https://archive.fablabo.net/mediawiki/api.php?action=feedcontributions&user=Meven&feedformat=atomfablabo - Contributions de l’utilisateur [fr]2024-03-28T15:21:13ZContributions de l’utilisateurMediaWiki 1.27.0https://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Raise3D_N2&diff=36482Raise3D N22023-09-29T14:49:43Z<p>Meven : </p>
<hr />
<div>{{CNC<br />
|image=Raise1.jpg<br />
|type=Imprimante3D<br />
|fonction=Impression3D<br />
|dangerosité=peu<br />
|quantité=1<br />
|modèle=Raise3D<br />
|statut=fonctionnelle<br />
|localisation=Hyperlien<br />
|entrées=G-Code<br />
|sortie=objets en plastique<br />
|ingredients=PLA, PETG, TPU<br />
|largeur=30,5<br />
|longueur=30,5<br />
|hauteur=30,5<br />
}}<br />
=== Avant-propos ===<br />
<br />
Cette machine, surnommée "Dark Vador" est arrivée à Plateforme C en août 2017. Ce mode d'emploi n'en est encore qu'à ses balbutiements. N'hésitez donc pas à rajouter toute observation utile à la compréhension du fonctionnement de cette machine, ou tout autre renseignement qui vous paraît manquant sur cette page.<br />
<br />
[[File:Raise1.jpg|320px]] [[File:Raise2.jpg|320px]]<br />
<br />
== Sécurité ==<br />
<br />
====Consignes à respecter et risques associés====<br />
#Ne pas toucher le plateau ou la buse quand la température est supérieure à 35°C<br />
#*Brûlure au niveau des mains, cloques et inflammation<br />
#Ne pas approcher ses mains quand la tête est en mouvement<br />
#*Écrasement au niveau des doigts, via courroies ou chariot<br />
#Ne pas approcher sa tête lors des impressions avec l'ABS/HIPS et attendre quelques minutes avant d'ouvrir la boîte<br />
#*Troubles du système nerveux, nausées et irritation des muqueuses (yeux, nez, gorge) dû à l'inhalation des vapeurs de styrènes dégagées par la chauffe de l'ABS/HIPS. Ainsi que d'autres troubles pour des expositions plus longues.<br />
#En cas d'anomalie débranchez la machine puis prévenez un responsable<br />
<br />
===Information sur le poste===<br />
*Des poubelles spécifiques sont à disposition pour les chutes de matériaux (PLA, ABS)<br />
*Des documents de sécurités complémentaires sont disponibles dans la section [[sécurité]] du wiki, dont un [[Sécurité/Annexe5|document relatif aux produits utilisés au fablab.]]<br />
*Toute anomalie constatée sur le poste doit être immédiatement signalée à un des personnels responsables présent sur le lieu <br/><br />
===Tutoriels liés à cette machine===<br />
[https://fablabo.net/wiki/Changer_une_bobine_de_filament_plastique Changer une bobine de filament plastique]<br />
<br />
===En cas de blessure===<br />
<div style="color: green"><br />
*Chaque blessure doit être immédiatement soignée puis signalée à un personnel responsable<br />
</div><br/><br />
<div style="color: red"><br />
*En cas d'urgence :<br />
**Pompier : 112<br />
**SAMU : 15<br />
**Médecin : <br />
</div><br/><br />
[[catégorie:sécurité]]</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Raise3D_N2&diff=36481Raise3D N22023-09-29T14:47:06Z<p>Meven : changement de la couverture</p>
<hr />
<div>{{CNC<br />
|image=raise3d.png<br />
|type=Imprimante3D<br />
|fonction=Impression3D<br />
|dangerosité=peu<br />
|quantité=1<br />
|modèle=Raise3D<br />
|statut=fonctionnelle<br />
|localisation=Hyperlien<br />
|entrées=G-Code<br />
|sortie=objets en plastique<br />
|ingredients=PLA, PETG, TPU<br />
|largeur=30,5<br />
|longueur=30,5<br />
|hauteur=30,5<br />
}}<br />
=== Avant-propos ===<br />
<br />
Cette machine, surnommée "Dark Vador" est arrivée à Plateforme C en août 2017. Ce mode d'emploi n'en est encore qu'à ses balbutiements. N'hésitez donc pas à rajouter toute observation utile à la compréhension du fonctionnement de cette machine, ou tout autre renseignement qui vous paraît manquant sur cette page.<br />
<br />
[[File:Raise1.jpg|320px]] [[File:Raise2.jpg|320px]]<br />
<br />
== Sécurité ==<br />
<br />
====Consignes à respecter et risques associés====<br />
#Ne pas toucher le plateau ou la buse quand la température est supérieure à 35°C<br />
#*Brûlure au niveau des mains, cloques et inflammation<br />
#Ne pas approcher ses mains quand la tête est en mouvement<br />
#*Écrasement au niveau des doigts, via courroies ou chariot<br />
#Ne pas approcher sa tête lors des impressions avec l'ABS/HIPS et attendre quelques minutes avant d'ouvrir la boîte<br />
#*Troubles du système nerveux, nausées et irritation des muqueuses (yeux, nez, gorge) dû à l'inhalation des vapeurs de styrènes dégagées par la chauffe de l'ABS/HIPS. Ainsi que d'autres troubles pour des expositions plus longues.<br />
#En cas d'anomalie débranchez la machine puis prévenez un responsable<br />
<br />
===Information sur le poste===<br />
*Des poubelles spécifiques sont à disposition pour les chutes de matériaux (PLA, ABS)<br />
*Des documents de sécurités complémentaires sont disponibles dans la section [[sécurité]] du wiki, dont un [[Sécurité/Annexe5|document relatif aux produits utilisés au fablab.]]<br />
*Toute anomalie constatée sur le poste doit être immédiatement signalée à un des personnels responsables présent sur le lieu <br/><br />
===Tutoriels liés à cette machine===<br />
[https://fablabo.net/wiki/Changer_une_bobine_de_filament_plastique Changer une bobine de filament plastique]<br />
<br />
===En cas de blessure===<br />
<div style="color: green"><br />
*Chaque blessure doit être immédiatement soignée puis signalée à un personnel responsable<br />
</div><br/><br />
<div style="color: red"><br />
*En cas d'urgence :<br />
**Pompier : 112<br />
**SAMU : 15<br />
**Médecin : <br />
</div><br/><br />
[[catégorie:sécurité]]</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Fichier:Raise3d.png&diff=36480Fichier:Raise3d.png2023-09-29T14:46:30Z<p>Meven : Fichier téléversé avec MsUpload</p>
<hr />
<div>Fichier téléversé avec MsUpload</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=D%C3%A9couper_au_laser_%C3%A0_Plateforme_C&diff=36479Découper au laser à Plateforme C2023-09-29T14:29:41Z<p>Meven : /* Matériaux */</p>
<hr />
<div>[[Catégorie:Modes d'emploi]]<br />
<br />
<br />
==SECURITE==<br />
<br />
* Il est impératif de couper le laser avant toutes interventions !<br />
<br />
<br />
* Ne pas regarder le point de combustion directement et/ou de manière prolongée !<br />
* Le laser est infrarouge donc il n'est pas visible !! le point rouge visible n'est qu'une led.<br />
