => Fraise 1 dent*Pour de l'ébauche 3D ou 2D => Fraise 2 ou 3 dent (si possible brise copeau) ====Paramétrage=========Vitesse de rotation=====On aura une vitesse de rotation suivant le diamètre de la fraise*6mm => 24 000 tr/min*10mm => 21 000 tr/min*12mm => 20 000 tr/min =====Profondeur de passe=====On prendra 0,6 fois le diamètre de la fraise
=====Vitesse d'avance=====On calculera la vitesse d'avance avec la formule suivante: Utilisation Vitesse d'avance = 0,15 * Vitesse de pronterface est obsolète on la page est en cours rotation * Nombre de rénovationdent
=== Fixer la planche sur le martyr==En cas d'anomalie=====#Fixer la planche à usiner sur Si le martyr, bois brûle => On réduira la visser au moins au 4 coinsvitesse de rotation et ou augmentera l'avance.
Si les copeaux ne s'évacuent pas === Définir son point > On vérifiera le filtre de départ, son zéro===#A l'aide du joystickaspirateur, si cela recommence on va positionner réduira la fraise en x et y à l'endroit où on veut démarrer. #Mesurer à l'aide vitesse d'un mètre de combien on doit descendre en Z approximativement pour toucher la planche#Ensuite, envoyer la commande M05 pour dire à la broche qu'elle s'arrête (sinon elle ne voudra pas démarrer)#Puis envoyer M03 S255 pour faire démarrer la fraise à la vitesse de 24000t/m (=255 pwm)#Une fois la allumée, on positionne la fraise en Z petit à petit, le but : effleurer la surface de la planche.#Quand on y est, on appuie sur le bouton "get position" ou on envoie la commande M114 pour savoir où on se trouve en X,Y,Z#On peut arrêter la fraise en envoyant M05#Puis, notre Z étant maintenant positionné, on valide ce zéro/point de départ dans pronterface en envoyant la commande G92 X0 Y0 Z0avance.
==Documents utiles= Suivi pendant l'usinage ====Paramétrage===* A tout moment, on peut faire pause en cliquant sur pause !* Si on constate que On a regrouper la vitesse est trop élevée et qu'on risque procédure de casser la fraiseparamétrage, on peut envoyer l'inventaire des fraises dans ce fichier: [[:File: M220 S50 (S50 pour 50%) pour réduire la vitesse d'usinage de tantParametre_et_fraise_SentierBattu...* Porter un casque, ça préserve les oreilleszip]]
== Exemple de Paramètres de coupe ==
{| borderclass="1wikitable" cellpaddingstyle="10text-align:center; width:80%;" cellspacing="0"|Matériaux|Épaisseur|Opération|Passe(s)|Outil|V [mm/s]|RPM (tours par minute)|Remarque
|-
|-
|07/2016||CP Bouleau 15mm|15mm|15||Découpe|2X7.55|5312x9||802-1200-0300A||21000||1000||10100|24000| Vitesse experimentalement ajustée...plus rapide possible?
|-
|Aggloméré 07/2016||CP peuplier||5|18mm|Découpe/Rainurage||1|2X9|531802-03000600|10|24000||1500||100||
|-
|06/2016||CP (bouleau?)|8.5mm|gravure22||Découpe||3x8|1 x -3mm|531-0300B(fraise de coupe)1200-A||21000||1500||10100|24000|Un poil rapide pour le bourrage mais parfait
|-
|06/2016||PMMA? Très Dense||10||Découpe||3x3.5||812-0600||24000||500||100||Long mais propre|-|2015||CP épicéa||12||Découpe||1||531-0300||23500||300||100|| Un peu juste par rapport à la longueur utile de la fraise|-|2015||CP Bouleau||15||Découpe||2x7.55||531-0300||24000||600||100|| Vitesse expérimentalement ajustée...plus rapide possible?|-|2015||Aggloméré||18||Découpe||2x9||531-0300||24000||600||100|||-|2015||CP (bouleau?)||8.5||gravure||1x3||531-0300B||24000||600||100|||-|2015||CP (bouleau?)||8.5mm5||découpe||1x9||531-0300B||24000||600||100|||1 x -9mm|5312015||CP bouleau dispano||15||gravure||1x-1.5||802-0300B0600B(fraise de coupefinition)|10|24000||300||100||bords très sales
|-
|}
===Ressources===
Source commune avec les pages:<br/>[Bois|Page fablabo sur le bois[CNC-SentierBattu/Parametrage#Sources]]<br/>[[Fraise#Sources]]
Pages fablabo connexe:<br/>[[http:CNC-SentierBattu/Parametrage]]<br/www.trait-bois.fr>[[Fraise]]<br/lebois-materiau>[[Bois]]<br/ Site dédié sur le bois>[[Fibres(composites)]]
[[Catégorie:Modes d'emploi]]
