https://archive.fablabo.net/mediawiki/api.php?action=feedcontributions&user=Wxtxw&feedformat=atomfablabo - Contributions de l’utilisateur [fr]2024-03-29T11:56:55ZContributions de l’utilisateurMediaWiki 1.27.0https://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Fraiseuse_Carvey/Modedemploi&diff=34724Fraiseuse Carvey/Modedemploi2021-03-16T14:09:19Z<p>Wxtxw : </p>
<hr />
<div>/// Documentation en cours ///<br /><br />
<br />
La documentation est actuellement très incomplète, toutes contribution est la bienvenue :)<br />
<br />
== Installation Easel ==<br />
<br />
Si vous souhaitez piloter la machine à partir de votre ordinateur, vous pouvez installer le logiciel Easel. Sinon, vous pouvez utiliser l'ordinateur à coté de la machine. Pour installer le logiciel, voir ci-dessous :<br /><br />
Le logiciel pour générer le gcode et contrôler la Carvey s'appelle easel. Il s'agit d'un service en ligne qui nécessite l'installation d'un driver, fourni sous la forme d'un paquet debian : <br /><br />
http://easel.inventables.com/downloads <br /><br />
Si ça ne fonctionne pas avec l'installeur de paquets :<br />
<pre class="">sudo dpkg -i EaselDriver-0.3.14_d6f009f8ae-x64.deb</pre><br />
<br />
== Utilisation de Easel et de la fraiseuse Carvey ==<br />
<br />
La documentation officielle est très bien faite et illustrée, et permet de prendre en main la machine étape par étape.<br />
* Elle est accessible ici en anglais : http://carvey-instructions.inventables.com/basics/ <br /> <br />
* Voici [https://translate.google.com/translate?sl=auto&tl=fr&u=http%3A%2F%2Fcarvey-instructions.inventables.com%2Fbasics%2F un lien pour version traduite en français] (Attention : traduction automatique) <br /><br />
* Une vidéo de prise en main du logiciel Easel : https://www.youtube.com/watch?v=nNSqHzCvgrU<br />
<br />
== Type de fichiers ==<br />
<br />
Le logiciel easel permet de traiter des fichiers de type vectoriel dont .svg.<br />
<br />
== Matériaux possibles ==<br />
<br />
Voir la documentation officiel : <br />
* [http://carvey-instructions.inventables.com/materials en anglais] <br />
* [https://translate.google.com/translate?sl=auto&tl=fr&u=http%3A%2F%2Fcarvey-instructions.inventables.com%2Feasel%2F en français (traduction automatique)]<br />
<br />
== Tuto rapide d'utilisation de la fraiseuse ==<br />
<br />
1/ Charger fichier svg [file/import svg]. Le fichier svg doit être en chemin avec des chemins séparés si l'on souhaite faire une opération différente(ex graver l'un et découper l'autre)<br /><br />
2/ Choisir le matériau dans l'écran à droite et préciser ses dimensions en mm.<br /><br />
2A/ Choisir la fraise dans la fonction "bit" et l'installer sur la machine.<br /><br />
3/ Caler le matériau sur le plateau en commençant par l'angle en bas à gauche. Les cales sont dans le sachet noir de la boite d'accessoire de la carvey.<br /><br />
4/ sélectionner à la souris les éléments que vous souhaitez remplir (graver) et cliquer sur la fonction fill. Dans la fonction cut on choisit la profondeur de remplissage. <br /><br />
5/ voir pour détourer<br /><br />
6/ fermer le couvercle de la machine, allumer là.<br /><br />
7/ appuyer sur la fonction &quot;carve&quot;<br />
<br />
== Points de vigilance ==<br />
<br />
Bien attacher le matériau qui va être fraisé car la fraise pousse le matériau pendant son travail.<br /><br />
Le matériau, comme pour la laser, doit être le plus plat possible.<br /><br />
Bien choisir le diamètre de fraise <br /><br />
Dès que tu fais une découpe, il y a un risque que le matériau saute. Il est possible de créer des attaches via la fonction &quot;use tabs&quot; pour éviter toute mauvaise surprise.<br />
<br />
<br />
<br />
== Les tips sur Easel ==<br />
<br />
"A propos d’œufs frais Oswald, ceux que tu as vendus à ma femme ce matin, eh bien je crois bien qu’ils faisaient « tips tips » ! Lucky Luke, La corde du pendu, Dargaud éditeur....<br />
<br />
'''Ou comment éviter de voir voler ses pièces lors de l'usinage et d'user de noms d'oiseaux !'''<br />
<br />
Eh oui lorsque vous importez une forme dans Easel , il y a de forte chance de voir apparaître dans la vue du bas de petites formes de couleur jaune d’œuf qui jouxtent les contours de votre import. Ce sont en fait la représentation de "petites pattes" qui vont être usinées et qui assureront le maintient de votre forme au reste du brut que vous utiliser. Vous pouvez en modifier le nombre, la hauteur, la longueur et les positions.<br />
<br />
Leurs nombres dépendra de votre pièce, trois suffiront pour une pièce ronde , 4 pour une pièce carrée. <br />
La longueur et la hauteur des pattes pourront être choisie de telle sorte que le travail d'ébarbage soit aisé. Dans des courbes mieux vaut que ces pattes soient courtes. La hauteur dépendra également de votre expérience et de la solidité du matériau: dans une plaque d'epoxy ( une plaque de C.I ) de 16/10 mm des pattes de 2mm de longueurs et de 0,8 mm semble être un bon compromis.<br />
<br />
Vous pouvez modifier les dimensions au bas de l'onglet Cut : une case à cocher "Use Tabs" active l' option et en dessous vous trouverez les champs pour en modifier le nombre la hauteur et la longueur.<br />
<br />
Pour les déplacer il faut les saisir à la souris. Vous pourrez alors les placer en fonction de la nécessité de maintenir votre pièce.<br />
<br />
'''Ou comment ne pas être manchot tel un empereur qui voudrait abandonner ses impériales unités :'''<br />
<br />
En bas de la vue de droite un petit curseur vous permet de "switcher" entre les mesures en Pouce ( Inch ) ou en mm ( millimètre ); C'est souvent plus facile en mm qu'en pouce enfin c'est vous qui voyez... surtout que quand vous prenez votre pied et regarder vraiment bien .... ben normalement il y a douze pouces. Si Si vérifiez !<br /><br />
<br />
'''Cotes Cotes codex....''' <br />
<br />
Lorsque on veut détourer des pièces pour lesquelles il est impératif d’être à la cote. Penser à choisir la façon dont Easel va placer la fraise sur votre contour. Il peut créer le chemin de l'outil en affleurant le profil de votre forme a l'extérieure ( ce qui correspond à la prise en compte du diamètre de votre fraise pour réaliser votre contour et là vous aurez la cote) ou créer un chemin de tel sorte que le centre de votre outil suive le contour de votre pièce; vous obtiendrez votre pièce à la cote diminuée de la moitié du diamètre de votre outil.<br />
Mieux encore vous pourrez choisir également faire des poches... sous vos yeux, en direct même.<br />
<br />
Ces choix s’opère dans l'onglet Cut sous le titre " Cut Path" : vous pourrez choisir entre " Cut on shape path / couper sur le chemin de la forme, cut outside shap path / couper à l’extérieure du chemin de la forme<br />
<br />
'''Des ptits trous qui n'en seront pas''' <br />
<br />
En guise de synthèse des "tpis" précédents, vous pourrez demander de réaliser des trous en choisissant d'usiner à l'intérieur de la forme : si le trou est petit et si y vous laisser les pattes ( Tabs ) elles ne seront pas représentées à l’écran. En effet votre trou est trop petit pour les voir dans la vue du bas. Et pourtant ces tabs seront bien usinés : si les tabs dans ce trou ci ont une épaisseur égale ou supérieure au matériau alors votre trou ne pourra être usiné et pour autant apparaître l'écran. <br />
<br />
'''Pousse toi de là que je m'y mette'''<br />
Ou du bon usage du menu shape .<br />
<br />
Pour organiser vos coupes sur la même plaque de matière : dans le menu shape apparaissent 5 points qui peuvent paraître sur votre navigateur désorganisés: il s'agit de l'origine des mesures de votre pièce. En haut à droite etc et au centre soit les quatres coins du conteneur de votre pièce et le centre.<br />
<br />
<br />
A user sans restriction lorsque vous voulez usiner une autre pièce sur le même brut et que vous sortez votre mètre pour mesurer la place restante sur votre machine.</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Fraiseuse_Carvey/Modedemploi&diff=34721Fraiseuse Carvey/Modedemploi2021-03-15T22:55:22Z<p>Wxtxw : </p>
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<div>/// Documentation en cours ///<br /><br />
<br />
La documentation est actuellement très incomplète, toutes contribution est la bienvenue :)<br />
<br />
== Installation Easel ==<br />
<br />
Si vous souhaitez piloter la machine à partir de votre ordinateur, vous pouvez installer le logiciel Easel. Sinon, vous pouvez utiliser l'ordinateur à coté de la machine. Pour installer le logiciel, voir ci-dessous :<br /><br />
Le logiciel pour générer le gcode et contrôler la Carvey s'appelle easel. Il s'agit d'un service en ligne qui nécessite l'installation d'un driver, fourni sous la forme d'un paquet debian : <br /><br />
http://easel.inventables.com/downloads <br /><br />
Si ça ne fonctionne pas avec l'installeur de paquets :<br />
<pre class="">sudo dpkg -i EaselDriver-0.3.14_d6f009f8ae-x64.deb</pre><br />
<br />
== Utilisation de Easel et de la fraiseuse Carvey ==<br />
<br />
La documentation officielle est très bien faite et illustrée, et permet de prendre en main la machine étape par étape.<br />
* Elle est accessible ici en anglais : http://carvey-instructions.inventables.com/basics/ <br /> <br />
* Voici [https://translate.google.com/translate?sl=auto&tl=fr&u=http%3A%2F%2Fcarvey-instructions.inventables.com%2Fbasics%2F un lien pour version traduite en français] (Attention : traduction automatique) <br /><br />
* Une vidéo de prise en main du logiciel Easel : https://www.youtube.com/watch?v=nNSqHzCvgrU<br />
<br />
== Type de fichiers ==<br />
<br />
Le logiciel easel permet de traiter des fichiers de type vectoriel dont .svg.<br />
<br />
== Matériaux possibles ==<br />
<br />
Voir la documentation officiel : <br />
* [http://carvey-instructions.inventables.com/materials en anglais] <br />
* [https://translate.google.com/translate?sl=auto&tl=fr&u=http%3A%2F%2Fcarvey-instructions.inventables.com%2Feasel%2F en français (traduction automatique)]<br />
<br />
== Tuto rapide d'utilisation de la fraiseuse ==<br />
<br />
1/ Charger fichier svg [file/import svg]. Le fichier svg doit être en chemin avec des chemins séparés si l'on souhaite faire une opération différente(ex graver l'un et découper l'autre)<br /><br />
2/ Choisir le matériau dans l'écran à droite et préciser ses dimensions en mm.<br /><br />
2A/ Choisir la fraise dans la fonction "bit" et l'installer sur la machine.<br /><br />
3/ Caler le matériau sur le plateau en commençant par l'angle en bas à gauche. Les cales sont dans le sachet noir de la boite d'accessoire de la carvey.<br /><br />
4/ sélectionner à la souris les éléments que vous souhaitez remplir (graver) et cliquer sur la fonction fill. Dans la fonction cut on choisit la profondeur de remplissage. <br /><br />
5/ voir pour détourer<br /><br />
6/ fermer le couvercle de la machine, allumer là.<br /><br />
7/ appuyer sur la fonction &quot;carve&quot;<br />
<br />
== Points de vigilance ==<br />
<br />
Bien attacher le matériau qui va être fraisé car la fraise pousse le matériau pendant son travail.<br /><br />
Le matériau, comme pour la laser, doit être le plus plat possible.<br /><br />
Bien choisir le diamètre de fraise <br /><br />
Dès que tu fais une découpe, il y a un risque que le matériau saute. Il est possible de créer des attaches via la fonction &quot;use tabs&quot; pour éviter toute mauvaise surprise.<br />
<br />
<br />
<br />
== Les tips sur Easel ==<br />
<br />
"A propos d’œufs frais Oswald, ceux que tu as vendus à ma femme ce matin, eh bien je crois bien qu’ils faisaient « tips tips » ! Lucky Luke, La corde du pendu, Dargaud éditeur....<br />
<br />
'''Ou comment éviter de voir voler ses pièces lors de l'usinage et d'user de noms d'oiseaux !'''<br />
<br />
Eh oui lorsque vous importez une forme dans Easel , il y a de forte chance de voir apparaître dans la vue du bas de petites formes de couleur jaune d’œuf qui jouxtent les contours de votre import. Ce sont en fait la représentation de "petites pattes" qui vont être usinées et qui assureront le maintient de votre forme au reste du brut que vous utiliser. Vous pouvez en modifier le nombre, la hauteur, la longueur et les positions.<br />
<br />
Leurs nombres dépendra de votre pièce, trois suffiront pour une pièce ronde , 4 pour une pièce carrée. <br />
La longueur et la hauteur des pattes pourront être choisie de telle sorte que le travail d'ébarbage soit aisé. Dans des courbes mieux vaut que ces pattes soient courtes. La hauteur dépendra également de votre expérience et de la solidité du matériau: dans une plaque d'epoxy ( une plaque de C.I ) de 16/10 mm des pattes de 2mm de longueurs et de 0,8 mm semble être un bon compromis.<br />
<br />
Vous pouvez modifier les dimensions au bas de l'onglet Cut : une case à cocher "Use Tabs" active l' option et en dessous vous trouverez les champs pour en modifier le nombre la hauteur et la longueur.<br />
<br />
Pour les déplacer il faut les saisir à la souris. Vous pourrez alors les placer en fonction de la nécessité de maintenir votre pièce.<br />
<br />
'''Ou comment ne pas être manchot tel un empereur qui voudrait abandonner ses impériales unités :'''<br />
<br />
En bas de la vue de droite un petit curseur vous permet de "switcher" entre les mesures en Pouce ( Inch ) ou en mm ( millimètre ); C'est souvent plus facile en mm qu'en pouce enfin c'est vous qui voyez... surtout que quand vous prenez votre pied et regarder vraiment bien .... ben normalement il y a douze pouce. Si Si vérifiez !<br /><br />
<br />
'''Cotes Cotes codex....''' <br />
<br />
Lorsque on veut détourer des pièces pour lesquelles il est impératif d’être à la cote. Penser à choisir la façon dont Easel va placer la fraise sur votre contour. Il peut créer le chemin de l'outil en affleurant le profil de votre forme a l'extérieure ( ce qui correspond à la prise en compte du diamètre de votre fraise pour réaliser votre contour et là vous aurez la cote) ou créer un chemin de tel sorte que le centre de votre outil suive le contour de votre pièce; vous obtiendrez votre pièce à la cote diminuée de la moitié du diamètre de votre outil.<br />
Mieux encore vous pourrez choisir également faire des poches... sous vos yeux, en direct même.<br />
<br />
Ces choix s’opère dans l'onglet cut sous le titre " Cut Path" : vous pourrez choisir entre " Cut on shape path / couper sur le chemin de la forme, cut outside shap path / couper à l’extérieure du chemin de la forme<br />
<br />
'''Des ptits trous qui n'en seront pas''' <br />
<br />
En guise de synthèse des "tpis" précédents, vous pourrez demander de réaliser des trous en choisissant d'usiner à l'intérieur de la forme : si le trou est petit et si y vous laisser les pattes ( Tabs ) elles ne seront pas représentées à l’écran. En effet votre trou est trop petit pour les voir dans la vue du bas. Et pourtant ces tabs seront bien usinés : si les tabs dans ce trou ci ont une épaisseur égale ou supérieure au matériau alors votre trou ne pourra être usiné et pour autant apparaître l'écran. <br />
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'''Pousse toi de là que je m'y mette'''<br />
Ou du bon usage du menu shape .<br />
<br />
Pour organiser vos coupes sur la même plaque de matière : dans le menu shape</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Fraiseuse_Carvey/Modedemploi&diff=34720Fraiseuse Carvey/Modedemploi2021-03-15T22:48:13Z<p>Wxtxw : </p>
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<div>/// Documentation en cours ///<br /><br />
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La documentation est actuellement très incomplète, toutes contribution est la bienvenue :)<br />
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== Installation Easel ==<br />
<br />
Si vous souhaitez piloter la machine à partir de votre ordinateur, vous pouvez installer le logiciel Easel. Sinon, vous pouvez utiliser l'ordinateur à coté de la machine. Pour installer le logiciel, voir ci-dessous :<br /><br />
Le logiciel pour générer le gcode et contrôler la Carvey s'appelle easel. Il s'agit d'un service en ligne qui nécessite l'installation d'un driver, fourni sous la forme d'un paquet debian : <br /><br />
http://easel.inventables.com/downloads <br /><br />
Si ça ne fonctionne pas avec l'installeur de paquets :<br />
<pre class="">sudo dpkg -i EaselDriver-0.3.14_d6f009f8ae-x64.deb</pre><br />
<br />
== Utilisation de Easel et de la fraiseuse Carvey ==<br />
<br />
La documentation officielle est très bien faite et illustrée, et permet de prendre en main la machine étape par étape.<br />
* Elle est accessible ici en anglais : http://carvey-instructions.inventables.com/basics/ <br /> <br />
* Voici [https://translate.google.com/translate?sl=auto&tl=fr&u=http%3A%2F%2Fcarvey-instructions.inventables.com%2Fbasics%2F un lien pour version traduite en français] (Attention : traduction automatique) <br /><br />
* Une vidéo de prise en main du logiciel Easel : https://www.youtube.com/watch?v=nNSqHzCvgrU<br />
<br />
== Type de fichiers ==<br />
<br />
Le logiciel easel permet de traiter des fichiers de type vectoriel dont .svg.<br />
<br />
== Matériaux possibles ==<br />
<br />
Voir la documentation officiel : <br />
* [http://carvey-instructions.inventables.com/materials en anglais] <br />
* [https://translate.google.com/translate?sl=auto&tl=fr&u=http%3A%2F%2Fcarvey-instructions.inventables.com%2Feasel%2F en français (traduction automatique)]<br />
<br />
== Tuto rapide d'utilisation de la fraiseuse ==<br />
<br />
1/ Charger fichier svg [file/import svg]. Le fichier svg doit être en chemin avec des chemins séparés si l'on souhaite faire une opération différente(ex graver l'un et découper l'autre)<br /><br />
2/ Choisir le matériau dans l'écran à droite et préciser ses dimensions en mm.<br /><br />
2A/ Choisir la fraise dans la fonction "bit" et l'installer sur la machine.<br /><br />
3/ Caler le matériau sur le plateau en commençant par l'angle en bas à gauche. Les cales sont dans le sachet noir de la boite d'accessoire de la carvey.<br /><br />
4/ sélectionner à la souris les éléments que vous souhaitez remplir (graver) et cliquer sur la fonction fill. Dans la fonction cut on choisit la profondeur de remplissage. <br /><br />
5/ voir pour détourer<br /><br />
6/ fermer le couvercle de la machine, allumer là.<br /><br />
7/ appuyer sur la fonction &quot;carve&quot;<br />
<br />
== Points de vigilance ==<br />
<br />
Bien attacher le matériau qui va être fraisé car la fraise pousse le matériau pendant son travail.<br /><br />
Le matériau, comme pour la laser, doit être le plus plat possible.<br /><br />
Bien choisir le diamètre de fraise <br /><br />
Dès que tu fais une découpe, il y a un risque que le matériau saute. Il est possible de créer des attaches via la fonction &quot;use tabs&quot; pour éviter toute mauvaise surprise.<br />
<br />
<br />
<br />
== Les tips sur Easel ==<br />
<br />
"A propos d’œufs frais Oswald, ceux que tu as vendus à ma femme ce matin, eh bien je crois bien qu’ils faisaient « tips tips » ! Lucky Luke, La corde du pendu, Dargaud éditeur....<br />
<br />
'''Ou comment éviter de voir voler ses pièces lors de l'usinage et d'user de noms d'oiseaux !'''<br />
<br />
Eh oui lorsque vous importez une forme dans Easel , il y a de forte chance de voir apparaître dans la vue du bas de petites formes de couleur jaune d’œuf qui jouxtent les contours de votre import. Ce sont en fait la représentation de "petites pattes" qui vont être usinées et qui assureront le maintient de votre forme au reste du brut que vous utiliser. Vous pouvez en modifier le nombre, la hauteur, la longueur et les positions.<br />
<br />
Leurs nombres dépendra de votre pièce, trois suffiront pour une pièce ronde , 4 pour une pièce carrée. <br />
La longueur et la hauteur des pattes pourront être choisie de telle sorte que le travail d'ébarbage soit aisé. Dans des courbes mieux vaut que ces pattes soient courtes. La hauteur dépendra également de votre expérience et de la solidité du matériau: dans une plaque d'epoxy ( une plaque de C.I ) de 16/10 mm des pattes de 2mm de longueurs et de 0,8 mm semble être un bon compromis.<br />
<br />
Vous pouvez modifier les dimensions au bas de l'onglet Cut : une case à cocher "Use Tabs" active l' option et en dessous vous trouverez les champs pour en modifier le nombre la hauteur et la longueur.<br />
<br />
Pour les déplacer il faut les saisir à la souris. Vous pourrez alors les placer en fonction de la nécessité de maintenir votre pièce.<br />
<br />
'''Ou comment ne pas être manchot tel un empereur qui voudrait abandonner ses impériales unités :'''<br />
<br />
En bas de la vue de droite un petit curseur vous permet de "switcher" entre les mesures en Pouce ( Inch ) ou en mm ( millimètre ); C'est souvent plus facile en mm qu'en pouce enfin c'est vous qui voyez... surtout que quand vous prenez votre pied et regarder vraiment bien .... ben normalement il y a douze pouce. Si Si vérifiez !<br /><br />
<br />
'''Cotes Cotes codex....''' <br />
<br />
Lorsque on veut détourer des pièces pour lesquelles il est impératif d’être à la cote. Penser à choisir la façon dont Easel va placer la fraise sur votre contour. Il peut créer le chemin de l'outil en affleurant le profil de votre forme a l'extérieure ( ce qui correspond à la prise en compte du diamètre de votre fraise pour réaliser votre contour et là vous aurez la cote) ou créer un chemin de tel sorte que le centre de votre outil suive le contour de votre pièce; vous obtiendrez votre pièce à la cote diminuée de la moitié du diamètre de votre outil.<br />
Mieux encore vous pourrez choisir également faire des poches... sous vos yeux, en direct même.<br />
<br />
Ces choix s’opère dans l'onglet cut sous le titre " Cut Path" : vous pourrez choisir entre " Cut on shape path / couper sur le chemin de la forme, cut outside shap path / couper à l’extérieure du chemin de la forme<br />
<br />
'''Des ptits trous qui n'en seront pas''' <br />
<br />
En guise de synthèse, vous pourrez demander de réaliser des trous en choisissant d'usiner à l'intérieur de la forme : si le trou est petit et si y vous laisser les pattes ( Tabs ) elles ne seront pas représentées à l’écran. En effet votre trou est trop petit pour les voir dans la vue du bas. Et pourtant ces tabs seront bien usinés : si les tabs dans ce trou ci ont une épaisseur égale ou supérieure au matériau alors votre trou ne pourra être usiné et pour autant apparaître l'écran.<br />
<br />
'''Pousse toi de là que je m'y mette'''<br />
Ou du bon usage du menu shape .<br />
<br />
Pour organiser vos coupes sur la même plaque de matière</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Fraiseuse_Carvey/Modedemploi&diff=34719Fraiseuse Carvey/Modedemploi2021-03-15T22:44:59Z<p>Wxtxw : </p>
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<div>/// Documentation en cours ///<br /><br />
<br />
La documentation est actuellement très incomplète, toutes contribution est la bienvenue :)<br />
<br />
== Installation Easel ==<br />
<br />
Si vous souhaitez piloter la machine à partir de votre ordinateur, vous pouvez installer le logiciel Easel. Sinon, vous pouvez utiliser l'ordinateur à coté de la machine. Pour installer le logiciel, voir ci-dessous :<br /><br />
Le logiciel pour générer le gcode et contrôler la Carvey s'appelle easel. Il s'agit d'un service en ligne qui nécessite l'installation d'un driver, fourni sous la forme d'un paquet debian : <br /><br />
http://easel.inventables.com/downloads <br /><br />
Si ça ne fonctionne pas avec l'installeur de paquets :<br />
<pre class="">sudo dpkg -i EaselDriver-0.3.14_d6f009f8ae-x64.deb</pre><br />
<br />
== Utilisation de Easel et de la fraiseuse Carvey ==<br />
<br />
La documentation officielle est très bien faite et illustrée, et permet de prendre en main la machine étape par étape.<br />
* Elle est accessible ici en anglais : http://carvey-instructions.inventables.com/basics/ <br /> <br />
* Voici [https://translate.google.com/translate?sl=auto&tl=fr&u=http%3A%2F%2Fcarvey-instructions.inventables.com%2Fbasics%2F un lien pour version traduite en français] (Attention : traduction automatique) <br /><br />
* Une vidéo de prise en main du logiciel Easel : https://www.youtube.com/watch?v=nNSqHzCvgrU<br />
<br />
== Type de fichiers ==<br />
<br />
Le logiciel easel permet de traiter des fichiers de type vectoriel dont .svg.<br />
<br />
== Matériaux possibles ==<br />
<br />
Voir la documentation officiel : <br />
* [http://carvey-instructions.inventables.com/materials en anglais] <br />
* [https://translate.google.com/translate?sl=auto&tl=fr&u=http%3A%2F%2Fcarvey-instructions.inventables.com%2Feasel%2F en français (traduction automatique)]<br />
<br />
== Tuto rapide d'utilisation de la fraiseuse ==<br />
<br />
1/ Charger fichier svg [file/import svg]. Le fichier svg doit être en chemin avec des chemins séparés si l'on souhaite faire une opération différente(ex graver l'un et découper l'autre)<br /><br />
2/ Choisir le matériau dans l'écran à droite et préciser ses dimensions en mm.<br /><br />
2A/ Choisir la fraise dans la fonction "bit" et l'installer sur la machine.<br /><br />
3/ Caler le matériau sur le plateau en commençant par l'angle en bas à gauche. Les cales sont dans le sachet noir de la boite d'accessoire de la carvey.<br /><br />
4/ sélectionner à la souris les éléments que vous souhaitez remplir (graver) et cliquer sur la fonction fill. Dans la fonction cut on choisit la profondeur de remplissage. <br /><br />
5/ voir pour détourer<br /><br />
6/ fermer le couvercle de la machine, allumer là.<br /><br />
7/ appuyer sur la fonction &quot;carve&quot;<br />
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== Points de vigilance ==<br />
<br />
Bien attacher le matériau qui va être fraisé car la fraise pousse le matériau pendant son travail.<br /><br />
Le matériau, comme pour la laser, doit être le plus plat possible.<br /><br />
Bien choisir le diamètre de fraise <br /><br />
Dès que tu fais une découpe, il y a un risque que le matériau saute. Il est possible de créer des attaches via la fonction &quot;use tabs&quot; pour éviter toute mauvaise surprise.<br />
<br />
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<br />
== Les tips sur Easel ==<br />
<br />
"A propos d’œufs frais Oswald, ceux que tu as vendus à ma femme ce matin, eh bien je crois bien qu’ils faisaient « tips tips » ! Lucky Luke, La corde du pendu, Dargaud éditeur....<br />
<br />
'''Ou comment éviter de voir voler ses pièces lors de l'usinage et d'user de noms d'oiseaux !'''<br />
<br />
Eh oui lorsque vous importez une forme dans Easel , il y a de forte chance de voir apparaître dans la vue du bas de petites formes de couleur jaune d’œuf qui jouxtent les contours de votre import. Ce sont en fait la représentation de "petites pattes" qui vont être usinées et qui assureront le maintient de votre forme au reste du brut que vous utiliser. Vous pouvez en modifier le nombre, la hauteur, la longueur et les positions.<br />
<br />
Leurs nombres dépendra de votre pièce, trois suffiront pour une pièce ronde , 4 pour une pièce carrée. <br />
La longueur et la hauteur des pattes pourront être choisie de telle sorte que le travail d'ébarbage soit aisé. Dans des courbes mieux vaut que ces pattes soient courtes. La hauteur dépendra également de votre expérience et de la solidité du matériau: dans une plaque d'epoxy ( une plaque de C.I ) de 16/10 mm des pattes de 2mm de longueurs et de 0,8 mm semble être un bon compromis.<br />
<br />
Vous pouvez modifier les dimensions au bas de l'onglet Cut : une case à cocher "Use Tabs" active l' option et en dessous vous trouverez les champs pour en modifier le nombre la hauteur et la longueur.<br />
<br />
Pour les déplacer il faut les saisir à la souris. Vous pourrez alors les placer en fonction de la nécessité de maintenir votre pièce.<br />
<br />
'''Ou comment ne pas être manchot tel un empereur qui voudrait abandonner ses impériales unités :'''<br />
<br />
En bas de la vue de droite un petit curseur vous permet de "switcher" entre les mesures en Pouce ( Inch ) ou en mm ( millimètre ); C'est souvent plus facile en mm qu'en pouce enfin c'est vous qui voyez... surtout que quand vous prenez votre pied et regarder vraiment bien .... ben normalement il y a douze pouce. Si Si vérifiez !<br /><br />
<br />
'''Cotes Cotes codex....''' <br />
<br />
Lorsque on veut détourer des pièces pour lesquelles il est impératif d’être à la cote. Penser à choisir la façon dont Easel va placer la fraise sur votre contour. Il peut créer le chemin de l'outil en affleurant le profil de votre forme a l'extérieure ( ce qui correspond à la prise en compte du diamètre de votre fraise pour réaliser votre contour et là vous aurez la cote) ou créer un chemin de tel sorte que le centre de votre outil suive le contour de votre pièce; vous obtiendrez votre pièce à la cote diminuée de la moitié du diamètre de votre outil.<br />
Mieux encore vous pourrez choisir également faire des poches... sous vos yeux, en direct même.<br />
<br />
Ces choix s'opere dans l'onglet cut sous le titre " Cut Path" : vous pourrez choisir entre " Cut on shape path / couper sur le chemin de la forme, cut outside shap path / couper à l’extérieure du chemin de la forme<br />
<br />
'''Des ptits trous qui n'en seront pas''' <br />
<br />
En guise de synthèse, vous pourrez demander de réaliser des trous en choisissant d'usiner à l'intérieur de la forme : si le trou est petit et si y vous laisser les pattes ( Tabs ) elles ne seront pas représentées à l’écran. En effet votre trou est trop petit pour les voir dans la vue du bas. Et pourtant ces tabs seront bien usinés : si les tabs dans ce trou ci ont une épaisseur égale ou supérieure au matériau alors votre trou ne pourra être usiné et pour autant apparaître l'écran.<br />
<br />
'''Pousse toi de là que je m'y mette'''<br />
Ou du bon usage du menu shape .<br />
<br />
Pour organiser vos coupes sur la même plaque de matière</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Fraiseuse_Carvey/Modedemploi&diff=34718Fraiseuse Carvey/Modedemploi2021-03-15T22:40:38Z<p>Wxtxw : </p>
<hr />
<div>/// Documentation en cours ///<br /><br />
<br />
La documentation est actuellement très incomplète, toutes contribution est la bienvenue :)<br />
<br />
== Installation Easel ==<br />
<br />
Si vous souhaitez piloter la machine à partir de votre ordinateur, vous pouvez installer le logiciel Easel. Sinon, vous pouvez utiliser l'ordinateur à coté de la machine. Pour installer le logiciel, voir ci-dessous :<br /><br />
Le logiciel pour générer le gcode et contrôler la Carvey s'appelle easel. Il s'agit d'un service en ligne qui nécessite l'installation d'un driver, fourni sous la forme d'un paquet debian : <br /><br />
http://easel.inventables.com/downloads <br /><br />
Si ça ne fonctionne pas avec l'installeur de paquets :<br />
<pre class="">sudo dpkg -i EaselDriver-0.3.14_d6f009f8ae-x64.deb</pre><br />
<br />
== Utilisation de Easel et de la fraiseuse Carvey ==<br />
<br />
La documentation officielle est très bien faite et illustrée, et permet de prendre en main la machine étape par étape.<br />
* Elle est accessible ici en anglais : http://carvey-instructions.inventables.com/basics/ <br /> <br />
* Voici [https://translate.google.com/translate?sl=auto&tl=fr&u=http%3A%2F%2Fcarvey-instructions.inventables.com%2Fbasics%2F un lien pour version traduite en français] (Attention : traduction automatique) <br /><br />
* Une vidéo de prise en main du logiciel Easel : https://www.youtube.com/watch?v=nNSqHzCvgrU<br />
<br />
== Type de fichiers ==<br />
<br />
Le logiciel easel permet de traiter des fichiers de type vectoriel dont .svg.<br />
<br />
== Matériaux possibles ==<br />
<br />
Voir la documentation officiel : <br />
* [http://carvey-instructions.inventables.com/materials en anglais] <br />
* [https://translate.google.com/translate?sl=auto&tl=fr&u=http%3A%2F%2Fcarvey-instructions.inventables.com%2Feasel%2F en français (traduction automatique)]<br />
<br />
== Tuto rapide d'utilisation de la fraiseuse ==<br />
<br />
1/ Charger fichier svg [file/import svg]. Le fichier svg doit être en chemin avec des chemins séparés si l'on souhaite faire une opération différente(ex graver l'un et découper l'autre)<br /><br />
2/ Choisir le matériau dans l'écran à droite et préciser ses dimensions en mm.<br /><br />
2A/ Choisir la fraise dans la fonction "bit" et l'installer sur la machine.<br /><br />
3/ Caler le matériau sur le plateau en commençant par l'angle en bas à gauche. Les cales sont dans le sachet noir de la boite d'accessoire de la carvey.<br /><br />
4/ sélectionner à la souris les éléments que vous souhaitez remplir (graver) et cliquer sur la fonction fill. Dans la fonction cut on choisit la profondeur de remplissage. <br /><br />
5/ voir pour détourer<br /><br />