* Normalement le laser se coupe automatiquement que l'on ouvre le couvercle ou les portes basses.<br />
<br />
==Principes==<br />
<br />
Avec un laser de bonne puissance, on fait converger le laser pour augmenter la densité énergétique sur le point de combustion. Cette énergie vient chauffer le matériau jusqu'à le faire fondre ou le bruler. [[File:Schema_de_principe.png|thumb|Principe de la découpe laser|400px]]<br />
<br />
Pour le gaz injecté dans l'axe du laser : il s'agit d'un gaz d’assistance, chez nous c'est de l'air, sa présence est utile, pour éviter que les poussières remontent et ne salissent la lentille, pour éjecter la matière fondue par le laser, et pour améliorer la combustion du matériau.<br />
<br />
==Préparation du Gcode==<br />
<br />
* Le fichier de départ peut être en SVG ou en DXF ou Ai (les calques et noms de fichier ne doivent contenir que des caractères ASCII (pas d'accents, etc...)).<br />
* Le point de coordonnées (0, 0) doit être dans le coin en bas à gauche de la page. ATTENTION : Dans INKSCAPE 1.2 , le (0, 0) est par défaut en haut et à gauche ; donc il faut faire une modification en allant dans INKSCAPE / PARAMETRE / ??? / décocher la case "????" ) ((( je rajouterai la bonne procédure)))<br />
* Les dimensions doivent être en millimètre.<br />
<br />
Attention, à éviter les traits superposés (où le laser passera plusieurs fois, ce qui risque de percer le support dans le cas d'une gravure, ou de brûler le support dans le cas d'une découpe).<br />
<br />
Nous avons développé une version custom de LaserEngraver pour la smoothieboard : [[Laserengraver]].<br />
<br />
====À partir d'un fichier DXF ou Ai====<br />
<br />
On peut ouvrir des fichiers dxf ou ai depuis inkscape. Néanmoins l'importation peu poser quelques problèmes ([[Laser-Smoothignstech/Modedemploi#Les_messages_d.27erreurs|singularitées]], redimensionnement...) c'est pourquoi démarrer son projet sur inkscape est recommandé plutôt que de perdre du temps dans le transfert des fichiers.<br />
Ouvrir la pièce dans Inkscape, faire les consignes d'import avant de suivre la procédure d'utilisation du plugin [[Laserengraver]]. <br />
<br />
L'extension de LaserEngraver Version 0.08 alpha pour est utilisé avec INKSCAPE 1.2 minimum.<br />
<br />
=====Consigne d'import des Dxf ou Ai=====<br />
<br />
On commencera par <br />
# Si votre fichier est un Dxf provenant d'Autocad faites l'étape 2, sinon passez directement à l’étape 3<br />
# Importez le fichier sur Inkscape puis sélectionnez l'ensemble du dessin avec la commande Ctrl+Alt+A (Tout sélectionner dans tous les calques), puis collez ce dessin dans un nouveau fichier Inkscape (cette manipulation permet d'éviter les problèmes d'origine liés à Autocad. Cette commande crée un désagrément, elle fusionne les différents calques en un seul calque) <br />
#Transformer tous les objets en chemins avec /Chemin/Objet en chemin [[File:icon_objettochemin_inkscape.png]] (Maj+Ctrl+C)<br />
#Dégrouper tout les chemins (Maj+Ctrl+G) Il faudra le faire jusqu’à ce que le message d'information en bas n'indique plus "Groupe"<br />
#Combiner tout les chemins (Ctrl+K)<br />
#Avec l'outil "Noeud" [[File:SelectNoeud.png]]<br />
#On appuiera 2 fois sur (Ctrl+A)<br />
#On utilisera l'outil "Merge" [[File:Icon_merge_inkscape.png]]<br />
#On peut maintenant Séparer les chemins (Maj+Ctrl+K)<br />
<br />
Ainsi les lignes simples seront transformés en objets complets ce qui évite des problèmes. Cela résout une partie des problèmes liée aux singularités<br />
<br />
===Suite sur inkscape===<br />
*Pour ajouter des extensions ou régler des paramètres dans Inkscape voir: [[Inkscape]]<br />
*Pour l'utilisation d’Inkscape pour les machines à commande numérique voir: [[Inkscape_pour_la_fabrication_numérique]]<br />
<br />
===Générer le gcode depuis Inkscape===<br />
L'extension laserengraver est utilisée.<br />
Dans Inkscape:<br />
*Tout sélectionner. <br />
*Passer les objets en chemin dans le menu : chemin/objet en chemin [[File:icon_objettochemin_inkscape.png]] (Maj+Ctrl+C).<br />
<br />
Pour vérifier si un objet est bien passé en chemin, le sélectionner et le nombre de chemins apparaît en bas.<br />
<br />
*Suivre les étapes conseillées sur la page [[Laserengraver]] dans le cas de pièces imbriquées les unes dans les autres.<br />
*Aller dans menu Fichier, Propriété du document puis faire Redimensionner la page au contenu. <br />
*Générer le gcode dans le menu Extension "laserengraver/smoothielaser" (il faut donc [[Inkscape#Ajouter_une_extension|installer l'extension]]).<br />
<br />
=====Générer un gcode de gravure en mode "raster"=====<br />
<br />
Le mode "raster" est un mode de gravure de la découpe laser par balayage. Le laser vient donc "balayer" la surface pour réaliser le remplissage de la forme en gravure.<br />
Une autre méthode consiste à générer des [[Inkscape_pour_la_fabrication_numérique#Hachures|Hachures]] [http://carrefour-numerique.cite-sciences.fr/fablab/wiki/doku.php?id=trucs_astuces:inkscape_les_effets_de_chemin_croquis_et_hachures_pour_gravure_laser]<br />
<br />
Pour réaliser une pièce en mode raster, on part du fichier inkscape de la forme que l'on veut graver, voici les différentes étapes:<br />
*exporter l'objet en .png (Fichier>exporter en bitmap) (attention à bien configurer et retenir la résolution en dpi choisie - 300dpi c'est bien)<br />
*Insérer l'image dans inkscape.<br />
*Dans l'extension laser engraver sélectionner l'onglet "images matricielles"<br />
*Cocher "Engrave Raster"<br />
*Mettez les paramètres suivants<br />
**Laser Speed: 4000<br />
**Min laser power (white): 10<br />
**Min laser power (black): 25<br />
**Engrave dpi: 300<br />
**Focale : l'épaisseur de votre matériau<br />
*Faites appliquer<br />
*Votre gcode a été mis dans le répertoire associé<br />
<br />
====Messages lors de la Génération du Gcode====<br />
Ici nous resserrerons les messages possibles lors de la génération du gcode.<br />
=====Les messages sans erreurs=====<br />
*'''Orientation points have not been defined! A default set of orientation points has been automatically added.'''<br />
:=>Le message est liée au plugin, tout va bien, il a bien défini la position du zéro en bas a gauche de la feuille.<br />
*'''No paths are selected! Trying to work on all available paths.'''<br />
:=>Aucun chemin n'a été sélectionné, il essaye de travailler avec tous les chemins. C'est aussi normal.<br />
