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A
Apprendre à souder +A completer : * pourquoi le fameux barème : 10A -> 1.5 mm2 * loi de Neher-Mc Grath * utilisation de la loi de pouillet  +
Apprendre à souder +En fait la soudure à l'étain est une brasure, et non une soudure. Les pièces à souder doivent être à la température du métal d'apport (ici, l'étain). Ainsi, l'étain est réellement brasé, et non "posé" (ce qui se passerait sinon, c'est qu'un simple coup d'ongle suffirait à l'enlever!). Les operatins de soudure presentent deux risques importants au niveau sécurité : * brûlure * intoxication ( absorbption des fumées ou produits toxiques)  +, Gaine thermorétractable : * polyéphine * gaine "bas de gamme" Note sur le choix (noter le coeff de retractation). Note sur l'étanchéité. chainer de la gaine thermo afin de faire un "tatoo" (pour par exemple faire des faisceaux)  +, En particulier, remarque que les soudures réussies ne sont brillantes que pour l'etain plomb, et non pas la soudure sans plomb. *étain pur * etain plomb * etain argent températures de fusion  +,
Apprendre à souder +La plupart des incendies électriques sont liés à un contact insuffisant. Pensez-y : quand une boule de petanque touche le sol, c'est en une "infime " partie de sa surface. Il en est de même pour une fiche, ou deux fils lies dans un domino dans le cas où le serrage n'est pas suffisant. Dans les installations industrielles (ex d'appareil qui consomme beaucoup : un TGV ; les cables des moteurs sont reliés a des cosses, serres au couple) Voir clef dynamométrique et son utilisation en électronique; dissipateurs ou cosses  +
Apprendre à souder +En fait la soudure à l'étain est une brasure, et non une soudure. Les pièces à souder doivent être à la température du métal d'apport (ici, l'étain). Ainsi, l'étain est réellement brasé, et non "posé" (ce qui se passerait sinon, c'est qu'un simple coup d'ongle suffirait à l'enlever!). Les operatins de soudure presentent deux risques importants au niveau sécurité : * brûlure * intoxication ( absorbption des fumées ou produits toxiques)  +
Apprendre à souder +En particulier, remarque que les soudures réussies ne sont brillantes que pour l'etain plomb, et non pas la soudure sans plomb. *étain pur * etain plomb * etain argent températures de fusion  +
Apprendre à souder +Gaine thermorétractable : * polyéphine * gaine "bas de gamme" Note sur le choix (noter le coeff de retractation). Note sur l'étanchéité. chainer de la gaine thermo afin de faire un "tatoo" (pour par exemple faire des faisceaux)  +
B
Badgeuse de PFC +La badgeuse est utilisable pour faire des badges de 37mm. C'est à dire que le motif visible devra faire 37mm de diamètre. Les motifs peuvent simplement être imprimés sur une feuille de papier, ou dessinés. Cependant, il ne faut pas découper le papier en cercle de 37mm de diamètre, sinon il ne sera pas possible de retourner le papier et le film protecteur autour de la partie extérieure (étape A). ll faut donc avoir un cercle découpé avec le motif, mais qui fait 50mm de diamètre, le motif devra donc être centré dans ce cercle. Concrètement, on aura un cercle de 37mm pour le motif, centré dans un cercle de 50mm de diamètre. Le grand cercle pourra être dessiné avant l'impression, pour assurer le centrage et pouvoir découper facilement celui-ci. Vous pouvez télécharger le modèle suivant pour faire les montages : [[:File:badges.svg]] '''Une fonction Inkscape peut être utilisée pour rogner l'image selon un cercle : - tout d'abord il faut dimensionner l'image par rapport au cercle - ensuite, sélectionner le cercle et l'image puis aller dans Objet->Découpe->Définir L'image est maintenant rognée selon le cercle. Parfois, l'image disparaît, cela peut être parce que l'image n'est pas au premier plan ou qu'il faut changer l'ordre de sélection des images.'''  +