6/ fermer le couvercle de la machine, allumer là.<br /><br />
7/ appuyer sur la fonction &quot;carve&quot;<br />
<br />
== Points de vigilance ==<br />
<br />
Bien attacher le matériau qui va être fraisé car la fraise pousse le matériau pendant son travail.<br /><br />
Le matériau, comme pour la laser, doit être le plus plat possible.<br /><br />
Bien choisir le diamètre de fraise <br /><br />
Dès que tu fais une découpe, il y a un risque que le matériau saute. Il est possible de créer des attaches via la fonction &quot;use tabs&quot; pour éviter toute mauvaise surprise.<br />
<br />
<br />
<br />
== Les tips sur Easel ==<br />
<br />
"A propos d’œufs frais Oswald, ceux que tu as vendus à ma femme ce matin, eh bien je crois bien qu’ils faisaient « tips tips » ! Lucky Luke, La corde du pendu, Dargaud éditeur....<br />
<br />
'''Ou comment éviter de voir voler ses pièces lors de l'usinage et d'user de noms d'oiseaux !'''<br />
<br />
Eh oui lorsque vous importez une forme dans Easel , il y a de forte chance de voir apparaître dans la vue du bas de petites formes de couleur jaune d’œuf qui jouxtent les contours de votre import. Ce sont en fait la représentation de "petites pattes" qui vont être usinées et qui assureront le maintient de votre forme au reste du brut que vous utiliser. Vous pouvez en modifier le nombre, la hauteur, la longueur et les positions.<br />
<br />
Leurs nombres dépendra de votre pièce, trois suffiront pour une pièce ronde , 4 pour une pièce carrée. <br />
La longueur et la hauteur des pattes pourront être choisie de telle sorte que le travail d'ébarbage soit aisé. Dans des courbes mieux vaut que ces pattes soient courtes. La hauteur dépendra également de votre expérience et de la solidité du matériau: dans une plaque d'epoxy ( une plaque de C.I ) de 16/10 mm des pattes de 2mm de longueurs et de 0,8 mm semble être un bon compromis.<br />
<br />
Vous pouvez modifier les dimensions au bas de l'onglet Cut : une case à cocher "Use Tabs" active l' option et en dessous vous trouverez les champs pour en modifier le nombre la hauteur et la longueur.<br />
<br />
Pour les déplacer il faut les saisir à la souris. Vous pourrez alors les placer en fonction de la nécessité de maintenir votre pièce.<br />
<br />
'''Ou comment ne pas être manchot tel un empereur qui voudrait abandonner ses impériales unités :'''<br />
<br />
En bas de la vue de droite un petit curseur vous permet de "switcher" entre les mesures en Pouce ( Inch ) ou en mm ( millimètre ); C'est souvent plus facile en mm qu'en pouce enfin c'est vous qui voyez... surtout que quand vous prenez votre pied et regarder vraiment bien .... ben normalement il y a douze pouce. Si Si vérifiez !<br /><br />
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'''Cotes Cotes codex....''' <br />
<br />
Lorsque on veut détourer des pièces pour lesquelles il est impératif d’être à la cote. Penser à choisir la façon dont Easel va placer la fraise sur votre contour. Il peut créer le chemin de l'outil en affleurant le profil de votre forme a l'extérieure ( ce qui correspond à la prise en compte du diamètre de votre fraise pour réaliser votre contour et là vous aurez la cote) ou créer un chemin de tel sorte que le centre de votre outil suive le contour de votre pièce; vous obtiendrez votre pièce à la cote diminuée de la moitié du diamètre de votre outil.<br />
Mieux encore vous pourrez choisir également faire des poches... sous vos yeux, en direct même.<br />
<br />
Ces choix s'opere dans l'onglet cut sous le titre " Cut Path" : vous pourrez choisir entre " Cut on shape path / couper sur le chemin de la forme, cut outside shap path / couper à l’extérieure du chemin de la forme<br />
<br />
'''Des ptits trous qui n'en seront pas''' <br />
<br />
En guise de synthèse, vous pourrez demander de réaliser des trous en choisissant d'usiner à l'intérieur de la forme : si le trou est petit et si y vous laisser les pattes ( Tabs ) elles ne seront pas représentées à l’écran. En effet votre trou est trop petit pour les voir dans la vue du bas. Et pourtant ces tabs seront bien usinés : si les tabs dans ce trou ci ont une épaisseur égale ou supérieure au matériau alors votre trou ne pourra être usiné et pour autant apparaître l'écran.</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Fraiseuse_Carvey/Modedemploi&diff=34717Fraiseuse Carvey/Modedemploi2021-03-15T22:39:18Z<p>Wxtxw : </p>
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<br />
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== Installation Easel ==<br />
<br />
Si vous souhaitez piloter la machine à partir de votre ordinateur, vous pouvez installer le logiciel Easel. Sinon, vous pouvez utiliser l'ordinateur à coté de la machine. Pour installer le logiciel, voir ci-dessous :<br /><br />
Le logiciel pour générer le gcode et contrôler la Carvey s'appelle easel. Il s'agit d'un service en ligne qui nécessite l'installation d'un driver, fourni sous la forme d'un paquet debian : <br /><br />
http://easel.inventables.com/downloads <br /><br />
Si ça ne fonctionne pas avec l'installeur de paquets :<br />
<pre class="">sudo dpkg -i EaselDriver-0.3.14_d6f009f8ae-x64.deb</pre><br />
<br />
== Utilisation de Easel et de la fraiseuse Carvey ==<br />
<br />
La documentation officielle est très bien faite et illustrée, et permet de prendre en main la machine étape par étape.<br />
* Elle est accessible ici en anglais : http://carvey-instructions.inventables.com/basics/ <br /> <br />
* Voici [https://translate.google.com/translate?sl=auto&tl=fr&u=http%3A%2F%2Fcarvey-instructions.inventables.com%2Fbasics%2F un lien pour version traduite en français] (Attention : traduction automatique) <br /><br />
* Une vidéo de prise en main du logiciel Easel : https://www.youtube.com/watch?v=nNSqHzCvgrU<br />
<br />
== Type de fichiers ==<br />
<br />
Le logiciel easel permet de traiter des fichiers de type vectoriel dont .svg.<br />
<br />
== Matériaux possibles ==<br />
<br />
Voir la documentation officiel : <br />
* [http://carvey-instructions.inventables.com/materials en anglais] <br />
* [https://translate.google.com/translate?sl=auto&tl=fr&u=http%3A%2F%2Fcarvey-instructions.inventables.com%2Feasel%2F en français (traduction automatique)]<br />
<br />
== Tuto rapide d'utilisation de la fraiseuse ==<br />
<br />
1/ Charger fichier svg [file/import svg]. Le fichier svg doit être en chemin avec des chemins séparés si l'on souhaite faire une opération différente(ex graver l'un et découper l'autre)<br /><br />
2/ Choisir le matériau dans l'écran à droite et préciser ses dimensions en mm.<br /><br />
2A/ Choisir la fraise dans la fonction "bit" et l'installer sur la machine.<br /><br />
3/ Caler le matériau sur le plateau en commençant par l'angle en bas à gauche. Les cales sont dans le sachet noir de la boite d'accessoire de la carvey.<br /><br />
4/ sélectionner à la souris les éléments que vous souhaitez remplir (graver) et cliquer sur la fonction fill. Dans la fonction cut on choisit la profondeur de remplissage. <br /><br />
5/ voir pour détourer<br /><br />
6/ fermer le couvercle de la machine, allumer là.<br /><br />
7/ appuyer sur la fonction &quot;carve&quot;<br />
<br />
== Points de vigilance ==<br />
<br />
Bien attacher le matériau qui va être fraisé car la fraise pousse le matériau pendant son travail.<br /><br />
Le matériau, comme pour la laser, doit être le plus plat possible.<br /><br />
Bien choisir le diamètre de fraise <br /><br />
Dès que tu fais une découpe, il y a un risque que le matériau saute. Il est possible de créer des attaches via la fonction &quot;use tabs&quot; pour éviter toute mauvaise surprise.<br />
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== Les tips sur Easel ==<br />
<br />
"A propos d’œufs frais Oswald, ceux que tu as vendus à ma femme ce matin, eh bien je crois bien qu’ils faisaient « tips tips » ! Lucky Luke, La corde du pendu, Dargaud éditeur....<br />
<br />
'''Ou comment éviter de voir voler ses pièces lors de l'usinage et d'user de noms d'oiseaux !'''<br />
<br />
Eh oui lorsque vous importez une forme dans Easel , il y a de forte chance de voir apparaître dans la vue du bas de petites formes de couleur jaune d’œuf qui jouxtent les contours de votre import. Ce sont en fait la représentation de "petites pattes" qui vont être usinées et qui assureront le maintient de votre forme au reste du brut que vous utiliser. Vous pouvez en modifier le nombre, la hauteur, la longueur et les positions.<br />
<br />
Leurs nombres dépendra de votre pièce, trois suffiront pour une pièce ronde , 4 pour une pièce carrée. <br />
La longueur et la hauteur des pattes pourront être choisie de telle sorte que le travail d'ébarbage soit aisé. Dans des courbes mieux vaut que ces pattes soient courtes. La hauteur dépendra également de votre expérience et de la solidité du matériau: dans une plaque d'epoxy ( une plaque de C.I ) de 16/10 mm des pattes de 2mm de longueurs et de 0,8 mm semble être un bon compromis.<br />
<br />
Vous pouvez modifier les dimensions au bas de l'onglet Cut : une case à cocher "Use Tabs" active l' option et en dessous vous trouverez les champs pour en modifier le nombre la hauteur et la longueur.<br />
<br />
Pour les déplacer il faut les saisir à la souris. Vous pourrez alors les placer en fonction de la nécessité de maintenir votre pièce.<br />
<br />
'''Ou comment ne pas être manchot tel un empereur qui voudrait abandonner ses impériales unités :'''<br />
<br />
En bas de la vue de droite un petit curseur vous permet de "switcher" entre les mesures en Pouce ( Inch ) ou en mm ( millimètre ); C'est souvent plus facile en mm qu'en pouce enfin c'est vous qui voyez... surtout que quand vous prenez votre pied et regarder vraiment bien .... ben normalement il y a douze pouce. Si Si vérifiez !<br /><br />
<br />
'''Cotes Cotes codex....''' <br />
<br />
Lorsque on veut détourer des pièces pour lesquelles il est impératif d’être à la cote. Penser à choisir la façon dont Easel va placer la fraise sur votre contour. Il peut créer le chemin de l'outil en affleurant le profil de votre forme a l'extérieure ( ce qui correspond à la prise en compte du diamètre de votre fraise pour réaliser votre contour et là vous aurez la cote) ou créer un chemin de tel sorte que le centre de votre outil suive le contour de votre pièce; vous obtiendrez votre pièce à la cote diminuée de la moitié du diamètre de votre outil.<br />
Mieux encore vous pourrez choisir également faire des poches... sous vos yeux, en direct même.<br />
<br />
Ces choix s'opere dans l'onglet cut sous le titre " Cut Path" : vous pourrez choisir entre " Cut on shape path / couper sur le chemin de la forme, cut outside shap path / couper à l’extérieure du chemin de la forme<br />
<br />
Des ptits trous qui n'en seront pas <br />
<br />
En guise de synthèse, vous pourrez demander de réaliser des trous en choisissant d'usiner à l'intérieur de la forme : si le trou est petit et si y vous laisser les pattes ( Tabs ) elles ne seront pas représentées à l’écran. En effet votre trou est trop petit pour les voir dans la vue du bas. Et pourtant ces tabs seront bien usinés : si les tabs dans ce trou ci ont une épaisseur égale ou supérieure au matériau alors votre trou ne pourra être usiné et pour autant apparaître l'écran.</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Fraiseuse_Carvey/Modedemploi&diff=34716Fraiseuse Carvey/Modedemploi2021-03-15T22:38:49Z<p>Wxtxw : </p>
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== Installation Easel ==<br />
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Si vous souhaitez piloter la machine à partir de votre ordinateur, vous pouvez installer le logiciel Easel. Sinon, vous pouvez utiliser l'ordinateur à coté de la machine. Pour installer le logiciel, voir ci-dessous :<br /><br />
Le logiciel pour générer le gcode et contrôler la Carvey s'appelle easel. Il s'agit d'un service en ligne qui nécessite l'installation d'un driver, fourni sous la forme d'un paquet debian : <br /><br />
http://easel.inventables.com/downloads <br /><br />
Si ça ne fonctionne pas avec l'installeur de paquets :<br />
<pre class="">sudo dpkg -i EaselDriver-0.3.14_d6f009f8ae-x64.deb</pre><br />
<br />
== Utilisation de Easel et de la fraiseuse Carvey ==<br />
<br />
La documentation officielle est très bien faite et illustrée, et permet de prendre en main la machine étape par étape.<br />
* Elle est accessible ici en anglais : http://carvey-instructions.inventables.com/basics/ <br /> <br />
* Voici [https://translate.google.com/translate?sl=auto&tl=fr&u=http%3A%2F%2Fcarvey-instructions.inventables.com%2Fbasics%2F un lien pour version traduite en français] (Attention : traduction automatique) <br /><br />
* Une vidéo de prise en main du logiciel Easel : https://www.youtube.com/watch?v=nNSqHzCvgrU<br />
<br />
== Type de fichiers ==<br />
<br />
Le logiciel easel permet de traiter des fichiers de type vectoriel dont .svg.<br />
<br />
== Matériaux possibles ==<br />
<br />
Voir la documentation officiel : <br />
* [http://carvey-instructions.inventables.com/materials en anglais] <br />
* [https://translate.google.com/translate?sl=auto&tl=fr&u=http%3A%2F%2Fcarvey-instructions.inventables.com%2Feasel%2F en français (traduction automatique)]<br />
<br />
== Tuto rapide d'utilisation de la fraiseuse ==<br />
<br />
1/ Charger fichier svg [file/import svg]. Le fichier svg doit être en chemin avec des chemins séparés si l'on souhaite faire une opération différente(ex graver l'un et découper l'autre)<br /><br />
2/ Choisir le matériau dans l'écran à droite et préciser ses dimensions en mm.<br /><br />
2A/ Choisir la fraise dans la fonction "bit" et l'installer sur la machine.<br /><br />
3/ Caler le matériau sur le plateau en commençant par l'angle en bas à gauche. Les cales sont dans le sachet noir de la boite d'accessoire de la carvey.<br /><br />
4/ sélectionner à la souris les éléments que vous souhaitez remplir (graver) et cliquer sur la fonction fill. Dans la fonction cut on choisit la profondeur de remplissage. <br /><br />
5/ voir pour détourer<br /><br />
6/ fermer le couvercle de la machine, allumer là.<br /><br />
7/ appuyer sur la fonction &quot;carve&quot;<br />
<br />
== Points de vigilance ==<br />
<br />
Bien attacher le matériau qui va être fraisé car la fraise pousse le matériau pendant son travail.<br /><br />
Le matériau, comme pour la laser, doit être le plus plat possible.<br /><br />
Bien choisir le diamètre de fraise <br /><br />
Dès que tu fais une découpe, il y a un risque que le matériau saute. Il est possible de créer des attaches via la fonction &quot;use tabs&quot; pour éviter toute mauvaise surprise.<br />
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<br />
== Les tips sur Easel ==<br />
<br />
"A propos d’œufs frais Oswald, ceux que tu as vendus à ma femme ce matin, eh bien je crois bien qu’ils faisaient « tips tips » ! Lucky Luke, La corde du pendu, Dargaud éditeur....<br />
<br />
'''Ou comment éviter de voir voler ses pièces lors de l'usinage et d'user de noms d'oiseaux !'''<br />
<br />
Eh oui lorsque vous importez une forme dans Easel , il y a de forte chance de voir apparaître dans la vue du bas de petites formes de couleur jaune d’œuf qui jouxtent les contours de votre import. Ce sont en fait la représentation de "petites pattes" qui vont être usinées et qui assureront le maintient de votre forme au reste du brut que vous utiliser. Vous pouvez en modifier le nombre, la hauteur, la longueur et les positions.<br />
<br />
Leurs nombres dépendra de votre pièce, trois suffiront pour une pièce ronde , 4 pour une pièce carrée. <br />
La longueur et la hauteur des pattes pourront être choisie de telle sorte que le travail d'ébarbage soit aisé. Dans des courbes mieux vaut que ces pattes soient courtes. La hauteur dépendra également de votre expérience et de la solidité du matériau: dans une plaque d'epoxy ( une plaque de C.I ) de 16/10 mm des pattes de 2mm de longueurs et de 0,8 mm semble être un bon compromis.<br />
<br />
Vous pouvez modifier les dimensions au bas de l'onglet Cut : une case à cocher "Use Tabs" active l' option et en dessous vous trouverez les champs pour en modifier le nombre la hauteur et la longueur.<br />
<br />
Pour les déplacer il faut les saisir à la souris. Vous pourrez alors les placer en fonction de la nécessité de maintenir votre pièce.<br />
<br />
'''Ou comment ne pas être manchot tel un empereur qui voudrait abandonner ses impériales unités :'''<br />
<br />
En bas de la vue de droite un petit curseur vous permet de "switcher" entre les mesures en Pouce ( Inch ) ou en mm ( millimètre ); C'est souvent plus facile en mm qu'en pouce enfin c'est vous qui voyez... surtout que quand vous prenez votre pied et regarder vraiment bien .... ben normalement il y a douze pouce. Si Si vérifiez !<br /><br />
'''<br />
Cotes Cotes codex....''' <br />
<br />
Lorsque on veut détourer des pièces pour lesquelles il est impératif d’être à la cote. Penser à choisir la façon dont Easel va placer la fraise sur votre contour. Il peut créer le chemin de l'outil en affleurant le profil de votre forme a l'extérieure ( ce qui correspond à la prise en compte du diamètre de votre fraise pour réaliser votre contour et là vous aurez la cote) ou créer un chemin de tel sorte que le centre de votre outil suive le contour de votre pièce; vous obtiendrez votre pièce à la cote diminuée de la moitié du diamètre de votre outil.<br />
Mieux encore vous pourrez choisir également faire des poches... sous vos yeux, en direct même.<br />
<br />
Ces choix s'opere dans l'onglet cut sous le titre " Cut Path" : vous pourrez choisir entre " Cut on shape path / couper sur le chemin de la forme, cut outside shap path / couper à l’extérieure du chemin de la forme<br />
<br />
Des ptits trous qui n'en seront pas <br />
<br />
En guise de synthèse, vous pourrez demander de réaliser des trous en choisissant d'usiner à l'intérieur de la forme : si le trou est petit et si y vous laisser les pattes ( Tabs ) elles ne seront pas représentées à l’écran. En effet votre trou est trop petit pour les voir dans la vue du bas. Et pourtant ces tabs seront bien usinés : si les tabs dans ce trou ci ont une épaisseur égale ou supérieure au matériau alors votre trou ne pourra être usiné et pour autant apparaître l'écran.</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Fraiseuse_Carvey/Modedemploi&diff=34715Fraiseuse Carvey/Modedemploi2021-03-15T22:37:10Z<p>Wxtxw : </p>
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La documentation est actuellement très incomplète, toutes contribution est la bienvenue :)<br />
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== Installation Easel ==<br />
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Si vous souhaitez piloter la machine à partir de votre ordinateur, vous pouvez installer le logiciel Easel. Sinon, vous pouvez utiliser l'ordinateur à coté de la machine. Pour installer le logiciel, voir ci-dessous :<br /><br />
Le logiciel pour générer le gcode et contrôler la Carvey s'appelle easel. Il s'agit d'un service en ligne qui nécessite l'installation d'un driver, fourni sous la forme d'un paquet debian : <br /><br />
http://easel.inventables.com/downloads <br /><br />
Si ça ne fonctionne pas avec l'installeur de paquets :<br />
<pre class="">sudo dpkg -i EaselDriver-0.3.14_d6f009f8ae-x64.deb</pre><br />
<br />
== Utilisation de Easel et de la fraiseuse Carvey ==<br />
<br />
La documentation officielle est très bien faite et illustrée, et permet de prendre en main la machine étape par étape.<br />
* Elle est accessible ici en anglais : http://carvey-instructions.inventables.com/basics/ <br /> <br />
* Voici [https://translate.google.com/translate?sl=auto&tl=fr&u=http%3A%2F%2Fcarvey-instructions.inventables.com%2Fbasics%2F un lien pour version traduite en français] (Attention : traduction automatique) <br /><br />
* Une vidéo de prise en main du logiciel Easel : https://www.youtube.com/watch?v=nNSqHzCvgrU<br />
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== Type de fichiers ==<br />
<br />
Le logiciel easel permet de traiter des fichiers de type vectoriel dont .svg.<br />
<br />
== Matériaux possibles ==<br />
<br />
Voir la documentation officiel : <br />
* [http://carvey-instructions.inventables.com/materials en anglais] <br />
* [https://translate.google.com/translate?sl=auto&tl=fr&u=http%3A%2F%2Fcarvey-instructions.inventables.com%2Feasel%2F en français (traduction automatique)]<br />
<br />
== Tuto rapide d'utilisation de la fraiseuse ==<br />
<br />
1/ Charger fichier svg [file/import svg]. Le fichier svg doit être en chemin avec des chemins séparés si l'on souhaite faire une opération différente(ex graver l'un et découper l'autre)<br /><br />
2/ Choisir le matériau dans l'écran à droite et préciser ses dimensions en mm.<br /><br />
2A/ Choisir la fraise dans la fonction "bit" et l'installer sur la machine.<br /><br />
3/ Caler le matériau sur le plateau en commençant par l'angle en bas à gauche. Les cales sont dans le sachet noir de la boite d'accessoire de la carvey.<br /><br />
4/ sélectionner à la souris les éléments que vous souhaitez remplir (graver) et cliquer sur la fonction fill. Dans la fonction cut on choisit la profondeur de remplissage. <br /><br />
5/ voir pour détourer<br /><br />
6/ fermer le couvercle de la machine, allumer là.<br /><br />
7/ appuyer sur la fonction &quot;carve&quot;<br />
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== Points de vigilance ==<br />
<br />
Bien attacher le matériau qui va être fraisé car la fraise pousse le matériau pendant son travail.<br /><br />
Le matériau, comme pour la laser, doit être le plus plat possible.<br /><br />
Bien choisir le diamètre de fraise <br /><br />
Dès que tu fais une découpe, il y a un risque que le matériau saute. Il est possible de créer des attaches via la fonction &quot;use tabs&quot; pour éviter toute mauvaise surprise.<br />
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== Les tips sur Easel ==<br />
<br />
"A propos d’œufs frais Oswald, ceux que tu as vendus à ma femme ce matin, eh bien je crois bien qu’ils faisaient « tips tips » ! Lucky Luke, La corde du pendu, Dargaud éditeur....<br />
<br />
'''Ou comment éviter de voir voler ses pièces lors de l'usinage et d'user de noms d'oiseaux !'''<br />
<br />
Eh oui lorsque vous importez une forme dans Easel , il y a de forte chance de voir apparaître dans la vue du bas de petites formes de couleur jaune d’œuf qui jouxtent les contours de votre import. Ce sont en fait la représentation de "petites pattes" qui vont être usinées et qui assureront le maintient de votre forme au reste du brut que vous utiliser. Vous pouvez en modifier le nombre, la hauteur, la longueur et les positions.<br />
<br />
Leurs nombres dépendra de votre pièce, trois suffiront pour une pièce ronde , 4 pour une pièce carrée. <br />
La longueur et la hauteur des pattes pourront être choisie de telle sorte que le travail d'ébarbage soit aisé. Dans des courbes mieux vaut que ces pattes soient courtes. La hauteur dépendra également de votre expérience et de la solidité du matériau: dans une plaque d'epoxy ( une plaque de C.I ) de 16/10 mm des pattes de 2mm de longueurs et de 0,8 mm semble être un bon compromis.<br />
<br />
Vous pouvez modifier les dimensions au bas de l'onglet Cut : une case à cocher "Use Tabs" active l' option et en dessous vous trouverez les champs pour en modifier le nombre la hauteur et la longueur.<br />
<br />
Pour les déplacer il faut les saisir à la souris. Vous pourrez alors les placer en fonction de la nécessité de maintenir votre pièce.<br />
<br />
'''Ou comment ne pas être manchot tel un empereur qui voudrait abandonner ses impériales unités :'''<br />
<br />
En bas de la vue de droite un petit curseur vous permet de "switcher" entre les mesures en Pouce ( Inch ) ou en mm ( millimètre ); C'est souvent plus facile en mm qu'en pouce enfin c'est vous qui voyez... surtout que quand vous prenez votre pied et regarder vraiment bien .... ben normalement il y a douze pouce. Si Si vérifiez !<br />
'''<br />
Cotes Cotes codex....''' <br />
<br />
Lorsque on veut détourer des pièces pour lesquelles il est impératif d’être à la cote. Penser à choisir la façon dont Easel va placer la fraise sur votre contour. Il peut créer le chemin de l'outil en affleurant le profil de votre forme a l'extérieure ( ce qui correspond à la prise en compte du diamètre de votre fraise pour réaliser votre contour et là vous aurez la cote) ou créer un chemin de tel sorte que le centre de votre outil suive le contour de votre pièce; vous obtiendrez votre pièce à la cote diminuée de la moitié du diamètre de votre outil.<br />
Mieux encore vous pourrez choisir également faire des poches... sous vos yeux, en direct même.<br />
<br />
Ces choix s'opere dans l'onglet cut sous le titre " Cut Path" : vous pourrez choisir entre " Cut on shape path / couper sur le chemin de la forme, cut outside shap path / couper à l’extérieure du chemin de la forme<br />
<br />
Des ptits trous qui n'en seront pas <br />
<br />
En guise de synthèse, vous pourrez demander de réaliser des trous en choisissant d'usiner à l'intérieur de la forme : si le trou est petit et si y vous laisser les pattes ( Tabs ) elles ne seront pas représentées à l’écran. En effet votre trou est trop petit pour les voir dans la vue du bas. Et pourtant ces tabs seront bien usinés : si les tabs dans ce trou ci ont une épaisseur égale ou supérieure au matériau alors votre trou ne pourra être usiné et pour autant apparaître l'écran.</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Fraiseuse_Carvey/Modedemploi&diff=34714Fraiseuse Carvey/Modedemploi2021-03-15T22:35:14Z<p>Wxtxw : </p>
<hr />
<div>/// Documentation en cours ///<br /><br />
<br />
La documentation est actuellement très incomplète, toutes contribution est la bienvenue :)<br />
<br />
== Installation Easel ==<br />
<br />
Si vous souhaitez piloter la machine à partir de votre ordinateur, vous pouvez installer le logiciel Easel. Sinon, vous pouvez utiliser l'ordinateur à coté de la machine. Pour installer le logiciel, voir ci-dessous :<br /><br />
Le logiciel pour générer le gcode et contrôler la Carvey s'appelle easel. Il s'agit d'un service en ligne qui nécessite l'installation d'un driver, fourni sous la forme d'un paquet debian : <br /><br />
http://easel.inventables.com/downloads <br /><br />
Si ça ne fonctionne pas avec l'installeur de paquets :<br />
<pre class="">sudo dpkg -i EaselDriver-0.3.14_d6f009f8ae-x64.deb</pre><br />
<br />
== Utilisation de Easel et de la fraiseuse Carvey ==<br />
<br />
La documentation officielle est très bien faite et illustrée, et permet de prendre en main la machine étape par étape.<br />
* Elle est accessible ici en anglais : http://carvey-instructions.inventables.com/basics/ <br /> <br />
* Voici [https://translate.google.com/translate?sl=auto&tl=fr&u=http%3A%2F%2Fcarvey-instructions.inventables.com%2Fbasics%2F un lien pour version traduite en français] (Attention : traduction automatique) <br /><br />
* Une vidéo de prise en main du logiciel Easel : https://www.youtube.com/watch?v=nNSqHzCvgrU<br />
<br />
== Type de fichiers ==<br />
<br />
Le logiciel easel permet de traiter des fichiers de type vectoriel dont .svg.<br />
<br />
== Matériaux possibles ==<br />
<br />
Voir la documentation officiel : <br />
* [http://carvey-instructions.inventables.com/materials en anglais] <br />
* [https://translate.google.com/translate?sl=auto&tl=fr&u=http%3A%2F%2Fcarvey-instructions.inventables.com%2Feasel%2F en français (traduction automatique)]<br />
<br />
== Tuto rapide d'utilisation de la fraiseuse ==<br />
<br />
1/ Charger fichier svg [file/import svg]. Le fichier svg doit être en chemin avec des chemins séparés si l'on souhaite faire une opération différente(ex graver l'un et découper l'autre)<br /><br />
2/ Choisir le matériau dans l'écran à droite et préciser ses dimensions en mm.<br /><br />
2A/ Choisir la fraise dans la fonction "bit" et l'installer sur la machine.<br /><br />
3/ Caler le matériau sur le plateau en commençant par l'angle en bas à gauche. Les cales sont dans le sachet noir de la boite d'accessoire de la carvey.<br /><br />
4/ sélectionner à la souris les éléments que vous souhaitez remplir (graver) et cliquer sur la fonction fill. Dans la fonction cut on choisit la profondeur de remplissage. <br /><br />
5/ voir pour détourer<br /><br />
6/ fermer le couvercle de la machine, allumer là.<br /><br />
7/ appuyer sur la fonction &quot;carve&quot;<br />
<br />
== Points de vigilance ==<br />
<br />
Bien attacher le matériau qui va être fraisé car la fraise pousse le matériau pendant son travail.<br /><br />
Le matériau, comme pour la laser, doit être le plus plat possible.<br /><br />
Bien choisir le diamètre de fraise <br /><br />
Dès que tu fais une découpe, il y a un risque que le matériau saute. Il est possible de créer des attaches via la fonction &quot;use tabs&quot; pour éviter toute mauvaise surprise.<br />
<br />
<br />
<br />
== Les tips sur Easel ==<br />
<br />
"A propos d’œufs frais Oswald, ceux que tu as vendus à ma femme ce matin, eh bien je crois bien qu’ils faisaient « tips tips » ! Lucky Luke, La corde du pendu, Dargaud éditeur....<br />
<br />
Ou comment éviter de voir voler ses pièces lors de l'usinage et d'user de noms d'oiseaux !<br />
<br />
Eh oui lorsque vous importez une forme dans Easel , il y a de forte chance de voir apparaître dans la vue du bas de petites formes de couleur jaune d’œuf qui jouxtent les contours de votre import. Ce sont en fait la représentation de "petites pattes" qui vont être usinées et qui assureront le maintient de votre forme au reste du brut que vous utiliser.<br />
<br />
Vous pouvez en modifier le nombre, la hauteur, la longueur et les positions.<br />
<br />
Leurs nombres dépendra de votre pièce, trois suffiront pour une pièce ronde , 4 pour une pièce carrée. <br />
La longueur et la hauteur des pattes pourront être choisie de telle sorte que le travail d'ébarbage soit aisé. Dans des courbes mieux vaut que ces pattes soient courtes. La hauteur dépendra également de votre expérience et de la solidité du matériau: dans une plaque d'epoxy ( une plaque de C.I ) de 16/10 mm des pattes de 2mm de longueurs et de 0,8 mm semble être un bon compromis.<br />
<br />
Vous pouvez modifier les dimensions au bas de l'onglet Cut : une case à cocher "Use Tabs" active l' option et en dessous vous trouverez les champs pour en modifier le nombre la hauteur et la longueur.<br />
<br />
Pour les déplacer il faut les saisir à la souris. Vous pourrez alors les placer en fonction de la nécessité de maintenir votre pièce.<br />
<br />
Ou comment ne pas être manchot tel un empereur qui voudrait abandonner ses impériales unités :<br />
<br />
En bas de la vue de droite un petit curseur vous permet de "switcher" entre les mesures en Pouce ( Inch ) ou en mm ( millimètre ); C'est souvent plus facile en mm qu'en pouce enfin c'est vous qui voyez... surtout que quand vous prenez votre pied et regarder vraiment bien .... ben normalement il y a douze pouce. Si Si vérifiez !<br />
<br />
Cotes Cotes codex.... <br />
<br />
Lorsque on veut détourer des pièces pour lesquelles il est impératif d’être à la cote. Penser à choisir la façon dont Easel va placer la fraise sur votre contour. Il peut créer le chemin de l'outil en affleurant le profil de votre forme a l'extérieure ( ce qui correspond à la prise en compte du diamètre de votre fraise pour réaliser votre contour et là vous aurez la cote) ou créer un chemin de tel sorte que le centre de votre outil suive le contour de votre pièce; vous obtiendrez votre pièce à la cote diminuée de la moitié du diamètre de votre outil.<br />
Mieux encore vous pourrez choisir également faire des poches... sous vos yeux, en direct même.<br />
<br />
Ces choix s'opere dans l'onglet cut sous le titre " Cut Path" : vous pourrez choisir entre " Cut on shape path / couper sur le chemin de la forme, cut outside shap path / couper à l’extérieure du chemin de la forme<br />
<br />
Des ptits trous qui n'en seront pas <br />
<br />
En guise de synthèse, vous pourrez demander de réaliser des trous en choisissant d'usiner à l'intérieur de la forme : si le trou est petit et si y vous laisser les pattes ( Tabs ) elles ne seront pas représentées à l’écran. En effet votre trou est trop petit pour les voir dans la vue du bas. Et pourtant ces tabs seront bien usinés : si les tabs dans ce trou ci ont une épaisseur égale ou supérieure au matériau alors votre trou ne pourra être usiné et pour autant apparaître l'écran.</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Oh_la_Fraiseuse_!&diff=32253Oh la Fraiseuse !2020-01-21T14:56:14Z<p>Wxtxw : </p>
<hr />
<div>{{Projet<br />
|status=Fonctionnel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|image=Presentation.png<br />