:On pourra noter que sélectionner des chemins avant d'utiliser le plugin, peut générer des déplacements du zéro.<br />
<br />
=====Les messages d'erreurs=====<br />
*'''This extension works with Paths and Dynamic Offsets and groups of them only! All other objects will be ignored!'''<br />
:=> Cela vient du fait que tout les objets ne sont pas en chemin.<br />
<br />
<br />
'''Les erreurs suivantes sont des messages un peu long, il faut regarder la dernière ligne du message !''' <br/><br />
'''Si la dernière ligne contient:'''<br />
'''*Index :'''<br />
:=> Il y a un espace ou un accent dans le nom de quelque chose (dossier, fichier, calques)<br />
<br />
*'''UpperCase :'''<br />
:C'est un problème de formatage d'un fichier issu d'un autre logiciel que inkscape.(le formatage du fichier vectoriel ne convient pas au plugin)<br />
:=>La solution c'est de copier les fichiers, et de les coller dans un nouveau fichier illustrator (on pourra grouper préalablement les objets par calque, pour refaire les calques plus simplement dans le nouveau fichier) Cette action a pour effet de reformater les objets en langage inkscape et donc de les rendre compatible avec le plugin laserengraver.<br />
<br />
*'''Float divide by zero :''' <br />
:Cela peut notamment venir des imports venant de Illustrator ou AutoCAD, ou encore de vectorisations mal faites sous inkscape.<br />
:Il s'agit ici de points trop proches, si la distance entre deux points est inférieure au déplacement minimal de la machine, cela pose problème, dans son calcul de trajectoire cela fait une division par zéro et donc une erreur.<br />
:Afin de trouver plus facilement et rapidement les erreurs, on peut isoler des bouts de chemin, et tenter de générer le gcode sur de petites parties pour isoler les problèmes.<br />
:Il y a trois solutions possibles<br />
:#On peut dans un premier temps avec l'outil de sélection de nœuds [[File:SelectNoeud.png]], effectuer deux rectangles de sélection successif et ensuite fusionner les nœuds qui sont superposés entre eux avec le bouton "merge" [[File:icon_merge_inkscape.png]]<br />
:#On peut essayer l'outil "simplifier" via l'onglet chemin ou le raccourci ctrl-L. Cela reforme complètement le chemin avec une structure un peu plus propre. L'outil "dilater", via le raccourci ctrl-), peut également fonctionner : il va dilater le chemin vers l'extérieur, ce qui peut permettre d'éloigner les uns des autres des nœuds auparavant trop proches. Cependant ces commandes ont tendance à déformer les objets, si cette solution ne vous est pas acceptable il faut passer à la suivante.<br />
:#Dans le dernier cas il faut faire cela manuellement. On repère les points trop proches par l'affichage de ces derniers. En étant un peu loin, on remarque une différence entre les bordures des points normaux [[File:IconSimpleNode.png|25px]] et celles des points trop proches [[File:IconDoubleNode.png|25px]], elles disparaissent. Il faut sélectionner les doubles points pour chaque chemin et utiliser l'option "merge" [[File:icon_merge_inkscape.png]] pour les fusionner, ou bien en supprimer un des deux[[File:icon_dell_inkscape.png]].<br />
<br />
* '''Unicode :'''<br />
:Il y a un ou plusieurs accents dans le nom des calques ou des fichiers. Il suffit de renommer le fichier ou les calques en enlevant les accents (exemple : "découpe 1" --> "decoupe 1"). <br />
<br />
* '''Directory does not exist! Please specify existing directory at Preferences tab! :'''<br />
:Vous n'avez pas spécifié de répertoire de destination pour le fichier gcode. En clair, il n'y a pas d'adresse de dossier où le fichier gcode pourra être enregistré. Pour cela, il faut aller dans "Préférences" et rentrer l'adresse de votre dossier dans le champ "dossier". Cela donne quelque chose ressemblant par exemple à "/home/adrien/Téléchargements/Gcode" sous linux ou "C/adrien/Documents/Gcode" sous Windows<br />
:''Astuce, vous pouvez trouver cette adresse en allant dans le dossier que vous avez créé, et en copiant l'adresse à partir de la barre d'adresse (sur Linux, on peut utiliser le raccourci Ctrl+L pour accéder à la barre d'adresse)''<br />
<br />
* si erreur du type "'''syntax erreur'''" ... vérifier la version de python installée sur votre système ( choix entre version 3 et version 2...), passer en version 2.x.x<br />
<br />
=== Contrôler le G-Code ===<br />
<br />
En cas de problème d'exécution d'un G-Code sur une machine, il est bon de se demander d'où provient le problème.<br />
Une des solution est de contrôler la bonne exécution du G-code, avec Camotics par exemple (Clic Droit sur le fichier G-code, ouvrir avec "Camotics")<br />
<br />
Des fois le problème est plus sournoit et on a besoin de voir la ligne de G-code qui pose problème, il peux être intéressant d'avoir en concordance le tracé outil (visuel) avec le ligne de code (du g-code). Pour ce faire on peut utiliser [https://ncviewer.com/ ncviewer] un utilitaire web qui permet de visualiser ligne par ligne le tracé outil.<br />
<br />
LISTE DE MOYEN DE CONTROLER SON GCODE :<br />
<br />
-Par logiciel : <br />
<br />
-CAMOTICS : https://camotics.org/<br />
<br />
-https://github.com/zaxe3d/gcode_analyzer<br />
<br />
--https://softadvice.informer.com/G_Code_Simulator_Free_Download.html<br />
<br />
--https://robodk.com/blog/g-code-simulators-machining/<br />
<br />
--https://cults3d.com/fr/mod%C3%A8le-3d/divers/gcode-print-simulator<br />
<br />
<br />
-Par site internet : <br />
--https://3dinsider.com/g-code-analyzer/<br />
<br />
--NCVIEWER : https://ncviewer.com/<br />
<br />
--Gcode Viewer : <br />
<br />
--https://gcode.ws/<br />
<br />
--https://www.thingiverse.com/thing:38118<br />
<br />
--https://www.thingiverse.com/thing:72324<br />
<br />
--https://www.thingiverse.com/thing:35248<br />
<br />
--https://all3dp.com/2/gcode-viewer-3d-printer-simulator-best-tools/<br />
<br />
--http://jherrm.com/gcode-viewer/<br />
<br />
--http://www.easyceram.fr/gcodevw/index.html<br />
<br />
--https://help.prusa3d.com/fr/article/visionneuse-de-g-code-de-prusaslicer_193152<br />
<br />
--http://lycee-europe-dunkerque.fr/outils/gcode/<br />
<br />
--https://zupfe.velor.ca/<br />
<br />
--https://nraynaud.github.io/webgcode/<br />
<br />
--https://www.gcodeanalyser.com/<br />
<br />
--https://cnc.im/homeworks/dxf-3dprinter/index.html<br />
<br />
==Utilisation==<br />
<!--<br />
Sur le PC<br />
