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A
Apprendre à souder +	Gaine thermorétractable : * polyéphine * gaine "bas de gamme" Note sur le choix (noter le coeff de retractation). Note sur l'étanchéité. chainer de la gaine thermo afin de faire un "tatoo" (pour par exemple faire des faisceaux)  +
B
Badgeuse de PFC +	La badgeuse est utilisable pour faire des badges de 37mm. C'est à dire que le motif visible devra faire 37mm de diamètre. Les motifs peuvent simplement être imprimés sur une feuille de papier, ou dessinés. Cependant, il ne faut pas découper le papier en cercle de 37mm de diamètre, sinon il ne sera pas possible de retourner le papier et le film protecteur autour de la partie extérieure (étape A). ll faut donc avoir un cercle découpé avec le motif, mais qui fait 50mm de diamètre, le motif devra donc être centré dans ce cercle. Concrètement, on aura un cercle de 37mm pour le motif, centré dans un cercle de 50mm de diamètre. Le grand cercle pourra être dessiné avant l'impression, pour assurer le centrage et pouvoir découper facilement celui-ci. Vous pouvez télécharger le modèle suivant pour faire les montages : [[:File:badges.svg]] '''Une fonction Inkscape peut être utilisée pour rogner l'image selon un cercle : - tout d'abord il faut dimensionner l'image par rapport au cercle - ensuite, sélectionner le cercle et l'image puis aller dans Objet->Découpe->Définir L'image est maintenant rognée selon le cercle. Parfois, l'image disparaît, cela peut être parce que l'image n'est pas au premier plan ou qu'il faut changer l'ordre de sélection des images.'''  +
Badgeuse de PFC +	Si la machine est démontée, il suffit de rajouter les deux pièces en métal nommées A et B dans les emplacements prévus pour pouvoir utiliser la machine. Les deux pièces sont donc à placer sur les emplacements définies par les lettres A et B visibles sur le support. Pour l'orientation, les lettres visibles sur les pièces sont à orienter vers l'extérieur. Pour la pièce B, il faut rajouter un joint en plastique (il y en a plusieurs dans le carton de la badgeuse) pour que l'assemblage se fasse correctement. Le joint se place en haut de la pièce, là où l'on va positionner la partie intérieure du badge (voir plus bas).  +
Badgeuse de PFC +	Si la machine est démontée, il suffit de rajouter les deux pièces en métal nommées A et B dans les emplacements prévus pour pouvoir utiliser la machine. Les deux pièces sont donc à placer sur les emplacements définies par les lettres A et B visibles sur le support. Pour l'orientation, les lettres visibles sur les pièces sont à orienter vers l'extérieur. Pour la pièce B, il faut rajouter un joint en plastique (il y en a plusieurs dans le carton de la badgeuse) pour que l'assemblage se fasse correctement. Le joint se place en haut de la pièce, là où l'on va positionner la partie intérieure du badge (voir plus bas).  +, Étape préliminaire : il faut faire attention à ce que l'épingle soit bien placée par rapport au motif afin qu'elle ne soit pas de travers ou à l'envers et faciliter la mise en place. Pour cela, il faut faire attention au placement des deux parties métalliques avant de commencer. Étape A : placer la partie extérieure dans l'emplacement prévu, mettre par dessus le motif découpé puis le film plastique. Ensuite, placer le tout en dessous de la presse, et vérifier que les picots de la presse ne puissent pas passer à travers les trous de la plaque placée au dessus (normalement, le réglage de la machine fait que cela est bien mis de base) Il suffit alors de presser le tout, si le pressage ne fonctionne pas, vérifier le placement des picots. Étape B : pour cette étape, il suffit de bien vérifier l'orientation de l'épingle, de placer celle-ci sous la presse, et de faire en sorte que les picots puissent cette fois passer à travers les trous de la plaque au dessus. Maintenant on peut presser le tout, et le badge est prêt !  +
Badgeuse de PFC +	Étape préliminaire : il faut faire attention à ce que l'épingle soit bien placée par rapport au motif afin qu'elle ne soit pas de travers ou à l'envers et faciliter la mise en place. Pour cela, il faut faire attention au placement des deux parties métalliques avant de commencer. Étape A : placer la partie extérieure dans l'emplacement prévu, mettre par dessus le motif découpé puis le film plastique. Ensuite, placer le tout en dessous de la presse, et vérifier que les picots de la presse ne puissent pas passer à travers les trous de la plaque placée au dessus (normalement, le réglage de la machine fait que cela est bien mis de base) Il suffit alors de presser le tout, si le pressage ne fonctionne pas, vérifier le placement des picots. Étape B : pour cette étape, il suffit de bien vérifier l'orientation de l'épingle, de placer celle-ci sous la presse, et de faire en sorte que les picots puissent cette fois passer à travers les trous de la plaque au dessus. Maintenant on peut presser le tout, et le badge est prêt !  +