|description=Oh la Fraiseuse ! Une action collective pour la fabrication de Fraiseuses perso<br />
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France<br />
|contributeurs=Wxtxw,<br />
|inspiration=MakerFR<br />
|ingrédients=Curiosité, Désir, Partage, Obstinéscence PRogrammable,<br />
|machines=Raise 3D,<br />
|url=https://www.makerfr.com/cnc/rs-cnc32/liste-des-pieces-rs-cnc32/<br />
}}<br />
'''Préambule par Wxtxw'''<br />
<br />
Bonjour à Tous,<br />
<br />
Depuis que je fréquente le FabLab, l'idée d'usiner des formes en vue de la réalisations de sculptures me taraude fortement. Pas de vis sans expérience ... et les expériences que j'ai pu mener avec les différentes machines de Plateforme C m'ont conduit à envisager fortement la fabrication de ma propre Fraiseuse. Avec l'espoir de travailler dans des formats plus en accord avec ma pratique de sculpteur et s'affranchir de stratégies propriétaires par trop limitantes.<br />
<br />
L'idée que de dessiner, concevoir, ma propre machine s'est d'abord imposé naturellement. Cette stratégie, bénéfique parce que toujours soutenue par la nécessité que d’acquérir de nouvelles compétences, dans ce contexte, ne m'a pas semblé pertinente.<br />
<br />
Comment alors accéder à mon désir que d'avoir l'usage d'une cnc à faible coût.<br />
<br />
Après quelques discutions, Glenn m'a proposé de porter mon intention sur le projet MakerFr.<br />
<br />
J'ai été conquis de suite de part la richesse de la documentation, les contributions d'un grand nombre d'utilisateur sur le forum dédié à la fabrication des machines de MakerFr.<br />
Les spécifications de la Fraiseuse correspondait à mon cahier des charges; un précision de l'ordre de 100µ, une surface d'usinage extensible à moindre coût, la possibilité d'adapter la machine aux dimensions standards des matériaux du commerce. Enfin la majorité des pièces de la machine sont à imprimer évitant ainsi des usinages peu adaptés à la configuration actuelle du Fablab.<br />
<br />
'''Vers une dimension collective''' <br />
<br />
Lors de discussions avec l'équipe du FabLab, portant essentiellement sur les ressources nécessaires au projet, l'idée que d'accompagner d'autres adhérents dans la réalisation de cette machine s'imposa comme un renforcement des actions du fablab envers ses membres.<br />
<br />
Aussi parce que la documentation du projet existe en qualité sur le site MakerFr. Les pages à venir relateront plus le déroulement du projet, plutôt que d'affirmer une unique dimension didactique à travers la production d'un tutoriel de fabrication.<br />
<br />
À venir un apéro projet pour vous présenter le travail en cours et vous donner envie de rejoindre l'expérience. Et des ateliers autours de la fabrication de machines à commandes numériques.<br />
<br />
'''Présentation de la bête du G-codant'''<br />
<br />
'''L'impression des pièces'''<br />
<br />
Au regard du nombre de pièces conséquent, et du nombre d'heures à consacrer à l'impression, quelques 70 heures, l'imprimante choisie pour les tirages est la Raise 3D : Sa fiabilité permet d'imprimer sans risque la nuit et également de simplifier les suivis des impressions lancées en dehors de la présences des adhérents par l’équipe du Fablab.<br />
<br />
A ces fins, sur Pingouin 09 l'ordinateur( Mr l'Ordinateur dites-moi dites moi quel est...) <br />
<br />
Les fichiers Stl ont été téléchargé à partir du site MakerFR et sont présent suer la banquise ( le bureau ) dans le dossier "CNC_32_MAKERFR". Vousy trouverez un sous dossier par profil d'impression. <br />
<br />
<br />
Et Hop l'impression du jour toute fraîche !<br />
[[Fichier:Support Moteur.jpg.jpg|centré|Support Moteur pour la CNC-32 de MAkerFr imprimé à Ping]]<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
liens vers machine fablabo</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Fichier:Support_Moteur.jpg.jpg&diff=32252Fichier:Support Moteur.jpg.jpg2020-01-21T14:55:26Z<p>Wxtxw : </p>
<hr />
<div>Photo d'un support de moteur pour la CNC-32 de MakerFR. Imprimé à Ping sur Raise 3D</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Oh_la_Fraiseuse_!&diff=32251Oh la Fraiseuse !2020-01-21T14:21:56Z<p>Wxtxw : </p>
<hr />
<div>{{Projet<br />
|status=Fonctionnel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|image=Presentation.png<br />
|description=Oh la Fraiseuse ! Une action collective pour la fabrication de Fraiseuses perso<br />
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France<br />
|contributeurs=Wxtxw,<br />
|inspiration=MakerFR<br />
|ingrédients=Curiosité, Désir, Partage, Obstinéscence PRogrammable,<br />
|machines=Raise 3D,<br />
|url=https://www.makerfr.com/cnc/rs-cnc32/liste-des-pieces-rs-cnc32/<br />
}}<br />
'''Préambule par Wxtxw'''<br />
<br />
Bonjour à Tous,<br />
<br />
Depuis que je fréquente le FabLab, l'idée d'usiner des formes en vue de la réalisations de sculptures me taraude fortement. Pas de vis sans expérience ... et les expériences que j'ai pu mener avec les différentes machines de Plateforme C m'ont conduit à envisager fortement la fabrication de ma propre Fraiseuse. Avec l'espoir de travailler dans des formats plus en accord avec ma pratique de sculpteur et s'affranchir de stratégies propriétaires par trop limitantes.<br />
<br />
L'idée que de dessiner, concevoir, ma propre machine s'est d'abord imposé naturellement. Cette stratégie, bénéfique parce que toujours soutenue par la nécessité que d’acquérir de nouvelles compétences, dans ce contexte, ne m'a pas semblé pertinente.<br />
<br />
Comment alors accéder à mon désir que d'avoir l'usage d'une cnc à faible coût.<br />
<br />
Après quelques discutions, Glenn m'a proposé de porter mon intention sur le projet MakerFr.<br />
<br />
J'ai été conquis de suite de part la richesse de la documentation, les contributions d'un grand nombre d'utilisateur sur le forum dédié à la fabrication des machines de MakerFr.<br />
Les spécifications de la Fraiseuse correspondait à mon cahier des charges; un précision de l'ordre de 100µ, une surface d'usinage extensible à moindre coût, la possibilité d'adapter la machine aux dimensions standards des matériaux du commerce. Enfin la majorité des pièces de la machine sont à imprimer évitant ainsi des usinages peu adaptés à la configuration actuelle du Fablab.<br />
<br />
'''Vers une dimension collective''' <br />
<br />
Lors de discussions avec l'équipe du FabLab, portant essentiellement sur les ressources nécessaires au projet, l'idée que d'accompagner d'autres adhérents dans la réalisation de cette machine s'imposa comme un renforcement des actions du fablab envers ses membres.<br />
<br />
Aussi parce que la documentation du projet existe en qualité sur le site MakerFr. Les pages à venir relateront plus le déroulement du projet, plutôt que d'affirmer une unique dimension didactique à travers la production d'un tutoriel de fabrication.<br />
<br />
À venir un apéro projet pour vous présenter le travail en cours et vous donner envie de rejoindre l'expérience. Et des ateliers autours de la fabrication de machines à commandes numériques.<br />
<br />
'''Présentation de la bête du G-codant'''<br />
<br />
'''L'impression des pièces'''<br />
<br />
Au regard du nombre de pièces conséquent, et du nombre d'heures à consacrer à l'impression, quelques 70 heures, l'imprimante choisie pour les tirages est la Raise 3D : Sa fiabilité permet d'imprimer sans risque la nuit et également de simplifier les suivis des impressions lancées en dehors de la présences des adhérents par l’équipe du Fablab.<br />
<br />
A ces fins, sur Pingouin 09 l'ordinateur( Mr l'Ordinateur dites-moi dites moi quel est...) <br />
<br />
Les fichiers Stl ont été téléchargé à partir du site MakerFR et sont présent suer la banquise ( le bureau ) dans le dossier "CNC_32_MAKERFR". Vousy trouverez un sous dossier par profil d'impression. <br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
liens vers machine fablabo</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Oh_la_Fraiseuse_!&diff=32204Oh la Fraiseuse !2019-12-18T21:15:30Z<p>Wxtxw : </p>
<hr />
<div><br />
{{Projet<br />
|status=Fonctionnel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|image=Presentation.png<br />
|description=Oh la Fraiseuse ! Une action collective pour la fabrication de Fraiseuses perso<br />
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France<br />
|contributeurs=Wxtxw,<br />
|inspiration=MakerFR<br />
|ingrédients=Curiosité, Désir, Partage, Obstinéscence PRogrammable,<br />
|machines=Raise 3D,<br />
|url=https://www.makerfr.com/cnc/rs-cnc32/liste-des-pieces-rs-cnc32/<br />
}}<br />
'''Préambule par Wxtxw'''<br />
<br />
Bonjour à Tous,<br />
<br />
Depuis que je fréquente le FabLab, l'idée d'usiner des formes en vue de la réalisations de sculptures me taraude fortement. Pas de vis sans expérience ... et les expériences que j'ai pu mener avec les différentes machines de Plateforme C m'ont conduit à envisager fortement la fabrication de ma propre Fraiseuse. Avec l'espoir de travailler dans des formats plus en accord avec ma pratique de sculpteur et s'affranchir de stratégies propriétaires par trop limitantes.<br />
<br />
L'idée que de dessiner, concevoir, ma propre machine s'est d'abord imposé naturellement. Cette stratégie, bénéfique parce que toujours soutenue par la nécessité que d’acquérir de nouvelles compétences, dans ce contexte, ne m'a pas semblé pertinente.<br />
<br />
Comment alors accéder à mon désir que d'avoir l'usage d'une cnc à faible coût.<br />
<br />
Après quelques discutions, Glenn m'a proposé de porter mon intention sur le projet MakerFr.<br />
<br />
J'ai été conquis de suite de part la richesse de la documentation, les contributions d'un grand nombre d'utilisateur sur le forum dédié à la fabrication des machines de MakerFr.<br />
Les spécifications de la Fraiseuse correspondait à mon cahier des charges; un précision de l'ordre de 100µ, une surface d'usinage extensible à moindre coût, la possibilité d'adapter la machine aux dimensions standards des matériaux du commerce. Enfin la majorité des pièces de la machine sont à imprimer évitant ainsi des usinages peu adaptés à la configuration actuelle du Fablab.<br />
<br />
'''Vers une dimension collective''' <br />
<br />
Lors de discussions avec l'équipe du FabLab, portant essentiellement sur les ressources nécessaires au projet, l'idée que d'accompagner d'autres adhérents dans la réalisation de cette machine s'imposa comme un renforcement des actions du fablab envers ses membres.<br />
<br />
Aussi parce que la documentation du projet existe en qualité sur le site MakerFr. Les pages à venir relateront plus le déroulement du projet, plutôt que d'affirmer une unique dimension didactique à travers la production d'un tutoriel de fabrication.<br />
<br />
À venir un apéro projet pour vous présenter le travail en cours et vous donner envie de rejoindre l'expérience. Et des ateliers autours de la fabrication de machines à commandes numériques.<br />
<br />
'''Présentation de la bête du G-codant'''<br />
<br />
'''L'impression des pièces'''<br />
<br />
Au regard du nombre de pièces conséquent, et du nombre d'heures à consacrer à l'impression, quelques 70 heures, l'imprimante choisie pour les tirages est la Raise 3D : Sa fiabilité permet d'imprimer sans risque la nuit et également de simplifier les suivis des impressions lancées en dehors de la présences des adhérents par l’équipe du Fablab.<br />
<br />
A ces fins, sur Pinguin 09 l'ordinateur <br />
<br />
Les fichiers Stl ont été téléchargé à partir du site MakerFR et sont présent <br />
<br />
<br />
liens vers machine fablabo</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Oh_la_Fraiseuse_!&diff=32203Oh la Fraiseuse !2019-12-18T21:13:10Z<p>Wxtxw : </p>
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{{Projet<br />
|status=Fonctionnel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|image=Presentation.png<br />
|description=Oh la Fraiseuse ! Une action collective pour la fabrication de Fraiseuses perso<br />
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France<br />
|contributeurs=Wxtxw,<br />
|inspiration=MakerFR<br />
|ingrédients=Curiosité, Désir, Partage, Obstinéscence PRogrammable,<br />
|machines=Raise 3D,<br />
|url=https://www.makerfr.com/cnc/rs-cnc32/liste-des-pieces-rs-cnc32/<br />
}}<br />
'''Préambule par Wxtxw'''<br />
<br />
Bonjour à Tous,<br />
<br />
Depuis que je fréquente le FabLab, l'idée d'usiner des formes en vue de la réalisations de sculptures me taraude fortement. Pas de vis sans expérience ... et les expériences que j'ai pu mener avec les différentes machines de Plateforme C m'ont conduit à envisager fortement la fabrication de ma propre Fraiseuse. Avec l'espoir de travailler dans des formats plus en accord avec ma pratique de sculpteur et s'affranchir de stratégies propriétaires par trop limitantes.<br />
<br />
L'idée que de dessiner, concevoir, ma propre machine s'est d'abord imposé naturellement. Cette stratégie, bénéfique parce que toujours soutenue par la nécessité que d’acquérir de nouvelles compétences, dans ce contexte, ne m'a pas semblé pertinente.<br />
<br />
Comment alors accéder à mon désir que d'avoir l'usage d'une cnc à faible coût.<br />
<br />
Après quelques discutions, Glenn m'a proposé de porter mon intention sur le projet MakerFr.<br />
<br />
J'ai été conquis de suite de part la richesse de la documentation, les contributions d'un grand nombre d'utilisateur sur le forum dédié à la fabrication des machines de MakerFr.<br />
Les spécifications de la Fraiseuse correspondait à mon cahier des charges; un précision de l'ordre de 100µ, une surface d'usinage extensible à moindre coût, la possibilité d'adapter la machine aux dimensions standards des matériaux du commerce. Enfin la majorité des pièces de la machine sont à imprimer évitant ainsi des usinages peu adaptés à la configuration actuelle du Fablab.<br />
<br />
'''Vers une dimension collective''' <br />
<br />
Lors de discussions avec l'équipe du FabLab, portant essentiellement sur les ressources nécessaires au projet, l'idée que d'accompagner d'autres adhérents dans la réalisation de cette machine s'imposa comme un renforcement des actions du fablab envers ses membres.<br />
<br />
Aussi parce que la documentation du projet existe en qualité sur le site MakerFr. Les pages à venir relateront plus le déroulement du projet, plutôt que d'affirmer une unique dimension didactique à travers la production d'un tutoriel de fabrication.<br />
<br />
À venir un apéro projet pour vous présenter le travail en cours et vous donner l'envie de rejoindre l'expérience. Et des ateliers autours de la fabrication de machines à commandes numériques.<br />
<br />
'''Présentation de la bête du G-codant'''<br />
<br />
'''L'impression des pièces'''<br />
<br />
Au regard du nombre de pièces conséquent, et du nombre d'heures à consacrer à l'impression, quelques 70 heures, l'imprimante choisie pour les tirages est la Raise 3D : Sa fiabilité permet d'imprimer sans risque la nuit et également de simplifier les suivis des impressions lancées en dehors de la présences des adhérents par l’équipe du Fablab.<br />
<br />
A ces fins, sur Pinguin 09 l'ordinateur <br />
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Les fichiers Stl ont été téléchargé à partir du site MakerFR et sont présent <br />
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liens vers machine fablabo</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Oh_la_Fraiseuse_!&diff=32202Oh la Fraiseuse !2019-12-18T21:07:39Z<p>Wxtxw : </p>
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<div><br />
{{Projet<br />
|status=Fonctionnel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|image=Presentation.png<br />
|description=Oh la Fraiseuse ! Une action collective pour la fabrication de Fraiseuses perso<br />
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France<br />
|contributeurs=Wxtxw,<br />
|inspiration=MakerFR<br />
|ingrédients=Curiosité, Désir, Partage, Obstinéscence PRogrammable,<br />
|machines=Raise 3D,<br />
|url=https://www.makerfr.com/cnc/rs-cnc32/liste-des-pieces-rs-cnc32/<br />
}}<br />
'''Préambule par Wxtxw'''<br />
<br />
Bonjour à Tous,<br />
<br />
Depuis que je fréquente le FabLab, l'idée d'usiner des formes en vue de la réalisations de sculptures me taraude fortement. Pas de vis sans expérience ... et les expériences que j'ai pu mener avec les différentes machines de Plateforme C m'ont conduit à envisager fortement la fabrication de ma propre Fraiseuse. Avec l'espoir de travailler dans des formats plus en accord avec ma pratique de sculpteur et s'affranchir de stratégies propriétaires par trop limitantes.<br />
<br />
L'idée que de dessiner, concevoir, ma propre machine s'est d'abord imposé naturellement. Cette stratégie, bénéfique parce que toujours soutenue par la nécessité que d’acquérir de nouvelles compétences, dans ce contexte, ne m'a pas semblé pertinente.<br />
<br />
Comment alors accéder à mon désir que d'avoir l'usage d'une cnc à faible coût.<br />
<br />
Après quelques discutions, Glenn m'a proposé de porter mon intention sur le projet MakerFr.<br />
<br />
J'ai été conquis de suite de part la richesse de la documentation, les contributions d'un grand nombre d'utilisateur sur le forum dédié à la fabrication des machines de MakerFr.<br />
Les spécifications de la Fraiseuse correspondait à mon cahier des charges; un précision de l'ordre de 100µ, une surface d'usinage extensible à moindre coût, la possibilité d'adapter la machine aux dimensions standards des matériaux du commerce. Enfin la majorité des pièces de la machine sont à imprimer évitant ainsi des usinages peu adaptés à la configuration actuelle du Fablab.<br />
<br />
'''Vers une dimension collective''' <br />
<br />
Lors de discussions avec l'équipe du FabLab, portant essentiellement sur les ressources nécessaires au projet, l'idée que d'accompagner d'autres adhérents dans la réalisation de cette machine s'imposa comme un renforcement des actions du fablab envers ses adhérents.<br />
<br />
Aussi parce que la documentation du projet existe en qualité sur le site MakerFr. Les pages à venir relateront plus le déroulement du projet, plutôt que d'affirmer une unique dimension didactique à travers la production d'un tutoriel de fabrication.<br />
<br />
À venir un apéro projet pour vous présenter le travail en cours et vous donner l'envie de rejoindre l'expérience. Et des ateliers autours de la fabrication de machines à commandes numériques.<br />
<br />
'''Présentation de la bête du G-codant'''<br />
<br />
'''L'impression des pièces'''<br />
<br />
Au regard du nombre de pièces conséquent, et du nombre d'heures à consacrer à l'impression, quelques 70 heures, l'imprimante choisie pour les tirages est la Raise 3D : Sa fiabilité permet d'imprimer sans risque la nuit et également de simplifier les suivis des impressions lancées en dehors de la présences des adhérents par l’équipe du Fablab.<br />
<br />
A ces fins, sur Pinguin 09 l'ordinateur <br />
<br />
Les fichiers Stl ont été téléchargé à partir du site MakerFR et sont présent <br />
<br />
<br />
liens vers machine fablabo</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Oh_la_Fraiseuse_!&diff=32201Oh la Fraiseuse !2019-12-18T21:04:08Z<p>Wxtxw : </p>
<hr />
<div><br />
{{Projet<br />
|status=Fonctionnel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|image=Presentation.png<br />
|description=Oh la Fraiseuse ! Une action collective pour la fabrication de Fraiseuses perso<br />
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France<br />
|contributeurs=Wxtxw,<br />
|inspiration=MakerFR<br />
|ingrédients=Curiosité, Désir, Partage, Obstinéscence PRogrammable,<br />
|machines=Raise 3D,<br />
|url=https://www.makerfr.com/cnc/rs-cnc32/liste-des-pieces-rs-cnc32/<br />
}}<br />
'''Préambule par Wxtxw'''<br />
<br />
Bonjour à Tous,<br />
<br />
Depuis que je fréquente le FabLab, l'idée d'usiner des formes en vue de la réalisations de sculptures me taraude fortement. Pas de vis sans expérience ... et les expériences que j'ai pu mener avec les différentes machines de Plateforme C m'ont conduit à envisager fortement la fabrication de ma propre Fraiseuse. Avec l'espoir de travailler dans des formats plus en accord avec ma pratique de sculpteur et s'affranchir de stratégies propriétaires par trop limitantes.<br />
<br />
L'idée que de dessiner, concevoir, ma propre machine s'est d'abord imposé naturellement. Cette stratégie, bénéfique parce que toujours soutenue par la nécessité que d’acquérir de nouvelles compétences, dans ce contexte, ne m'a pas semblé pertinente.<br />
<br />
Comment alors accéder à mon désir que d'avoir l'usage d'une cnc à faible coût.<br />
<br />
Après quelques discutions, Glenn m'a proposé de porter mon intention sur le projet MakerFr.<br />
<br />
J'ai été conquis de suite de part la richesse de la documentation, les contributions d'un grand nombre d'utilisateur sur le forum dédié à la fabrication des machines de MakerFr.<br />
Les spécifications de la Fraiseuse correspondait à mon cahier des charges; un précision de l'ordre de 100µ, une surface d'usinage extensible à moindre coût, la possibilité d'adapter la machine aux dimensions standards des matériaux du commerce. Enfin la majorité des pièces de la machine sont à imprimer évitant ainsi des usinages peu adaptés à la configuration actuelle du Fablab.<br />
<br />
'''Vers une dimension collective''' <br />
<br />
Lors de discussions avec l'équipe du FabLab, portant essentiellement sur les ressources nécessaires au projet, l'idée que d'accompagner d'autres adhérents dans la réalisation de cette machine s'imposa comme un renforcement des actions du fablab envers ses adhérents.<br />
<br />
Aussi parce que la documentation du projet existe en qualité sur le site MakerFr. Les pages à venir relateront plus le déroulement du projet, plutôt que d'affirmer une unique dimension didactique à travers la production d'un tutoriel de fabrication.<br />
<br />
À venir un apéro projet pour vous présenter le travail en cours et vous donner l'envie de rejoindre l'expérience. Et des ateliers autours de la fabrication de machines à commandes numériques.<br />
<br />
'''Présentation de la bête'''<br />
<br />
'''L'impression des pièces'''<br />
<br />
Au regard du nombre de pièces conséquent, et du nombre d'heures à consacrer à l'impression, quelques 70 heures, l'imprimante choisie pour les tirages est la Raise 3D : Sa fiabilité permet d'imprimer sans risque la nuit et également de simplifier les suivis des impressions lancées en dehors de la présences des adhérents par l’équipe du Fablab.<br />
<br />
A ces fins, sur Pinguin 09 l'ordinateur <br />
<br />
Les fichiers Stl ont été téléchargé à partir du site MakerFR et sont présent <br />
<br />
<br />
liens vers machine fablabo</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Oh_la_Fraiseuse_!&diff=32200Oh la Fraiseuse !2019-12-18T17:11:00Z<p>Wxtxw : </p>
<hr />
<div><br />
{{Projet<br />
|status=Fonctionnel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|image=Presentation.png<br />
|description=Oh la Fraiseuse ! Une action collective pour la fabrication de Fraiseuses perso<br />
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France<br />
|contributeurs=Wxtxw,<br />
|inspiration=MakerFR<br />
|ingrédients=Curiosité, Désir, Partage, Obstinéscence PRogrammable,<br />
|machines=Raise 3D,<br />
|url=https://www.makerfr.com/cnc/rs-cnc32/liste-des-pieces-rs-cnc32/<br />
}}<br />
'''Préambule par Wxtxw'''<br />
<br />
Bonjour à Tous,<br />
<br />
Depuis que je fréquente le FabLab, l'idée d'usiner des formes en vue de la réalisations de sculptures me taraude fortement. Pas de vis sans expérience ... et les expériences que j'ai pu mener avec les différentes machines de Plateforme C m'ont conduit à envisager fortement la fabrication de ma propre Fraiseuse. Avec l'espoir de travailler dans des formats plus en accord avec ma pratique de sculpteur et s'affranchir de stratégies propriétaires par trop limitantes.<br />
<br />
L'idée que de dessiner, concevoir, ma propre machine s'est d'abord imposé naturellement. Cette stratégie, bénéfique parce que toujours soutenue par la nécessité que d’acquérir de nouvelles compétences, dans ce contexte, ne m'a pas semblé pertinente.<br />
<br />
Comment alors accéder à mon désir que d'avoir l'usage d'une cnc à faible coût.<br />
<br />
Après quelques discutions, Glenn m'a proposé de porter mon intention sur le projet MakerFr.<br />
<br />
J'ai été conquis de suite de part la richesse de la documentation, les contributions d'un grand nombre d'utilisateur sur le forum dédié à la fabrication des machines de MakerFr.<br />
Les spécifications de la Fraiseuse correspondait à mon cahier des charges; un précision de l'ordre de 100µ, une surface d'usinage extensible à moindre coût, la possibilité d'adapter la machine aux dimensions standards des matériaux du commerce. Enfin la majorité des pièces de la machine sont à imprimer évitant ainsi des usinages peu adaptés à la configuration actuelle du Fablab.<br />
<br />
'''Vers une dimension collective''' <br />
<br />
Lors de discussions avec l'équipe du FabLab, portant essentiellement sur les ressources nécessaires au projet, l'idée que d'accompagner d'autres adhérents dans la réalisation de cette machine s'imposa comme un renforcement des actions du fablab envers ses adhérents.<br />
<br />
Aussi parce que la documentation du projet existe en qualité sur le site MakerFr. Les pages à venir relateront plus le déroulement du projet, plutôt que d'affirmer une unique dimension didactique à travers la production d'un tutoriel de fabrication.<br />
<br />
À venir un apéro projet pour vous présenter le travail en cours et vous donner l'envie de rejoindre l'expérience. Et des ateliers autours de la fabrication de machines à commandes numériques.<br />
<br />
'''L'impression des pièces'''<br />
<br />
Au regard du nombre de pièces conséquent, et du nombre d'heures à consacrer à l'impression.</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Oh_la_Fraiseuse_!&diff=32199Oh la Fraiseuse !2019-12-18T17:02:45Z<p>Wxtxw : </p>
<hr />
<div>{{Projet<br />
|status=Fonctionnel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|image=Presentation.png<br />
|description=Oh la Fraiseuse ! Une action collective pour la fabrication de Fraiseuses perso<br />
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France<br />
|contributeurs=Wxtxw,<br />
|inspiration=MakerFR<br />
|ingrédients=Curiosité, Désir, Partage, Obstinéscence PRogrammable,<br />
|machines=Raise 3D,<br />
|url=https://www.makerfr.com/cnc/rs-cnc32/liste-des-pieces-rs-cnc32/<br />
}}<br />
'''Préambule par Wxtxw'''<br />
<br />
Bonjour à Tous,<br />
<br />
Depuis que je fréquente le FabLab, l'idée d'usiner des formes en vue de la réalisations de sculptures me taraude fortement. Pas de vis sans expérience ... et les expériences que j'ai pu mener avec les différentes machines de Plateforme C m'ont conduit à envisager fortement la fabrication de ma propre Fraiseuse. Avec l'espoir de travailler dans des formats plus en accord avec ma pratique de sculpteur et s'affranchir de stratégies propriétaires par trop limitantes.<br />
<br />
L'idée que de dessiner, concevoir, ma propre machine s'est d'abord imposé naturellement. Cette stratégie, bénéfique parce que toujours soutenue par la nécessité que d’acquérir de nouvelles compétences, dans ce contexte, ne m'a pas semblé pertinente.<br />
<br />
Comment alors accéder à mon désir que d'avoir l'usage d'une cnc à faible coût.<br />
<br />
Après quelques discutions, Glenn m'a proposé de porter mon intention sur le projet MakerFr.<br />
<br />
J'ai été conquis de suite de part la richesse de la documentation, les contributions d'un grand nombre d'utilisateur sur le forum dédié à la fabrication des machines de MakerFr.<br />
Les spécifications de la Fraiseuse correspondait à mon cahier des charges; un précision de l'ordre de 100µ, une surface d'usinage extensible à moindre coût, la possibilité d'adapter la machine aux dimensions standards des matériaux du commerce. Enfin la majorité des pièces de la machine sont à imprimer évitant ainsi des usinages peu adaptés à la configuration actuelle du Fablab.<br />
<br />
'''Vers une dimension collective''' <br />
<br />
Lors de discussions avec l'équipe du FabLab, portant essentiellement sur les ressources nécessaires au projet, l'idée que d'accompagner d'autres adhérents dans la réalisation de cette machine s'imposa comme un renforcement des actions du fablab envers ses adhérents.<br />
<br />
Aussi parce que la documentation du projet existe en qualité sur le site MakerFr. Les pages à venir relateront plus le déroulement du projet au sein du FabLAb, plutôt que d'affirmer une unique dimension didactique à travers la production d'un tutoriel de fabrication.<br />
<br />
À venir un apéro projet pour vous présenter le travail en cours et vous donner l'envie de rejoindre l'expérience. Et des ateliers autours de la fabrication de machines à commandes numériques.</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Oh_la_Fraiseuse_!&diff=32198Oh la Fraiseuse !2019-12-18T16:56:06Z<p>Wxtxw : </p>
<hr />
<div>{{Projet<br />
|status=Fonctionnel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|image=Presentation.png<br />
|description=Oh la Fraiseuse ! Une action collective pour la fabrication de Fraiseuses perso<br />
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France<br />
|contributeurs=Wxtxw,<br />
|inspiration=MakerFR<br />
|ingrédients=Curiosité, Désir, Partage, Obstinéscence PRogrammable,<br />
|machines=Raise 3D,<br />
|url=https://www.makerfr.com/cnc/rs-cnc32/liste-des-pieces-rs-cnc32/<br />
}}<br />
'''Préambule par Wxtxw'''<br />
<br />
Bonjour à Tous,<br />
<br />
Depuis que je fréquente le FabLab, l'idée d'usiner des formes en vue de la réalisations de sculptures me taraude fortement. Pas de vis sans expérience ... et les expériences que j'ai pu mener avec les différentes machines de Plateforme C m'ont conduit à envisager fortement la fabrication de ma propre Fraiseuse. Avec l'espoir de travailler dans des formats plus en accord avec ma pratique de sculpteur et s'affranchir de stratégies propriétaires par trop limitantes.<br />
<br />
L'idée que de dessiner, concevoir, ma propre machine s'est d'abord imposé naturellement. Cette stratégie, bénéfique parce que toujours soutenue par la nécessité que d’acquérir de nouvelles compétences, dans ce contexte, ne m'a pas semblé pertinente.<br />
<br />
Comment alors accéder à mon désir que d'avoir l'usage d'une cnc à faible coût.<br />
<br />
Après quelques discutions, Glenn m'a proposé de porter mon intention sur le projet MakerFr.<br />
<br />
J'ai été conquis de suite de part la richesse de la documentation, les contributions d'un grand nombre d'utilisateur sur le forum dédié à la fabrication des machines de MakerFr.<br />
Les spécifications de la Fraiseuse correspondait à mon cahier des charges; un précision de l'ordre de 100µ, une surface d'usinage extensible à moindre coût, la possibilité d'adapter la machine aux dimensions standards des matériaux du commerce. Enfin la majorité des pièces de la machine sont à imprimer évitant ainsi des usinages peu adaptés à la configuration actuelle du Fablab.<br />
<br />
'''Vers dimension collective''' <br />
<br />
Lors de discussions avec l'équipe du FabLab, portant essentiellement sur les ressources nécessaires au projet, l'idée que d'accompagner d'autres adhérents dans la réalisation de cette machine s'imposa comme un renforcement des actions du fablab envers ses adhérents.<br />
<br />
<br />
Aussi parce que la documentation du projet existe en qualité sur le site MakerFr. Les pages à venir relateront plus le déroulement du projet au sein du FabLAb, plutôt que d'affirmer une unique dimension didactique à travers la production d'un tutoriel de fabrication.<br />
<br />
À venir un apéro projet pour vous présenter le travail en cours et vous donner l'envie de rejoindre l'expérience. Et des ateliers autours de la fabrication de machines à commandes numériques.</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Oh_la_Fraiseuse_!&diff=32196Oh la Fraiseuse !2019-12-18T16:37:04Z<p>Wxtxw : </p>
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<div>{{Projet<br />
|status=Fonctionnel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|image=Presentation.png<br />
|description=Oh la Fraiseuse ! Une action collective pour la fabrication de Fraiseuses perso<br />
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France<br />
|contributeurs=Wxtxw,<br />
|inspiration=MakerFR<br />
|ingrédients=Curiosité, Désir, Partage, Obstinéscence PRogrammable,<br />
|machines=Raise 3D,<br />
|url=https://www.makerfr.com/cnc/rs-cnc32/liste-des-pieces-rs-cnc32/<br />
}}<br />
'''Préambule par Wxtxw'''<br />
<br />
Bonjour à Tous,<br />
<br />