Badgeuse de PFC +Si la machine est démontée, il suffit de rajouter les deux pièces en métal nommées A et B dans les emplacements prévus pour pouvoir utiliser la machine. Les deux pièces sont donc à placer sur les emplacements définies par les lettres A et B visibles sur le support. Pour l'orientation, les lettres visibles sur les pièces sont à orienter vers l'extérieur. Pour la pièce B, il faut rajouter un joint en plastique (il y en a plusieurs dans le carton de la badgeuse) pour que l'assemblage se fasse correctement. Le joint se place en haut de la pièce, là où l'on va positionner la partie intérieure du badge (voir plus bas).  +
Badgeuse de PFC +Si la machine est démontée, il suffit de rajouter les deux pièces en métal nommées A et B dans les emplacements prévus pour pouvoir utiliser la machine. Les deux pièces sont donc à placer sur les emplacements définies par les lettres A et B visibles sur le support. Pour l'orientation, les lettres visibles sur les pièces sont à orienter vers l'extérieur. Pour la pièce B, il faut rajouter un joint en plastique (il y en a plusieurs dans le carton de la badgeuse) pour que l'assemblage se fasse correctement. Le joint se place en haut de la pièce, là où l'on va positionner la partie intérieure du badge (voir plus bas).  +, Étape préliminaire : il faut faire attention à ce que l'épingle soit bien placée par rapport au motif afin qu'elle ne soit pas de travers ou à l'envers et faciliter la mise en place. Pour cela, il faut faire attention au placement des deux parties métalliques avant de commencer. Étape A : placer la partie extérieure dans l'emplacement prévu, mettre par dessus le motif découpé puis le film plastique. Ensuite, placer le tout en dessous de la presse, et vérifier que les picots de la presse ne puissent pas passer à travers les trous de la plaque placée au dessus (normalement, le réglage de la machine fait que cela est bien mis de base) Il suffit alors de presser le tout, si le pressage ne fonctionne pas, vérifier le placement des picots. Étape B : pour cette étape, il suffit de bien vérifier l'orientation de l'épingle, de placer celle-ci sous la presse, et de faire en sorte que les picots puissent cette fois passer à travers les trous de la plaque au dessus. Maintenant on peut presser le tout, et le badge est prêt !  +
Badgeuse de PFC +Étape préliminaire : il faut faire attention à ce que l'épingle soit bien placée par rapport au motif afin qu'elle ne soit pas de travers ou à l'envers et faciliter la mise en place. Pour cela, il faut faire attention au placement des deux parties métalliques avant de commencer. Étape A : placer la partie extérieure dans l'emplacement prévu, mettre par dessus le motif découpé puis le film plastique. Ensuite, placer le tout en dessous de la presse, et vérifier que les picots de la presse ne puissent pas passer à travers les trous de la plaque placée au dessus (normalement, le réglage de la machine fait que cela est bien mis de base) Il suffit alors de presser le tout, si le pressage ne fonctionne pas, vérifier le placement des picots. Étape B : pour cette étape, il suffit de bien vérifier l'orientation de l'épingle, de placer celle-ci sous la presse, et de faire en sorte que les picots puissent cette fois passer à travers les trous de la plaque au dessus. Maintenant on peut presser le tout, et le badge est prêt !  +
Beurk test +Repasser la bandoulière dans le passant de l'appareil photo  +
Beurk test +Démontez la bandoulière de l'appareil photo  +
Beurk test +Placez l’œillet 8mm dans la le trou réalisé à l'emporte pièce.Puis écrasez l’œillet à l'aide de l'outil fournit et d'un marteau.  +
Beurk test +Une fois la bandoulière passé dans le passant, serrez la au maximum Puis cousez, avec une aiguille à coudre et du fil de la couleur de la bandoulière de préférence. N’hésitez pas a faire d'autres points de couture sur la longueur de la bandoulière, puis coupez le surplus.  +
Beurk test +Coupez le surplus de bandoulière  +