Beurk test +	Repasser la bandoulière dans le passant de l'appareil photo  +
Beurk test +	Démontez la bandoulière de l'appareil photo  +
Beurk test +	Placez l’œillet 8mm dans la le trou réalisé à l'emporte pièce.Puis écrasez l’œillet à l'aide de l'outil fournit et d'un marteau.  +
Beurk test +	Une fois la bandoulière passé dans le passant, serrez la au maximum Puis cousez, avec une aiguille à coudre et du fil de la couleur de la bandoulière de préférence. N’hésitez pas a faire d'autres points de couture sur la longueur de la bandoulière, puis coupez le surplus.  +
Beurk test +	Coupez le surplus de bandoulière  +
Beurk test +	Une fois la couture faite Placez votre main, de façon a prendre l'appareil photo et vous mettre en situation de réglages/déclenchement. Maintenez la bandoulière tendu sous l'appareil phot et demandez à un(e) ami(e)/collègue/ cousin/tante... de marquer le futur trou au niveau du pas de vis avec du tipp ex ou de la craie, ou un marqueur....  +
Beurk test +	Mettez en place la visserie et tout est joué Ps sur l'exemple final il s'agit d'un support pour pied d'appareil photo[[File:5.jpg|700px]]  +
Beurk test +	Démontez la bandoulière de l'appareil photo  +, Repasser la bandoulière dans le passant de l'appareil photo  +, Une fois la bandoulière passé dans le passant, serrez la au maximum Puis cousez, avec une aiguille à coudre et du fil de la couleur de la bandoulière de préférence. N’hésitez pas a faire d'autres points de couture sur la longueur de la bandoulière, puis coupez le surplus.  +, …
Beurk test +	Faites le trou à l'emplacement défini avec une pince emporte pièce 5 mm de diamètre  +
Beurk test +	Mettez un embout de finition (non présent sur les photos) de type embout de ceinture en tissus à acheter en mercerie.[[File:5.jpg|700px]]  +
C
Changer une bobine de filament plastique +	'''Pour décharger:'''<br /> <br /> - Rendez-vous sur le menu, '''"Outils"''', puis '''"Éjecter"''' de '''la Buse-G, toujours à la température de fonte du plastique'''.<br /> - Vous remarquerez que l'engrenage présent sur le support de la buse se mettra a tourner dans le sens des aiguilles d'un montre. Vous pouvez retirer le filament de la buse à la main.<br /> <br /> '''Pour charger une nouvelle bobine:'''<br /> <br /> - Toujours dans le menu '''"Outils"''', cliquez cette fois sur '''"Charger"'''.<br /> - Mettez la bobine sur le socle prévu à cet effet puis faites passer le filament dans l'étui blanc relié à la buse.<br /> - Vérifiez que le filament passe bien dans la buse en l'extrudant à la main. Vous allez apercevoir un dégradé de couleur entre l'ancien filament et le nouveau, continuer jusqu’à obtenir la couleur du filament introduit.<br /> <br /> '''La bobine est changée, place à l'impression!'''  +, '''Pour décharger:''' <br /> <br /> - Connectez-vous en filaire sur l'imprimante et faites chauffer la buse avec Pronterface.<br /> - Appuyez sur la languette comme montré ci-dessus et retirez le filament.<br /> <br /> '''Pour charger:'''<br /> <br /> - Appuyez de nouveau sur la languette et insérez le filament dans l'extrudeur (toujours en gardant la buse à température).<br /> - Extrudez une fois pour vérifier si le débit de plastique est correct.<br /> <br /> '''La bobine est changée, place à l'impression!'''  +
Changer une bobine de filament plastique +	'''Pour décharger:''' <br/ > <br/ > - Connectez-vous en filaire sur l'imprimante et faites chauffer la buse avec Pronterface.<br /> - Appuyez sur la languette comme montré ci-dessus et retirez le filament.<br /> <br /> '''Pour charger:'''<br /> <br /> - Appuyez de nouveau sur la languette et insérez le filament dans l'extrudeur (toujours en gardant la buse à température).<br /> - Extrudez une fois pour vérifier si le débit de plastique est correct.<br /> <br /> '''La bobine est changée, place à l'impression!'''  +
Changer une bobine de filament plastique +	'''Pour décharger:'''<br /> <br /> - Rendez-vous sur le menu, '''"Outils"''', puis '''"Éjecter"''' de '''la Buse-G, toujours à la température de fonte du plastique'''.<br /> - Vous remarquerez que l'engrenage présent sur le support de la buse se mettra a tourner dans le sens des aiguilles d'un montre. Vous pouvez retirer le filament de la buse à la main.<br /> <br /> '''Pour charger une nouvelle bobine:'''<br /> <br /> - Toujours dans le menu '''"Outils"''', cliquez cette fois sur '''"Charger"'''.<br /> - Mettez la bobine sur le socle prévu à cet effet puis faites passer le filament dans l'étui blanc relié à la buse.<br /> - Vérifiez que le filament passe bien dans la buse en l'extrudant à la main. Vous allez apercevoir un dégradé de couleur entre l'ancien filament et le nouveau, continuer jusqu’à obtenir la couleur du filament introduit.<br /> <br /> '''La bobine est changée, place à l'impression!'''  +