# Mettre la machine sous-tension<br />
# Mettre la motorisation sous tension : l'extraction de fumée se met en marche. La console de la smoothieboard s’allume.<br />
<br />
# A partir de votre PC ou du PC dédié, copier le gcode vers la carte sd de la smoothieboard. Pensez à enregistrer vos réalisations dans le dossier Découpe puis dans un dossier créé au préalable à votre nom afin que l'espace de stockage soit clair et lisible.<br />
# Déconnecter la carte SD du PC dédié. (clic droit => "Safety remove")<br />
<br />
Sur la découpe laser:<br />
# Mettre le laser sous tension : la lumière s'allume.<br />
# Sur la console de contrôle de la smoothie board :<br />
## Appuyer sur le stick tournant pour entrée dans le menu.<br />
## Tourner le stick pour monter ou descendre dans le menu et sélectionner "play".<br />
## Sélectionner la carte SD ("sd/"), puis le dossier contenant le gcode, et enfin le gcode.<br />
## L'impression va se lancer directement.<br />
<br />
-> Vous pouvez également (et c'est même conseillé !) passer par l'écran tactile en dessous du bouton d'arrêt ; l'interface est semblable a Octoprint et très intuitive.<br />
## Rechercher votre document gcode dans votre dossier personnel puis appuyer sur celui que vous voulez réaliser.<br />
## Il apparaît tout en haut de l'écran avec une estimation de la durée de réalisation. Vous pouvez alors appuyer sur "Print" (l'icône d'imprimante) pour lancer l'impression ! (vérifiez bien que le laser est allumé) <br />
--><br />
<br />
# Mettre la Soomthieboard, l'Octopi et les moteurs sous tension (premier interrupteur)<br />
#* Attendre que la machine finisse son initialisation<br />
# Ouvrir le serveur web d'impression<br />
#: Dans votre navigateur (Firefox, Chrome, Edge, Safari...), taper dans le barre d'adresse URL :<br />
#* A PFC '''http://laserj.local''' ou '''http://192.168.1.50'''<br />
#* A l'AP '''http://laser.local''' ou '''http://192.168.1.20'''<br />
<br />
'''/!\ Attention, il faut que l'ordinateur soit connecté sur le même réseau wifi que la découpeuse laser ''' . Demander le mot de passe du wifi de l'endroit où vous êtes.<br />
<br />
# Connecter la machine (Si cela n'est pas fait)<br />
# Uploader le fichier G-code dans dossier : '''Decoupe/votre_nom/'''<br />
# Positionner son matériau dans la machine de découpe laser<br />
# Au besoin repositionner la buse grâce aux flèches sur l'écran tactile<br />
# Refermer le capot<br />
# Mettre sous tension la machinerie (Ventilation, surpresseur et groupe froid) (deuxième interrupteur)<br />
# Mettre sous tension le Laser (troisième et dernier interrupteur) <br />
# Cliquer sur le fichier dans la liste ou directement sur l'écran tactile<br />
# Appuyer sur "Print" pour lancer l'impression <br />
# Ôter votre ouvrage (et ses chutes) du plateau savourez le résultat obtenu<br />
<br />
<br />
ATTENTION :<br />
Il s'avère que les réglages (focale et vitesse) peuvent parfois être perturbés.<br />
En effet, il a été constaté que la machine était mal calibrée dans les cas suivants, il est alors conseillé de redémarrer la machine pour réinitialisation suite à ces cas :<br /><br /><br />
* Abandon d'une opération (fonction ABORT)<br />
* Utilisation de la commande "Jog"<br />
<br />
==Matériaux==<br />
<br />
ATTENTION ! on ne peut pas TOUT couper avec une découpe laser. <br /><br />
Le point de combustion de ce modèle ne monte qu'aux alentours de 1500°C (avec des matériaux non réfléchissants, absorbants, et bien focalisés)<br />
<br />
=====Ce que l'on fait à Hyperlien=====<br />
Ce modèle ci est suffisamment puissant pour découper le [[bois]], le carton, le plexis, tous les plastiques non chlorés, le kevlar ; Il n'est cependant pas capable de découper les matériaux plus denses. <br /><br />
En revanche on peut graver sur presque tout (Composite carboné, pierres, verres, papier ....)<br />
<br />
On peut consulter ici une bonne source d'infos sur les matériaux utilisables dans les découpes laser : http://www.eurolaser.com/fr/materiaux/<br />
<br />
=====Ce que l'on NE fait PAS à Hyperlien=====<br />
On ne travaille pas sur les métaux ! Ni sur les matériaux contenant du CHLORE, FLUOR ou BROME (PVC, PTFE, PVDF ...) !<br />
Il ne faut JAMAIS travailler sur des matériaux contenant du CHLORE (sous peine d'émanations MORTELLES !!!) <br /><br />
=> page sur les risques liés au chlore http://www.cchst.com/oshanswers/chemicals/chem_profiles/chlorine.html)<br />
<br />
Une bonne méthode pour vérifier la composition d'un plastique non identifié : http://vimeo.com/1615418<br />
<br />
La gravure de certains métaux faiblement réfléchissants (acier faiblement allié,...) sera envisagée quand une meilleure protection du rayonnement sera trouvée.<br />
Le cuivre et l'aluminium sont trop réfléchissants pour travailler dessus, le laser perd toute sa puissance et la renvoie dans la tête de l'opérateur !<br />
<br />
Pour la découpe des métaux nous manquons à la fois de puissance, d'un gaz d'assistance approprié (oxygène à 99.9%) ainsi que d'une protection au rayonnement adéquate.<br />
<br />
Suite à diverses expériences plutôt fumeuses et très chaudes avec le carton plume; qu'importe l'épaisseur, ce matériau est à proscrire pour la découpe et la gravure laser.<br />
<br />
=====Liste non exhaustive de matériaux=====<br />
[[File:matériaux.png|700px]]<br />
<br />
==Choix des paramètres==<br />
Une fois votre matériau choisi il va falloir paramétrer la machines suivant 3 paramètres.<br />
*La vitesse<br />
*La puissance<br />
*La focale<br />
<br />
====Vitesses de travail et Puissance====<br />
Dans le principe plus on est lent et plus on met de puissance mieux on découpe.<br />
<br />
Ces deux paramètres sont interdépendants, en effet ils changent la quantité d'énergie délivrée par le laser durant la découpe. Néanmoins on pourra remarquer que sur certains défauts l'un des deux paramètres est prépondérant sur l'autre.<br />
*La vitesse est prépondérante pour la largeur de la saignée<br />
*La puissance est prépondérante pour l'état de brûlure/fonte du matériau<br />
<br />
On remarquera aussi qu'une grande vitesse peut réduire la précision de la machine.<br />
<br />
Pour le choix vous pouvez vous référer aux plaques de test près du poste machine. Ou bien au tableau plus bas.<br />
En dessous de 150mm/min, on perd en efficacité.<br />
<br />
====Focale====<br />
*Limite haute: épaisseur du matériau (cela laisse 10mm pour faire passer le gaz d'assistance)<br />