Beurk test +Une fois la couture faite Placez votre main, de façon a prendre l'appareil photo et vous mettre en situation de réglages/déclenchement. Maintenez la bandoulière tendu sous l'appareil phot et demandez à un(e) ami(e)/collègue/ cousin/tante... de marquer le futur trou au niveau du pas de vis avec du tipp ex ou de la craie, ou un marqueur....  +
Beurk test +Mettez en place la visserie et tout est joué Ps sur l'exemple final il s'agit d'un support pour pied d'appareil photo[[File:5.jpg|700px]]  +
Beurk test +Démontez la bandoulière de l'appareil photo  +, Repasser la bandoulière dans le passant de l'appareil photo  +, Une fois la bandoulière passé dans le passant, serrez la au maximum Puis cousez, avec une aiguille à coudre et du fil de la couleur de la bandoulière de préférence. N’hésitez pas a faire d'autres points de couture sur la longueur de la bandoulière, puis coupez le surplus.  +,
Beurk test +Faites le trou à l'emplacement défini avec une pince emporte pièce 5 mm de diamètre  +
Beurk test +Mettez un embout de finition (non présent sur les photos) de type embout de ceinture en tissus à acheter en mercerie.[[File:5.jpg|700px]]  +
C
Changer une bobine de filament plastique +'''Pour décharger:'''<br /> <br /> - Rendez-vous sur le menu, '''"Outils"''', puis '''"Éjecter"''' de '''la Buse-G, toujours à la température de fonte du plastique'''.<br /> - Vous remarquerez que l'engrenage présent sur le support de la buse se mettra a tourner dans le sens des aiguilles d'un montre. Vous pouvez retirer le filament de la buse à la main.<br /> <br /> '''Pour charger une nouvelle bobine:'''<br /> <br /> - Toujours dans le menu '''"Outils"''', cliquez cette fois sur '''"Charger"'''.<br /> - Mettez la bobine sur le socle prévu à cet effet puis faites passer le filament dans l'étui blanc relié à la buse.<br /> - Vérifiez que le filament passe bien dans la buse en l'extrudant à la main. Vous allez apercevoir un dégradé de couleur entre l'ancien filament et le nouveau, continuer jusqu’à obtenir la couleur du filament introduit.<br /> <br /> '''La bobine est changée, place à l'impression!'''  +, '''Pour décharger:''' <br /> <br /> - Connectez-vous en filaire sur l'imprimante et faites chauffer la buse avec Pronterface.<br /> - Appuyez sur la languette comme montré ci-dessus et retirez le filament.<br /> <br /> '''Pour charger:'''<br /> <br /> - Appuyez de nouveau sur la languette et insérez le filament dans l'extrudeur (toujours en gardant la buse à température).<br /> - Extrudez une fois pour vérifier si le débit de plastique est correct.<br /> <br /> '''La bobine est changée, place à l'impression!'''  +
Changer une bobine de filament plastique +'''Pour décharger:''' <br/ > <br/ > - Connectez-vous en filaire sur l'imprimante et faites chauffer la buse avec Pronterface.<br /> - Appuyez sur la languette comme montré ci-dessus et retirez le filament.<br /> <br /> '''Pour charger:'''<br /> <br /> - Appuyez de nouveau sur la languette et insérez le filament dans l'extrudeur (toujours en gardant la buse à température).<br /> - Extrudez une fois pour vérifier si le débit de plastique est correct.<br /> <br /> '''La bobine est changée, place à l'impression!'''  +
Changer une bobine de filament plastique +'''Pour décharger:'''<br /> <br /> - Rendez-vous sur le menu, '''"Outils"''', puis '''"Éjecter"''' de '''la Buse-G, toujours à la température de fonte du plastique'''.<br /> - Vous remarquerez que l'engrenage présent sur le support de la buse se mettra a tourner dans le sens des aiguilles d'un montre. Vous pouvez retirer le filament de la buse à la main.<br /> <br /> '''Pour charger une nouvelle bobine:'''<br /> <br /> - Toujours dans le menu '''"Outils"''', cliquez cette fois sur '''"Charger"'''.<br /> - Mettez la bobine sur le socle prévu à cet effet puis faites passer le filament dans l'étui blanc relié à la buse.<br /> - Vérifiez que le filament passe bien dans la buse en l'extrudant à la main. Vous allez apercevoir un dégradé de couleur entre l'ancien filament et le nouveau, continuer jusqu’à obtenir la couleur du filament introduit.<br /> <br /> '''La bobine est changée, place à l'impression!'''  +