D
DataFab/bibouilles +	j'écris ici plein de trucs , je peux même inclure une image [[Image:RITOURNELLE ALPHA 001.JPG|300px]] et aussi faire des trucs sur plusieurs lignes  +
Dessous de verre +	Pour créer votre objet, nous pouvons utiliser le logiciel Inkscape. Création du document : nouveau document, Nouveau calque "Decoupe1" : tracez un cercle sur la page A4, d'une taille de dessous de verre. Le mettre en chemin (Chemin -> objet en chemin) Nouveau Calque "Gravure1" : y importez votre motif : Vectorisez l'image (chemin->vectoriser un objet matriciel -> Valider) Une nouvelle image a été créé, supprimez celle du dessous. puis transformez cette image en chemin également. Les éléments doivent être dégroupés (objet -> dégrouper) Fichier -> propriétés du document -> Redimensionnez la page au contenu... -> Ajuster la page au dessin ou à la selection. Valider, fermer cette page. Il faut maintenant transformer votre document en GCODE (c'est un fichier que pourra lire la découpe laser) Pour cela : Extensions -> Laserengraver -> Smoothielaser -> Laser : Focale : épaisseur de votre bois. A savoir que 4 mm est la taille moyenne. Operation : Cut + engrave Cut : cutting laser speed, power et engraving laser speed et power sont à régler en fonction de votre bois, veuillez vous référez au test réaliser avec le même type de bois. Vérifiez l'emplacement de votre fichier dans préférence, puis cliquez sur APPLIQUER. Ca y est, votre fichier est fait, prêt pour la découpe ?  +
Dessous de verre +	Placez votre morceau de bois dans la machine, en veillant à respecter les formats de celle ci. Déposez votre fichier svg sur le dossier "découpe laser" qui se trouve dans l'ordinateur associé à la machine. Directement via la machine, allez sur PLAY puis SD puis recherchez votre fichier, cliquez, et c'est parti. Pour plus d'informations, vous pouvez jetez un oeil sur la page de la découpe laser, plus complète. [[Laser-Smoothignstech]]  +
Dessous de verre +	Pour créer votre objet, nous pouvons utiliser le logiciel Inkscape. Création du document : nouveau document, Nouveau calque "Decoupe1" : tracez un cercle sur la page A4, d'une taille de dessous de verre. Le mettre en chemin (Chemin -> objet en chemin) Nouveau Calque "Gravure1" : y importez votre motif : Vectorisez l'image (chemin->vectoriser un objet matriciel -> Valider) Une nouvelle image a été créé, supprimez celle du dessous. puis transformez cette image en chemin également. Les éléments doivent être dégroupés (objet -> dégrouper) Fichier -> propriétés du document -> Redimensionnez la page au contenu... -> Ajuster la page au dessin ou à la selection. Valider, fermer cette page. Il faut maintenant transformer votre document en GCODE (c'est un fichier que pourra lire la découpe laser) Pour cela : Extensions -> Laserengraver -> Smoothielaser -> Laser : Focale : épaisseur de votre bois. A savoir que 4 mm est la taille moyenne. Operation : Cut + engrave Cut : cutting laser speed, power et engraving laser speed et power sont à régler en fonction de votre bois, veuillez vous référez au test réaliser avec le même type de bois. Vérifiez l'emplacement de votre fichier dans préférence, puis cliquez sur APPLIQUER. Ca y est, votre fichier est fait, prêt pour la découpe ?  +
Dévolopper une classe semantique +	+
F
Fabrique ta thermoformeuse à Plateforme C +	[http://bit.ly/2wGV5tZ générateur de boites] une fois arriver sur le site où la boite sera générer, vous aurez accès à plusieurs paramètres qui ont tous leurs importances; * <big>sa dimension</big>: plus la boite est grosse plus l'aspiration devras être importante donc je conseil de choisir un format A4 avec une hauteur de boite raisonnable entre 50mm et 75mm * <big>son épaisseur</big>: bien vérifier l'épaisseur du cp choisi, il en va de la qualité de finition de votre boite. * <big>le jeu</big>: prévoyez un jeu de 0.1 mm mini pour ne pas avoir à forcer au moment de l'assemblage de la boite * <big>une boite fermé</big>: sur le site vous pouvez créer des boite qui sont ouvertes mais dans votre projet il nous faut un boite fermé  +
Fabrique ta thermoformeuse à Plateforme C +	# OUTILS * INSCAPE pour la conception * découpeuse laser * colle à bois * agrapheuse # LES MATÉRIAUX * contreplaquer * aspirateur ou pompe à vide * décapeur thermique * plaque de polyester adapter au thermoformage   +