Depuis que je fréquente le FabLab, l'idée d'usiner des formes en vue de la réalisations de sculptures me taraude fortement. Pas de vis sans expérience ... et les expériences que j'ai pu mener avec les différentes machines de Plateforme C m'ont conduit à envisager fortement la fabrication de ma propre Fraiseuse. Avec l'espoir de travailler dans des formats plus en accord avec ma pratique de sculpteur et s'affranchir de stratégies propriétaires par trop limitantes.<br />
<br />
L'idée que de dessiner, concevoir, ma propre machine s'est d'abord imposé naturellement. Cette stratégie, bénéfique parce que toujours soutenue par la nécessité que d’acquérir de nouvelles compétences, dans ce contexte, ne m'a pas semblé pertinente.<br />
<br />
Comment alors accéder à mon désir que d'avoir l'usage d'une cnc à faible coût.<br />
<br />
Après quelques discutions, Glenn m'a proposé de porter mon intention sur le projet MakerFr.<br />
<br />
J'ai été conquis de suite de part la richesse de la documentation, les contributions d'un grand nombre d'utilisateur sur le forum dédié à la fabrication des machines de MakerFr.<br />
Les spécifications de la Fraiseuse correspondait à mon cahier des charges; un précision de l'ordre de 100µ, une surface d'usinage extensible à moindre coût, la possibilité d'adapter la machine aux dimensions standards des matériaux du commerce. Enfin la majorité des pièces de la machine sont à imprimer évitant ainsi des usinages peu adaptés à la configuration actuelle du Fablab.<br />
<br />
'''Vers dimension collective''' <br />
<br />
Lors de discussions avec l'équipe du FabLab, portant essentiellement sur les ressources nécessaires au projet, l'idée que d'accompagner d'autres adhérents dans la réalisation de cette machine s'imposa comme un renforcement des actions du fablab envers ses adhérents.<br />
<br />
<br />
Aussi parce que la documentation du projet existe en qualité sur le site MakerFr. Les pages à venir relateront plus le déroulement du projet au sein du FabLAb, plutôt que d'affirmer une unique dimension didactique à travers la production d'un tutoriel de fabrication.<br />
<br />
<br />
<br />
Ces pages sur la fabrication</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Oh_la_Fraiseuse_!&diff=32195Oh la Fraiseuse !2019-12-18T16:22:19Z<p>Wxtxw : </p>
<hr />
<div>{{Projet<br />
|status=Fonctionnel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|image=Presentation.png<br />
|description=Oh la Fraiseuse ! Une action collective pour la fabrication de Fraiseuses perso<br />
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France<br />
|contributeurs=Wxtxw,<br />
|inspiration=MakerFR<br />
|ingrédients=Curiosité, Désir, Partage, Obstinéscence PRogrammable,<br />
|machines=Raise 3D,<br />
|url=https://www.makerfr.com/cnc/rs-cnc32/liste-des-pieces-rs-cnc32/<br />
}}<br />
'''Préambule par Wxtxw'''<br />
<br />
Bonjour à Tous,<br />
<br />
Depuis que je fréquente le FabLab, l'idée d'usiner des formes en vue de la réalisations de sculptures me taraude fortement. Pas de vis sans expérience ... et les expériences que j'ai pu mener avec les différentes machines de Plateforme C m'ont conduit à envisager fortement la fabrication de ma propre Fraiseuse. Avec l'espoir de travailler dans des formats plus en accord avec ma pratique de sculpteur et , plus encore, s'affranchir de stratégies propriétaires par trop limitantes.<br />
<br />
<br />
L'idée que de dessiner, concevoir, ma propre machine s'est d'abord imposé naturellement. Cette stratégie, bénéfique parce que toujours soutenue par la nécessité que d’acquérir de nouvelles compétences, dans ce contexte, ne m'a pas semblé pertinente.<br />
<br />
Comment alors accéder à mon désir que d'avoir l'usage d'une cnc à faible coût.<br />
<br />
Après quelques discutions, Glenn m'a proposé de porter mon intention sur le projet MakerFr.<br />
<br />
J'ai été conquis de suite de part la richesse de la documentation, les contributions d'un grand nombre d'utilisateur sur le forum dédié à la fabrication des machines de MakerFr.<br />
Les spécifications de la Fraiseuse correspondait à mon cahier des charges; un précision de l'ordre de 100µ, une surface d'usinage extensible à moindre coût, la possibilité d'adapter la machine aux dimensions standards des matériaux du commerce. Enfin la majorité des pièces de la machine sont à imprimer évitant ainsi des usinages peu adaptés à la configuration actuelle du Fablab.<br />
<br />
'''Vers dimension collective''' <br />
<br />
Lors de discussions avec l'équipe du FabLab, portant essentiellement sur les ressources nécessaires au projet, l'idée que d'accompagner d'autres adhérents dans la réalisation de cette machine s'imposa comme un renforcement des actions du fablab envers ses adhérents. <br />
<br />
Ces pages sur la fabrication</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Oh_la_Fraiseuse_!&diff=32194Oh la Fraiseuse !2019-12-18T15:51:20Z<p>Wxtxw : </p>
<hr />
<div>{{Projet<br />
|status=Fonctionnel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|image=Presentation.png<br />
|description=Oh la Fraiseuse ! Une action collective pour la fabrication de Fraiseuses perso<br />
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France<br />
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|inspiration=MakerFR<br />
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|machines=Raise 3D,<br />
|url=https://www.makerfr.com/cnc/rs-cnc32/liste-des-pieces-rs-cnc32/<br />
}}<br />
'''Préambule par Wxtxw'''<br />
<br />
Bonjour à Tous,<br />
<br />
Depuis que je fréquente le FabLab, l'idée d'usiner des formes en vue de la réalisations de sculptures me taraude fortement. Pas de vis sans expérience ... et les expériences que j'ai pu mener avec les différentes machines de Plateforme C m'ont conduit à envisager fortement la fabrication de ma propre Fraiseuse. Avec l'espoir de travailler dans des formats plus en accord avec ma pratique de sculpteur et , plus encore, s'affranchir de stratégies propriétaires par trop limitantes.<br />
<br />
<br />
L'idée que de dessiner, concevoir, ma propre machine s'est d'abord imposé naturellement. Cette stratégie, bénéfique parce que toujours soutenue par la nécessité que d’acquérir de nouvelles compétences dans ce contexte ne m'a pas semblé pertinente.<br />
<br />
Comment alors accéder à mon désir que d'avoir l'usage d'une cnc à faible coût.<br />
<br />
Après quelques discutions, Glenn m'a proposé de porter mon intention sur le projet MakerFr.<br />
<br />
J'ai été conquis de suite de part la richesse de la documentation, les contributions d'un grand nombre d'utilisateur sur le forum dédié à la fabrication des machines de MakerFr.<br />
Les spécifications de la Fraiseuse correspondait à mon cahier des charges; un précision de l'ordre de 100µ, une surface d'usinage extensible à moindre coût, la possibilité d'adapter la machine aux dimensions standards des matériaux du commerce. Enfin la majorité des pièces de la machine sont à imprimer évitant ainsi des usinages peu adaptés à la configuration actuelle du Fablab.</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Oh_la_Fraiseuse_!&diff=32193Oh la Fraiseuse !2019-12-18T15:49:37Z<p>Wxtxw : </p>
<hr />
<div>{{Projet<br />
|status=Fonctionnel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|image=Presentation.png<br />
|description=Oh la Fraiseuse ! Une action collective pour la fabrication de Fraiseuses perso<br />
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France<br />
|contributeurs=Wxtxw,<br />
|inspiration=MakerFR<br />
|ingrédients=Curiosité, Désir, Partage, Obstinéscence PRogrammable,<br />
|machines=Raise 3D,<br />
|url=https://www.makerfr.com/cnc/rs-cnc32/liste-des-pieces-rs-cnc32/<br />
}}<br />
'''Préambule par Wxtxw'''<br />
<br />
Bonjour à Tous,<br />
<br />
Depuis que je fréquente le FabLab, l'idée d'usiner des formes en vue de la réalisations de sculptures me taraude fortement. Pas de vis sans expérience ... et les expériences que j'ai pu mener avec les différentes machines de Plateforme C m'ont conduit à envisager fortement la fabrication de ma propre Fraiseuse. Avec l'espoir de travailler dans des formats plus en accord avec ma pratique de sculpteur et , plus encore, s'affranchir de stratégies propriétaires par trop limitantes.<br />
<br />
<br />
L'idée que de dessiner, concevoir, ma propre machine s'est d'abord imposé naturellement. Cette stratégie, bénéfique parce que toujours soutenue par la nécessité que d’acquérir de nouvelles compétences−dans ce contexte−ne m'a pas semblé pertinente.<br />
<br />
Comment alors accéder à mon désir que d'avoir l'usage d'une cnc à faible coût.<br />
<br />
Après quelques discutions, Glenn m'a proposé de porter mon intention sur le projet MakerFr.<br />
<br />
J'ai été conquis de suite de part la richesse de la documentation, les contributions d'un grand nombre d'utilisateur sur le forum dédié à la fabrication des machines de MakerFr.<br />
Les spécifications de la Fraiseuse correspondait à mon cahier des charges, un précision de l'ordre de 100µ, une surface d'usinage extensible à moindre coût : la possibilité d'adapter la machine aux dimensions standards des matériaux du commerce. Enfin la majorité des pièces de la machine sont à imprimer évitant ainsi des usinages peu adaptés à la configuration actuelle du Fablab.</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Oh_la_Fraiseuse_!&diff=32192Oh la Fraiseuse !2019-12-18T15:48:54Z<p>Wxtxw : </p>
<hr />
<div>{{Projet<br />
|status=Fonctionnel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|image=Presentation.png<br />
|description=Oh la Fraiseuse ! Une action collective pour la fabrication de Fraiseuses perso<br />
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France<br />
|contributeurs=Wxtxw,<br />
|inspiration=MakerFR<br />
|ingrédients=Curiosité, Désir, Partage, Obstinéscence PRogrammable,<br />
|machines=Raise 3D,<br />
|url=https://www.makerfr.com/cnc/rs-cnc32/liste-des-pieces-rs-cnc32/<br />
}}<br />
Bonjour à Tous,<br />
<br />
Préambule par Wxtxw<br />
<br />
Depuis que je fréquente le FabLab, l'idée d'usiner des formes en vue de la réalisations de sculptures me taraude fortement. Pas de vis sans expérience ... et les expériences que j'ai pu mener avec les différentes machines de Plateforme C m'ont conduit à envisager fortement la fabrication de ma propre Fraiseuse. Avec l'espoir de travailler dans des formats plus en accord avec ma pratique de sculpteur et , plus encore, s'affranchir de stratégies propriétaires par trop limitantes.<br />
<br />
<br />
L'idée que de dessiner, concevoir, ma propre machine s'est d'abord imposé naturellement. Cette stratégie, bénéfique parce que toujours soutenue par la nécessité que d’acquérir de nouvelles compétences−dans ce contexte−ne m'a pas semblé pertinente.<br />
<br />
Comment alors accéder à mon désir que d'avoir l'usage d'une cnc à faible coût.<br />
<br />
Après quelques discutions, Glenn m'a proposé de porter mon intention sur le projet MakerFr.<br />
<br />
J'ai été conquis de suite de part la richesse de la documentation, les contributions d'un grand nombre d'utilisateur sur le forum dédié à la fabrication des machines de MakerFr.<br />
Les spécifications de la Fraiseuse correspondait à mon cahier des charges, un précision de l'ordre de 100µ, une surface d'usinage extensible à moindre coût : la possibilité d'adapter la machine aux dimensions standards des matériaux du commerce. Enfin la majorité des pièces de la machine sont à imprimer évitant ainsi des usinages peu adaptés à la configuration actuelle du Fablab.</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Oh_la_Fraiseuse_!&diff=32180Oh la Fraiseuse !2019-12-04T16:59:34Z<p>Wxtxw : </p>
<hr />
<div>{{Projet<br />
|status=Fonctionnel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|image=Presentation.png<br />
|description=Oh la Fraiseuse ! Une action collective pour la fabrication de Fraiseuses perso<br />
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France<br />
|contributeurs=Wxtxw,<br />
|inspiration=MakerFR<br />
|ingrédients=Curiosité, Désir, Partage, Obstinéscence PRogrammable,<br />
|machines=Raise 3D,<br />
|url=https://www.makerfr.com/cnc/rs-cnc32/liste-des-pieces-rs-cnc32/<br />
}}<br />
Bonjour à Tous,<br />
<br />
Préambule par Wxtxw<br />
<br />
Depuis que je fréquente le FabLab, l'idée d'usiner des formes en vue de la réalisations de sculptures me taraude fortement. Pas de vis sans expérience ... et les expériences que j'ai pu mener avec les différentes machines de Plateforme C m'ont conduit à envisager fortement la fabrication de ma propre Fraiseuse. Avec l'espoir de travailler dans des formats plus en accord avec ma pratique de sculpteur et , plus encore, s'affranchir de stratégies propriétaires par trop limitantes.<br />
<br />
<br />
L'idée que de dessiner, concevoir, ma propre machine s'est d'abord imposé naturellement à moi. Cette stratégie, bénéfique parce que toujours soutenue par la nécessité que d’acquérir de nouvelles compétences pour une fois, ne m'a pas semblé pertinente. <br />
<br />
Comment alors accéder à mon désir que d'avoir l'usage d'une cnc à faible coût.<br />
<br />
Après quelques discutions, Glen m'a proposé de porter mon intention sur le projet MakerFr.<br />
<br />
j'ai été conquis de suite. de part la richesse de la documentation , les contributions d'un nombre certains d'internautes sur le forum dédié à la fabrication des machines que propose le site:<br />
Plus encore les spécifications de la Fraiseuse correspondait à mon cahier des charges, un précision de l'ordre de 100µ, une surface d'usinage extensible à moindre coût : la possibilité d'adapter la machine aux dimensions standards des matériaux du commerce et la majorité des pièces de la machine à imprimer évitant des usinages peu adaptés à la configuration actuelle du Fablab.<br />
<br />
Aussi pour l'impression des piéces</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Oh_la_Fraiseuse_!&diff=32179Oh la Fraiseuse !2019-12-04T15:43:13Z<p>Wxtxw : </p>
<hr />
<div>{{Projet<br />
|status=Fonctionnel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|image=Presentation.png<br />
|description=Oh la Fraiseuse ! Une action collective pour la fabrication de Fraiseuses perso<br />
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France<br />
|contributeurs=Wxtxw,<br />
|inspiration=MakerFR<br />
|ingrédients=Curiosité, Désir, Partage, Obstinéscence PRogrammable,<br />
|machines=Raise 3D,<br />
|url=https://www.makerfr.com/cnc/rs-cnc32/liste-des-pieces-rs-cnc32/<br />
}}<br />
Bonjour à Tous,<br />
<br />
Préambule par Wxtxw<br />
<br />
Depuis que je fréquente le FabLab, l'idée d'usiner des formes en vue de la réalisations de sculptures me taraude fortement. Pas de vis sans expérience ... et les expériences que j'ai pu mener avec les différentes machines de Plateforme C m'ont conduit à envisager fortement la fabrication de ma propre Fraiseuse. Avec l'espoir de travailler dans des formats plus en accord avec ma pratique de sculpteur et , plus encore, s'affranchir de stratégies propriétaires par trop limitantes.<br />
<br />
<br />
L'idée que de dessiner, concevoir, ma propre machine s'est au départ imposé naturellement à moi. Cette stratégie, bénéfique parce que toujours soutenue par la nécessité que d’acquérir de nouvelles compétences pour une fois, ne pas semblée pertinente. <br />
<br />
Comment alors accéder à mon désir que d'avoir l'usage d'une cnc à faible coût.</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Oh_la_Fraiseuse_!&diff=32178Oh la Fraiseuse !2019-12-04T15:26:21Z<p>Wxtxw : </p>
<hr />
<div>{{Projet<br />
|status=Fonctionnel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|image=Presentation.png<br />
|description=Oh la Fraiseuse ! Une action collective pour la fabrication de Fraiseuses perso<br />
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France<br />
|contributeurs=Wxtxw,<br />
|inspiration=MakerFR<br />
|ingrédients=Curiosité, Désir, Partage, Obstinéscence PRogrammable,<br />
|machines=Raise 3D,<br />
|url=https://www.makerfr.com/cnc/rs-cnc32/liste-des-pieces-rs-cnc32/<br />
}}<br />
Bonjour à Tous,<br />
<br />
Préambule par Wxtxw<br />
<br />
Depuis que je fréquente le FabLab, l'idée de réaliser des formes en vue de la réalisations de sculptures me taraude fortement. Pas de vis sans expérience ... et les expériences que j'ai pu mener avec les différentes machines de Plateforme C m'ont conduit à envisager fortement la fabrication de ma propre Fraiseuse. Avec l'espoir de travailler dans des formats plus en accord avec ma pratique de sculpteur et , plus encore, s'affranchir de stratégies constructeurs non-libres.<br />
<br />
L'idée que de dessiner, concevoir, ma propre machine s'est au départ imposé naturellement à moi. Cette stratégie, bénéfique parce que toujours soutenue par la nécessité que d’acquérir de nouvelles compétences pour une fois, ne pas sembler pertinente. <br />
<br />
Comment alors accéder à mon désir que d'avoir l'usage d'une cnc à faible coût.</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Oh_la_Fraiseuse_!&diff=32177Oh la Fraiseuse !2019-12-04T09:19:54Z<p>Wxtxw : </p>
<hr />
<div>{{Projet<br />
|status=Fonctionnel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|image=Presentation.png<br />
|description=Oh la Fraiseuse ! Une action collective pour la fabrication de Fraiseuses perso<br />
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France<br />
|contributeurs=Wxtxw,<br />
|inspiration=MakerFR<br />
|ingrédients=Curiosité, Désir, Partage, Obstinéscence PRogrammable,<br />
|machines=Raise 3D,<br />
|url=https://www.makerfr.com/cnc/rs-cnc32/liste-des-pieces-rs-cnc32/<br />
}}</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Oh_la_Fraiseuse_!&diff=32176Oh la Fraiseuse !2019-12-04T09:16:16Z<p>Wxtxw : Page créée avec « {{Projet |status=Fonctionnel |status_pub=Brouillon |image=Presentation.png |description=Oh la fraiseuse ! Une action collective pour la fabrication de Fraiseuses perso |li... »</p>
<hr />
<div>{{Projet<br />
|status=Fonctionnel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|image=Presentation.png<br />
|description=Oh la fraiseuse ! Une action collective pour la fabrication de Fraiseuses perso<br />
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France<br />
|contributeurs=Wxtxw,<br />
|inspiration=MakerFR<br />
|ingrédients=Curiosité, Désir, Partage, Obstinéscence PRogrammable,<br />
|machines=Raise 3D,<br />
|url=https://www.makerfr.com/cnc/rs-cnc32/liste-des-pieces-rs-cnc32/<br />
}}</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Fichier:Presentation.png&diff=32175Fichier:Presentation.png2019-12-04T09:04:40Z<p>Wxtxw : Vue générale de la fraiseuse RS-CNC32 de MAkerFr</p>
<hr />
<div>Vue générale de la fraiseuse RS-CNC32 de MAkerFr</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Utilisateur:Wxtxw&diff=32168Utilisateur:Wxtxw2019-11-29T19:27:15Z<p>Wxtxw : </p>
<hr />
<div>Bricoleur codeur en tout genre ! Bricoleur codeur en tout genre ! Bricoleur codeur en tout genre ! Bricoleur codeur en tout genre !<br />
<br />
{{Laborantin<br />
|image=VOTREIMAGE<br />
|Sujets_Preferes=Sculpture/Son/DIY/µControlleurs/CNC/Aero<br />
|compétences= Impressions 3D / CNC / Electronique / VOLUMES<br />
<br />
}}</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=BCNC/edition&diff=32002BCNC/edition2019-10-27T17:30:19Z<p>Wxtxw : /* Plugins */</p>
<hr />
<div>Cette page documentera l'utilisation de bCNC dans le cadre de l'édition de gcode<br />
<br />
==Éditeur==<br />
Dans l'onglet "Editor"<br />
<br />
====Sélection ====<br />
bCNC est un peu particulier puisqu'il ne travail qu'avec du gcode, il sélectionne les objets sur plusieurs niveaux. <br />
*Niveau 3: Le tracé, c'est l'ensemble du gcode, on le sélectionne en appuyant sur le bouton [[File:bCNCTout.png]]<br />
*Niveau 2: Le calque, il regroupe plusieurs blocks, il suffit de sélectionner un objet du calque et d'appuyer sur le bouton [[File:bCNCLayer.png]]<br />
*Niveau 1: Le block, il regroupe plusieurs chemins, ils sont séparés via des cadres. On le sélectionne en cliquant sur le cadre [[File:bCNCBlock.png]].<br />
*Niveau 0: Le chemin, il correspond à une ligne dans le gcode, G0,G1,G2 ou G3, on le sélectionne en cliquant sur la ligne.<br />
Suivant si les block sont augmentés ou diminués(dépliés ou repliés), les objets seront sélectionnables par block ou par chemin.<br />
<br />
*On pourra aussi passer des sélections d'objet de niveau 1 à 0 avec [[File:bCNCAugmenter.png]]<br />
<br />
Pour reconnaître l'état des objets dans la visualisation les objets sont:<br />
*Sélectionnés: Ce sont les tracés que l'on est actuellement entrain de manipuler avec bCNC. [[File:bCNCCheminBleu.png|200px]]<br />
*Actif usinage: Issu de commandes G1, G2, G3, ils représentent les chemins d'usinages. [[File:bCNCCheminNoir.png|200px]]<br />
*Actif hors usinage: Issu de commande G0, ils représentent les chemins hors usinage donc au dessus de la surface. [[File:bCNCCheminPointille.png]] <br />
*Inactif: Ce sont des chemins déactivé par bCNC, ils ne seront pas envoyé dans la machine lors de l'usinage. [[File:bCNCCheminVert.png|200px]]<br />
<br />
*On pourra directement inverser la sélection en cours grâce au bouton [[File:bCNCInverser.png]].<br />
*On pourra activer et déactiver des blocks en cliquant sur la petite croix ou en appuyant sur [[File:bCNCActif.png]].<br />
<br />
====Modification du gcode====<br />
Il est possible de:<br />
*Modifier une ligne de gcode en double cliquant dessus<br />
*Ajouter une ligne après celle sélectionne en utilisant [[File:bCNCAjouter.png]]<br />
*Dupliquer une/des ligne avec [[File:bCNCCloner.png]]<br />
*Supprimer une/des ligne avec [[File:bCNCEffacer.png]]<br />
<br />
====Ordre des blocks====<br />
Pour changer l'ordre des blocks on sélectionnera le block et utilisera: [[File:bCNCOrdre.png]]<br />
<br />
Il est aussi possible d'inverser l'ordre des blocks sélectionnés avec [[File:bCNCInverserOrdre.png]]<br />
<br />
=====Optimisation=====<br />
Il est possible d'optimiser la trajectoire ainsi de gagner du temps d'usinage, avec le bouton "Optimisation" cacher sous "Order". <br />
<br />
Cela déplace le pied de page (footer) en haut de l'usinage, il faut donc impérativement le replacer en fin de page !<br />
<br />
====Déplacement====<br />
=====Outil Déplacer=====<br />
[[File:Deplacer.png]]<br />
Permet de prendre son tracé avec la souris et de le déplacer plus loin en recliquant avec la souris.<br />
<br />
=====Positionnement par rapport aux zero=====<br />
[[File:CadreBleu.png]]<br />
<br />
Ces outils permettent de positionner les tracés via le cadre rose qui entoure le fichier (représenté par le cadre bleu) au niveau du zéro actuel (représenté par le point rouge)<br />
<br />
====Rotation====<br />
[[File:bCNCRotations.png]]<br />
<br />
On pourra ici, faire des rotations de 90 ou 180° des objets sélectionnés.<br />
On ne pourra faire des rotations que dans le plan XY<br />
<br />
====Symétries====<br />
[[File:bCNCSymetries.png]]<br />
<br />
Il est possible effectuer une symétrie des chemins, suivant X ou Y. Mais pas suivant Z<br />
(Pour ça il faudra passer par d'autre logiciel [[Sed]] par exemple.)<br />
<br />
====Sens d'usinage====<br />
[[File:bCNCSens.png]]<br />
<br />
Ici on sélectionnera tout notre fichier et choisira entre un fraisage conventionnel ou montant.<br />
<br />
On se référera à [[CNC-SentierBattu/Modedemploi#R.C3.A9glage_des_Param.C3.A8tres_Machine|la page de SentierBattu]] pour le choix de ce paramètre.<br />
<br />
==Database/Paramétrage==<br />
Dans l'onglet [[File:OngletTools.png]]<br />
<br />
On retrouve la section Database, dans la quel on trouve les menus: Fraise, Stock et Matériau. <br/><br />
Il s'agit ici de donner des paramètres à bCNC afin qu'il les utilises dans ces plugins. (Sauf que dans les faits certains plugins vous redemanderons les paramètres et d'autres iront les chercher dans ces menus...) Donc dans le doute, il vaut mieux paramétrer la database au début de l'utilisation de bCNC.<br />
<br />
=====Matériau=====<br />
[[File:Materiau.png]]<br />
*Nom: Permet de sauvegarder des configurations.<br />
*Vitesse: Vitesse d'avance de l'outil sur XY (mm/min)<br />
*Vitesse de plongée: Vitesse d'avance de l'outil sur Z (mm/min)<br />
*Hauteur de passage: Hauteur d'une passe (mm)<br />
<br />
=====Stock=====<br />
[[File:Stock.png]]<br />
*Nom: Permet de sauvegarder des configurations.<br />
*Matériau: Fait référence a un matériau dans la section du dessus.<br />
*Sécurité Z: Définit la hauteur à la quelle la fraise passera lors des trajets hors usinage (pour éviter les vis...)<br />
*Surface Z: Définit la hauteur associé à la surface du matériau (usuellement 0 mais l'on peut travailler avec un autre référentiel)<br />
*Épaisseur: Définit l'épaisseur totale de notre planche.<br />
<br />
=====Fraise=====<br />
[[File:bCNCFraise.png]]<br />
<br />
*Nom: On sélectionne la configuration associé à la fraise, on peu en rajouter.<br />
*Type: Type coupe de la fraise (très variable suivant les fraises, mais aucune importance)<br />
*Forme: Type de forme en fin de fraise (Tête carré, hémisphérique ... Aucune importance)<br />
*Matériau: Solid Carbide pour toutes nos fraises. (Aucune importance)<br />
*Couche: Composition du revêtement (Aucune importance)<br />
*Diamètre: Diamètre de l'outil en (mm)<br />
*Axe: Diamètre de l'axe de broche (mm)<br />
*Tranchants: Nombres de dents <br />
*Longueur: Longueur utile de la fraise (mm)<br />
*Angle: de la fraise pour les fraises coniques (°)<br />
*% de fraise engagée: Taux d'engagement (%) soit l'inverse du taux de recouvrement. (100% = Diamètre de la fraise, 10% = 1 passage tout les 0.1*Diamètre)<br />
<br />
=====Machines=====<br />
[[File:Machine.png]]<br />
<br />
Usuellement on ne touche pas à ces paramètres.<br />
*Unités du gcode en pouce ou mm<br />
*Option pour l'utilisation sur une découpeuse laser<br />
*Accélérations: (Aucune importance c'est réglé dans la smoothie)<br />
*Vitesse de déplacement maximales: (mm/min)<br />
*Déplacements: Taille de la zone utile de la fraiseuse (pointillés oranges)<br />
*Nombre de décimales: dans le gcode<br />
*Précision du tracé: dans le gcode<br />
*Démarrage: Code exécuté à la connexion avec la machine.<br />
*Rotation (tr/min): Plage de rotation dans l'onglet Control<br />
*G-code à exécuter: Définition des header et footer<br />
<br />
==Plugins==<br />
Dans l'onglet [[File:OngletTools.png]]<br />
Ce sont des ajout à bCNC, on peut en [https://github.com/vlachoudis/bCNC/wiki/How%20to%20create%20a%20plugin faire sois même]<br />
<br />
Tout les plugins nécessite l'appui du bouton [[File:Executer.png|150px]] pour fonctionner<br />
<br />
=====Couper=====<br />
[[File:Couper.png]]<br />
<br />
Il permet de dupliquer la forme sélectionnée à différant niveau de l'axe Z, afin de faire une découpe avec plusieurs passes. On choisit ainsi le:<br />
*Nom: pour garder en mémoire des paramètres<br />
*Surface Z: Définit la hauteur initiale de la surface du matériau (position en mm)<br />
*Profondeur Finale: Profondeur de la coupe voulu (valeur négative en mm)<br />
*Hauteur de passage: Profondeur maximale d'une passe en mm)<br />
*Coupe d'abord à la hauteur de la surface: Savoir si il fait le passage au niveau de la surface ou non.<br />
<br />
=====Profils=====<br />
[[File:bCNCProfil.png]]<br />
<br />
Il permet de prendre en compte de rayon de l'outil et génère un tracer plus grand ou plus petit.<br />
*Nom: Pour garder en mémoire des paramètres<br />
*Fraise: Choisir la fraise à prendre en compte<br />
*Direction: Choisir si on veut un offset à l’intérieur ou extérieur de l'objet sélectionné.<br />
*Distance supplémentaire: Choisir si l'on veut augmenter l'offset de l'outil par rapport au rayon de la l'outil.<br />
*Surcoupe: (Aucune importance ?)<br />
<br />
=====Poche=====<br />
[[File:Poche.png]]<br />
<br />
Permet de remplir l'objet de passages, donc d'usiner tout l’intérieur d'un objet (c'est une forme de Raster).<br />
*Nom: Pour garder en mémoire des paramètres<br />
*Fraise: Choisir l'outil utilisé, notamment le diamètre.<br />
<br />
=====Percer=====<br />
[[File:Percer.png]]<br />
<br />
Permet de faire des perçages à des points précédemment sélectionnés. On notera que bCNC est assez puissant pour faire des perçages "manuel" avec une très bonne précision.<br />
<br />
*Nom: Pour garder en mémoire des paramètres.<br />
*Profondeur finale: en mm<br />
*Profondeur des paliers: Histoire de faire sortir les copeaux plus facilement de la gorge de fraise. (mm)<br />
*Dwell: Attente entre chaque palier (seconde)<br />
*Distance (mm) :<br />
*Nombre: <br />
<br />
=====Attaches=====<br />
[[File:Attaches.png]]<br />
<br />
Permet de créer des attaches, dans les faits il génère des espaces dans le quel la fraise ne coupera pas. Donc il faut généralement l’exécuter pour la dernière passe.<br />
<br />
Ne fonctionne pas<br />
<br />
*Nom: Pour garder en mémoire des paramètres.<br />
*Nombre d'attaches: elles se répartissent toutes seules sur le chemin.<br />
*Distance minimum entre deux attaches: Cela correspond à la distance en ligne droite entre le centre de deux attaches.<br />
*Dx:Taille de la largeur des attaches (mm).<br />
*Dy:Taille de la longueur des attaches (mm).<br />
*Hauteur: Hauteur de l'attache (mm)<br />
<br />
======Faire des attaches en manuel======<br />
<br />
Un moyen facile de faire une attache est de se servir d'une trajectoire existante. <br />
<br />
Pour cela il nous faut le fichier prêt à être exécuté (profil et coupe faites, ou autre), bref, on choisira ensuite une trajectoire dans le gcode, au niveau de la dernière passe. On transformera cette trajectoire en attache en rajoutant les deux lignes si dessous.<br />
<br />
G1 Z0<br />
Gx Xxxx Yxxx (on garde la ligne de la trajectoire)<br />
G1 Z-*Profondeur de la passe*<br />
<br />
Cette technique est assez simple, mais pose un soucis au milieu de grande trajectoire, une autre méthode peu être de couper les trajectoires en rajoutant des points intermédiaires, et d'utiliser la méthode du dessus. Cette méthode est plus compliqué et dépend du type de trajectoire (G1, G2 ou G3).<br />
<br />
=====Driller=====<br />
[[File:Driller.png]]<br />
<br />
Permet de faire des perçages en suivant l'objet sélectionné, il diffère avec "Percer" du fait que lui suit un chemin.<br />
<br />
On règle:<br />
*Nom: Pour garder en mémoire des paramètres.<br />
*Distance entre les trous: c'est la distance entre chaque centre de trou (mm)<br />
*Profondeur finale: Des trous (mm)<br />
*Palier: Profondeur de une passe (mm)<br />
*Durée de temporisation: Pause entre deux passes (s)<br />
<br />
=====Flatten=====<br />
[[File:Flatten.png]]<br />
<br />
Permet de générer surfaçage rectangulaire sur une surface.<br />
Il prend en compte le diamètre de l'outil et l'engagement sélectionné dans la database fraise.<br />
<br />
*Départ: Définit les cordonnées de début de surfaçage (mm)<br />
*Largeur et Hauteur à surfacer: Définit la longueur et la largeur suivant X et Y de la zone à surfacer (mm).<br />
*Profondeur à surfacer: définit la profondeur de la surface (mm)<br />
*Trame de bordure: active ou non le passage de la fraise sur le bord de la zone définit.<br />
*Direction de coupe: (Aucune importance pour le moment)<br />
*Type de poche: Offset pour des rectangles imbriqué et Raster pour faire des zig-zags.<br />
<br />
=====Tile=====<br />
[[File:Tile.png]]<br />
<br />
Permet de répéter le motif sélectionné suivant X et Y<br />
<br />
*Nom: Pour garder en mémoire des paramètres.<br />
*Nx: Nombre de motifs suivant X<br />
*Ny: Nombre de motifs suivant Y<br />
*Dx: Espace entre chaque motifs suivant X (mm)<br />
*Dy: Espace entre chaque motifs suivant Y (mm)<br />
<br />
=====Bowl=====<br />
[[File:Bowl.png]]<br />
<br />
Permet de générer un bol (demi sphère) il utilise les paramètres de diamètre de fraise et de profondeurs dans la Database.<br />
<br />
*Nom: Pour garder en mémoire des paramètres.<br />
*Diamètre: diamètre de la sphere en (mm)<br />
*Résolution: Ajuste la finesse de réalisation (°)<br />
*Progressif: active ou non une interpolation progressive ou non de la réalisation du bol.<br />
<br />
=====Heightmap=====<br />
[[File:Heightmap.png]]<br />
<br />
Permet de transformer une image en niveaux de gris en gcode 3D.<br />
Il utilise les paramètres de la fraise dans la database<br />
<br />
*Nom: Pour garder en mémoire des paramètres.<br />
*Profondeur de travail: Profondeur maximale voulue<br />
*Taille maximum: Sélectionne l'échelle de l'image, par X ou Y selon la valeur maximale donnée (mm)<br />
*Scanner: Choisi la direction des passes, X, Y ou XY<br />
*ScanDir: Choisi le sens des passes, positif ou négatif ou les deux<br />
*Coupe du Haut: ??<br />
*Coupe du bord: Fait une découpe sur tout le tour de l'image.<br />