*Limite basse: environs 300 mm<br />
<br />
Dans le principe ce qu'on appelle la focale est la distance entre le centre de la lentille convergente, et le point de combustion, par définition si ce point est parfaitement focalisé il est infiniment fin.<br />
Mais en pratique on arrive à avoir, bien focalisé, des saignées de coupe de l'ordre de 0.3 mm.<br />
<br />
Le réglage de la focale s'effectue par le plateau. (le plateau descend quand la focale augmente)<br />
Pour notre machine le réglage de la saignée la plus fine correspond tout simplement à l'épaisseur du matériau en mm. <br />
<br />
Ce réglage permet d'avoir le point de combustion en surface du matériau.<br />
<br />
[[File:Focale.png|thumb|Principe du changement de focale|300px]]<br />
Sur cette image on peut voir que si l'on change arbitrairement le réglage de la focale (cad on change l'emplacement du point de combustion), on transforme le point en tâche.<br />
Cela a pour effet direct d'élargir la largeur de la saignée mais aussi de réduire la densité énergétique du faisceau. Donc cela réduit l'efficacité du laser.<br />
Cette technique est principalement utilisée pour faire des effets de gravure (simuler un raster, gravure plus large).<br />
Le changement de focale n'a que des influences négatives pour augmenter la profondeur de saignée. Il permet des effets en surface du matériau.<br />
<br />
En pratique on interdit les réglages de focale inférieurs à la l'épaisseur du matériau. D'une part la gravure est très moche dû au gaz d'assistance. D'autre part il y a un risque qu'une focale trop faible (f < e-10mm), vienne faire se rencontrer la buse et le matériau, ce qui peut casser des parties de la machine...<br />
<br />
On pourra voir l'impact de la focale avec la plaque de test faite sur du chêne massif d'épaisseur 12mm<br />
Fichier [[File:Plaque_de_test_laser.zip]] (on réglera la focale avec le jog)<br />
<br />
====Nombres de passes====<br />
<br />
On a pu voir que le nombre de passes avait très peu d’intérêt (augmentation très faible de la profondeur de saignée, par passe). C'est du au fait que du [[bois]] brûlé donne de la poussière de charbon et qu'il faut beaucoup plus d'énergie pour brûler du charbon).<br />
Il est préférable de réduire la vitesse de coupe, néanmoins on ne descendra pas en dessous de 150 mm/min.<br />
<br />
====Facteurs imprévisibles====<br />
Beaucoup de facteurs non maitrisables interagissent avec le procédé (température, humidité ambiante et du matériau, usure des pièces, .......) on ne peut être exhaustif.<br />
Pour cela:<br />
Il est fortement recommandé de faire un test de réglage de la vitesse afin d'optimiser la découpe pour votre cas !<br />
<br />
===Réglage des paramètres plus poussés===<br />
==== Jog sur Smoothie====<br />
Le jog correspond à un décalage voulu de l'origine machine, et ce jusqu'à réinitialisation.<br />
*Il faut donc toujours réinitialiser la machine après l'utilisation du jog !<br />
<br />
Pour son utilisation il suffit d'aller sur la découpe.<br />
#Sélectionner l'option Jog<br />
#Sélectionner l'axe sur lequel vous voulez effectuer le décalage<br />
#Sélectionner l'incrémentation que vous souhaitez<br />
#Tourner le bouton pour changer la position du laser ou du plateau<br />
#Revenir en arrière avec les ".."<br />
#Vérifier que les coordonnées sont bien celles voulues<br />
<br />
==== Jog sur Octopi ====<br />
<br />
Il est également possible de déplacer la tête (et donc l'origine) via le l'écran tactile avec les flèches.<br />
<br />
Attention ! éteindre le laser avant tout déplacement avec Octopi, car les déplacements avec Octopi induisent une commande G1 (et non G0) qui est la commande de déplacement avec usinage pour la Smoothie > mise en route du laser !<br />
<br />
====Matériaux épais (+10mm)====<br />
<br />
#On réglera dans sur l'extension inkscape [[Laserengraver]] La focale à 0 mm<br />
#On continue sur la procédure classique jusqu'au passage sur la machine<br />
#Régler votre focale avec le Jog (manip au dessus) sur l'axe Z<br />
#Placer le materiau sur le banc<br />
#On lance la découpe/gravure<br />
<br />
===Exemples de vitesses de coupe avec le laser à la puissance max===<br />
<br />
{|border="1" cellpadding="20" cellspacing="0"<br />
|+'''vitesses de coupe'''<br />
! image<br />
! matériau<br />
! épaisseur (mm)<br />
! vitesse (mm/min)<br />
! focale Z (mm)<br />
|-<br />
| ||CP OKOUmé || 8mm || 950mm/min || 8<br />
|-<br />
| ||CP peuplier || 5mm || 900 || 7<br />
|-<br />
| || MDF || 7mm || 600 ||<br />
|-<br />
| ||carton plein || 1mm || 4500 à 5500 ||<br />
|-<br />
| ||carton gris plein || 2mm || 4500 ||<br />
|-<br />
| [[image:carton.doubleOnde.as.7.jpg|100px]] ||carton double ondulation assymétrique || 7mm || 1500 || 9mm<br />
|-<br />
| ||carton double ondulation || 5.33mm || 1500 || 2.6<br />
|-<br />
|-<br />
| ||plexiglass || 8mm || 1500 || 9<br />
|-<br />
| ||plexiglass || 2.75 ou 3.25mm || 600 || 3.5<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
{|border="1" cellpadding="20" cellspacing="0"<br />
|+ '''vitesses de gravure'''<br />
! matériau<br />
! épaisseur<br />
! vitesse (mm/min)<br />
! offset Z (mm)<br />
|-<br />
| CP OKOUmé || 8mm || 950mm/min || 8<br />
|-<br />
|-<br />
| plexiglass || 2.75 ou 3.25mm || 1500 || 3.5<br />
|}<br />
<br />
===Historique des découpes réalisées===<br />
<br />
{| border="1" class="sortable"<br />
!Type de matériau<br />
!épaisseur<br />
!focale (Z)<br />
!Vitesse Découpe (F)<br />
!Puissance Découpe(S)<br />
!Vitesse gravure (F)<br />
!Puissance gravure (S)<br />
!remarques<br />
|-<br />
!6 faces<br />
|1<br />
|1<br />
|4000<br />
|90%<br />
|<br />
|<br />
|un peu rapide et un peu brulé<br />
|-<br />
!pmma<br />
|3<br />
|3<br />
|1000<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|cool<br />
|-<br />
!pmma<br />
|8<br />
|8<br />
|250<br />
|100%<br />
|1000<br />
|100%<br />
|flamme sur découpe<br />
|-<br />
!pmma<br />
|2<br />
|2<br />
|600<br />
|60%<br />
|<br />
|<br />
|découpe plutôt propre<br />
|-<br />
!bois<br />
|22,3<br />
|0<br />
|<br />
|<br />
|1200<br />
|18%<br />
|<br />
|-<br />
!bouleau<br />
|5<br />
|5<br />
|1000<br />
|80%<br />
|<br />
|<br />
|tres bien<br />
|-<br />
!bouleau<br />
|5<br />
|5<br />
|1000<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!cagette<br />
|5<br />
|6<br />