D
DataFab/bibouilles +j'écris ici plein de trucs , je peux même inclure une image [[Image:RITOURNELLE ALPHA 001.JPG|300px]] et aussi faire des trucs sur plusieurs lignes  +
Dessous de verre +Pour créer votre objet, nous pouvons utiliser le logiciel Inkscape. Création du document : nouveau document, Nouveau calque "Decoupe1" : tracez un cercle sur la page A4, d'une taille de dessous de verre. Le mettre en chemin (Chemin -> objet en chemin) Nouveau Calque "Gravure1" : y importez votre motif : Vectorisez l'image (chemin->vectoriser un objet matriciel -> Valider) Une nouvelle image a été créé, supprimez celle du dessous. puis transformez cette image en chemin également. Les éléments doivent être dégroupés (objet -> dégrouper) Fichier -> propriétés du document -> Redimensionnez la page au contenu... -> Ajuster la page au dessin ou à la selection. Valider, fermer cette page. Il faut maintenant transformer votre document en GCODE (c'est un fichier que pourra lire la découpe laser) Pour cela : Extensions -> Laserengraver -> Smoothielaser -> Laser : Focale : épaisseur de votre bois. A savoir que 4 mm est la taille moyenne. Operation : Cut + engrave Cut : cutting laser speed, power et engraving laser speed et power sont à régler en fonction de votre bois, veuillez vous référez au test réaliser avec le même type de bois. Vérifiez l'emplacement de votre fichier dans préférence, puis cliquez sur APPLIQUER. Ca y est, votre fichier est fait, prêt pour la découpe ?  +
Dessous de verre +Placez votre morceau de bois dans la machine, en veillant à respecter les formats de celle ci. Déposez votre fichier svg sur le dossier "découpe laser" qui se trouve dans l'ordinateur associé à la machine. Directement via la machine, allez sur PLAY puis SD puis recherchez votre fichier, cliquez, et c'est parti. Pour plus d'informations, vous pouvez jetez un oeil sur la page de la découpe laser, plus complète. [[Laser-Smoothignstech]]  +
Dessous de verre +Pour créer votre objet, nous pouvons utiliser le logiciel Inkscape. Création du document : nouveau document, Nouveau calque "Decoupe1" : tracez un cercle sur la page A4, d'une taille de dessous de verre. Le mettre en chemin (Chemin -> objet en chemin) Nouveau Calque "Gravure1" : y importez votre motif : Vectorisez l'image (chemin->vectoriser un objet matriciel -> Valider) Une nouvelle image a été créé, supprimez celle du dessous. puis transformez cette image en chemin également. Les éléments doivent être dégroupés (objet -> dégrouper) Fichier -> propriétés du document -> Redimensionnez la page au contenu... -> Ajuster la page au dessin ou à la selection. Valider, fermer cette page. Il faut maintenant transformer votre document en GCODE (c'est un fichier que pourra lire la découpe laser) Pour cela : Extensions -> Laserengraver -> Smoothielaser -> Laser : Focale : épaisseur de votre bois. A savoir que 4 mm est la taille moyenne. Operation : Cut + engrave Cut : cutting laser speed, power et engraving laser speed et power sont à régler en fonction de votre bois, veuillez vous référez au test réaliser avec le même type de bois. Vérifiez l'emplacement de votre fichier dans préférence, puis cliquez sur APPLIQUER. Ca y est, votre fichier est fait, prêt pour la découpe ?  +
Dévolopper une classe semantique +  +
F