*Inverser: Inverse les niveaux de gris du fichier. Donc l’intérieur et l’extérieur de l'image.<br />
*Single pass: Déactive le passage par passe et n'en fait qu'une seule.<br />
*Image à graver: Choisir l'image en png<br />
<br />
=====Box=====<br />
[[File:Box.png]]<br />
<br />
Génère des gcode de boites en découpant dans une plaque.<br />
<br />
*Nom: Pour garder en mémoire des paramètres.<br />
*Dx, Dy, Dz: Dimension de la boite<br />
*Nx, Ny, Nz: Nombres de dents suivants les axes.<br />
*Profil: Utilise après la génération de la boite, le plugin Profil avec les paramètres de la database.<br />
*Surcoupe: ?<br />
*Couper: Utilise après la génération de la boite, le plugin Couper avec les paramètres de la database.<br />
<br />
=====Text=====<br />
Génère des gcodes de texte de toutes les polices.<br />
<br />
*Nom: Pour garder en mémoire des paramètres.<br />
*Texte à générer: Écrire son texte ici<br />
*Profondeur de travail: Profondeur de coupe suivant z (mm)<br />
*Taille de la police: en mm<br />
*Fichier de la police: Sélectionne le fichier contenant la police<br />
*Image vers Ascii: Sélectionne une image pour écrire le texte<br />
*Largeur des caractères de l'image: Choisi la taille de la police si le texte viens d'une image<br />
<br />
=====Gear=====<br />
[[File:Gear.png]]<br />
<br />
Génère des gcode d'engrenages<br />
<br />
*Nom: Pour garder en mémoire des paramètres.<br />
*Nombre de dents: de l'engrenage<br />
*Angle de pression: permet de changer la forme de l'engrenage (°)<br />
*Pas d'une dent: Choisi le pas entre chaque dent (mm)<br />
<br />
=====Halftone=====<br />
[[File:Halftone.png]]<br />
<br />
Il permet de transformer une image en usinage de petits ronds, un bel exemple est sur le [https://github.com/vlachoudis/bCNC/wiki/Plugins:-Halftone wiki de bCNC]. Il fonctionne avec des fraises droites ou conique.<br />
<br />
*Nom: Pour garder en mémoire des paramètres.<br />
*Image à graver: Importe l'image à utiliser<br />
*Channel to analyze: Choisit le type d'analyse (suivant la luminosité, ou par couleur)<br />
*Invert Colors: Inverse les couleurs de l'image.<br />
*Max draw size: Effectue un redimensionnement de l'image pour que la longueur ou la largeur (la plus grande des deux dimensions) de l'image soit égale à cette valeur (mm).<br />
*Cell size: Choisit la taille d'un "point" donc des trous (mm)<br />
*Max diameter, cap limit: Sature la taille des points à un maximum (mm)<br />
*Min diameter, cut off: Sature la taille des points à un minimum (mm)<br />
*Image rotation angle: Effectue une rotation de l'image ( exprimé en degrés)<br />
*Dessiner les bords: Choisit si les bords font partie de l'image ou non.<br />
*Profondeur de travail: Définit la profondeur de l'usinage.<br />
*Generate for conical end mill: A cocher si la fraise utilisé est conique.<br />
<br />
=====Sketch=====<br />
[[File:Sketch.png]]<br />
<br />
Plugin à utiliser avec un stylo ou un crayon a la place de la fraise: il génère un tracé à partir d'une image. On retrouvera un exemple sur le [https://github.com/vlachoudis/bCNC/wiki/Plugins:-Sketch wiki de bCNC] <br />
<br />
*Nom: Pour garder en mémoire des paramètres.<br />
*Grundgy, search radius: Choisit la précision du tracé (augmente notablement le temps de réalisation).<br />
*Profondeur de travail: Définit la profondeur à laquelle dessiner.<br />
*Taille Maximum: Effectue un redimensionnement de l'image pour que la longueur ou la largeur (la plus grande des deux dimensions) de l'image soit égale à cette valeur (mm).<br />
*Squiggle total count: Définit le nombres d'objets successif que le stylo fera sans remonter (il définit si il y a des traits entre les objets ou non)<br />
*Squiggle Length: Définit la longueur moyenne des chemins dans les espaces noirs (plus la valeur est élevée, plus les surfaces sombres seront remplis)<br />
*Dessiner les bords: Choisi si les bords font partie de l'image ou non.<br />
*Image à graver: Importe l'image à utiliser<br />
*Channel to analyse: Choisir le type d'analyse (suivant le luminosité, ou par couleur)<br />
<br />
=====Midi2CNC=====<br />
[[File:Midi2CNC.png]]<br />
<br />
Il génère un gcode, à partir d'un fichier midi donc un fichier représentant des sons/ une musique. <br/><br />
Dans les faits il va faire de très petits déplacements pour imiter les fréquences, de la musique. Le paramétrage de base est plutôt correct mais on peu l'améliorer avec quelques essais.<br />
<br />
*Nom: Pour garder en mémoire des paramètres.<br />
*Impulsions par unités: C'est le réglage de la taille d'un "petit" déplacement pour l'imitation des fréquences, c'est le seul paramètre disponible.<br />
*Déplacement Maxi: Définit des bornes afin que la machine n’aille pas trop loin. (On ne dépassera pas la zone utile de la machine !)<br />
*Axe à utiliser: Définit suivant qu'elles axes la trajectoire doit ce faire.<br />
*Midi à réaliser: On importe ici le fichier midi voulu.<br />
<br />
=====Spirograph=====<br />
[[File:Spirograph.png]]<br />
<br />
Il génère de beau spirographe à partir de rien. Sur XY.<br />
<br />
*Nom: Pour garder en mémoire des paramètres.<br />
*Rayon externe: en mm<br />
*Rayon interne: en mm<br />
*Rayon de décalage: Définit la taille du décalage entre chaque cercle (mm)<br />
*Profondeur finale: Définit la profondeur du chemin (mm)<br />
<br />
=====Pyrograph=====<br />
[[File:Pyrograph.png]]<br />
<br />
Permet de faire de la pyrogravure à commande numérique, pour ça il faut changer l'outil, remplacer la fraise par un pyrograveur.<br />
<br />
*Nom: Pour garder en mémoire des paramètres.<br />
*Taille du bout du pyrograveur: Définit la discrétisation à faire suivant X,Y ou XY. Avec le pyrograveur c'est l'épaisseur de l'embout. (mm)<br />
*Profondeur de travail: Définit la hauteur à laquelle la machine doit usiner, généralement un peu inférieur à la hauteur de surface. (mm)<br />
*Taille Maximum: Effectue un redimensionnement de l'image pour que la longueur ou la largeur (la plus grande des deux) de l'image soit égale à cette valeur (mm).<br />
*Vitesses: Définit la vitesse d'avance de l'usinage, l'idée est que la vitesse maximal corresponds aux couleurs claires et la minimal aux couleurs foncés. (mm/min)<br />
*Direction: Choisi si la gravure ce fait suivant X, Y ou XY<br />
*Dessiner les bords: Choisi si le contour sera fait ou non.<br />
*Image à graver: Importe l'image voulu.</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=BCNC/edition&diff=32001BCNC/edition2019-10-27T17:28:10Z<p>Wxtxw : /* Sélection */</p>
<hr />
<div>Cette page documentera l'utilisation de bCNC dans le cadre de l'édition de gcode<br />
<br />
==Éditeur==<br />
Dans l'onglet "Editor"<br />
<br />
====Sélection ====<br />
bCNC est un peu particulier puisqu'il ne travail qu'avec du gcode, il sélectionne les objets sur plusieurs niveaux. <br />
*Niveau 3: Le tracé, c'est l'ensemble du gcode, on le sélectionne en appuyant sur le bouton [[File:bCNCTout.png]]<br />
*Niveau 2: Le calque, il regroupe plusieurs blocks, il suffit de sélectionner un objet du calque et d'appuyer sur le bouton [[File:bCNCLayer.png]]<br />
*Niveau 1: Le block, il regroupe plusieurs chemins, ils sont séparés via des cadres. On le sélectionne en cliquant sur le cadre [[File:bCNCBlock.png]].<br />
*Niveau 0: Le chemin, il correspond à une ligne dans le gcode, G0,G1,G2 ou G3, on le sélectionne en cliquant sur la ligne.<br />
Suivant si les block sont augmentés ou diminués(dépliés ou repliés), les objets seront sélectionnables par block ou par chemin.<br />
<br />
*On pourra aussi passer des sélections d'objet de niveau 1 à 0 avec [[File:bCNCAugmenter.png]]<br />
<br />
Pour reconnaître l'état des objets dans la visualisation les objets sont:<br />
*Sélectionnés: Ce sont les tracés que l'on est actuellement entrain de manipuler avec bCNC. [[File:bCNCCheminBleu.png|200px]]<br />
*Actif usinage: Issu de commandes G1, G2, G3, ils représentent les chemins d'usinages. [[File:bCNCCheminNoir.png|200px]]<br />
*Actif hors usinage: Issu de commande G0, ils représentent les chemins hors usinage donc au dessus de la surface. [[File:bCNCCheminPointille.png]] <br />
*Inactif: Ce sont des chemins déactivé par bCNC, ils ne seront pas envoyé dans la machine lors de l'usinage. [[File:bCNCCheminVert.png|200px]]<br />
<br />
*On pourra directement inverser la sélection en cours grâce au bouton [[File:bCNCInverser.png]].<br />
*On pourra activer et déactiver des blocks en cliquant sur la petite croix ou en appuyant sur [[File:bCNCActif.png]].<br />
<br />
====Modification du gcode====<br />
Il est possible de:<br />
*Modifier une ligne de gcode en double cliquant dessus<br />
*Ajouter une ligne après celle sélectionne en utilisant [[File:bCNCAjouter.png]]<br />
*Dupliquer une/des ligne avec [[File:bCNCCloner.png]]<br />
*Supprimer une/des ligne avec [[File:bCNCEffacer.png]]<br />
<br />
====Ordre des blocks====<br />
Pour changer l'ordre des blocks on sélectionnera le block et utilisera: [[File:bCNCOrdre.png]]<br />
<br />
Il est aussi possible d'inverser l'ordre des blocks sélectionnés avec [[File:bCNCInverserOrdre.png]]<br />
<br />
=====Optimisation=====<br />
Il est possible d'optimiser la trajectoire ainsi de gagner du temps d'usinage, avec le bouton "Optimisation" cacher sous "Order". <br />
<br />
Cela déplace le pied de page (footer) en haut de l'usinage, il faut donc impérativement le replacer en fin de page !<br />
<br />
====Déplacement====<br />
=====Outil Déplacer=====<br />
[[File:Deplacer.png]]<br />
Permet de prendre son tracé avec la souris et de le déplacer plus loin en recliquant avec la souris.<br />
<br />
=====Positionnement par rapport aux zero=====<br />
[[File:CadreBleu.png]]<br />
<br />
Ces outils permettent de positionner les tracés via le cadre rose qui entoure le fichier (représenté par le cadre bleu) au niveau du zéro actuel (représenté par le point rouge)<br />
<br />
====Rotation====<br />
[[File:bCNCRotations.png]]<br />
<br />
On pourra ici, faire des rotations de 90 ou 180° des objets sélectionnés.<br />
On ne pourra faire des rotations que dans le plan XY<br />
<br />
====Symétries====<br />
[[File:bCNCSymetries.png]]<br />
<br />
Il est possible effectuer une symétrie des chemins, suivant X ou Y. Mais pas suivant Z<br />
(Pour ça il faudra passer par d'autre logiciel [[Sed]] par exemple.)<br />
<br />
====Sens d'usinage====<br />
[[File:bCNCSens.png]]<br />
<br />
Ici on sélectionnera tout notre fichier et choisira entre un fraisage conventionnel ou montant.<br />
<br />
On se référera à [[CNC-SentierBattu/Modedemploi#R.C3.A9glage_des_Param.C3.A8tres_Machine|la page de SentierBattu]] pour le choix de ce paramètre.<br />
<br />
==Database/Paramétrage==<br />
Dans l'onglet [[File:OngletTools.png]]<br />
<br />
On retrouve la section Database, dans la quel on trouve les menus: Fraise, Stock et Matériau. <br/><br />
Il s'agit ici de donner des paramètres à bCNC afin qu'il les utilises dans ces plugins. (Sauf que dans les faits certains plugins vous redemanderons les paramètres et d'autres iront les chercher dans ces menus...) Donc dans le doute, il vaut mieux paramétrer la database au début de l'utilisation de bCNC.<br />
<br />
=====Matériau=====<br />
[[File:Materiau.png]]<br />
*Nom: Permet de sauvegarder des configurations.<br />
*Vitesse: Vitesse d'avance de l'outil sur XY (mm/min)<br />
*Vitesse de plongée: Vitesse d'avance de l'outil sur Z (mm/min)<br />
*Hauteur de passage: Hauteur d'une passe (mm)<br />
<br />
=====Stock=====<br />
[[File:Stock.png]]<br />
*Nom: Permet de sauvegarder des configurations.<br />
*Matériau: Fait référence a un matériau dans la section du dessus.<br />
*Sécurité Z: Définit la hauteur à la quelle la fraise passera lors des trajets hors usinage (pour éviter les vis...)<br />
*Surface Z: Définit la hauteur associé à la surface du matériau (usuellement 0 mais l'on peut travailler avec un autre référentiel)<br />
*Épaisseur: Définit l'épaisseur totale de notre planche.<br />
<br />
=====Fraise=====<br />
[[File:bCNCFraise.png]]<br />
<br />
*Nom: On sélectionne la configuration associé à la fraise, on peu en rajouter.<br />
*Type: Type coupe de la fraise (très variable suivant les fraises, mais aucune importance)<br />
*Forme: Type de forme en fin de fraise (Tête carré, hémisphérique ... Aucune importance)<br />
*Matériau: Solid Carbide pour toutes nos fraises. (Aucune importance)<br />
*Couche: Composition du revêtement (Aucune importance)<br />
*Diamètre: Diamètre de l'outil en (mm)<br />
*Axe: Diamètre de l'axe de broche (mm)<br />
*Tranchants: Nombres de dents <br />
*Longueur: Longueur utile de la fraise (mm)<br />
*Angle: de la fraise pour les fraises coniques (°)<br />
*% de fraise engagée: Taux d'engagement (%) soit l'inverse du taux de recouvrement. (100% = Diamètre de la fraise, 10% = 1 passage tout les 0.1*Diamètre)<br />
<br />
=====Machines=====<br />
[[File:Machine.png]]<br />
<br />
Usuellement on ne touche pas à ces paramètres.<br />
*Unités du gcode en pouce ou mm<br />
*Option pour l'utilisation sur une découpeuse laser<br />
*Accélérations: (Aucune importance c'est réglé dans la smoothie)<br />
*Vitesse de déplacement maximales: (mm/min)<br />
*Déplacements: Taille de la zone utile de la fraiseuse (pointillés oranges)<br />
*Nombre de décimales: dans le gcode<br />
*Précision du tracé: dans le gcode<br />
*Démarrage: Code exécuté à la connexion avec la machine.<br />
*Rotation (tr/min): Plage de rotation dans l'onglet Control<br />
*G-code à exécuter: Définition des header et footer<br />
<br />
==Plugins==<br />
Dans l'onglet [[File:OngletTools.png]]<br />
Ce sont des ajout à bCNC, on peu en [https://github.com/vlachoudis/bCNC/wiki/How%20to%20create%20a%20plugin faire sois même]<br />
<br />
Tout les plugins nécessite l'appui du bouton [[File:Executer.png|150px]] pour fonctionner<br />
<br />
=====Couper=====<br />
[[File:Couper.png]]<br />
<br />
Il permet de dupliquer la forme sélectionnée à différant niveau de l'axe Z, afin de faire une découpe avec plusieurs passes. On choisit ainsi le:<br />
*Nom: pour garder en mémoire des paramètres<br />
*Surface Z: Définit la hauteur initiale de la surface du matériau (position en mm)<br />
*Profondeur Finale: Profondeur de la coupe voulu (valeur négative en mm)<br />
*Hauteur de passage: Profondeur maximale d'une passe en mm)<br />
*Coupe d'abord à la hauteur de la surface: Savoir si il fait le passage au niveau de la surface ou non.<br />
<br />
=====Profils=====<br />
[[File:bCNCProfil.png]]<br />
<br />
Il permet de prendre en compte de rayon de l'outil et génère un tracer plus grand ou plus petit.<br />
*Nom: Pour garder en mémoire des paramètres<br />
*Fraise: Choisir la fraise à prendre en compte<br />
*Direction: Choisir si on veut un offset à l’intérieur ou extérieur de l'objet sélectionné.<br />
*Distance supplémentaire: Choisir si l'on veut augmenter l'offset de l'outil par rapport au rayon de la l'outil.<br />
*Surcoupe: (Aucune importance ?)<br />
<br />
=====Poche=====<br />
[[File:Poche.png]]<br />
<br />
Permet de remplir l'objet de passages, donc d'usiner tout l’intérieur d'un objet (c'est une forme de Raster).<br />
*Nom: Pour garder en mémoire des paramètres<br />
*Fraise: Choisir l'outil utilisé, notamment le diamètre.<br />
<br />
=====Percer=====<br />
[[File:Percer.png]]<br />
<br />
Permet de faire des perçages à des points précédemment sélectionnés. On notera que bCNC est assez puissant pour faire des perçages "manuel" avec une très bonne précision.<br />
<br />
*Nom: Pour garder en mémoire des paramètres.<br />
*Profondeur finale: en mm<br />
*Profondeur des paliers: Histoire de faire sortir les copeaux plus facilement de la gorge de fraise. (mm)<br />
*Dwell: Attente entre chaque palier (seconde)<br />
*Distance (mm) :<br />
*Nombre: <br />
<br />
=====Attaches=====<br />
[[File:Attaches.png]]<br />
<br />
Permet de créer des attaches, dans les faits il génère des espaces dans le quel la fraise ne coupera pas. Donc il faut généralement l’exécuter pour la dernière passe.<br />
<br />
Ne fonctionne pas<br />
<br />
*Nom: Pour garder en mémoire des paramètres.<br />
*Nombre d'attaches: elles se répartissent toutes seules sur le chemin.<br />
*Distance minimum entre deux attaches: Cela correspond à la distance en ligne droite entre le centre de deux attaches.<br />
*Dx:Taille de la largeur des attaches (mm).<br />
*Dy:Taille de la longueur des attaches (mm).<br />
*Hauteur: Hauteur de l'attache (mm)<br />
<br />
======Faire des attaches en manuel======<br />
<br />
Un moyen facile de faire une attache est de se servir d'une trajectoire existante. <br />
<br />
Pour cela il nous faut le fichier prêt à être exécuté (profil et coupe faites, ou autre), bref, on choisira ensuite une trajectoire dans le gcode, au niveau de la dernière passe. On transformera cette trajectoire en attache en rajoutant les deux lignes si dessous.<br />
<br />
G1 Z0<br />
Gx Xxxx Yxxx (on garde la ligne de la trajectoire)<br />
G1 Z-*Profondeur de la passe*<br />
<br />
Cette technique est assez simple, mais pose un soucis au milieu de grande trajectoire, une autre méthode peu être de couper les trajectoires en rajoutant des points intermédiaires, et d'utiliser la méthode du dessus. Cette méthode est plus compliqué et dépend du type de trajectoire (G1, G2 ou G3).<br />
<br />
=====Driller=====<br />
[[File:Driller.png]]<br />
<br />
Permet de faire des perçages en suivant l'objet sélectionné, il diffère avec "Percer" du fait que lui suit un chemin.<br />
<br />
On règle:<br />
*Nom: Pour garder en mémoire des paramètres.<br />
*Distance entre les trous: c'est la distance entre chaque centre de trou (mm)<br />
*Profondeur finale: Des trous (mm)<br />
*Palier: Profondeur de une passe (mm)<br />
*Durée de temporisation: Pause entre deux passes (s)<br />
<br />
=====Flatten=====<br />
[[File:Flatten.png]]<br />
<br />
Permet de générer surfaçage rectangulaire sur une surface.<br />
Il prend en compte le diamètre de l'outil et l'engagement sélectionné dans la database fraise.<br />
<br />
*Départ: Définit les cordonnées de début de surfaçage (mm)<br />
*Largeur et Hauteur à surfacer: Définit la longueur et la largeur suivant X et Y de la zone à surfacer (mm).<br />
*Profondeur à surfacer: définit la profondeur de la surface (mm)<br />
*Trame de bordure: active ou non le passage de la fraise sur le bord de la zone définit.<br />
*Direction de coupe: (Aucune importance pour le moment)<br />
*Type de poche: Offset pour des rectangles imbriqué et Raster pour faire des zig-zags.<br />
<br />
=====Tile=====<br />
[[File:Tile.png]]<br />
<br />
Permet de répéter le motif sélectionné suivant X et Y<br />
<br />
*Nom: Pour garder en mémoire des paramètres.<br />
*Nx: Nombre de motifs suivant X<br />
*Ny: Nombre de motifs suivant Y<br />
*Dx: Espace entre chaque motifs suivant X (mm)<br />
*Dy: Espace entre chaque motifs suivant Y (mm)<br />
<br />
=====Bowl=====<br />
[[File:Bowl.png]]<br />
<br />
Permet de générer un bol (demi sphère) il utilise les paramètres de diamètre de fraise et de profondeurs dans la Database.<br />
<br />
*Nom: Pour garder en mémoire des paramètres.<br />
*Diamètre: diamètre de la sphere en (mm)<br />
*Résolution: Ajuste la finesse de réalisation (°)<br />
*Progressif: active ou non une interpolation progressive ou non de la réalisation du bol.<br />
<br />
=====Heightmap=====<br />
[[File:Heightmap.png]]<br />
<br />
Permet de transformer une image en niveaux de gris en gcode 3D.<br />
Il utilise les paramètres de la fraise dans la database<br />
<br />
*Nom: Pour garder en mémoire des paramètres.<br />
*Profondeur de travail: Profondeur maximale voulue<br />
*Taille maximum: Sélectionne l'échelle de l'image, par X ou Y selon la valeur maximale donnée (mm)<br />
*Scanner: Choisi la direction des passes, X, Y ou XY<br />
*ScanDir: Choisi le sens des passes, positif ou négatif ou les deux<br />
*Coupe du Haut: ??<br />
*Coupe du bord: Fait une découpe sur tout le tour de l'image.<br />
*Inverser: Inverse les niveaux de gris du fichier. Donc l’intérieur et l’extérieur de l'image.<br />
*Single pass: Déactive le passage par passe et n'en fait qu'une seule.<br />
*Image à graver: Choisir l'image en png<br />
<br />
=====Box=====<br />
[[File:Box.png]]<br />
<br />
Génère des gcode de boites en découpant dans une plaque.<br />
<br />
*Nom: Pour garder en mémoire des paramètres.<br />
*Dx, Dy, Dz: Dimension de la boite<br />
*Nx, Ny, Nz: Nombres de dents suivants les axes.<br />
*Profil: Utilise après la génération de la boite, le plugin Profil avec les paramètres de la database.<br />
*Surcoupe: ?<br />
*Couper: Utilise après la génération de la boite, le plugin Couper avec les paramètres de la database.<br />
<br />
=====Text=====<br />
Génère des gcodes de texte de toutes les polices.<br />
<br />
*Nom: Pour garder en mémoire des paramètres.<br />
*Texte à générer: Écrire son texte ici<br />
*Profondeur de travail: Profondeur de coupe suivant z (mm)<br />
*Taille de la police: en mm<br />
*Fichier de la police: Sélectionne le fichier contenant la police<br />
*Image vers Ascii: Sélectionne une image pour écrire le texte<br />
*Largeur des caractères de l'image: Choisi la taille de la police si le texte viens d'une image<br />
<br />
=====Gear=====<br />
[[File:Gear.png]]<br />
<br />
Génère des gcode d'engrenages<br />
<br />
*Nom: Pour garder en mémoire des paramètres.<br />
*Nombre de dents: de l'engrenage<br />
*Angle de pression: permet de changer la forme de l'engrenage (°)<br />
*Pas d'une dent: Choisi le pas entre chaque dent (mm)<br />
<br />
=====Halftone=====<br />
[[File:Halftone.png]]<br />
<br />
Il permet de transformer une image en usinage de petits ronds, un bel exemple est sur le [https://github.com/vlachoudis/bCNC/wiki/Plugins:-Halftone wiki de bCNC]. Il fonctionne avec des fraises droites ou conique.<br />
<br />
*Nom: Pour garder en mémoire des paramètres.<br />
*Image à graver: Importe l'image à utiliser<br />
*Channel to analyze: Choisit le type d'analyse (suivant la luminosité, ou par couleur)<br />
*Invert Colors: Inverse les couleurs de l'image.<br />
*Max draw size: Effectue un redimensionnement de l'image pour que la longueur ou la largeur (la plus grande des deux dimensions) de l'image soit égale à cette valeur (mm).<br />
*Cell size: Choisit la taille d'un "point" donc des trous (mm)<br />
*Max diameter, cap limit: Sature la taille des points à un maximum (mm)<br />
*Min diameter, cut off: Sature la taille des points à un minimum (mm)<br />
*Image rotation angle: Effectue une rotation de l'image ( exprimé en degrés)<br />
*Dessiner les bords: Choisit si les bords font partie de l'image ou non.<br />
*Profondeur de travail: Définit la profondeur de l'usinage.<br />
*Generate for conical end mill: A cocher si la fraise utilisé est conique.<br />
<br />
=====Sketch=====<br />
[[File:Sketch.png]]<br />
<br />
Plugin à utiliser avec un stylo ou un crayon a la place de la fraise: il génère un tracé à partir d'une image. On retrouvera un exemple sur le [https://github.com/vlachoudis/bCNC/wiki/Plugins:-Sketch wiki de bCNC] <br />
<br />
*Nom: Pour garder en mémoire des paramètres.<br />
*Grundgy, search radius: Choisit la précision du tracé (augmente notablement le temps de réalisation).<br />
*Profondeur de travail: Définit la profondeur à laquelle dessiner.<br />
*Taille Maximum: Effectue un redimensionnement de l'image pour que la longueur ou la largeur (la plus grande des deux dimensions) de l'image soit égale à cette valeur (mm).<br />
*Squiggle total count: Définit le nombres d'objets successif que le stylo fera sans remonter (il définit si il y a des traits entre les objets ou non)<br />
*Squiggle Length: Définit la longueur moyenne des chemins dans les espaces noirs (plus la valeur est élevée, plus les surfaces sombres seront remplis)<br />
*Dessiner les bords: Choisi si les bords font partie de l'image ou non.<br />
*Image à graver: Importe l'image à utiliser<br />
*Channel to analyse: Choisir le type d'analyse (suivant le luminosité, ou par couleur)<br />
<br />
=====Midi2CNC=====<br />
[[File:Midi2CNC.png]]<br />
<br />
Il génère un gcode, à partir d'un fichier midi donc un fichier représentant des sons/ une musique. <br/><br />
Dans les faits il va faire de très petits déplacements pour imiter les fréquences, de la musique. Le paramétrage de base est plutôt correct mais on peu l'améliorer avec quelques essais.<br />
<br />
*Nom: Pour garder en mémoire des paramètres.<br />
*Impulsions par unités: C'est le réglage de la taille d'un "petit" déplacement pour l'imitation des fréquences, c'est le seul paramètre disponible.<br />
*Déplacement Maxi: Définit des bornes afin que la machine n’aille pas trop loin. (On ne dépassera pas la zone utile de la machine !)<br />
*Axe à utiliser: Définit suivant qu'elles axes la trajectoire doit ce faire.<br />
*Midi à réaliser: On importe ici le fichier midi voulu.<br />
<br />
=====Spirograph=====<br />
[[File:Spirograph.png]]<br />
<br />
Il génère de beau spirographe à partir de rien. Sur XY.<br />
<br />
*Nom: Pour garder en mémoire des paramètres.<br />
*Rayon externe: en mm<br />
*Rayon interne: en mm<br />
*Rayon de décalage: Définit la taille du décalage entre chaque cercle (mm)<br />
*Profondeur finale: Définit la profondeur du chemin (mm)<br />
<br />
=====Pyrograph=====<br />
[[File:Pyrograph.png]]<br />
<br />
Permet de faire de la pyrogravure à commande numérique, pour ça il faut changer l'outil, remplacer la fraise par un pyrograveur.<br />
<br />
*Nom: Pour garder en mémoire des paramètres.<br />
*Taille du bout du pyrograveur: Définit la discrétisation à faire suivant X,Y ou XY. Avec le pyrograveur c'est l'épaisseur de l'embout. (mm)<br />
*Profondeur de travail: Définit la hauteur à laquelle la machine doit usiner, généralement un peu inférieur à la hauteur de surface. (mm)<br />
*Taille Maximum: Effectue un redimensionnement de l'image pour que la longueur ou la largeur (la plus grande des deux) de l'image soit égale à cette valeur (mm).<br />
*Vitesses: Définit la vitesse d'avance de l'usinage, l'idée est que la vitesse maximal corresponds aux couleurs claires et la minimal aux couleurs foncés. (mm/min)<br />
*Direction: Choisi si la gravure ce fait suivant X, Y ou XY<br />
*Dessiner les bords: Choisi si le contour sera fait ou non.<br />
*Image à graver: Importe l'image voulu.</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=BCNC&diff=32000BCNC2019-10-25T19:19:11Z<p>Wxtxw : /* Fichier et sauvegarde */</p>
<hr />
<div>Le [https://github.com/vlachoudis/bCNC Github] du projet <br/><br />
Et la page [https://github.com/vlachoudis/bCNC/wiki wiki] (en anglais)<br />
<br />
Les sous-pages:<br/><br />
[[BCNC/edition]] <br/><br />
[[BCNC/controle]] <br/><br />
[[BCNC/Maintenance]] <br/><br />
<br />
=Généralité=<br />
bCNC est un logiciel en cours de développement, dont le développement avance très vite. On a beaucoup d'espoir pour un logiciel ergonomique et puissant dans un futur proche. <br />
Il reste très puissant et relativement pratique, mais quelques coquilles sont présentes dû a son développement.<br />
<br />
Pour le moment il est opérationnel pour : <br />
*Lire et modifier du gcode, importer du dxf, importer des images<br />
*Contrôler la CNC en temps réel avec les visuels<br />
*Scanner la zone à usiner<br />
*Compenser le diamètre de la broche<br />
*Évider des surfaces<br />
*Faire des perçages<br />
*Faire des attaches<br />
*Converti des images en Heightmap (discrétisation par ligne)<br />
*Converti des images en Halftone (discrétisation en cercle)<br />
*Lit des fichiers midi pour les jouer avec la CNC<br />
*Possibilité d'implémenter des plugins facilement<br />
*..... <br />
<br />
Dans les [https://github.com/vlachoudis/bCNC/issues/310 mises à jours à venir]: Import des .svg et .stl, amélioration de l'ergonomie, ...<br />
<br />
==Utilisation de BCNC==<br />
L'utilisation de BCNC se divise en deux grandes parties distinctes: <br/><br />
*[[BCNC/controle|La partie Contrôle]]: Commande, et visualisation de la position machine en temps réel <br/><br />
*[[BCNC/edition|La partie Éditeur]]: Modification directe du gcode, paramétrages, et utilisation de moult plugins.<br />
<br />
==Fonctionnement global de bCNC==<br />
===Fichier et sauvegarde===<br />
On peut créer, ouvrir ou sauvegarder un fichier via les onglets en haut à droite [[File:NewOpenSave.png|50px]].<br />
<br />
Pour le moment bCNC ouvre du<br />
*Gcode: .g, .gcode, .nc, .ngc<br />
*Dxf: .dxf<br />
<br />
Et sauvegarde en<br />
*Gcode: .g, .gcode, .nc, .ngc<br />
<br />
Pour les fichiers: .png, .midi<br />
On passera directement par des [[BCNC/edition#Plugins|Plugins]]<br />
<br />
===Interface===<br />
[[image:ScreenInfo.png|1000px]]<br />
<br />
On y retrouvera <br />
#Un bandeau d'onglet, pour accéder aux menus<br />
#Un bandeau en haut et à gauche pour accéder aux fonctions<br />
#Un bandeau a gauche de fonctions<br />
<br />
*Un écran de visualisation 2D et 3D, gcode, position fraise, avancement ...<br />
*Un petit rectangle correspondant à la zone utile de la fraiseuse<br />
*Un petit menu de Commande Gcode, afin de rentrer des commandes manuelles Gcode.<br />
*Un dernier bandeau indiquant les coordonnées correspondant, à la position de la souris.<br />
<br />
=Mode d'emploi=<br />
==Prérequis==<br />
Avant toute chose nous avons besoin de:<br />
*Votre fichier prêt<br />
*Les paramètres d'usinage choisi (voir [[CNC-SentierBattu/Modedemploi|cette page]])<br />
<br />
==Import d'un fichier==<br />
===Gcode===<br />
Il suffit d'ouvrir son fichier avec l’icône [[File:Open.png|20px]]<br />
<br />
===Fichier 2D (dxf, svg ...)===<br />
====Fichier dxf====<br />
Depuis les logiciels exportant du dxf (LibreCAD, AutoCAD, ...) On sélectionnera le format Dxf R14<br />
<br />
Comme pour le gcode, il suffit d'ouvrir son fichier via [[File:Open.png|20px]]<br />
<br />
====Fichier svg====<br />
On ouvre depuis inkscape et on l'enregistre au format "DXF pour bCNC (.dxf)" <br/><br />
On fera attention a ce que nos chemins soit affichés en contour ou en remplissage mais pas les deux !<br />
aussi on pourra faire des calques en appliquant des couleurs différentes aux chemins. L'utilisation des calques "inkscape" n'est pas possible<br />
Si le format n'est pas disponible voir [[BCNC/Maintenance#Export_DXF|exportation dxf depuis inkscape]]<br />
<br />
Puis on ouvre le dxf directement sur bCNC via: [[File:Open.png|20px]]<br />
<br />
<br />
Les plus pointilleux et libristes pourront passer par l'outil [[GcodeTools]] afin de générer le gcode depuis inkscape, ensuite on pourra l'ouvrir depuis BCNC.<br />
<br />
===Fichier 3D (png, stl ...)===<br />
====Fichier Stl====<br />
Tant que BCNC implémente l'import de fichier stl.<br />
On transforme le fichier STL en PNG avec des niveaux de gris via : (on cherche encore un système facile d'utilisation)<br />
<br />
Puis on ouvre le fichier png via bCNC pour cela, on regardera la section Fichier png juste en bas.<br />
<br />
====Fichier png====<br />
<br />
Ici quatre solutions sont possibles, généralement on utilisera le principal [[File:Heightmap.png|link=bCNC/edition#Heightmap]] [[bCNC/edition#Heightmap|En détail ici]]<br />
Il adapte les niveaux de gris en profondeur suivant Z, et travail suivant X et Y en ligne.<br />
<br />
Les trois autres sont pour des "effets artistiques", on regardera les pages associées (en cliquant sur les images) <br/><br />
[[File:Halftone.png|link=bCNC/edition#Halftone]] qui transforment l'image en petits ronds plus ou moins profond en suivant les niveaux de gris <br/><br />
[[File:Pyrograph.png|link=bCNC/edition#Pyrograph]] Utilisé pour la pyrogravure, il transforme l'image en "raster" avec des niveaux de Z différant<br/><br />
[[File:Sketch.png|link=bCNC/edition#Sketch]] Il permet de dessiner avec un crayon, le rendu est plutôt intéressant. <br/><br />
<br />
==Préparation du gcode pour l'usinage==<br />
Maintenant que le fichier est importé on rentre dans la partie modification du gcode pour la CNC.<br />
<br />
Premièrement il va s'agir de donner au logiciel les différents paramètres de notre usinage.<br />
<br />
===Vitesse de rotation===<br />
Pour changer la vitesse de rotation de la broche on ira dans l'onglet [[File:OngletEditor.png]]<br />
<br />
#On ouvre le block "Header" à gauche<br />
#On change le 255 de la ligne "M3 S255" par la vitesse que l'on souhaite, de 0 à 255, correspondant à 0 - 24000 tr/min<br />
<br />
===Database===<br />
On retrouve la section dans l'onglet [[File:OngletTools.png]] à gauche.<br />
<br />
Nous allons modifier les menus: [[File:bCNCFraise.png|link=bCNC/edition#Fraise]], [[File:Materiau.png|link=bCNC/edition#Materiau]] et [[File:Stock.png|link=bCNC/edition#Stock]]<br />
<br />
Nous allons rentrer les paramètres de notre usinage.<br />
L’intérêt c'est que certaines fonctionnalités de bCNC les demanderont directement et d'autres se référeront à celles stockées ici. (C'est pas très bien foutu mais c'est comme ça) <br />