|1000<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!carton<br />
|2,5<br />
|3<br />
|1600<br />
|100%<br />
|2000<br />
|30%<br />
|ok<br />
|-<br />
!carton<br />
|1,5<br />
|2,5<br />
|1500<br />
|90%<br />
|2000<br />
|30%<br />
|ok mais décallage<br />
|-<br />
!carton<br />
|3<br />
|3,5<br />
|700<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|parfait<br />
|-<br />
!carton<br />
|7<br />
|7<br />
|600<br />
|30%<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!carton<br />
|1<br />
|4<br />
|500<br />
|100%<br />
|7200<br />
|30%<br />
|equilibre contraste à trouver<br />
|-<br />
!carton<br />
|5<br />
|5<br />
|1250<br />
|80%<br />
|<br />
|<br />
|ok petites flammes<br />
|-<br />
!carton<br />
|1<br />
|1<br />
|1200<br />
|30%<br />
|<br />
|<br />
|un peu brulé, mais bien car petits détails<br />
|-<br />
!carton<br />
|5<br />
|5,5<br />
|3900<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|propre mais pas entièrement découpé<br />
|-<br />
!carton<br />
|0,35<br />
|0,35<br />
|3500<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!carton <br />
|5<br />
|5<br />
|1500<br />
|80%<br />
|<br />
|<br />
|finition à la sauteuse<br />
|-<br />
!carton blanc<br />
|2<br />
|2,5<br />
|2000<br />
|100%<br />
|2000<br />
|20%<br />
|ok<br />
|-<br />
!carton blanc<br />
|2,5<br />
|2,5<br />
|2000<br />
|90%<br />
|2000<br />
|20%<br />
|<br />
|-<br />
!carton blanc<br />
|1<br />
|3,5<br />
|4500<br />
|30%<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!carton blanc<br />
|0,3<br />
|<br />
|1700<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|Mieux mais pas top, nettoyage des lames après nickel<br />
|-<br />
!carton blanc<br />
|1<br />
|2<br />
|1200<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|gravure testée sans succés<br />
|-<br />
!carton blanc<br />
|1<br />
|2<br />
|5000<br />
|90%<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!carton blanc<br />
|1<br />
|1<br />
|3100<br />
|60%<br />
|7000<br />
|40%<br />
|<br />
|-<br />
!carton bois<br />
|0,7<br />
|0,7<br />
|3500<br />
|30%<br />
|1200<br />
|20%<br />
|ok impossible de faire de la gravure<br />
|-<br />
!carton bois<br />
|3<br />
|3<br />
|2000<br />
|100%<br />
|2000<br />
|20%<br />
|ok<br />
|-<br />
!carton bois<br />
|2<br />
|2,5<br />
|3000<br />
|100%<br />
|2000<br />
|20%<br />
|<br />
|-<br />
!carton bois<br />
|2,5<br />
|2,5<br />
|4250<br />
|100%<br />
|4250<br />
|25%<br />
|<br />
|-<br />
!carton bois<br />
|4<br />
|5<br />
|1900<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!carton bois<br />
|7<br />
|6,5<br />
|3000<br />
|1000%<br />
|2000<br />
|20%<br />
|ok<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|3<br />
|3<br />
|1500<br />
|100%<br />
|3500<br />
|100%<br />
|<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|2<br />
|2<br />
|2500<br />
|100%<br />
|3000<br />
|25%<br />
|ok<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|1,5<br />
|1,5<br />
|3500<br />
|100%<br />
|3500<br />
|40%<br />
|2 pssages pour que les pièces tombent<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|2<br />
|2<br />
|3000<br />
|100%<br />
|3000<br />
|20%<br />
|les pièces ne tombent pas mais se détachent facilement<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|2<br />
|2,5<br />
|4000<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|3<br />
|4<br />
|1250<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|1,5<br />
|2<br />
|4000<br />
|100%<br />
|4000<br />
|20%<br />
|ok<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|3<br />
|4<br />
|1300<br />
|100%<br />
|1300<br />
|30%<br />
|<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|1,5<br />
|1,5<br />
|3500<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|3<br />
|4<br />
|1250<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|2<br />
|3,5<br />
|2500<br />
|100%<br />
|2300<br />
|20%<br />
|<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|1<br />
|1<br />
|4000<br />
|90%<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|2<br />
|3<br />
|2250<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|3<br />
|4,5<br />
|1250<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|petits points brulés<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|5<br />
|5<br />
|2400<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|1<br />
|1<br />
|2000<br />
|60%<br />
|3500<br />
|20%<br />
|<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|<br />
|1,5<br />
|<br />
|<br />
|3500<br />
|30%<br />
|<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|1<br />
|1<br />
|2000<br />
|60%<br />
|3500<br />
|20%<br />
|gravure pas assez présente, découpe aussi le support<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|1<br />
|1<br />
|2000<br />
|50%<br />
|3500<br />
|20%<br />
|découpe pas assez présente<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|3<br />
|3<br />
|3100<br />
|100%<br />
|3200<br />
|40%<br />
|ok<br />
|-<br />
!carton<br />
|1,75<br />
|1,7<br />
|3500<br />
|100%<br />
|6000<br />
|20%<br />
|ok<br />
|-<br />
|-<br />
|<br />
|<br />
!cp<br />
|1,5<br />
|1,5<br />
|500<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|ras 5 minutes<br />
|-<br />
!cp<br />
|1,5<br />
|1,5<br />
|1000<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!CP<br />
|3<br />
|3<br />
|1500<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!cp<br />
|3,5<br />
|3,5<br />
|800<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|bords<br />
|-<br />
!cp<br />
|5<br />
|6<br />
|350<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|tres bien<br />
|-<br />
!cp<br />
|5<br />
|5<br />
|650<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|capteur porte<br />
|-<br />
!cp<br />
|5<br />
|5<br />
|800<br />
|100%<br />
|800<br />
|20%<br />
|ok<br />
|-<br />
!cp<br />
|5<br />
|6<br />
|800<br />
|100%<br />
|1200<br />
|20%<br />
|ok<br />
|-<br />
!cp<br />
|5<br />
|5<br />
|880<br />
|100%<br />
|2300<br />
|20%<br />
|ok<br />
|-<br />
!cp<br />
|5<br />
|5<br />
|900<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|2 passages, humidité?<br />
|-<br />
!cp<br />
|5<br />
|5<br />
|900<br />
|100%<br />
|1200<br />
|30%<br />
|ok<br />
|-<br />
!cp<br />
|3<br />
|4,5<br />
|950<br />
|100%<br />
|1100<br />
|35%<br />
|<br />
|-<br />
!cp<br />
|3<br />
|4,5<br />
|950<br />
|100%<br />
|1100<br />