Fabrique ta thermoformeuse à Plateforme C +[http://bit.ly/2wGV5tZ générateur de boites] une fois arriver sur le site où la boite sera générer, vous aurez accès à plusieurs paramètres qui ont tous leurs importances; * <big>sa dimension</big>: plus la boite est grosse plus l'aspiration devras être importante donc je conseil de choisir un format A4 avec une hauteur de boite raisonnable entre 50mm et 75mm * <big>son épaisseur</big>: bien vérifier l'épaisseur du cp choisi, il en va de la qualité de finition de votre boite. * <big>le jeu</big>: prévoyez un jeu de 0.1 mm mini pour ne pas avoir à forcer au moment de l'assemblage de la boite * <big>une boite fermé</big>: sur le site vous pouvez créer des boite qui sont ouvertes mais dans votre projet il nous faut un boite fermé  +
Fabrique ta thermoformeuse à Plateforme C + # OUTILS * INSCAPE pour la conception * découpeuse laser * colle à bois * agrapheuse # LES MATÉRIAUX * contreplaquer * aspirateur ou pompe à vide * décapeur thermique * plaque de polyester adapter au thermoformage   +
Fabrique ta thermoformeuse à Plateforme C +'''Voici le fichier reçu après génération sur inkscape''' [[Fichier:Ficher inkscape origine.png|sans_cadre|centré|voici le fichier reçu après génération sur inkscape]] maintenant le but va être de modifier ce fichier afin de retrouver les caractéristique désirées: * un trou pour brancher un tube d'aspirateur * ou une connexion adapté pour une pompe à vide * une zone de dépression où l'action sera effectuer * un châssis qui servira de support pour maintenir notre matière thermoformable voici un exemple de résultat final: [[Fichier:Fichier inscape fini.png|vignette]]  +
Fabrique ta thermoformeuse à Plateforme C + # OUTILS * INSCAPE pour la conception * découpeuse laser * colle à bois * agrapheuse # LES MATÉRIAUX * contreplaquer * aspirateur ou pompe à vide * décapeur thermique * plaque de polyester adapter au thermoformage   +
Fabriquer-son-affiche +Bien centré  +
Fabriquer-son-affiche +Voir [[Inkscape|https://fablabo.net/wiki/Inkscape]]  +
Fabriquer-son-affiche +  +, Bien centré  +
Faire un chemin de découpe avec inkscape +Supprimer le remplissage et redéfinir une couleur de contour, et éventuellement une épaisseur, pour voir l'"empreinte" de la fraise, c'est à dire la matière qui sera enlevé par celle ci. (Ce mode d'affichage peut aider pour réaliser le calepinage.) On peut également conserver une copie de l'objet d'origine (par exemple dans un autre calque) pour vérifier que l'on a conservé les bons chemins et que tout à l'air correct.  +
Faire un chemin de découpe avec inkscape +Définir un contour avec une épaisseur correspondant au diamètre de la fraise via la palette d'outils "Remplissage et contours". Ici, en haut à droite, les réglages pour une fraise droite de 6 mm. 1b. supprimer le remplissage par l'onglet fond. On clique sur la croix pour ce faire.  +
Faire un chemin de découpe avec inkscape +Conserver le chemin extérieur si c'est un contour extérieur, intérieur si c'est un trou ou un contour intérieur. Dans le cas d'une pièce avec un trou, par exemple, les opérations précédentes auront créés 4 chemins.  +
Faire un chemin de découpe avec inkscape +> Chemin > Contour en chemin (Ctrl+Alt+C) On peut ensuite supprimer le remplissage et définir un contour plus fin pour voir ce que ça donne. Dans l'image ci-après, on utilise d'abord l'outil "édition de noeuds" (la petite flèche), pour voir les noeuds et donc les chemins que contient l'objet.  +
Faire un chemin de découpe avec inkscape +> Chemin > Séparer (Maj+Ctrl+K) Cela sépare l'objet initial en deux objets contenant chacun un des contours du contour.  +
Faire un chemin de découpe avec inkscape +Définir un contour avec une épaisseur correspondant au diamètre de la fraise via la palette d'outils "Remplissage et contours". Ici, en haut à droite, les réglages pour une fraise droite de 6 mm. 1b. supprimer le remplissage par l'onglet fond. On clique sur la croix pour ce faire.  +, > Chemin > Contour en chemin (Ctrl+Alt+C) On peut ensuite supprimer le remplissage et définir un contour plus fin pour voir ce que ça donne. Dans l'image ci-après, on utilise d'abord l'outil "édition de noeuds" (la petite flèche), pour voir les noeuds et donc les chemins que contient l'objet.  +, > Chemin > Séparer (Maj+Ctrl+K) Cela sépare l'objet initial en deux objets contenant chacun un des contours du contour.  +,