<br />
====[[bCNC/edition#Fraise|Fraise]]====<br />
[[File:bCNCFraise.png|link=bCNC/edition#Fraise]]<br />
Ici il s'agit simplement de sélectionner la fraise que nous allons utiliser via le menu déroulant "Nom"<br />
<br />
Si la fraise n'existe pas, [[bCNC/edition#Fraise|on la créera]].<br />
<br />
====[[bCNC/edition#Materiau|Matériau]]====<br />
[[File:Materiau.png|link=bCNC/edition#Materiau]]<br />
Ici comme les paramètres changent à chaque usinage.<br />
On rentrera<br />
*La vitesse d'avance en mm/min<br />
*La vitesse de plongée mm/min<br />
*La hauteur prévu d'une passe (maxi 1,5x le diamètre de la broche)<br />
<br />
====[[bCNC/edition#Stock|Stock]]====<br />
[[File:Stock.png|link=bCNC/edition#Stock]]<br />
<br />
Comme pour Matériau les paramètres changent tout le temps.<br />
On sélectionnera:<br />
*Le matériau utilisé juste au dessus.<br />
On rentrera la:<br />
*Sécurité en Z: correspond à la hauteur de passage hors dans les trajets hors usinages.<br />
*Surface Z = 0 (correspond à la position du haut de la surface)<br />
*Épaisseur du matériau<br />
<br />
===Modification basique===<br />
Dans l'onglet [[File:OngletEditor.png]] on peut accéder au gcode en direct avec le visuel associé, et quelques fonctionnalités.<br />
<br />
====Sélection de tracé====<br />
bCNC est un peu particulier puisqu'il ne travaille qu'avec du gcode, il sélectionne les objets sur plusieurs niveaux. <br />
*Niveau 3: Le tracé, c'est l'ensemble du gcode, on le sélectionne en appuyant sur le bouton [[File:Tout.png]]<br />
*Niveau 2: Le calque, il regroupe plusieurs blocks, il suffit de sélectionner un objet du calque et d'appuyer sur le bouton [[File:Layer.png]]<br />
*Niveau 1: Le block, il regroupe plusieurs chemins, ils sont séparés via des cadres. On le sélectionne en cliquant sur le cadre [[File:Block.png]].<br />
*Niveau 0: Le chemin, il correspond à une ligne dans le gcode, G0,G1,G2 ou G3, on le sélectionne en cliquant sur la ligne.<br />
Suivant si les blocks sont augmentés ou diminués, les objets seront sélectionnables par block ou par chemin.<br />
<br />
Pour reconnaître l'état des objets dans la visualisation les objets sont:<br />
*Sélectionnés: Ce sont les tracés que l'on est actuellement entrain de manipuler avec BCNC. [[File:CheminBleu.png|200px]]<br />
*Actif usinage: Issu de commandes G1, G2, G3, ils représentent les chemins d'usinages. [[File:CheminNoir.png|200px]]<br />
*Actif hors usinage: Issus de commande G0, ils représentent les chemins hors usinage donc au dessus de la surface. [[File:CheminPointille.png]] <br />
*Inactif: Ce sont des chemins déactivés par BCNC, ils ne seront pas envoyés dans la machine lors de l'usinage. [[File:CheminVert.png|200px]]<br />
<br />
====Positionnement====<br />
On peut changer le positionnement du fichier avec les outils de la section "Déplacer"<br />
<br />
=====Outil Déplacer=====<br />
[[File:Deplacer.png]]<br />
Permet de prendre son tracé avec la souris et de le déplacer plus loin en re-cliquant avec la souris.<br />
<br />
=====Positionnement par rapport aux zero=====<br />
[[File:CadreBleu.png]]<br />
<br />
Ces outils permettent de positionner les tracés via le cadre rose qui entoure le fichier (représenté par le cadre bleu) au niveau du zéro actuel (représenté par le point rouge)<br />
<br />
===[[BCNC/edition#Plugins|Les plugins]]===<br />
Il existe un bon nombre de plugins dans Inkscape, ils peuvent modifier ou générer directement du gcode. Ici on parlera des plugins essentiels sinon pour les autres vous pouvez vous référer à la page [[BCNC/edition#Plugins|Plugins bCNC]]<br />
<br />
On va donc dans l'onglet [[File:OngletTools.png]]<br />
<br />
====[[BCNC/edition#Profil|Profil]]====<br />
[[File:bCNCProfil.png|link=BCNC/edition#Profil]]<br />
<br />
Ce plugin sert à adapter le rayon de l'outil par rapport au tracé, cela contracte ou dilate directement le tracé.<br />
<br />
Ainsi on sélectionne les tracés, on rentre les paramètres:<br />
*Fraise: on choisit la fraise.<br />
*Direction: Inside pour intérieur et outside pour extérieur.<br />
*Distance supplémentaire: Ajoute une longueur (mm) supplémentaire au rayon de l'outil dans le décalage.<br />
<br />
Enfin [[File:Executer.png|300px]]<br />
<br />
====[[BCNC/edition#Couper|Couper]]====<br />
[[File:Couper.png|link=BCNC/edition#Couper]]<br />
<br />
Ce plugin permet de générer des passes à partir du gcode préalablement sélectionné. Il est essentiel pour faire des découpes depuis un fichier 2D.<br />
<br />
Ainsi on sélectionne les tracés, on rentre les paramètres:<br />
*Surface Z = 0 (correspond à la position du haut de la surface)<br />
*Profondeur finale (mm) (négative)<br />
*Hauteur de passage (mm): C'est la profondeur d'une passe<br />
*Coupe d'abord: On choisit s'il génère un tracé à la hauteur de la surface ou non<br />
<br />
Enfin [[File:Executer.png|300px]]<br />
<br />
==Sécurité==<br />
Avant de passer à l'utilisation de la machine, voici quelques consignes de sécurité.<br />
<br />
===En cas de problème !===<br />
Au moindre truc anormal => Bouton d’Arrêt d'Urgence ! => Suivre les procédures [[BCNC#En cas de problème|en cas de problème]]<br />
<br />
Pareil si la machine heurte un fin de course [[File:Erreur.png|150px]] voir la page [[BCNC#En cas de problème|en cas de problème]]<br />
<br />
==Lancement de l'usinage==<br />
On retrouvera le détail du contrôle et problème dans la page [[BCNC/controle|contrôle de bCNC]]<br />
<br />
===Positionnement du materiel===<br />
On positionne sa plaque sur le plateau de la CNC.<br />
<br />
Pour ça on a a notre disposition:<br />
#Un cadre noir sur le plateau avec des côtes représentant la surface utile de la fraiseuse.<br />
#Des cales en bois permettant de faire le parallélisme de la plaque avec la machine. On placera en longueur entre le matériau et le support vert de la CNC.<br />
#Des vis pour visser le matériau sur le martyr.<br />
<br />
===Changement de fraise===<br />
[[File:BorcheCNC.gif|frame]]<br />
Pour changer la fraise.<br />
<br />
#On appui sur l’arrêt d'urgence, afin d'éviter toute erreur de manipulation.<br />
#On déserre avec les deux clef disponibles <br />
#On fait attention à la chute de l'outil pour ne pas le casser<br />
#On place l'outil via son mandrin associé (bien regarder les diamètres correspondants).<br />
#On serre avec les deux clefs disponibles<br />
#On peut poursuivre les manipulations<br />
<br />
====Dans un même usinage====<br />
#On active les chemins prévu pour la fraise 1<br />
#On déactive les autres chemins<br />
#On usine<br />
#On change la fraise par la fraise 2<br />
#On règle le Zero en Z pour la fraise 2<br />
#On déactive les chemins prévu pour la fraise 1<br />
#On active les chemins prévu pour la fraise 2<br />
#On usine<br />
#....<br />
<br />
===Commande de la fraiseuse===<br />
====Connexion avec la carte====<br />
En tout premier lieu dans l'onglet [[File:OngletFile.png]]<br />
<br />
On connectera la machine avec [[File:OuvrirPort.png]]<br />
Les paramètres sont:<br />
*Port: /dev/ttyACM0 ou ACM1<br />
*aud: 115200<br />
*Contrôleur: Smoothie<br />
<br />
====Home home home====<br />
Tout de suite après on effectuera un [[File:Home.png]]<br />
<br />
C'est essentiel, cela fera comprendre à la machine où elle se trouve, ce qui évitera des erreurs d'usinage.<br />
<br />
====Réglage des Zeros====<br />
Pour positionner la tête au début de l'usinage:<br />
<br />
#On déplace la tête avec le joystick ou avec le bouton [[File:MoveGantry.png]]<br />
#*On fait attention pour le réglage de l'axe Z, aussi on pourra s'aider d'une feuille de papier entre la fraise et la surface du matériau pour être précis.<br />
#On appui en suite sur les boutons [[File:XYZ0.png]]<br />
Cela peut être très utile de noter les Mpos après avoir fait son Zero, notamment en cas d'utilisation de l’arrêt d'urgence ou de reprise entre deux jours.<br />
<br />
On peut vérifier que les bonnes dimensions du tracé avec [[File:Scan.png]]. Cela aura pour effet de déplacer la tête en suivant le cadre rose visible sur bCNC.<br />
On prendra soin de relever la tête d'au moins 10mm avant de lancer le [[File:Scan.png]].<br />
<br />
===Lancement du gcode===<br />
<br />
On n’oubliera pas de placer la jupe d'aspiration de la CNC, <br />
pour se faire il faut que la tête soit un minimum baissée suivant Z de 10mm par rapport à la position du "Home".<br />
<br />
#On allume ensuite l'aspirateur<br />
#On vérifie que personne ne se situe autour<br />
#On lance avec [[File:Debut.png]]<br />
#On vérifie que tout va bien pendant l'usinage<br />
<br />
===Ce qui n'est pas possible===<br />
Faire pause => changer de fraise => reprendre<br />
<br />
==En cas de problème==<br />
===Après avoir utilisé l’arrêt d'urgence===<br />
Etat: BCNC ne le voit pas, il continue de fonctionner. <br />
Il a donc perdu les coordonnées de la machine (Mpos) s'il était en mouvement.<br />
Dans tout les cas il faut déconnecter la BCNC avec la CNC en appuyant sur [[File:FermerPort.png]]<br />
<br />
#On peut ensuite redémarrer la machine avec bouton Rouge.<br />
#Puis ouvrir la liaison avec BCNC [[File:BCNCOuvrirPort.png]]<br />
#Voir si la fraise est bloquée ou non (au milieu du matériau ou non) Si elle est bloquée on relèvera la tête avant (voir Juste en dessous !).<br />
#Faire un [[File:Home.png]] !<br />
<br />
Enfin on peut reprendre l'utilisation de la machine.<br />
<br />
=====1. Fraise Bloqué=====<br />
Si la fraise est entourée d'objets qu'elle peut percuter. <br />
<br />
#On appuiera sur [[File:Debloquer.png]]<br />
#On remontra la fraise en faisant un déplacement en haut sur l'axe Z<br />
#On appuiera sur [[File:Home.png]]<br />
<br />
=====2. Fraise dégagé=====<br />
Si la fraise ne va pas percuter d'objet lors de son déplacement vers l'origine machine.<br />
<br />
Il suffit d'appuyer sur [[File:Home.png]]<br />
<br />
===Fin de courses===<br />
Si la machine heurte une fin de course<br />
Il apparaît: [[File:Erreur.png|200px]]<br />
<br />
A ce moment-là les moteurs sont à l’arrêt.<br />
Ici comme pour l'arrêt d'urgence, on s'assurera, que la fraise n'est pas bloquée, mais à priori non.<br />
<br />
Il suffit d'appuyer sur [[File:Home.png]]<br />
<br />
<br />
[[Catégorie:Logiciels]][[Catégorie:3D]][[Catégorie:2D]][[Catégorie:GenerateursDeGcode]][[Catégorie:Modes d'emploi]]</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Laser-Smoothignstech/Modedemploi&diff=28762Laser-Smoothignstech/Modedemploi2017-11-18T14:07:22Z<p>Wxtxw : /* Les messages d'erreurs */</p>
<hr />
<div>[[Catégorie:Modes d'emploi]]<br />
<br />
<br />
pour documentation :<br />
[[Media:Notice.Laser.iut.pdf]] [[Media:Parametres.decoupe.laser.ods|paramètres pour le laser 120w de cachan]] <br />
<br />
<br />
==SECURITE==<br />
<br />
* Il est impératif de couper le laser avant toutes interventions !<br />
<br />
* Ne pas regarder le point de combustion directement et/ou de manière prolongée !<br />
* Le laser est infrarouge donc il n'est pas visible !! le point rouge visible n'est qu'une led.<br />
* Normalement le laser se coupe automatiquement que l'on ouvre le couvercle ou les portes basses.<br />
<br />
==Principes==<br />
<br />
Avec un laser de bonne puissance, on fait converger le laser pour augmenter la densité énergétique sur le point de combustion. Cette énergie vient chauffer le matériau jusqu'à le faire fondre ou le bruler. [[File:Schema_de_principe.png|thumb|Principe de la découpe laser|400px]]<br />
<br />
Pour le gaz injecté dans l'axe du laser : il s'agit d'un gaz d’assistance, chez nous c'est de l'air, ça présence est utile, pour éviter que les poussières remontent et ne salisse la lentille, pour éjecter la matière fondue par le laser, et pour améliorer la combustion du matériau.<br />
<br />
==Caractéristique de la machine==<br />
*Surface de travail: 1440x1220 mm<br />
*Épaisseur maximale: 300 mm<br />
*Vitesse de coupe: 150 - 10 000 mm/min<br />
<br />
*Précision du positionnement: ~0.01 mm<br />
*Saignée de coupe (épaisseur du trait de coupe): 0.3 - 0.4 mm<br />
*Résolution maximale: 2500 dpi<br />
<br />
*Puissance du laser: 80W<br />
*Longueur d'onde du laser: 10.6 μm<br />
<br />
==Préparation du Gcode==<br />
<br />
* Le fichier de départ peut être en SVG ou en DXF ou Ai (les calques et nom de fichier ne doivent contenir que des caractères ASCII (pas d'accents, etc...)).<br />
* Le point de coordonnées (0, 0) doivent être dans le coin en bas à gauche de la page.<br />
* Les dimensions doivent être en millimètre.<br />
<br />
Attention, à éviter les traits superposés (où le laser passera plusieurs fois, ce qui risque de percer le support dans le cas d'une gravure, ou de brûler le support dans le cas d'une découpe).<br />
<br />
Nous avons développé une version custom de LaserEngraver pour la smoothieboard : [[Laserengraver]].<br />
<br />
====A partir d'un fichier DXF ou Ai====<br />
<br />
On peut ouvrir des fichiers dxf ou ai depuis inkscape. Néanmoins l'importation peu poser quelques problèmes ([[Laser-Smoothignstech/Modedemploi#Les_messages_d.27erreurs|singularitées]], redimensionnement...) c'est pourquoi démarrer son projet sur inkscape est recommandé plutôt que de perdre du temps dans le transfert des fichiers.<br />
Ouvrir la pièce dans Inkscape, faire les consignes d'import avant de suivre la procédure d'utilisation du plugin [[Laserengraver]].<br />
<br />
=====Consigne d'import des Dxf ou Ai=====<br />
<br />
On commencera par <br />
#Transformer tout les objets en chemins avec /Chemin/Objet en chemin [[File:icon_objettochemin_inkscape.png]] (Maj+Ctrl+C)<br />
#Dégrouper tout les chemins (Maj+Ctrl+G) Il faudra le faire jusqu’à ce que le message d'information en bas n'indique plus "Groupe"<br />
#Combiner tout les chemins (Ctrl+K)<br />
#Avec l'outil "Noeud" [[File:SelectNoeud.png]]<br />
#On appuiera 2 fois sur (Ctrl+A)<br />
#On utilisera l'outil "Merge" [[File:Icon_merge_inkscape.png]]<br />
#On peu maintenant Séparer les chemins (Maj+Ctrl+K)<br />
<br />
Ainsi les lignes simples seront transformés en objets complets ce qui évite des problèmes. Cela résout une partie des problèmes liée aux singularités<br />
<br />
===Suite sur inkscape===<br />
*Pour ajouter des extensions ou régler des paramètres dans Inkscape voir: [[Inkscape]]<br />
*Pour l'utilisation d’Inkscape pour les machines à commande numérique voir: [[Inkscape_pour_la_fabrication_numérique]]<br />
<br />
===Générer le gcode depuis Inkscape===<br />
L'extension laserengraver est utilisée.<br />
Dans Inkscape:<br />
*Tout sélectionner. <br />
*Passer les objets en chemin dans le menu : chemin/objet en chemin [[File:icon_objettochemin_inkscape.png]] (Maj+Ctrl+C).<br />
<br />
Pour vérifier si un objet est bien passé en chemin, le sélectionner et le nombre de chemins apparaît en bas.<br />
<br />
*Suivre les étapes conseillées sur la page [[Laserengraver]] dans le cas de pièces imbriquées les unes dans les autres.<br />
*Aller dans menu Fichier, Propriété du document puis faire Redimensionner la page au contenu. <br />
*Générer le gcode dans le menu Extension "laserengraver/smoothielaser" (il faut donc [[Inkscape#Ajouter_une_extension|installer l'extension]]).<br />
<br />
=====Générer un gcode de gravure en mode "raster"=====<br />
<br />
Le mode "raster" est un mode de gravure de la découpe laser par balayage. Le laser vient donc "balayer" la surface pour réaliser le remplissage de la forme en gravure.<br />
Une autre méthode consiste à générer des [[Inkscape_pour_la_fabrication_numérique#Hachures|Hachures]] [http://carrefour-numerique.cite-sciences.fr/fablab/wiki/doku.php?id=trucs_astuces:inkscape_les_effets_de_chemin_croquis_et_hachures_pour_gravure_laser]<br />
<br />
Pour réaliser une pièce en mode raster, on part du fichier inkscape de la forme que l'on veut graver, voici les différentes étapes:<br />
*exporter l'objet en .png (Fichier>exporter en bitmap) (attention à bien configurer et retenir la résolution en dpi choisie - 300dpi c'est bien)<br />
*Insérer l'image dans inkscape.<br />
*Dans l'extension laser engraver sélectionner l'onglet "images matricielles"<br />
*Cocher "Engrave Raster"<br />
*Mettez les paramètres suivants<br />
**Laser Speed: 4000<br />
**Min laser power (white): 10<br />
**Min laser power (black): 25<br />
**Engrave dpi: 300<br />
**Focale : l'épaisseur de votre matériau<br />
*Faites appliquer<br />
*Votre gcode a été mis dans le répertoire associé<br />
<br />
====Messages lors de la Génération du Gcode====<br />
Ici nous resserrerons les messages possibles lors de la génération du gcode.<br />
=====Les messages sans erreurs=====<br />
*Orientation points have not been defined! A default set of orientation points has been automatically added.<br />
:=>Le message est liée au plugin, tout va bien, il a bien définit la position du zéro en bas a gauche de la feuille.<br />
*No paths are selected! Trying to work on all available paths.<br />
:=>Aucun chemin n'a été sélectionné, il essaye de travailler avec tout les chemins. C'est aussi normal.<br />
:On pourra noté que sélectionner des chemins avant d'utiliser le plugin, peut générer des déplacements du zero.<br />
<br />
=====Les messages d'erreurs=====<br />
*This extension works with Paths and Dynamic Offsets and groups of them only! All other objects will be ignored!<br />
:=> Cela vient du fait que tout les objets ne sont pas en chemin.<br />
<br />
<br />
'''Les erreurs suivantes sont des messages un peu long, il faut regarder la dernière ligne du message !''' <br/><br />
'''Si la dernière ligne contient:'''<br />
*Index:<br />
:=> Il y a un espace ou un accent dans le nom de quelque chose (dossier, fichier, calques)<br />
<br />
*UpperCase:<br />
:C'est un problème de formatage d'un fichier issu d'un autre logiciel que inkscape.(le formatage du fichier vectoriel ne convient pas au plugin)<br />
:=>La solution c'est de copier les fichiers, et de les coller dans un nouveau fichier illustrator (on pourra grouper préalablement les objets par calque, pour refaire les calques plus simplement dans le nouveau fichier) Cette action a pour effet de reformater les objets en langage inkscape et donc de les rendre compatible avec le plugin laserengraver.<br />
<br />
*Float divide by zero: <br />
:Cela peut notamment venir des imports venant de Illustrator ou AutoCAD, ou encore de vectorisations mal faites sous inkscapes.<br />
:Il s'agit ici, de points trop proches, si la distance entre deux est inférieur au déplacement minimal de la machine, cela pose problème, dans sont calcul de trajectoire cela, fait une division par zero et donc une erreur.<br />
:Afin de trouver plus facilement et rapidement les erreurs, on peut isoler des bouts de chemin, et tenter de générer le gcode sur de petites parties pour isoler les problèmes.<br />
:Il y a trois solutions possibles<br />
:#On peut dans un premier temps avec l'outil de sélection de nœuds [[File:SelectNoeud.png]], effectuer deux rectangles de sélection successif et ensuite fusionner les nœuds qui sont superposés entre eux avec le bouton "merge" [[File:icon_merge_inkscape.png]]<br />
:#On peut essayer l'outil "simplifier" via l'onglet chemin ou le raccourci ctrl-L. Cela reforme complètement le chemin avec une structure un plus propre. L'outil "dilater", via le raccourci ctrl-), peut également fonctionner : il va dilater le chemin vers l'extérieur, ce qui peut permettre d'éloigner les uns des autres des nœuds auparavant trop proches. Cependant ces commandes ont tendance à déformer les objets, si cette solution ne vous est pas acceptable il faut passer à la suivante.<br />
:#Dans le dernier cas il faut faire cela manuellement. On repère les points trop proches par l'affichage de ces derniers. En étant un peu loin, on remarques un différence entre les bordures des points normaux [[File:IconSimpleNode.png|25px]] et celles des points trop proches [[File:IconDoubleNode.png|25px]], elles disparaissent. Il faut sélectionner les doubles points pour chaque chemin et utiliser l'option "merge" [[File:icon_merge_inkscape.png]] pour les fusionner, ou bien en supprimer un des deux[[File:icon_dell_inkscape.png]].<br />
<br />
* si erreur du type "syntax erreur" ... vérifier la version de python installée sur votre système ( choix entre version 3 et version 2...), passer en version 2.x.x<br />
<br />
==Utilisation==<br />
Sur le PC<br />
# Mettre la machine sous-tension<br />
# Mettre la motorisation sous tension : l'extraction de fumée se met en marche. La console de la smoothieboard s’allume.<br />
# A partir du PC dédié, copier le gcode vers la carte sd de la smoothieboard.<br />
# Déconnecter la carte SD du PC dédié. (clic droit => "Safety remove")<br />
<br />
Sur la découpe laser:<br />
# Mettre le laser sous tension : la lumière s'allume.<br />
# Sur la console de contrôle de la smoothie board :<br />
## Appuyer sur le stick tournant pour entrée dans le menu.<br />
## Tourner le stick pour monter ou descendre dans le menu et sélectionner "play".<br />
## Sélectionner la carte SD ("sd/"), puis le dossier contenant le gcode, et enfin le gcode.<br />
## L'impression va se lancer directement.<br />
<br />
<br />
ATTENTION :<br />
Il s'avère que les réglages (focale et vitesse) peuvent parfois être perturbés.<br />
En effet, il a été constaté que la machine était mal calibrée dans les cas suivants, il est alors conseillé de redémarrer la machine pour réinitialisation suite à ces cas :<br />
<br />
* Abandon d'une opération (fonction ABORT)<br />
* Utilisation de la commande "Jog"<br />
<br />
==Matériaux==<br />
<br />
ATTENTION ! on ne peut pas TOUT couper avec une découpe laser. <br /><br />
Le point de combustion de ce modèle ne monte qu'aux alentours de 1500°C (avec des matériaux non réfléchissants, absorbants, et bien focalisés)<br />
<br />
=====Ce que l'on fait à PlateformeC=====<br />
Ce modèle ci n'est assez puissant que pour découper le [[bois]], le carton, tout les plastiques non chlorés, le kevlar. <br /><br />
En revanche on peu graver sur presque tout (Composite carbonée, pierres, verres ....)<br />
<br />
On peut consulter ici une bonne source d'infos sur les matériaux utilisables dans les découpes laser : http://www.eurolaser.com/fr/materiaux/<br />
<br />
=====Ce que l'on NE fait PAS à PlateformeC=====<br />
On ne travaille pas sur les métaux ! Ni sur les matériaux contenant du CHLORE, FLUOR ou BROME (PVC, PTFE, PVDF ...) !<br />
Il ne faut JAMAIS travailler sur des matériaux contenant du CHLORE (sous peine d'émanations MORTELLES !!!) <br /><br />
=> page sur les risques liée au chlore http://www.cchst.com/oshanswers/chemicals/chem_profiles/chlorine.html)<br />
<br />
Une bonne méthode pour vérifier la composition d'un plastique non identifié : http://vimeo.com/1615418<br />
<br />
La gravure de certains métaux faiblement réfléchissant (acier faiblement alliée,...) sera envisagé quand une meilleure protection du rayonnement sera trouvée.<br />
Le cuivre et l'aluminium sont trop réfléchissant pour travailler dessus, le laser perd toute ça puissance et la renvoie dans la tête de l'opérateur !<br />
<br />
Pour la découpe des métaux nous manquons à la fois de puissance, d'un gaz d'assistance approprié (oxygène à 99.9%) ainsi que du protection au rayonnement adéquate.<br />
<br />
Suite à diverses expériences plutôt fumeuses et très chaudes avec le carton plume; qu'importe l'épaisseur, ce matériau est à proscrire pour la découpe et la gravure laser.<br />
<br />
==Choix des paramètres==<br />
Une fois votre matériau choisi il va falloir paramétrer la machines suivant 3 paramètres.<br />
*La vitesse<br />
*La puissance<br />
*La focale<br />
<br />
====Vitesses de travail et Puissance====<br />
Dans le principe plus on est lent et plus on met de puissance mieux on découpe.<br />
<br />
Ces deux paramètres sont interdépendant, en effet ils changent la quantité d'énergie délivré par le laser durant la découpe. Néanmoins on pourra remarquer que sur certains défauts l'un des deux paramètre est prépondérant sur l'autre.<br />
*La vitesse est prépondérante pour la largeur de la saignée<br />
*La puissance est prépondérante pour l'état de brulure/fonte du matériau<br />
<br />
On remarquera aussi qu'une grande vitesse peu réduire la précision de la machine.<br />
<br />
Pour le choix vous pouvez vous référer aux plaques de test près du poste machine. Ou bien au tableau plus bas.<br />
En dessous de 150mm/min, on perd en efficacité.<br />
<br />
====Focale====<br />
*Limite haute: épaisseur du matériau (cela laisse 10mm pour faire passer le gaz d'assistance)<br />
*Limite basse: environs 300 mm<br />
<br />
Dans le principe ce qu'on appelle la focale est la distance entre le centre de la lentille convergente, et le point de combustion, par définition si ce point est parfaitement focalisé il est infiniment fin.<br />
Mais en pratique on arrive à avoir, bien focalisé, des saignée de coupe de l'ordre de 0.3 mm.<br />
<br />
Le réglage de la focale s'effectue par le plateau. (le plateau descend quand la focale augmente)<br />
Pour notre machine le réglage de la saignée la plus fine correspond tout simplement à l'épaisseur du matériau en mm. <br />
<br />
Ce réglage permet d'avoir le point de combustion en surface du matériau.<br />
<br />
[[File:Focale.png|thumb|Principe du changement de focale|300px]]<br />
Sur cette image on peut voir que si l'on change arbitrairement le réglage de la focale (cad on change l'emplacement du point de combustion), on transforme le point en tache.<br />
Cela à pour effet direct d'élargir la largeur de la saignée mais aussi de réduire la densité énergétique du faisceau. Donc cela réduit l'efficacité du laser.<br />
Cette technique est principalement utilisée pour faire des effets de gravure (simuler un raster, gravure plus large).<br />
Le changement de focale n'a que des influences négatives pour augmenter la profondeur de saignée. Il permet des effets en surface du materiau.<br />
<br />
En pratique on interdit les réglages de focale inférieur à la l'épaisseur du matériau. D'une part la gravure est très moche dû au gaz d'assistance. D'autre part il y a un risque qu'une focale trop faible (f < e-10mm), vienne se faire rencontrer la buse et le matériau, ce qui peut casser des parties de la machines...<br />
<br />
On pourra voir l'impact de la focale avec la plaque de test fait sur du chêne massif d'épaisseur 12mm<br />
Fichier [[File:Plaque_de_test_laser.zip]] (on réglera la focale avec le jog)<br />
<br />
====Nombres de passes====<br />
<br />
On a pu voir que le nombre de passes avais très peu d’intérêt (augmentation très faible de la profondeur de saignée, par passe). C'est du au fait que du [[bois]] brûlé donne de la poussière de charbon et qu'il faut beaucoup plus d'énergie pour brûler du charbon).<br />
Il est préférable de réduire la vitesse de coupe, néanmoins on ne déscendra pas en dessous de 150 mm/min.<br />
<br />
====Facteurs imprévisibles====<br />
Beaucoup de facteurs non maitrisables interagissent avec le procédé (température, humidité ambiante et du matériau, usure des pièces, .......) on ne peut être exhaustif.<br />
Pour cela:<br />
Il est fortement recommandé de faire un test de réglage de la vitesse afin d'optimiser la découpe pour votre cas !<br />
<br />
===Réglage des paramètres plus poussés===<br />
====Jog====<br />
Le jog correspond à un décalage voulu de l'origine machine, et ce jusqu'à réinitialisation.<br />
*Il faut donc toujours réinitialiser la machine après l'utilisation du jog !<br />
<br />
Pour son utilisation il suffit d'aller sur la découpe.<br />
#Sélectionner l'option Jog<br />
#Sélectionner l'axe sur le quel vous voulez effectuer le décalage<br />
#Sélectionner l'incrémentation que vous souhaitez<br />
#Tourner le bouton pour changer la position du laser ou du plateau<br />
#Revenez en arrière avec les ".."<br />
#Vérifier que les coordonnées sont bien celles voulues<br />
<br />
====Matériaux épais (+10mm)====<br />
<br />
#On règlera dans sur l'extension inkscape [[Laserengraver]] La focale à 0 mm<br />
#On continue sur la procédure classique jusqu'au passage sur la machine<br />
#Régler votre focale avec le Jog (manip au dessus) sur l'axe Z<br />
#Place le materiau sur le banc<br />
#On lance la découpe/gravure<br />
<br />
===Exemples de vitesses de coupe avec le laser à la puissance max===<br />
<br />
{|border="1" cellpadding="20" cellspacing="0"<br />
|+'''vitesses de coupe'''<br />
! image<br />
! matériau<br />
! épaisseur (mm)<br />
! vitesse (mm/min)<br />
! focale Z (mm)<br />
|-<br />
| ||CP OKOUmé || 8mm || 950mm/min || 8<br />
|-<br />
| ||CP peuplier || 5mm || 900 || 7<br />
|-<br />
| || MDF || 7mm || 600 ||<br />
|-<br />
| ||carton plein || 1mm || 4500 à 5500 ||<br />
|-<br />
| ||carton gris plein || 2mm || 4500 ||<br />
|-<br />
| [[image:carton.doubleOnde.as.7.jpg|100px]] ||carton double ondulation assymétrique || 7mm || 1500 || 9mm<br />
|-<br />
| ||carton double ondulation || 5.33mm || 1500 || 2.6<br />
|-<br />
|-<br />
| ||plexiglass || 8mm || 1500 || 9<br />
|-<br />
| ||plexiglass || 2.75 ou 3.25mm || 600 || 3.5<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
{|border="1" cellpadding="20" cellspacing="0"<br />
|+ '''vitesses de gravure'''<br />
! matériau<br />
! épaisseur<br />
! vitesse (mm/min)<br />
! offset Z (mm)<br />
|-<br />
| CP OKOUmé || 8mm || 950mm/min || 8<br />
|-<br />
|-<br />
| plexiglass || 2.75 ou 3.25mm || 1500 || 3.5<br />
|}<br />
<br />
===Historique des découpes réalisées===<br />
<br />
{| border="1" class="sortable"<br />
!Type de matériau<br />
!épaisseur<br />
!focale (Z)<br />
!Vitesse Découpe (F)<br />
!Puissance Découpe(S)<br />
!Vitesse gravure (F)<br />
!Puissance gravure (S)<br />
!remarques<br />
|-<br />
!6 faces<br />
|1<br />
|1<br />
|4000<br />
|90%<br />
|<br />
|<br />
|un peu rapide et un peu brulé<br />
|-<br />
!pmma<br />
|3<br />
|3<br />
|1000<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|cool<br />
|-<br />
!pmma<br />
|8<br />
|8<br />
|250<br />
|100%<br />
|1000<br />
|100%<br />
|flamme sur découpe<br />
|-<br />
!pmma<br />
|2<br />
|2<br />
|600<br />
|60%<br />
|<br />
|<br />
|découpe plutôt propre<br />
|-<br />
!bois<br />
|22,3<br />
|0<br />
|<br />
|<br />
|1200<br />
|18%<br />
|<br />
|-<br />
!bouleau<br />
|5<br />
|5<br />
|1000<br />
|80%<br />
|<br />
|<br />
|tres bien<br />
|-<br />
!bouleau<br />
|5<br />
|5<br />
|1000<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!cagette<br />
|5<br />
|6<br />
|1000<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!carton<br />
|2,5<br />
|3<br />
|1600<br />
|100%<br />
|2000<br />
|30%<br />
|ok<br />
|-<br />
!carton<br />
|1,5<br />
|2,5<br />
|1500<br />
|90%<br />
|2000<br />
|30%<br />
|ok mais décallage<br />
|-<br />
!carton<br />
|3<br />
|3,5<br />
|700<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|parfait<br />
|-<br />
!carton<br />
|7<br />
|7<br />
|600<br />
|30%<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!carton<br />
|1<br />
|4<br />
|500<br />
|100%<br />
|7200<br />
|30%<br />
|equilibre contraste à trouver<br />
|-<br />
!carton<br />
|5<br />
|5<br />
|1250<br />
|80%<br />
|<br />
|<br />
|ok petites flammes<br />
|-<br />
!carton<br />
|1<br />
|1<br />
|1200<br />
|30%<br />
|<br />
|<br />
|un peu brulé, mais bien car petits détails<br />
|-<br />
!carton<br />
|5<br />
|5,5<br />
|3900<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|propre mais pas entièrement découpé<br />
|-<br />
!carton<br />
|0,35<br />
|0,35<br />
|3500<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!carton <br />
|5<br />
|5<br />
|1500<br />
|80%<br />
|<br />
|<br />
|finition à la sauteuse<br />
|-<br />
!carton blanc<br />
|2<br />
|2,5<br />
|2000<br />
|100%<br />
|2000<br />
|20%<br />
|ok<br />
|-<br />
!carton blanc<br />
|2,5<br />
|2,5<br />
|2000<br />
|90%<br />
|2000<br />
|20%<br />
|<br />
|-<br />
!carton blanc<br />
|1<br />
|3,5<br />
|4500<br />
|30%<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!carton blanc<br />
|0,3<br />
|<br />
|1700<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|Mieux mais pas top, nettoyage des lames après nickel<br />
|-<br />
!carton blanc<br />
|1<br />
|2<br />
|1200<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|gravure testée sans succés<br />
|-<br />
!carton blanc<br />
|1<br />
|2<br />
|5000<br />
|90%<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!carton blanc<br />
|1<br />
|1<br />
|3100<br />
|60%<br />
|7000<br />
|40%<br />
|<br />
|-<br />
!carton bois<br />
|0,7<br />
|0,7<br />
|3500<br />
|30%<br />
|1200<br />
|20%<br />
|ok impossible de faire de la gravure<br />
|-<br />
!carton bois<br />
|3<br />
|3<br />
|2000<br />
|100%<br />
|2000<br />
|20%<br />
|ok<br />
|-<br />
!carton bois<br />
|2<br />
|2,5<br />
|3000<br />
|100%<br />
|2000<br />