|35%<br />
|<br />
|-<br />
!cp<br />
|5<br />
|5<br />
|950<br />
|100%<br />
|500<br />
|20%<br />
|<br />
|-<br />
!cp<br />
|5<br />
|6<br />
|1000<br />
|100%<br />
|3500<br />
|2000%<br />
|ok<br />
|-<br />
!cp<br />
|3<br />
|3<br />
|950<br />
|100%<br />
|1100<br />
|35%<br />
|la focale de 3 c'est trop<br />
|-<br />
!cp<br />
|5<br />
|5<br />
|1000<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|nickel<br />
|-<br />
!cp<br />
|6<br />
|6<br />
|1000<br />
|100%<br />
|1100<br />
|40%<br />
|<br />
|-<br />
!cp<br />
|3<br />
|4,5<br />
|900<br />
|100%<br />
|1100<br />
|35%<br />
|<br />
|-<br />
!cp<br />
|5<br />
|6<br />
|1000<br />
|100%<br />
|1200<br />
|20%<br />
|<br />
|-<br />
!cp<br />
|5<br />
|5<br />
|1000<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!cp<br />
|5<br />
|6<br />
|1000<br />
|100%<br />
|1200<br />
|20%<br />
|ok<br />
|-<br />
!cp<br />
|5<br />
|6<br />
|1000<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!cp<br />
|5<br />
|5<br />
|1100<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!cp<br />
|5<br />
|5<br />
|1500<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!cp<br />
|5<br />
|5<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|plaquage de la tête<br />
|-<br />
!cp bouleau<br />
|15<br />
|18<br />
|<br />
|<br />
|1500<br />
|30%<br />
|<br />
|-<br />
!cagette<br />
|5<br />
|6<br />
|1000<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!cp oukoume<br />
|5<br />
|5<br />
|1000<br />
|100%<br />
|2000<br />
|50%<br />
|ok<br />
|-<br />
!cp peuplier<br />
|1,5<br />
|6<br />
|1500<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!CP peuplier<br />
|5<br />
|6<br />
|1000<br />
|80%<br />
|1000<br />
|20%<br />
|ok (voir 90%) ?<br />
|-<br />
!CP peuplier<br />
|5<br />
|6<br />
|1000<br />
|80%<br />
|1000<br />
|20%<br />
|ok mais + cutter<br />
|-<br />
!cp peuplier<br />
|5<br />
|6<br />
|950<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|tres bien<br />
|-<br />
!CP peuplier<br />
|5<br />
|6,5<br />
|1500<br />
|100%<br />
|1600<br />
|20%<br />
|ok<br />
|-<br />
!CP peuplier<br />
|5<br />
|6<br />
|950<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!eternit fermacell<br />
|8<br />
|8<br />
|800<br />
|100%<br />
|2500<br />
|80%<br />
|AU FEU, matériau trop épais pour découpé, gravure ok<br />
|-<br />
!mdf<br />
|3<br />
|3<br />
|1200<br />
|100%<br />
|2000<br />
|50%<br />
|<br />
|-<br />
!mdf<br />
|6<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!mdf<br />
|3<br />
|3<br />
|1200<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|cool<br />
|-<br />
!mdf<br />
|3<br />
|1,5<br />
|1000<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!mdf<br />
|3<br />
|3<br />
|1200<br />
|100%<br />
|1200<br />
|20%<br />
|ok<br />
|-<br />
!mdf<br />
|3,2<br />
|3,2<br />
|1000<br />
|100%<br />
|3100<br />
|80%<br />
|ok<br />
|-<br />
!mdf<br />
|6<br />
|6,5<br />
|500<br />
|100%<br />
|7200<br />
|30%<br />
|ras 15 minutes<br />
|-<br />
!mdf<br />
|3<br />
|3<br />
|1100<br />
|100%<br />
|2500<br />
|50%<br />
|<br />
|-<br />
!mdf<br />
|5<br />
|5<br />
|1000<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|tres bien<br />
|-<br />
!mdf<br />
|3<br />
|4<br />
|1200<br />
|100%<br />
|1200<br />
|35%<br />
|un peu fort gravure trop découpée<br />
|-<br />
!mdf<br />
|6<br />
|6<br />
|450<br />
|100%<br />
|2000<br />
|40%<br />
|ok<br />
|-<br />
!mdf<br />
|3<br />
|3<br />
|1200<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!noyaux<br />
|7<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!oukoume<br />
|5<br />
|6<br />
|1200<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!oukoume<br />
|5<br />
|5<br />
|1100<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!papier 350gr<br />
|1<br />
|0<br />
|4600<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!papier cartonné<br />
|1<br />
|0<br />
|3150<br />
|30%<br />
|<br />
|<br />
|ok pas de flammes<br />
|-<br />
!papier cartonné<br />
|0,1<br />
|0,1<br />
|5200<br />
|100%<br />
|7200<br />
|60%<br />
|ok<br />
|-<br />
!papier doré<br />
|1,7<br />
|2<br />
|1200<br />
|70%<br />
|<br />
|<br />
|papier qui gondole légèrement<br />
|-<br />
!pmma<br />
|3<br />
|3<br />
|1600<br />
|100%<br />
|2000<br />
|30%<br />
|<br />
|-<br />
!pmma<br />
|5<br />
|5<br />
|500<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!pmma<br />
|6<br />
|6<br />
|300<br />
|100%<br />
|1500<br />
|100%<br />
|ok<br />
|-<br />
!pmma<br />
|8<br />
|8<br />
|500<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|découpe 2 fois<br />
|-<br />
!pmma<br />
|10<br />
|10<br />
|<br />
|<br />
|5000<br />
|100%<br />
|<br />
|-<br />
!pmma<br />
|10<br />
|10<br />
|<br />
|<br />
|1500<br />
|100%<br />
|ok<br />
|-<br />
!pmma<br />
|10<br />
|10<br />
|<br />
|<br />
|1500<br />
|100%<br />
|ok<br />
|-<br />
!pmma<br />
|3<br />
|3<br />
|1000<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|pb pnc<br />
|-<br />
!pmma<br />
|3,2<br />
|4<br />
|600<br />
|100%<br />
|800<br />
|30%<br />
|j'ai essayé le raster avec la puisse 10000/25, la puissance est trop faible et gomme des détails<br />
|-<br />
!pmma<br />
|4<br />
|4<br />
|700<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!pmma<br />
|1<br />
|1<br />
|1000<br />
|100%<br />
|1000<br />
|30%<br />
|<br />
|-<br />
!pmma<br />
|2<br />
|1<br />
|1000<br />
|100%<br />
|1000<br />
|20%<br />
|<br />
|-<br />
!polystirene transparent<br />
|2,5<br />
|2,7<br />
|800<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|se refroidit très rapidement<br />
|-<br />
!polystirene transparent<br />
|5<br />
|5,1<br />
|250<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!polystirene transparent<br />
|5<br />
|5,1<br />
|320<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!pp<br />
|0,8<br />
|0,8<br />
|1800<br />
|80%<br />
|<br />
|<br />
|ok<br />
|-<br />
!tissu coton + carton<br />
|2<br />
|2<br />
|5000<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|tissu cramé mais çà découpe<br />
|}<br />
<br />
<br />
===Moyennes===<br />
<br />
{| border="1"<br />
!Type de matériau<br />
!épaisseur<br />
!Moyenne - focale (Z)<br />
!Moyenne - Vitesse Découpe (F)<br />
!Moyenne - Puissance Découpe(S)<br />
!Moyenne - Vitesse gravure (F)<br />
!Moyenne - Puissance gravure (S)<br />
|-<br />
!6 faces<br />