G
Générer des hachures sur Inkscape +Hatch Fill étant une extension pour Inkscape, il ne va s'en dire qu'il faut préalablement avoir installé le logiciel Inkscape (voir sur [https://inkscape.org/ le site officiel] pour télécharger Inkscape et [[Inkscape|par ici pour en savoir plus ce logiciel]])<br /> Pour ce faire nous allons sur la page de l'extension, sur le site d'Inkscape : https://inkscape.org/~Moini/%E2%98%85hatch-fill+1 et on clique sur le bouton avec la flèche pour le télécharger.<br /> * on dézippe le fichier * on copie les fichiers « hatch_fill.py », « hatch_fill.inx » (les autres ne sont pas utiles) * on les colle dans le répertoire des extensions d’Inkscape. Si vous ne savez pas quel dossier c’est, vous trouverez l’information en allant dans Édition => Préférences d'Inkscape => Système => Extensions de l'utilisateur * On redémarre Inkscape, et c’est bon, on peut faire plein de hachures !  +
Générer des hachures sur Inkscape + * Sélectionner dans le dessin la forme à hachurer (Attention !!!, très important : si la forme n'est pas sélectionnée, les hachures s'appliqueront à l'ensemble du dessin) * Dans la barre de menu, aller dans Extension → Lokster’s Tools → Hatch Fills… * La fenêtre de l’extension s’ouvre * Régler les options selon le type de hachure désiré * Cliquer sur "Appliquer" * Bravo vous avez obtenu une belle hachure === Options de l’extension === * Hatch spacing = espacement des hachures. Plus elles sont proches, plus le résultat foncé. * Hatch angles (degres) = Angles des hachures (en degré) * Crosshatch = hachures croisées (quadrillage) * Connect nearby ends = joindre les terminaisons des hachures * Range of end connections (default : 3) = * inset fill from edges ? = créer un espace entre le remplissage hachuré et le contour, créer une marge * inset distance (px) (default:1) = distance entre le remplissage hachuré et le contour, distance de la marge Tolérance (default : 20) = ?   +
Générer des hachures sur Inkscape +//////////////////// documentation en cours ///////////////////// === Recommandations === Attention, dans le cas d’une gravure au laser, il est difficile de se faire une idée précise du rendu de gravure à l’avance. Échelle, largeur du trait de découpe, etc. Faites des tests : Plusieurs petit carrés avec des espacements de hachures différents === Fichier de test === [[:File:Test_hachures.svg]]  +
Générer des hachures sur Inkscape +À venir  +
Générer des hachures sur Inkscape +À venir  +, * Sélectionner dans le dessin la forme à hachurer (Attention !!!, très important : si la forme n'est pas sélectionnée, les hachures s'appliqueront à l'ensemble du dessin) * Dans la barre de menu, aller dans Extension → Lokster’s Tools → Hatch Fills… * La fenêtre de l’extension s’ouvre * Régler les options selon le type de hachure désiré * Cliquer sur "Appliquer" * Bravo vous avez obtenu une belle hachure === Options de l’extension === * Hatch spacing = espacement des hachures. Plus elles sont proches, plus le résultat foncé. * Hatch angles (degres) = Angles des hachures (en degré) * Crosshatch = hachures croisées (quadrillage) * Connect nearby ends = joindre les terminaisons des hachures * Range of end connections (default : 3) = * inset fill from edges ? = créer un espace entre le remplissage hachuré et le contour, créer une marge * inset distance (px) (default:1) = distance entre le remplissage hachuré et le contour, distance de la marge Tolérance (default : 20) = ?   +
I
Instacliip +Imprimez les clips connecteur 90° closed, 90° opened, 45° opened.  +
Instacliip +Imprimez les clips connecteur 90° closed, 90° opened, 45° opened.  +
P
Passer un projet en tutoriel +Il peut être nécessaire de recharger la page plusieurs fois avant que mediawiki ait bien compris qu'il s'agit maintenant d'un tutoriel.  +