|20%<br />
|<br />
|-<br />
!carton bois<br />
|2,5<br />
|2,5<br />
|4250<br />
|100%<br />
|4250<br />
|25%<br />
|<br />
|-<br />
!carton bois<br />
|4<br />
|5<br />
|1900<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!carton bois<br />
|7<br />
|6,5<br />
|3000<br />
|1000%<br />
|2000<br />
|20%<br />
|ok<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|3<br />
|3<br />
|1500<br />
|100%<br />
|3500<br />
|100%<br />
|<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|2<br />
|2<br />
|2500<br />
|100%<br />
|3000<br />
|25%<br />
|ok<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|1,5<br />
|1,5<br />
|3500<br />
|100%<br />
|3500<br />
|40%<br />
|2 pssages pour que les pièces tombent<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|2<br />
|2<br />
|3000<br />
|100%<br />
|3000<br />
|20%<br />
|les pièces ne tombent pas mais se détachent facilement<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|2<br />
|2,5<br />
|4000<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|3<br />
|4<br />
|1250<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|1,5<br />
|2<br />
|4000<br />
|100%<br />
|4000<br />
|20%<br />
|ok<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|3<br />
|4<br />
|1300<br />
|100%<br />
|1300<br />
|30%<br />
|<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|1,5<br />
|1,5<br />
|3500<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|3<br />
|4<br />
|1250<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|2<br />
|3,5<br />
|2500<br />
|100%<br />
|2300<br />
|20%<br />
|<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|1<br />
|1<br />
|4000<br />
|90%<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|2<br />
|3<br />
|2250<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|3<br />
|4,5<br />
|1250<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|petits points brulés<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|5<br />
|5<br />
|2400<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|1<br />
|1<br />
|2000<br />
|60%<br />
|3500<br />
|20%<br />
|<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|<br />
|1,5<br />
|<br />
|<br />
|3500<br />
|30%<br />
|<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|1<br />
|1<br />
|2000<br />
|60%<br />
|3500<br />
|20%<br />
|gravure pas assez présente, découpe aussi le support<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|1<br />
|1<br />
|2000<br />
|50%<br />
|3500<br />
|20%<br />
|découpe pas assez présente<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|3<br />
|3<br />
|3100<br />
|100%<br />
|3200<br />
|40%<br />
|ok<br />
|-<br />
!carton<br />
|1,75<br />
|1,7<br />
|3500<br />
|100%<br />
|6000<br />
|20%<br />
|ok<br />
|-<br />
|-<br />
|<br />
|<br />
!cp<br />
|1,5<br />
|1,5<br />
|500<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|ras 5 minutes<br />
|-<br />
!cp<br />
|1,5<br />
|1,5<br />
|1000<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!CP<br />
|3<br />
|3<br />
|1500<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!cp<br />
|3,5<br />
|3,5<br />
|800<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|bords<br />
|-<br />
!cp<br />
|5<br />
|6<br />
|350<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|tres bien<br />
|-<br />
!cp<br />
|5<br />
|5<br />
|650<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|capteur porte<br />
|-<br />
!cp<br />
|5<br />
|5<br />
|800<br />
|100%<br />
|800<br />
|20%<br />
|ok<br />
|-<br />
!cp<br />
|5<br />
|6<br />
|800<br />
|100%<br />
|1200<br />
|20%<br />
|ok<br />
|-<br />
!cp<br />
|5<br />
|5<br />
|880<br />
|100%<br />
|2300<br />
|20%<br />
|ok<br />
|-<br />
!cp<br />
|5<br />
|5<br />
|900<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|2 passages, humidité?<br />
|-<br />
!cp<br />
|5<br />
|5<br />
|900<br />
|100%<br />
|1200<br />
|30%<br />
|ok<br />
|-<br />
!cp<br />
|3<br />
|4,5<br />
|950<br />
|100%<br />
|1100<br />
|35%<br />
|<br />
|-<br />
!cp<br />
|3<br />
|4,5<br />
|950<br />
|100%<br />
|1100<br />
|35%<br />
|<br />
|-<br />
!cp<br />
|5<br />
|5<br />
|950<br />
|100%<br />
|500<br />
|20%<br />
|<br />
|-<br />
!cp<br />
|5<br />
|6<br />
|1000<br />
|100%<br />
|3500<br />
|2000%<br />
|ok<br />
|-<br />
!cp<br />
|3<br />
|3<br />
|950<br />
|100%<br />
|1100<br />
|35%<br />
|la focale de 3 c'est trop<br />
|-<br />
!cp<br />
|5<br />
|5<br />
|1000<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|nickel<br />
|-<br />
!cp<br />
|6<br />
|6<br />
|1000<br />
|100%<br />
|1100<br />
|40%<br />
|<br />
|-<br />
!cp<br />
|3<br />
|4,5<br />
|900<br />
|100%<br />
|1100<br />
|35%<br />
|<br />
|-<br />
!cp<br />
|5<br />
|6<br />
|1000<br />
|100%<br />
|1200<br />
|20%<br />
|<br />
|-<br />
!cp<br />
|5<br />
|5<br />
|1000<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!cp<br />
|5<br />
|6<br />
|1000<br />
|100%<br />
|1200<br />
|20%<br />
|ok<br />
|-<br />
!cp<br />
|5<br />
|6<br />
|1000<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!cp<br />
|5<br />
|5<br />
|1100<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!cp<br />
|5<br />
|5<br />
|1500<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!cp<br />
|5<br />
|5<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|plaquage de la tête<br />
|-<br />
!cp bouleau<br />
|15<br />
|18<br />
|<br />
|<br />
|1500<br />
|30%<br />
|<br />
|-<br />
!cagette<br />
|5<br />
|6<br />
|1000<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!cp oukoume<br />
|5<br />
|5<br />
|1000<br />
|100%<br />
|2000<br />
|50%<br />
|ok<br />
|-<br />
!cp peuplier<br />
|1,5<br />
|6<br />
|1500<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!CP peuplier<br />
|5<br />
|6<br />
|1000<br />
|80%<br />
|1000<br />
|20%<br />
|ok (voir 90%) ?<br />
|-<br />
!CP peuplier<br />
|5<br />
|6<br />
|1000<br />
|80%<br />
|1000<br />
|20%<br />
|ok mais + cutter<br />
|-<br />
!cp peuplier<br />
|5<br />
|6<br />
|950<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|tres bien<br />
|-<br />
!CP peuplier<br />
|5<br />
|6,5<br />
|1500<br />
|100%<br />
|1600<br />
|20%<br />
|ok<br />
|-<br />
!CP peuplier<br />
|5<br />
|6<br />
|950<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!eternit fermacell<br />
|8<br />
|8<br />
|800<br />
|100%<br />
|2500<br />
|80%<br />
|AU FEU, matériau trop épais pour découpé, gravure ok<br />
|-<br />
!mdf<br />
|3<br />
|3<br />
|1200<br />
|100%<br />
|2000<br />
|50%<br />
|<br />
|-<br />
!mdf<br />
|6<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!mdf<br />
|3<br />
|3<br />
|1200<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|cool<br />
|-<br />
!mdf<br />
|3<br />
|1,5<br />
|1000<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!mdf<br />
|3<br />
|3<br />
|1200<br />
|100%<br />
|1200<br />
|20%<br />
|ok<br />
|-<br />
!mdf<br />
|3,2<br />
|3,2<br />
|1000<br />
|100%<br />
|3100<br />
|80%<br />
|ok<br />
|-<br />
!mdf<br />
|6<br />
|6,5<br />
|500<br />
|100%<br />
|7200<br />
|30%<br />
|ras 15 minutes<br />
|-<br />
!mdf<br />
|3<br />
|3<br />
|1100<br />
|100%<br />
|2500<br />
|50%<br />
|<br />
|-<br />
!mdf<br />
|5<br />
|5<br />
|1000<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|tres bien<br />
|-<br />
!mdf<br />
|3<br />
|4<br />
|1200<br />
|100%<br />
|1200<br />
|35%<br />
|un peu fort gravure trop découpée<br />
|-<br />
!mdf<br />
|6<br />
|6<br />
|450<br />
|100%<br />
|2000<br />
|40%<br />
|ok<br />
|-<br />
!mdf<br />
|3<br />
|3<br />
|1200<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!noyaux<br />
|7<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!oukoume<br />
|5<br />
|6<br />
|1200<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!oukoume<br />
|5<br />
|5<br />
|1100<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!papier 350gr<br />
|1<br />
|0<br />
|4600<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!papier cartonné<br />
|1<br />
|0<br />
|3150<br />
|30%<br />
|<br />
|<br />
|ok pas de flammes<br />
|-<br />
!papier cartonné<br />
|0,1<br />
|0,1<br />
|5200<br />
|100%<br />
|7200<br />
|60%<br />
|ok<br />
|-<br />
!papier doré<br />
|1,7<br />
|2<br />
|1200<br />
|70%<br />
|<br />
|<br />
|papier qui gondole légèrement<br />
|-<br />
!pmma<br />
|3<br />
|3<br />
|1600<br />
|100%<br />
|2000<br />
|30%<br />
|<br />
|-<br />
!pmma<br />
|5<br />
|5<br />
|500<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!pmma<br />
|6<br />
|6<br />
|300<br />
|100%<br />
|1500<br />
|100%<br />
|ok<br />
|-<br />
!pmma<br />
|8<br />
|8<br />
|500<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|découpe 2 fois<br />
|-<br />
!pmma<br />
|10<br />
|10<br />
|<br />
|<br />
|5000<br />
|100%<br />
|<br />
|-<br />
!pmma<br />
|10<br />
|10<br />
|<br />
|<br />
|1500<br />
|100%<br />
|ok<br />
|-<br />
!pmma<br />
|10<br />
|10<br />
|<br />
|<br />
|1500<br />
|100%<br />
|ok<br />
|-<br />
!pmma<br />
|3<br />
|3<br />
|1000<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|pb pnc<br />
|-<br />
!pmma<br />
|3,2<br />
|4<br />
|600<br />
|100%<br />
|800<br />
|30%<br />
|j'ai essayé le raster avec la puisse 10000/25, la puissance est trop faible et gomme des détails<br />
|-<br />
!pmma<br />
|4<br />
|4<br />
|700<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!pmma<br />
|1<br />
|1<br />
|1000<br />
|100%<br />
|1000<br />
|30%<br />
|<br />
|-<br />
!pmma<br />
|2<br />
|1<br />
|1000<br />
|100%<br />
|1000<br />
|20%<br />
|<br />
|-<br />
!polystirene transparent<br />
|2,5<br />
|2,7<br />
|800<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|se refroidit très rapidement<br />
|-<br />
!polystirene transparent<br />
|5<br />
|5,1<br />
|250<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!polystirene transparent<br />
|5<br />
|5,1<br />
|320<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!pp<br />
|0,8<br />
|0,8<br />
|1800<br />
|80%<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!tissu coton + carton<br />
|2<br />
|2<br />
|5000<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|tissu cramé mais çà découpe<br />
|}<br />
<br />
<br />
===Moyennes===<br />
<br />
{| border="1"<br />
!Type de matériau<br />
!épaisseur<br />
!Moyenne - focale (Z)<br />
!Moyenne - Vitesse Découpe (F)<br />
!Moyenne - Puissance Découpe(S)<br />
!Moyenne - Vitesse gravure (F)<br />
!Moyenne - Puissance gravure (S)<br />
|-<br />
!6 faces<br />
|1<br />
|1,0<br />
|4000<br />
|90%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!bois<br />
|22,3<br />
|0,0<br />
|<br />
|<br />
|1200<br />
|18%<br />
|-<br />
!bouleau<br />
|5<br />
|5,0<br />
|1000<br />
|90%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!cagette<br />
|5<br />
|6,0<br />
|1000<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!carton<br />
|0,35<br />
|0,4<br />
|3500<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!<br />
|1<br />
|2,5<br />
|850<br />
|65%<br />
|7200<br />
|30%<br />
|-<br />
!<br />
|1,5<br />
|2,5<br />
|1500<br />
|90%<br />
|2000<br />
|30%<br />
|-<br />
!<br />
|1,75<br />
|1,7<br />
|3500<br />
|100%<br />
|6000<br />
|20%<br />
|-<br />
!<br />
|2,5<br />
|3,0<br />
|1600<br />
|100%<br />
|2000<br />
|30%<br />
|-<br />
!<br />
|3<br />
|3,5<br />
|700<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!<br />
|5<br />
|5,2<br />
|2217<br />
|87%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!<br />
|7<br />
|7,0<br />
|600<br />
|30%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!carton blanc<br />
|0,3<br />
|<br />
|1700<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!<br />
|1<br />
|2,1<br />
|3450<br />
|70%<br />
|7000<br />
|40%<br />
|-<br />
!<br />
|2<br />
|2,5<br />
|2000<br />
|100%<br />
|2000<br />
|20%<br />
|-<br />
!<br />
|2,5<br />
|2,5<br />
|2000<br />
|90%<br />
|2000<br />
|20%<br />
|-<br />
!carton bois<br />
|0,7<br />
|0,7<br />
|3500<br />
|30%<br />
|1200<br />
|20%<br />
|-<br />
!<br />
|2<br />
|2,5<br />
|3000<br />
|100%<br />
|2000<br />
|20%<br />
|-<br />
!<br />
|2,5<br />
|2,5<br />
|4250<br />
|100%<br />
|4250<br />
|25%<br />
|-<br />
!<br />
|3<br />
|3,0<br />
|2000<br />
|100%<br />
|2000<br />
|20%<br />
|-<br />
!<br />
|4<br />
|5,0<br />
|1900<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!<br />
|7<br />
|6,5<br />
|3000<br />
|1000%<br />
|2000<br />
|20%<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|1<br />
|1,0<br />
|2500<br />
|65%<br />
|3500<br />
|20%<br />
|-<br />
!<br />
|1,5<br />
|1,7<br />
|3667<br />
|100%<br />
|3750<br />
|30%<br />
|-<br />
!<br />
|2<br />
|2,6<br />
|2850<br />
|100%<br />
|2767<br />
|22%<br />
|-<br />
!<br />
|3<br />
|3,8<br />
|1608<br />
|100%<br />
|2667<br />
|57%<br />
|-<br />
!<br />
|5<br />
|5,0<br />
|2400<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!<br />
|(vide)<br />
|1,5<br />
|<br />
|<br />
|3500<br />
|30%<br />
|-<br />
|-<br />
!cp<br />
|1,5<br />
|1,5<br />
|750<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!<br />
|3<br />
|3,9<br />
|1050<br />
|100%<br />
|1100<br />
|35%<br />
|-<br />
!<br />
|3,5<br />
|3,5<br />
|800<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!<br />
|5<br />
|5,4<br />
|927<br />
|100%<br />
|1488<br />
|269%<br />
|-<br />
!<br />
|6<br />
|6,0<br />
|1000<br />
|100%<br />
|1100<br />
|40%<br />
|-<br />
!cp bouleau<br />
|15<br />
|18,0<br />
|<br />
|<br />
|1500<br />
|30%<br />
|-<br />
!cp oukoume<br />
|5<br />
|5,0<br />
|1000<br />
|100%<br />
|2000<br />
|50%<br />
|-<br />
!cp peuplier<br />
|1,5<br />
|6,0<br />
|1500<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!<br />
|5<br />
|6,1<br />
|1080<br />
|92%<br />
|1200<br />
|20%<br />
|-<br />
!eternit fermacell<br />
|8<br />
|8,0<br />
|800<br />
|100%<br />
|2500<br />
|80%<br />
|-<br />
!mdf<br />
|3<br />
|2,9<br />
|1157<br />
|100%<br />
|1725<br />
|39%<br />
|-<br />
!<br />
|3,2<br />
|3,2<br />
|1000<br />
|100%<br />
|3100<br />
|80%<br />
|-<br />
!<br />
|5<br />
|5,0<br />
|1000<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!<br />
|6<br />
|6,3<br />
|475<br />
|100%<br />
|4600<br />
|35%<br />
|-<br />
!noyaux<br />
|7<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!oukoume<br />
|5<br />
|5,5<br />
|1150<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!papier 350gr<br />
|1<br />
|0,0<br />
|4600<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!papier cartonné<br />
|0,1<br />
|0,1<br />
|5200<br />
|100%<br />
|7200<br />
|60%<br />
|-<br />
!<br />
|1<br />
|0,0<br />
|3150<br />
|30%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!papier doré<br />
|1,7<br />
|2,0<br />
|1200<br />
|70%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!pmma<br />
|1<br />
|1,0<br />
|1000<br />
|100%<br />
|1000<br />
|30%<br />
|-<br />
!<br />
|2<br />
|1,5<br />
|800<br />
|80%<br />
|1000<br />
|20%<br />
|-<br />
!<br />
|3<br />
|3,0<br />
|1200<br />
|100%<br />
|2000<br />
|30%<br />
|-<br />
!<br />
|3,2<br />
|4,0<br />
|600<br />
|100%<br />
|800<br />
|30%<br />
|-<br />
!<br />
|4<br />
|4,0<br />
|700<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!<br />
|5<br />
|5,0<br />
|500<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!<br />
|6<br />
|6,0<br />
|300<br />
|100%<br />
|1500<br />
|100%<br />
|-<br />
!<br />
|8<br />
|8,0<br />
|375<br />
|100%<br />
|1000<br />
|100%<br />
|-<br />
!<br />
|10<br />
|10,0<br />
|<br />
|<br />
|2667<br />
|100%<br />
|-<br />
!polystirene transparent<br />
|2,5<br />
|2,7<br />
|800<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!<br />
|5<br />
|5,1<br />
|285<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!pp<br />
|0,8<br />
|0,8<br />
|1800<br />
|80%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!tissu coton + carton<br />
|2<br />
|2,0<br />
|5000<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!Total Résultat<br />
|<br />
|4,0<br />
|1667<br />
|101%<br />
|2433<br />
|68%<br />
|}</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Coupe-baguette_et_outils_d%C3%A9riv%C3%A9s&diff=28674Coupe-baguette et outils dérivés2017-10-26T15:32:07Z<p>Wxtxw : /* = Fichiers */</p>
<hr />
<div>{{Projet<br />
|status=Fonctionnel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|description=le Coupe-baguette et ses dérivés, des outils pour la réalisation de maquettes en matériaux tendres.<br />
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France<br />
|contributeurs=Wxtxw,<br />
|inspiration=Des outils que l'on trouve dans le commerce<br />
|ingrédients=PLA,<br />
|machines=Asimov1,<br />
}}<br />
== Introduction ==<br />
<br />
Pour réaliser un avion en balsa, j'avais besoin d'un coupe-baguette. Cet outil est en quelque sorte un trusquin dont la pointe aurait été remplacée par une lame de cutter. Il permet de débiter des baguettes de largeur constante à partir d'un planche de balsa ou à partir d'autres matériaux tendres comme le carton, le polystyrène extrudé (Depron) ou le carton plume. Il est possible également de réaliser des feuillures. Il pourra aussi servir aux architectes pour la réalisations de maquettes.<br />
<br />
Les outils vendus en magasins présentent généralement une faible surface d'appui sur le matériau à débiter. Parfois il sont prévus pour des lames de cutters de type x-acto. Je souhaitais donc augmenter la taille de l'objet afin de mieux gérer la pression latérale et pouvoir y placer des lames de cutter sécables plus faciles à trouver.<br />
<br />
La réalisation devait être simple. J'ai donc fait l'impasse sur un réglage par vis de la largeur de coupe. Ce réglage pouvant être réalisé rapidement à l'aide de piges qui pourront être imprimées sur les machines du FabLab.<br />
<br />
Enfin sur le même principe j'ai décliné cet outil en deux autres décrits plus loin dans cette page.<br />
<br />
== Le coupe-baguette ==<br />
<br />
[[file:EnsembleCoupeBaguette.jpg|350px]]<br />
<br />
<br />
La largeur de coupe maxi est de 30 mm.<br />
<br />
<br />
==== <span id="toto"></span> Matière et matériels, outils nécessaires à sa réalisation====<br />
<br />
<br />
<br />
* PLA<br />
<br />
<br />
* 2 vis M3 à tête plate fendue longueur 25 mm<br />
* 2 ecrous M3<br />
* 1 vis M4 à tête hexagonale longueur 30 mm<br />
* 1 écrou M4<br />
<br />
<br />
* Imprimante 3D<br />
* Perceuse à colonne<br />
* forets diamètre 3 mm et 4 mm<br />
* cale à poncer garnie de papier de verre , au choix 120 à 280 grains par pouce carré.<br />
* tournevis<br />
<br />
==== Nomenclature ====<br />
<br />
L'objet est composé de quatre pièces, dénommées Platine, Coulisseau, Bride de serrage et Bouton de serrage.<br />
<gallery><br />
Image:Platine.jpg|Platine<br />
Image:Coulisseau.jpg|Coulisseau<br />
Image:Bride.jpg|Bride de serrage<br />
Image:Bouton.jpg|Bouton de serrage<br />
</gallery><br />
<br />
==== <span id="tata"></span> Réalisation ====<br />
<br />
#Imprimer les quatre pièces du coupe baguette. Il est utile de régler dans votre trancheur favori l'option support pour l'impression de la platine et du bouton de serrage.<br />
#Poncer légèrement les arrêtes inférieures (celles qui ont été en contact avec le plateau chauffant de l'imprimante 3D) du coulisseau et de la platine afin d'ôter la surépaisseur qui s'est formée lors du dépôt de la première couche de PLA. Cette opération facilite la translation du coulisseau sur la platine et l'appui de la platine sur le matériau à débiter.<br />
#Reprendre les alésages de la bride de serrage et du coulisseau avec un foret diamètre 3 mm, l'alésage de la platine avec un foret de diamètre 4 mm à l'aide d'une perceuse à colonne. Il n'est pas utile de serrer fermement les pièces pour réaliser ces opérations: Vous pouvez accompagner la pièce à percer lors du perçage avec souplesse. La pièce prendra sa position d'elle même sous le foret. Cette méthode permet de réaliser un centrage optimum du foret. La perceuse tournera avec une vitesse faible. <br />
#Ôter les ponts sur le bouton de serrage ainsi que sur la face inférieure de la platine.<br />
#Introduire en force la vis hexagonale M4 dans la platine par le dessous.<br />
#Introduire l'écrou M4 dans le bouton de serrage par le dessus. Il devra se trouver à plat au fond de son logement. Vous pouvez tapoter légèrement le bouton sur votre plan de travail pour le mettre en place.<br />
#Introduire en force les écrous M3 dans les réserves au dos du coulisseau et ce jusqu'à ce qu'ils buttent dans le fond de leur logements. Aidez-vous d'un tournevis si nécessaire.<br />
#Introduire les vis M3 dans la bride de serrage et présenter celle-ci contre le coulisseau. Ce dernier devra être maintenu face inférieure vers le haut. Assurer-vous que les vis lors du vissage se sont bien introduites dans les écrous du coulisseau.<br />
#Présenter le coulisseau sur la platine en faisant passer la vis M4 au travers de la lumière du coulisseau.<br />
#Placer sur le haut de la vis le bouton de serrage tout en tournant celui ci dans le sens horaire. Assurez-vous que le filet de la vis se soit correctement engager dans l'écrou du bouton de serrage.<br />
# Serrez fermement le bouton de serrage pour enfoncer au maximum la tete de la vis M4 dans la platine.<br />
<br />
==== Réglages ====<br />
====== Pour le débit de baguettes ======<br />
Placer le coupe-baguette à plat sur votre plan de travail en ayant desserré la bride au préalable. Positionner la lame à fleur de votre plan. Serrer la bride à l'aide d'un tournevis.<br />
<br />
Régler la largeur de coupe à votre convenance à l'aide d'une pige ou d'un réglet.<br />
<br />
====== Pour la réalisation de feuillure ======<br />
<br />
Le réglage est plus délicat mais possible avec un peu de soin. En exemple, pour une feuillure présentant une dépouille carrée; la hauteur entre l’extrémité de la lame et le plan de travail sera égale à la largeur de coupe.<br />
<br />
==== Usage ====<br />
[[File:Coupebaguettesimple.ogg]]<br />
<br />
==== Fichiers ===<br />
{| class="wikitable" style="background-color:white;"<br />
|style="border-color:white;"|[[Fichier:Platine.stl]] <br />
|style="border-color:white;"|[[Fichier:Coulisseau.stl]]<br />
|-<br />
|style="border-color:white;"|[[Fichier:BrideCoupeBaguette.stl]] <br />
|style="border-color:white;"|[[Fichier:BouttonDeSerrage.stl]] <br />
|}<br />
<br />
== Le coupe-chanfrein ==<br />
<br />
Sur le même principe que le coupe-baguette, j'ai réalisé un outil permettant la réalisation de chanfreins à 45 degrés. Les pièces chanfreinées pourront alors être aboutées pour la réalisation d'assemblages à 90 degrés. On pourra également réaliser des chanfreins sur des pièces qui nécessitent un dégagement pour permettre des rotations dans un plan perpendiculaire au chanfrein.<br />
<br />
L'outil peut chanfreiner des matériaux jusqu’à 10 mm d'épaisseur.<br />
<br />
<br />
[[file:EnsembleCoupeBaguette45.jpg|350px]]<br />
<br />
==== Matière et matériels, outils nécessaires à sa réalisation:====<br />
*Exactement les mêmes que pour la réalisation du coupe-baquette: [[#toto|lien]]<br />
<br />
==== Nomenclature ====<br />
<br />
L'objet est composé de quatre pièces, dénommées Platine, Coulisseau, Bride de serrage et Bouton de serrage.<br />
<br />
La platine présente un dégagement pour escamoter la lame en celle-ci.<br />
La bride et le coulisseau présentent chacun une face inclinée à 45 degrés.<br />
<br />
<br />
<gallery><br />
Image:Platine45.jpg|Platine<br />
Image:Coulisseau45.jpg|Coulisseau<br />
Image:Bride45.jpg|Bride de serrage<br />
Image:Bouton45.jpg|Bouton de serrage<br />
</gallery><br />
<br />
==== Réalisation ====<br />
La réalisation est identique au coupe-baguette à ceci près que les faces à 45 degrés de la bride et du coulisseau doivent être reprise à la cale à poncer afin d'en améliorer la planéité.<br />
<br />
Lire les instructions pour la réalisation du coupe-baguette: [[#tata|lien]]<br />
<br />
==== Réglages ====<br />
==== Fichiers ===<br />
{| class="wikitable" style="background-color:white;"<br />
|style="border-color:white;"|[[Fichier:Platine45.stl]] <br />
|style="border-color:white;"|[[Fichier:Coulisseau45.stl]]<br />
|-<br />
|style="border-color:white;"|[[Fichier:Bride45.stl]] <br />
|style="border-color:white;"|[[Fichier:BouttonDeSerrage.stl]] <br />
|}<br />
<br />
==== Usage ====<br />
(vidéo)</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Fichier:Bride45_V2.stl&diff=28673Fichier:Bride45 V2.stl2017-10-26T15:31:23Z<p>Wxtxw : Wxtxw a téléversé une nouvelle version de Fichier:Bride45 V2.stl</p>
<hr />
<div></div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Coupe-baguette_et_outils_d%C3%A9riv%C3%A9s&diff=28672Coupe-baguette et outils dérivés2017-10-26T15:29:35Z<p>Wxtxw : /* Fichiers */</p>
<hr />
<div>{{Projet<br />
|status=Fonctionnel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|description=le Coupe-baguette et ses dérivés, des outils pour la réalisation de maquettes en matériaux tendres.<br />
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France<br />
|contributeurs=Wxtxw,<br />
|inspiration=Des outils que l'on trouve dans le commerce<br />
|ingrédients=PLA,<br />
|machines=Asimov1,<br />
}}<br />
== Introduction ==<br />
<br />
Pour réaliser un avion en balsa, j'avais besoin d'un coupe-baguette. Cet outil est en quelque sorte un trusquin dont la pointe aurait été remplacée par une lame de cutter. Il permet de débiter des baguettes de largeur constante à partir d'un planche de balsa ou à partir d'autres matériaux tendres comme le carton, le polystyrène extrudé (Depron) ou le carton plume. Il est possible également de réaliser des feuillures. Il pourra aussi servir aux architectes pour la réalisations de maquettes.<br />
<br />
Les outils vendus en magasins présentent généralement une faible surface d'appui sur le matériau à débiter. Parfois il sont prévus pour des lames de cutters de type x-acto. Je souhaitais donc augmenter la taille de l'objet afin de mieux gérer la pression latérale et pouvoir y placer des lames de cutter sécables plus faciles à trouver.<br />
<br />
La réalisation devait être simple. J'ai donc fait l'impasse sur un réglage par vis de la largeur de coupe. Ce réglage pouvant être réalisé rapidement à l'aide de piges qui pourront être imprimées sur les machines du FabLab.<br />
<br />
Enfin sur le même principe j'ai décliné cet outil en deux autres décrits plus loin dans cette page.<br />
<br />
== Le coupe-baguette ==<br />
<br />
[[file:EnsembleCoupeBaguette.jpg|350px]]<br />
<br />
<br />
La largeur de coupe maxi est de 30 mm.<br />
<br />
<br />
==== <span id="toto"></span> Matière et matériels, outils nécessaires à sa réalisation====<br />
<br />
<br />
<br />
* PLA<br />
<br />
<br />
* 2 vis M3 à tête plate fendue longueur 25 mm<br />
* 2 ecrous M3<br />
* 1 vis M4 à tête hexagonale longueur 30 mm<br />
* 1 écrou M4<br />
<br />
<br />
* Imprimante 3D<br />
* Perceuse à colonne<br />
* forets diamètre 3 mm et 4 mm<br />
* cale à poncer garnie de papier de verre , au choix 120 à 280 grains par pouce carré.<br />
* tournevis<br />
<br />
==== Nomenclature ====<br />
<br />
L'objet est composé de quatre pièces, dénommées Platine, Coulisseau, Bride de serrage et Bouton de serrage.<br />
<gallery><br />
Image:Platine.jpg|Platine<br />
Image:Coulisseau.jpg|Coulisseau<br />
Image:Bride.jpg|Bride de serrage<br />
Image:Bouton.jpg|Bouton de serrage<br />
</gallery><br />
<br />
==== <span id="tata"></span> Réalisation ====<br />
<br />
#Imprimer les quatre pièces du coupe baguette. Il est utile de régler dans votre trancheur favori l'option support pour l'impression de la platine et du bouton de serrage.<br />
#Poncer légèrement les arrêtes inférieures (celles qui ont été en contact avec le plateau chauffant de l'imprimante 3D) du coulisseau et de la platine afin d'ôter la surépaisseur qui s'est formée lors du dépôt de la première couche de PLA. Cette opération facilite la translation du coulisseau sur la platine et l'appui de la platine sur le matériau à débiter.<br />
#Reprendre les alésages de la bride de serrage et du coulisseau avec un foret diamètre 3 mm, l'alésage de la platine avec un foret de diamètre 4 mm à l'aide d'une perceuse à colonne. Il n'est pas utile de serrer fermement les pièces pour réaliser ces opérations: Vous pouvez accompagner la pièce à percer lors du perçage avec souplesse. La pièce prendra sa position d'elle même sous le foret. Cette méthode permet de réaliser un centrage optimum du foret. La perceuse tournera avec une vitesse faible. <br />
#Ôter les ponts sur le bouton de serrage ainsi que sur la face inférieure de la platine.<br />
#Introduire en force la vis hexagonale M4 dans la platine par le dessous.<br />
#Introduire l'écrou M4 dans le bouton de serrage par le dessus. Il devra se trouver à plat au fond de son logement. Vous pouvez tapoter légèrement le bouton sur votre plan de travail pour le mettre en place.<br />
#Introduire en force les écrous M3 dans les réserves au dos du coulisseau et ce jusqu'à ce qu'ils buttent dans le fond de leur logements. Aidez-vous d'un tournevis si nécessaire.<br />
#Introduire les vis M3 dans la bride de serrage et présenter celle-ci contre le coulisseau. Ce dernier devra être maintenu face inférieure vers le haut. Assurer-vous que les vis lors du vissage se sont bien introduites dans les écrous du coulisseau.<br />
#Présenter le coulisseau sur la platine en faisant passer la vis M4 au travers de la lumière du coulisseau.<br />
#Placer sur le haut de la vis le bouton de serrage tout en tournant celui ci dans le sens horaire. Assurez-vous que le filet de la vis se soit correctement engager dans l'écrou du bouton de serrage.<br />
# Serrez fermement le bouton de serrage pour enfoncer au maximum la tete de la vis M4 dans la platine.<br />
<br />
==== Réglages ====<br />
====== Pour le débit de baguettes ======<br />
Placer le coupe-baguette à plat sur votre plan de travail en ayant desserré la bride au préalable. Positionner la lame à fleur de votre plan. Serrer la bride à l'aide d'un tournevis.<br />
<br />
Régler la largeur de coupe à votre convenance à l'aide d'une pige ou d'un réglet.<br />
<br />
====== Pour la réalisation de feuillure ======<br />
<br />
Le réglage est plus délicat mais possible avec un peu de soin. En exemple, pour une feuillure présentant une dépouille carrée; la hauteur entre l’extrémité de la lame et le plan de travail sera égale à la largeur de coupe.<br />
<br />
==== Usage ====<br />
[[File:Coupebaguettesimple.ogg]]<br />
<br />
==== Fichiers ===<br />
{| class="wikitable" style="background-color:white;"<br />
|style="border-color:white;"|[[Fichier:Platine.stl]] <br />
|style="border-color:white;"|[[Fichier:Coulisseau.stl]]<br />
|-<br />
|style="border-color:white;"|[[Fichier:BrideCoupeBaguette.stl]] <br />
|style="border-color:white;"|[[Fichier:BouttonDeSerrage.stl]] <br />
|}<br />
<br />
== Le coupe-chanfrein ==<br />
<br />
Sur le même principe que le coupe-baguette, j'ai réalisé un outil permettant la réalisation de chanfreins à 45 degrés. Les pièces chanfreinées pourront alors être aboutées pour la réalisation d'assemblages à 90 degrés. On pourra également réaliser des chanfreins sur des pièces qui nécessitent un dégagement pour permettre des rotations dans un plan perpendiculaire au chanfrein.<br />
<br />
L'outil peut chanfreiner des matériaux jusqu’à 10 mm d'épaisseur.<br />
<br />
<br />
[[file:EnsembleCoupeBaguette45.jpg|350px]]<br />
<br />
==== Matière et matériels, outils nécessaires à sa réalisation:====<br />
*Exactement les mêmes que pour la réalisation du coupe-baquette: [[#toto|lien]]<br />
<br />
==== Nomenclature ====<br />
<br />
L'objet est composé de quatre pièces, dénommées Platine, Coulisseau, Bride de serrage et Bouton de serrage.<br />
<br />
La platine présente un dégagement pour escamoter la lame en celle-ci.<br />
La bride et le coulisseau présentent chacun une face inclinée à 45 degrés.<br />
<br />
<br />
<gallery><br />
Image:Platine45.jpg|Platine<br />
Image:Coulisseau45.jpg|Coulisseau<br />
Image:Bride45.jpg|Bride de serrage<br />
Image:Bouton45.jpg|Bouton de serrage<br />
</gallery><br />
<br />
==== Réalisation ====<br />
La réalisation est identique au coupe-baguette à ceci près que les faces à 45 degrés de la bride et du coulisseau doivent être reprise à la cale à poncer afin d'en améliorer la planéité.<br />
<br />
Lire les instructions pour la réalisation du coupe-baguette: [[#tata|lien]]<br />
<br />
==== Réglages ====<br />
==== Fichiers ===<br />
{| class="wikitable" style="background-color:white;"<br />
|style="border-color:white;"|[[Fichier:Platine45.stl]] <br />
|style="border-color:white;"|[[Fichier:Coulisseau45.stl]]<br />
|-<br />
|style="border-color:white;"|[[Fichier:BrideCoupeBaguette.stl]] <br />
|style="border-color:white;"|[[Fichier:BouttonDeSerrage.stl]] <br />
|}<br />
<br />
==== Usage ====<br />
(vidéo)</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Fichier:Bride45_V2.stl&diff=28671Fichier:Bride45 V2.stl2017-10-26T15:26:35Z<p>Wxtxw : </p>
<hr />
<div></div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Fichier:Coulisseau45.stl&diff=28670Fichier:Coulisseau45.stl2017-10-26T15:26:13Z<p>Wxtxw : </p>
<hr />
<div></div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Fichier:Platine45.stl&diff=28669Fichier:Platine45.stl2017-10-26T15:25:51Z<p>Wxtxw : </p>
<hr />
<div></div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Coupe-baguette_et_outils_d%C3%A9riv%C3%A9s&diff=28666Coupe-baguette et outils dérivés2017-10-26T14:32:56Z<p>Wxtxw : /* Nomenclature */</p>
<hr />
<div>{{Projet<br />
|status=Fonctionnel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|description=le Coupe-baguette et ses dérivés, des outils pour la réalisation de maquettes en matériaux tendres.<br />
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France<br />
|contributeurs=Wxtxw,<br />
|inspiration=Des outils que l'on trouve dans le commerce<br />
|ingrédients=PLA,<br />
|machines=Asimov1,<br />
}}<br />
== Introduction ==<br />
<br />
Pour réaliser un avion en balsa, j'avais besoin d'un coupe-baguette. Cet outil est en quelque sorte un trusquin dont la pointe aurait été remplacée par une lame de cutter. Il permet de débiter des baguettes de largeur constante à partir d'un planche de balsa ou à partir d'autres matériaux tendres comme le carton, le polystyrène extrudé (Depron) ou le carton plume. Il est possible également de réaliser des feuillures. Il pourra aussi servir aux architectes pour la réalisations de maquettes.<br />
<br />
Les outils vendus en magasins présentent généralement une faible surface d'appui sur le matériau à débiter. Parfois il sont prévus pour des lames de cutters de type x-acto. Je souhaitais donc augmenter la taille de l'objet afin de mieux gérer la pression latérale et pouvoir y placer des lames de cutter sécables plus faciles à trouver.<br />
<br />
La réalisation devait être simple. J'ai donc fait l'impasse sur un réglage par vis de la largeur de coupe. Ce réglage pouvant être réalisé rapidement à l'aide de piges qui pourront être imprimées sur les machines du FabLab.<br />
<br />
Enfin sur le même principe j'ai décliné cet outil en deux autres décrits plus loin dans cette page.<br />
<br />
== Le coupe-baguette ==<br />
<br />
[[file:EnsembleCoupeBaguette.jpg|350px]]<br />
<br />
<br />
La largeur de coupe maxi est de 30 mm.<br />
<br />
<br />
==== <span id="toto"></span> Matière et matériels, outils nécessaires à sa réalisation====<br />
<br />
<br />
<br />
* PLA<br />
<br />
<br />
* 2 vis M3 à tête plate fendue longueur 25 mm<br />
* 2 ecrous M3<br />
* 1 vis M4 à tête hexagonale longueur 30 mm<br />
* 1 écrou M4<br />
<br />
<br />
* Imprimante 3D<br />
* Perceuse à colonne<br />
* forets diamètre 3 mm et 4 mm<br />
* cale à poncer garnie de papier de verre , au choix 120 à 280 grains par pouce carré.<br />
* tournevis<br />
<br />
==== Nomenclature ====<br />
<br />
L'objet est composé de quatre pièces, dénommées Platine, Coulisseau, Bride de serrage et Bouton de serrage.<br />
<gallery><br />
Image:Platine.jpg|Platine<br />
Image:Coulisseau.jpg|Coulisseau<br />
Image:Bride.jpg|Bride de serrage<br />
Image:Bouton.jpg|Bouton de serrage<br />
</gallery><br />
<br />
==== <span id="tata"></span> Réalisation ====<br />
<br />
#Imprimer les quatre pièces du coupe baguette. Il est utile de régler dans votre trancheur favori l'option support pour l'impression de la platine et du bouton de serrage.<br />
#Poncer légèrement les arrêtes inférieures (celles qui ont été en contact avec le plateau chauffant de l'imprimante 3D) du coulisseau et de la platine afin d'ôter la surépaisseur qui s'est formée lors du dépôt de la première couche de PLA. Cette opération facilite la translation du coulisseau sur la platine et l'appui de la platine sur le matériau à débiter.<br />
#Reprendre les alésages de la bride de serrage et du coulisseau avec un foret diamètre 3 mm, l'alésage de la platine avec un foret de diamètre 4 mm à l'aide d'une perceuse à colonne. Il n'est pas utile de serrer fermement les pièces pour réaliser ces opérations: Vous pouvez accompagner la pièce à percer lors du perçage avec souplesse. La pièce prendra sa position d'elle même sous le foret. Cette méthode permet de réaliser un centrage optimum du foret. La perceuse tournera avec une vitesse faible. <br />
#Ôter les ponts sur le bouton de serrage ainsi que sur la face inférieure de la platine.<br />
#Introduire en force la vis hexagonale M4 dans la platine par le dessous.<br />
#Introduire l'écrou M4 dans le bouton de serrage par le dessus. Il devra se trouver à plat au fond de son logement. Vous pouvez tapoter légèrement le bouton sur votre plan de travail pour le mettre en place.<br />
#Introduire en force les écrous M3 dans les réserves au dos du coulisseau et ce jusqu'à ce qu'ils buttent dans le fond de leur logements. Aidez-vous d'un tournevis si nécessaire.<br />
#Introduire les vis M3 dans la bride de serrage et présenter celle-ci contre le coulisseau. Ce dernier devra être maintenu face inférieure vers le haut. Assurer-vous que les vis lors du vissage se sont bien introduites dans les écrous du coulisseau.<br />
#Présenter le coulisseau sur la platine en faisant passer la vis M4 au travers de la lumière du coulisseau.<br />
#Placer sur le haut de la vis le bouton de serrage tout en tournant celui ci dans le sens horaire. Assurez-vous que le filet de la vis se soit correctement engager dans l'écrou du bouton de serrage.<br />
# Serrez fermement le bouton de serrage pour enfoncer au maximum la tete de la vis M4 dans la platine.<br />
<br />
==== Réglages ====<br />
====== Pour le débit de baguettes ======<br />
Placer le coupe-baguette à plat sur votre plan de travail en ayant desserré la bride au préalable. Positionner la lame à fleur de votre plan. Serrer la bride à l'aide d'un tournevis.<br />
<br />
Régler la largeur de coupe à votre convenance à l'aide d'une pige ou d'un réglet.<br />
<br />
====== Pour la réalisation de feuillure ======<br />
<br />
Le réglage est plus délicat mais possible avec un peu de soin. En exemple, pour une feuillure présentant une dépouille carrée; la hauteur entre l’extrémité de la lame et le plan de travail sera égale à la largeur de coupe.<br />
<br />
==== Usage ====<br />
[[File:Coupebaguettesimple.ogg]]<br />
<br />
==== Fichiers ===<br />
{| class="wikitable" style="background-color:white;"<br />
|style="border-color:white;"|[[Fichier:Platine.stl]] <br />
|style="border-color:white;"|[[Fichier:Coulisseau.stl]]<br />
|-<br />
|style="border-color:white;"|[[Fichier:BrideCoupeBaguette.stl]] <br />
|style="border-color:white;"|[[Fichier:BouttonDeSerrage.stl]] <br />
|}<br />
<br />
== Le coupe-chanfrein ==<br />
<br />
Sur le même principe que le coupe-baguette, j'ai réalisé un outil permettant la réalisation de chanfreins à 45 degrés. Les pièces chanfreinées pourront alors être aboutées pour la réalisation d'assemblages à 90 degrés. On pourra également réaliser des chanfreins sur des pièces qui nécessitent un dégagement pour permettre des rotations dans un plan perpendiculaire au chanfrein.<br />
<br />
L'outil peut chanfreiner des matériaux jusqu’à 10 mm d'épaisseur.<br />
<br />
<br />
[[file:EnsembleCoupeBaguette45.jpg|350px]]<br />
<br />
==== Matière et matériels, outils nécessaires à sa réalisation:====<br />
*Exactement les mêmes que pour la réalisation du coupe-baquette: [[#toto|lien]]<br />
<br />
==== Nomenclature ====<br />
<br />
L'objet est composé de quatre pièces, dénommées Platine, Coulisseau, Bride de serrage et Bouton de serrage.<br />
<br />
La platine présente un dégagement pour escamoter la lame en celle-ci.<br />
La bride et le coulisseau présentent chacun une face inclinée à 45 degrés.<br />
<br />
<br />
<gallery><br />
Image:Platine45.jpg|Platine<br />
Image:Coulisseau45.jpg|Coulisseau<br />
Image:Bride45.jpg|Bride de serrage<br />
Image:Bouton45.jpg|Bouton de serrage<br />
</gallery><br />
<br />
==== Réalisation ====<br />
La réalisation est identique au coupe-baguette à ceci près que les faces à 45 degrés de la bride et du coulisseau doivent être reprise à la cale à poncer afin d'en améliorer la planéité.<br />
<br />
Lire les instructions pour la réalisation du coupe-baguette: [[#tata|lien]]<br />
<br />
==== Réglages ====<br />
==== Fichiers ====<br />
[[Fichier:Coulisseau.stl]]<br />
<br />
==== Usage ====<br />
(vidéo)</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Coupe-baguette_et_outils_d%C3%A9riv%C3%A9s&diff=28665Coupe-baguette et outils dérivés2017-10-26T14:31:47Z<p>Wxtxw : /* Le coupe-chanfrein */</p>
<hr />
<div>{{Projet<br />
|status=Fonctionnel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|description=le Coupe-baguette et ses dérivés, des outils pour la réalisation de maquettes en matériaux tendres.<br />
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France<br />
|contributeurs=Wxtxw,<br />
|inspiration=Des outils que l'on trouve dans le commerce<br />
|ingrédients=PLA,<br />
|machines=Asimov1,<br />
}}<br />
== Introduction ==<br />
<br />
Pour réaliser un avion en balsa, j'avais besoin d'un coupe-baguette. Cet outil est en quelque sorte un trusquin dont la pointe aurait été remplacée par une lame de cutter. Il permet de débiter des baguettes de largeur constante à partir d'un planche de balsa ou à partir d'autres matériaux tendres comme le carton, le polystyrène extrudé (Depron) ou le carton plume. Il est possible également de réaliser des feuillures. Il pourra aussi servir aux architectes pour la réalisations de maquettes.<br />
<br />
Les outils vendus en magasins présentent généralement une faible surface d'appui sur le matériau à débiter. Parfois il sont prévus pour des lames de cutters de type x-acto. Je souhaitais donc augmenter la taille de l'objet afin de mieux gérer la pression latérale et pouvoir y placer des lames de cutter sécables plus faciles à trouver.<br />
<br />
La réalisation devait être simple. J'ai donc fait l'impasse sur un réglage par vis de la largeur de coupe. Ce réglage pouvant être réalisé rapidement à l'aide de piges qui pourront être imprimées sur les machines du FabLab.<br />
<br />
Enfin sur le même principe j'ai décliné cet outil en deux autres décrits plus loin dans cette page.<br />
<br />
== Le coupe-baguette ==<br />
<br />
[[file:EnsembleCoupeBaguette.jpg|350px]]<br />
<br />
<br />
La largeur de coupe maxi est de 30 mm.<br />
<br />
<br />
==== <span id="toto"></span> Matière et matériels, outils nécessaires à sa réalisation====<br />
<br />
<br />
<br />
* PLA<br />
<br />
<br />
* 2 vis M3 à tête plate fendue longueur 25 mm<br />
* 2 ecrous M3<br />
* 1 vis M4 à tête hexagonale longueur 30 mm<br />
* 1 écrou M4<br />
<br />
<br />
* Imprimante 3D<br />
* Perceuse à colonne<br />
* forets diamètre 3 mm et 4 mm<br />
* cale à poncer garnie de papier de verre , au choix 120 à 280 grains par pouce carré.<br />
* tournevis<br />
<br />
==== Nomenclature ====<br />
<br />
L'objet est composé de quatre pièces, dénommées Platine, Coulisseau, Bride de serrage et Bouton de serrage.<br />
<gallery><br />
Image:Platine.jpg|Platine<br />
Image:Coulisseau.jpg|Coulisseau<br />
Image:Bride.jpg|Bride de serrage<br />
Image:Bouton.jpg|Bouton de serrage<br />
</gallery><br />
<br />
==== <span id="tata"></span> Réalisation ====<br />
<br />
#Imprimer les quatre pièces du coupe baguette. Il est utile de régler dans votre trancheur favori l'option support pour l'impression de la platine et du bouton de serrage.<br />
#Poncer légèrement les arrêtes inférieures (celles qui ont été en contact avec le plateau chauffant de l'imprimante 3D) du coulisseau et de la platine afin d'ôter la surépaisseur qui s'est formée lors du dépôt de la première couche de PLA. Cette opération facilite la translation du coulisseau sur la platine et l'appui de la platine sur le matériau à débiter.<br />
#Reprendre les alésages de la bride de serrage et du coulisseau avec un foret diamètre 3 mm, l'alésage de la platine avec un foret de diamètre 4 mm à l'aide d'une perceuse à colonne. Il n'est pas utile de serrer fermement les pièces pour réaliser ces opérations: Vous pouvez accompagner la pièce à percer lors du perçage avec souplesse. La pièce prendra sa position d'elle même sous le foret. Cette méthode permet de réaliser un centrage optimum du foret. La perceuse tournera avec une vitesse faible. <br />
#Ôter les ponts sur le bouton de serrage ainsi que sur la face inférieure de la platine.<br />
#Introduire en force la vis hexagonale M4 dans la platine par le dessous.<br />
#Introduire l'écrou M4 dans le bouton de serrage par le dessus. Il devra se trouver à plat au fond de son logement. Vous pouvez tapoter légèrement le bouton sur votre plan de travail pour le mettre en place.<br />
#Introduire en force les écrous M3 dans les réserves au dos du coulisseau et ce jusqu'à ce qu'ils buttent dans le fond de leur logements. Aidez-vous d'un tournevis si nécessaire.<br />
#Introduire les vis M3 dans la bride de serrage et présenter celle-ci contre le coulisseau. Ce dernier devra être maintenu face inférieure vers le haut. Assurer-vous que les vis lors du vissage se sont bien introduites dans les écrous du coulisseau.<br />
#Présenter le coulisseau sur la platine en faisant passer la vis M4 au travers de la lumière du coulisseau.<br />
#Placer sur le haut de la vis le bouton de serrage tout en tournant celui ci dans le sens horaire. Assurez-vous que le filet de la vis se soit correctement engager dans l'écrou du bouton de serrage.<br />
# Serrez fermement le bouton de serrage pour enfoncer au maximum la tete de la vis M4 dans la platine.<br />
<br />
==== Réglages ====<br />
====== Pour le débit de baguettes ======<br />
Placer le coupe-baguette à plat sur votre plan de travail en ayant desserré la bride au préalable. Positionner la lame à fleur de votre plan. Serrer la bride à l'aide d'un tournevis.<br />
<br />
Régler la largeur de coupe à votre convenance à l'aide d'une pige ou d'un réglet.<br />
<br />
====== Pour la réalisation de feuillure ======<br />
<br />
Le réglage est plus délicat mais possible avec un peu de soin. En exemple, pour une feuillure présentant une dépouille carrée; la hauteur entre l’extrémité de la lame et le plan de travail sera égale à la largeur de coupe.<br />
<br />
==== Usage ====<br />
[[File:Coupebaguettesimple.ogg]]<br />
<br />
==== Fichiers ===<br />
{| class="wikitable" style="background-color:white;"<br />
|style="border-color:white;"|[[Fichier:Platine.stl]] <br />
|style="border-color:white;"|[[Fichier:Coulisseau.stl]]<br />
|-<br />
|style="border-color:white;"|[[Fichier:BrideCoupeBaguette.stl]] <br />
|style="border-color:white;"|[[Fichier:BouttonDeSerrage.stl]] <br />
|}<br />
<br />
== Le coupe-chanfrein ==<br />
<br />
Sur le même principe que le coupe-baguette, j'ai réalisé un outil permettant la réalisation de chanfreins à 45 degrés. Les pièces chanfreinées pourront alors être aboutées pour la réalisation d'assemblages à 90 degrés. On pourra également réaliser des chanfreins sur des pièces qui nécessitent un dégagement pour permettre des rotations dans un plan perpendiculaire au chanfrein.<br />
<br />
L'outil peut chanfreiner des matériaux jusqu’à 10 mm d'épaisseur.<br />
<br />
<br />
[[file:EnsembleCoupeBaguette45.jpg|350px]]<br />
<br />
==== Matière et matériels, outils nécessaires à sa réalisation:====<br />
*Exactement les mêmes que pour la réalisation du coupe-baquette: [[#toto|lien]]<br />
<br />
==== Nomenclature ====<br />
<br />
L'objet est composé de quatre pièces, dénommées Platine, Coulisseau, Bride de serrage et Bouton de serrage.<br />
<br />
La platine présente un dégagement pour escamoter la lame en celle-ci.<br />
La bride et le coulisseau présentent chacun une face inclinée à 45 degrés.<br />
<br />
( photos des quatre pièces)<br />
<br />
==== Réalisation ====<br />
La réalisation est identique au coupe-baguette à ceci près que les faces à 45 degrés de la bride et du coulisseau doivent être reprise à la cale à poncer afin d'en améliorer la planéité.<br />
<br />
Lire les instructions pour la réalisation du coupe-baguette: [[#tata|lien]]<br />
<br />
==== Réglages ====<br />
==== Fichiers ====<br />
[[Fichier:Coulisseau.stl]]<br />
<br />
==== Usage ====<br />
(vidéo)</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Fichier:Platine45.jpg&diff=28664Fichier:Platine45.jpg2017-10-26T14:27:28Z<p>Wxtxw : </p>
<hr />
<div></div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Fichier:Bride45.jpg&diff=28663Fichier:Bride45.jpg2017-10-26T14:25:38Z<p>Wxtxw : </p>
<hr />
<div></div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Fichier:Coulisseau45.jpg&diff=28662Fichier:Coulisseau45.jpg2017-10-26T14:25:18Z<p>Wxtxw : </p>
<hr />
<div></div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Fichier:Bouton45.jpg&diff=28661Fichier:Bouton45.jpg2017-10-26T14:24:58Z<p>Wxtxw : Comme le nom du fichier</p>
<hr />
<div>Comme le nom du fichier</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Fichier:EnsembleCoupeBaguette45.jpg&diff=28660Fichier:EnsembleCoupeBaguette45.jpg2017-10-26T14:24:21Z<p>Wxtxw : Vue d'Ensemble Coupe Baguette à 45 degrés</p>
<hr />
<div>Vue d'Ensemble Coupe Baguette à 45 degrés</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Coupe-baguette_et_outils_d%C3%A9riv%C3%A9s&diff=28650Coupe-baguette et outils dérivés2017-10-23T19:46:24Z<p>Wxtxw : /* = Fichiers */</p>
<hr />
<div>{{Projet<br />
|status=Fonctionnel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|description=le Coupe-baguette et ses dérivés, des outils pour la réalisation de maquettes en matériaux tendres.<br />
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France<br />
|contributeurs=Wxtxw,<br />
|inspiration=Des outils que l'on trouve dans le commerce<br />
|ingrédients=PLA,<br />
|machines=Asimov1,<br />
}}<br />
== Introduction ==<br />
<br />
Pour réaliser un avion en balsa, j'avais besoin d'un coupe-baguette. Cet outil est en quelque sorte un trusquin dont la pointe aurait été remplacée par une lame de cutter. Il permet de débiter des baguettes de largeur constante à partir d'un planche de balsa ou à partir d'autres matériaux tendres comme le carton, le polystyrène extrudé (Depron) ou le carton plume. Il est possible également de réaliser des feuillures. Il pourra aussi servir aux architectes pour la réalisations de maquettes.<br />
<br />
Les outils vendus en magasins présentent généralement une faible surface d'appui sur le matériau à débiter. Parfois il sont prévus pour des lames de cutters de type x-acto. Je souhaitais donc augmenter la taille de l'objet afin de mieux gérer la pression latérale et pouvoir y placer des lames de cutter sécables plus faciles à trouver.<br />
<br />
La réalisation devait être simple. J'ai donc fait l'impasse sur un réglage par vis de la largeur de coupe. Ce réglage pouvant être réalisé rapidement à l'aide de piges qui pourront être imprimées sur les machines du FabLab.<br />
<br />
Enfin sur le même principe j'ai décliné cet outil en deux autres décrits plus loin dans cette page.<br />
<br />
== Le coupe-baguette ==<br />
<br />
[[file:EnsembleCoupeBaguette.jpg|350px]]<br />
<br />
<br />
La largeur de coupe maxi est de 30 mm.<br />
<br />
<br />
==== <span id="toto"></span> Matière et matériels, outils nécessaires à sa réalisation====<br />
<br />
<br />
<br />
* PLA<br />
<br />
<br />
* 2 vis M3 à tête plate fendue longueur 25 mm<br />
* 2 ecrous M3<br />
* 1 vis M4 à tête hexagonale longueur 30 mm<br />
* 1 écrou M4<br />
<br />
<br />
* Imprimante 3D<br />
* Perceuse à colonne<br />
* forets diamètre 3 mm et 4 mm<br />
* cale à poncer garnie de papier de verre , au choix 120 à 280 grains par pouce carré.<br />
* tournevis<br />
<br />
==== Nomenclature ====<br />
<br />
L'objet est composé de quatre pièces, dénommées Platine, Coulisseau, Bride de serrage et Bouton de serrage.<br />
<gallery><br />
Image:Platine.jpg|Platine<br />
Image:Coulisseau.jpg|Coulisseau<br />
Image:Bride.jpg|Bride de serrage<br />
Image:Bouton.jpg|Bouton de serrage<br />
</gallery><br />
<br />
==== <span id="tata"></span> Réalisation ====<br />
<br />
#Imprimer les quatre pièces du coupe baguette. Il est utile de régler dans votre trancheur favori l'option support pour l'impression de la platine et du bouton de serrage.<br />
#Poncer légèrement les arrêtes inférieures (celles qui ont été en contact avec le plateau chauffant de l'imprimante 3D) du coulisseau et de la platine afin d'ôter la surépaisseur qui s'est formée lors du dépôt de la première couche de PLA. Cette opération facilite la translation du coulisseau sur la platine et l'appui de la platine sur le matériau à débiter.<br />
#Reprendre les alésages de la bride de serrage et du coulisseau avec un foret diamètre 3 mm, l'alésage de la platine avec un foret de diamètre 4 mm à l'aide d'une perceuse à colonne. Il n'est pas utile de serrer fermement les pièces pour réaliser ces opérations: Vous pouvez accompagner la pièce à percer lors du perçage avec souplesse. La pièce prendra sa position d'elle même sous le foret. Cette méthode permet de réaliser un centrage optimum du foret. La perceuse tournera avec une vitesse faible. <br />
#Ôter les ponts sur le bouton de serrage ainsi que sur la face inférieure de la platine.<br />
#Introduire en force la vis hexagonale M4 dans la platine par le dessous.<br />
#Introduire l'écrou M4 dans le bouton de serrage par le dessus. Il devra se trouver à plat au fond de son logement. Vous pouvez tapoter légèrement le bouton sur votre plan de travail pour le mettre en place.<br />
#Introduire en force les écrous M3 dans les réserves au dos du coulisseau et ce jusqu'à ce qu'ils buttent dans le fond de leur logements. Aidez-vous d'un tournevis si nécessaire.<br />
#Introduire les vis M3 dans la bride de serrage et présenter celle-ci contre le coulisseau. Ce dernier devra être maintenu face inférieure vers le haut. Assurer-vous que les vis lors du vissage se sont bien introduites dans les écrous du coulisseau.<br />
#Présenter le coulisseau sur la platine en faisant passer la vis M4 au travers de la lumière du coulisseau.<br />
#Placer sur le haut de la vis le bouton de serrage tout en tournant celui ci dans le sens horaire. Assurez-vous que le filet de la vis se soit correctement engager dans l'écrou du bouton de serrage.<br />
# Serrez fermement le bouton de serrage pour enfoncer au maximum la tete de la vis M4 dans la platine.<br />
<br />
==== Réglages ====<br />
====== Pour le débit de baguettes ======<br />
Placer le coupe-baguette à plat sur votre plan de travail en ayant desserré la bride au préalable. Positionner la lame à fleur de votre plan. Serrer la bride à l'aide d'un tournevis.<br />
<br />
Régler la largeur de coupe à votre convenance à l'aide d'une pige ou d'un réglet.<br />
<br />
====== Pour la réalisation de feuillure ======<br />
<br />
Le réglage est plus délicat mais possible avec un peu de soin. En exemple, pour une feuillure présentant une dépouille carrée; la hauteur entre l’extrémité de la lame et le plan de travail sera égale à la largeur de coupe.<br />
<br />
==== Usage ====<br />
[[File:Coupebaguettesimple.ogg]]<br />
<br />
==== Fichiers ===<br />
{| class="wikitable" style="background-color:white;"<br />
|style="border-color:white;"|[[Fichier:Platine.stl]] <br />
|style="border-color:white;"|[[Fichier:Coulisseau.stl]]<br />
|-<br />
|style="border-color:white;"|[[Fichier:BrideCoupeBaguette.stl]] <br />
|style="border-color:white;"|[[Fichier:BouttonDeSerrage.stl]] <br />
|}<br />
<br />
== Le coupe-chanfrein ==<br />
<br />
Sur le même principe que le coupe-baguette, j'ai réalisé un outil permettant la réalisation de chanfreins à 45 degrés. Les pièces chanfreinées pourront alors être aboutées pour la réalisation d'assemblages à 90 degrés. On pourra également réaliser des chanfreins sur des pièces qui nécessitent un dégagement pour permettre des rotations dans un plan perpendiculaire au chanfrein.<br />
<br />
(capacité)<br />
<br />
(Photo)<br />
<br />
==== Matière et matériels, outils nécessaires à sa réalisation:====<br />
*Exactement les mêmes que pour la réalisation du coupe-baquette: [[#toto|lien]]<br />
<br />
==== Nomenclature ====<br />
<br />
L'objet est composé de quatre pièces, dénommées Platine, Coulisseau, Bride de serrage et Bouton de serrage.<br />
<br />
La platine présente un dégagement pour escamoter la lame en celle-ci.<br />
La bride et le coulisseau présentent chacun une face inclinée à 45 degrés.<br />
<br />
( photos des quatre pièces)<br />
<br />
==== Réalisation ====<br />
La réalisation est identique au coupe-baguette à ceci près que les faces à 45 degrés de la bride et du coulisseau doivent être reprise à la cale à poncer afin d'en améliorer la planéité.<br />
<br />
Lire les instructions pour la réalisation du coupe-baguette: [[#tata|lien]]<br />
<br />
==== Réglages ====<br />
==== Fichiers ====<br />
[[Fichier:Coulisseau.stl]]<br />
<br />
==== Usage ====<br />
(vidéo)</div>Wxtxwhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Coupe-baguette_et_outils_d%C3%A9riv%C3%A9s&diff=28649Coupe-baguette et outils dérivés2017-10-23T19:45:49Z<p>Wxtxw : /* = Fichiers */</p>
<hr />
<div>{{Projet<br />
|status=Fonctionnel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|description=le Coupe-baguette et ses dérivés, des outils pour la réalisation de maquettes en matériaux tendres.<br />
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France<br />
|contributeurs=Wxtxw,<br />
|inspiration=Des outils que l'on trouve dans le commerce<br />
|ingrédients=PLA,<br />
|machines=Asimov1,<br />
}}<br />
== Introduction ==<br />
<br />
Pour réaliser un avion en balsa, j'avais besoin d'un coupe-baguette. Cet outil est en quelque sorte un trusquin dont la pointe aurait été remplacée par une lame de cutter. Il permet de débiter des baguettes de largeur constante à partir d'un planche de balsa ou à partir d'autres matériaux tendres comme le carton, le polystyrène extrudé (Depron) ou le carton plume. Il est possible également de réaliser des feuillures. Il pourra aussi servir aux architectes pour la réalisations de maquettes.<br />
<br />
Les outils vendus en magasins présentent généralement une faible surface d'appui sur le matériau à débiter. Parfois il sont prévus pour des lames de cutters de type x-acto. Je souhaitais donc augmenter la taille de l'objet afin de mieux gérer la pression latérale et pouvoir y placer des lames de cutter sécables plus faciles à trouver.<br />
<br />
La réalisation devait être simple. J'ai donc fait l'impasse sur un réglage par vis de la largeur de coupe. Ce réglage pouvant être réalisé rapidement à l'aide de piges qui pourront être imprimées sur les machines du FabLab.<br />
<br />
Enfin sur le même principe j'ai décliné cet outil en deux autres décrits plus loin dans cette page.<br />
<br />
== Le coupe-baguette ==<br />
<br />
[[file:EnsembleCoupeBaguette.jpg|350px]]<br />
<br />
<br />
La largeur de coupe maxi est de 30 mm.<br />
<br />
<br />
==== <span id="toto"></span> Matière et matériels, outils nécessaires à sa réalisation====<br />
<br />
<br />
<br />
* PLA<br />
<br />
<br />
* 2 vis M3 à tête plate fendue longueur 25 mm<br />
* 2 ecrous M3<br />
* 1 vis M4 à tête hexagonale longueur 30 mm<br />
* 1 écrou M4<br />
<br />
<br />
* Imprimante 3D<br />
* Perceuse à colonne<br />
* forets diamètre 3 mm et 4 mm<br />
* cale à poncer garnie de papier de verre , au choix 120 à 280 grains par pouce carré.<br />
* tournevis<br />
<br />
==== Nomenclature ====<br />
<br />
L'objet est composé de quatre pièces, dénommées Platine, Coulisseau, Bride de serrage et Bouton de serrage.<br />
<gallery><br />
Image:Platine.jpg|Platine<br />
Image:Coulisseau.jpg|Coulisseau<br />
Image:Bride.jpg|Bride de serrage<br />
Image:Bouton.jpg|Bouton de serrage<br />
</gallery><br />
<br />
==== <span id="tata"></span> Réalisation ====<br />
<br />
#Imprimer les quatre pièces du coupe baguette. Il est utile de régler dans votre trancheur favori l'option support pour l'impression de la platine et du bouton de serrage.<br />
#Poncer légèrement les arrêtes inférieures (celles qui ont été en contact avec le plateau chauffant de l'imprimante 3D) du coulisseau et de la platine afin d'ôter la surépaisseur qui s'est formée lors du dépôt de la première couche de PLA. Cette opération facilite la translation du coulisseau sur la platine et l'appui de la platine sur le matériau à débiter.<br />
#Reprendre les alésages de la bride de serrage et du coulisseau avec un foret diamètre 3 mm, l'alésage de la platine avec un foret de diamètre 4 mm à l'aide d'une perceuse à colonne. Il n'est pas utile de serrer fermement les pièces pour réaliser ces opérations: Vous pouvez accompagner la pièce à percer lors du perçage avec souplesse. La pièce prendra sa position d'elle même sous le foret. Cette méthode permet de réaliser un centrage optimum du foret. La perceuse tournera avec une vitesse faible. <br />
#Ôter les ponts sur le bouton de serrage ainsi que sur la face inférieure de la platine.<br />
#Introduire en force la vis hexagonale M4 dans la platine par le dessous.<br />
#Introduire l'écrou M4 dans le bouton de serrage par le dessus. Il devra se trouver à plat au fond de son logement. Vous pouvez tapoter légèrement le bouton sur votre plan de travail pour le mettre en place.<br />
#Introduire en force les écrous M3 dans les réserves au dos du coulisseau et ce jusqu'à ce qu'ils buttent dans le fond de leur logements. Aidez-vous d'un tournevis si nécessaire.<br />
#Introduire les vis M3 dans la bride de serrage et présenter celle-ci contre le coulisseau. Ce dernier devra être maintenu face inférieure vers le haut. Assurer-vous que les vis lors du vissage se sont bien introduites dans les écrous du coulisseau.<br />
#Présenter le coulisseau sur la platine en faisant passer la vis M4 au travers de la lumière du coulisseau.<br />
#Placer sur le haut de la vis le bouton de serrage tout en tournant celui ci dans le sens horaire. Assurez-vous que le filet de la vis se soit correctement engager dans l'écrou du bouton de serrage.<br />
# Serrez fermement le bouton de serrage pour enfoncer au maximum la tete de la vis M4 dans la platine.<br />
<br />
==== Réglages ====<br />
====== Pour le débit de baguettes ======<br />
Placer le coupe-baguette à plat sur votre plan de travail en ayant desserré la bride au préalable. Positionner la lame à fleur de votre plan. Serrer la bride à l'aide d'un tournevis.<br />
<br />
Régler la largeur de coupe à votre convenance à l'aide d'une pige ou d'un réglet.<br />
<br />
====== Pour la réalisation de feuillure ======<br />
<br />
Le réglage est plus délicat mais possible avec un peu de soin. En exemple, pour une feuillure présentant une dépouille carrée; la hauteur entre l’extrémité de la lame et le plan de travail sera égale à la largeur de coupe.<br />
<br />
==== Usage ====<br />
[[File:Coupebaguettesimple.ogg]]<br />
<br />
==== Fichiers ===<br />
{| class="wikitable" style="margin:auto;background-color:white;"<br />
|style="border-color:white;"|[[Fichier:Platine.stl]] <br />
|style="border-color:white;"|[[Fichier:Coulisseau.stl]]<br />
|-<br />
|style="border-color:white;"|[[Fichier:BrideCoupeBaguette.stl]] <br />
|style="border-color:white;"|[[Fichier:BouttonDeSerrage.stl]] <br />
|}<br />
<br />
== Le coupe-chanfrein ==<br />
<br />
Sur le même principe que le coupe-baguette, j'ai réalisé un outil permettant la réalisation de chanfreins à 45 degrés. Les pièces chanfreinées pourront alors être aboutées pour la réalisation d'assemblages à 90 degrés. On pourra également réaliser des chanfreins sur des pièces qui nécessitent un dégagement pour permettre des rotations dans un plan perpendiculaire au chanfrein.<br />
<br />
(capacité)<br />
<br />
(Photo)<br />
<br />
==== Matière et matériels, outils nécessaires à sa réalisation:====<br />
*Exactement les mêmes que pour la réalisation du coupe-baquette: [[#toto|lien]]<br />
<br />
==== Nomenclature ====<br />
<br />
L'objet est composé de quatre pièces, dénommées Platine, Coulisseau, Bride de serrage et Bouton de serrage.<br />
<br />
La platine présente un dégagement pour escamoter la lame en celle-ci.<br />
La bride et le coulisseau présentent chacun une face inclinée à 45 degrés.<br />
<br />
( photos des quatre pièces)<br />
<br />
==== Réalisation ====<br />
La réalisation est identique au coupe-baguette à ceci près que les faces à 45 degrés de la bride et du coulisseau doivent être reprise à la cale à poncer afin d'en améliorer la planéité.<br />
<br />
Lire les instructions pour la réalisation du coupe-baguette: [[#tata|lien]]<br />
<br />
==== Réglages ====<br />
==== Fichiers ====<br />
[[Fichier:Coulisseau.stl]]<br />
<br />
==== Usage ====<br />
(vidéo)</div>Wxtxw