|1<br />
|1,0<br />
|4000<br />
|90%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!bois<br />
|22,3<br />
|0,0<br />
|<br />
|<br />
|1200<br />
|18%<br />
|-<br />
!bouleau<br />
|5<br />
|5,0<br />
|1000<br />
|90%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!cagette<br />
|5<br />
|6,0<br />
|1000<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!carton<br />
|0,35<br />
|0,4<br />
|3500<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!<br />
|1<br />
|2,5<br />
|850<br />
|65%<br />
|7200<br />
|30%<br />
|-<br />
!<br />
|1,5<br />
|2,5<br />
|1500<br />
|90%<br />
|2000<br />
|30%<br />
|-<br />
!<br />
|1,75<br />
|1,7<br />
|3500<br />
|100%<br />
|6000<br />
|20%<br />
|-<br />
!<br />
|2,5<br />
|3,0<br />
|1600<br />
|100%<br />
|2000<br />
|30%<br />
|-<br />
!<br />
|3<br />
|3,5<br />
|700<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!<br />
|5<br />
|5,2<br />
|2217<br />
|87%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!<br />
|7<br />
|7,0<br />
|600<br />
|30%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!carton blanc<br />
|0,3<br />
|<br />
|1700<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!<br />
|1<br />
|2,1<br />
|3450<br />
|70%<br />
|7000<br />
|40%<br />
|-<br />
!<br />
|2<br />
|2,5<br />
|2000<br />
|100%<br />
|2000<br />
|20%<br />
|-<br />
!<br />
|2,5<br />
|2,5<br />
|2000<br />
|90%<br />
|2000<br />
|20%<br />
|-<br />
!carton bois<br />
|0,7<br />
|0,7<br />
|3500<br />
|30%<br />
|1200<br />
|20%<br />
|-<br />
!<br />
|2<br />
|2,5<br />
|3000<br />
|100%<br />
|2000<br />
|20%<br />
|-<br />
!<br />
|2,5<br />
|2,5<br />
|4250<br />
|100%<br />
|4250<br />
|25%<br />
|-<br />
!<br />
|3<br />
|3,0<br />
|2000<br />
|100%<br />
|2000<br />
|20%<br />
|-<br />
!<br />
|4<br />
|5,0<br />
|1900<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!<br />
|7<br />
|6,5<br />
|3000<br />
|1000%<br />
|2000<br />
|20%<br />
|-<br />
!carton gris<br />
|1<br />
|1,0<br />
|2500<br />
|65%<br />
|3500<br />
|20%<br />
|-<br />
!<br />
|1,5<br />
|1,7<br />
|3667<br />
|100%<br />
|3750<br />
|30%<br />
|-<br />
!<br />
|2<br />
|2,6<br />
|2850<br />
|100%<br />
|2767<br />
|22%<br />
|-<br />
!<br />
|3<br />
|3,8<br />
|1608<br />
|100%<br />
|2667<br />
|57%<br />
|-<br />
!<br />
|5<br />
|5,0<br />
|2400<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!<br />
|(vide)<br />
|1,5<br />
|<br />
|<br />
|3500<br />
|30%<br />
|-<br />
|-<br />
!cp<br />
|1,5<br />
|1,5<br />
|750<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!<br />
|3<br />
|3,9<br />
|1050<br />
|100%<br />
|1100<br />
|35%<br />
|-<br />
!<br />
|3,5<br />
|3,5<br />
|800<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!<br />
|5<br />
|5,4<br />
|927<br />
|100%<br />
|1488<br />
|269%<br />
|-<br />
!<br />
|6<br />
|6,0<br />
|1000<br />
|100%<br />
|1100<br />
|40%<br />
|-<br />
!cp bouleau<br />
|15<br />
|18,0<br />
|<br />
|<br />
|1500<br />
|30%<br />
|-<br />
!cp oukoume<br />
|5<br />
|5,0<br />
|1000<br />
|100%<br />
|2000<br />
|50%<br />
|-<br />
!cp peuplier<br />
|1,5<br />
|6,0<br />
|1500<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!<br />
|5<br />
|6,1<br />
|1080<br />
|92%<br />
|1200<br />
|20%<br />
|-<br />
!eternit fermacell<br />
|8<br />
|8,0<br />
|800<br />
|100%<br />
|2500<br />
|80%<br />
|-<br />
!mdf<br />
|3<br />
|2,9<br />
|1157<br />
|100%<br />
|1725<br />
|39%<br />
|-<br />
!<br />
|3,2<br />
|3,2<br />
|1000<br />
|100%<br />
|3100<br />
|80%<br />
|-<br />
!<br />
|5<br />
|5,0<br />
|1000<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!<br />
|6<br />
|6,3<br />
|475<br />
|100%<br />
|4600<br />
|35%<br />
|-<br />
!noyaux<br />
|7<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!oukoume<br />
|5<br />
|5,5<br />
|1150<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!papier 350gr<br />
|1<br />
|0,0<br />
|4600<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!papier cartonné<br />
|0,1<br />
|0,1<br />
|5200<br />
|100%<br />
|7200<br />
|60%<br />
|-<br />
!<br />
|1<br />
|0,0<br />
|3150<br />
|30%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!papier doré<br />
|1,7<br />
|2,0<br />
|1200<br />
|70%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!pmma<br />
|1<br />
|1,0<br />
|1000<br />
|100%<br />
|1000<br />
|30%<br />
|-<br />
!<br />
|2<br />
|1,5<br />
|800<br />
|80%<br />
|1000<br />
|20%<br />
|-<br />
!<br />
|3<br />
|3,0<br />
|1200<br />
|100%<br />
|2000<br />
|30%<br />
|-<br />
!<br />
|3,2<br />
|4,0<br />
|600<br />
|100%<br />
|800<br />
|30%<br />
|-<br />
!<br />
|4<br />
|4,0<br />
|700<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!<br />
|5<br />
|5,0<br />
|500<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!<br />
|6<br />
|6,0<br />
|300<br />
|100%<br />
|1500<br />
|100%<br />
|-<br />
!<br />
|8<br />
|8,0<br />
|375<br />
|100%<br />
|1000<br />
|100%<br />
|-<br />
!<br />
|10<br />
|10,0<br />
|<br />
|<br />
|2667<br />
|100%<br />
|-<br />
!polystirene transparent<br />
|2,5<br />
|2,7<br />
|800<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!<br />
|5<br />
|5,1<br />
|285<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!pp<br />
|0,8<br />
|0,8<br />
|1800<br />
|80%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!tissu coton + carton<br />
|2<br />
|2,0<br />
|5000<br />
|100%<br />
|<br />
|<br />
|-<br />
!Total Résultat<br />
|<br />
|4,0<br />
|1667<br />
|101%<br />
|2433<br />
|68%<br />
|}<br />
<br />
== Autres ressources ==<br />
<br />
pour documentation, concernant une autre machine :<br />
[[Media:Notice.Laser.iut.pdf]] [[Media:Parametres.decoupe.laser.ods|paramètres pour le laser 120w de cachan]]</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=DiscoEasy200&diff=36477DiscoEasy2002023-09-29T14:27:11Z<p>Meven : modification de la couverture</p>
<hr />
<div>{{CNC<br />
|image=DiscoEasy200_couv.png<br />
|type=Imprimante3D<br />
|fonction=Impression3D<br />
|dangerosité=peu<br />
|quantité=1<br />
|modèle=DiscoEasy200<br />
|statut=fonctionnelle<br />
|localisation=AtelierPartage<br />
|entrées=stl<br />
|sortie=objets en plastique<br />
|ingredients=PLA, PET<br />
|largeur=18<br />
|longueur=18<br />
|hauteur=20<br />
}}<br />
==Fiche de sécurité==<br />
<br />
===Caractéristiques machines===<br />
Vitesse maximale du chariot: 3 000 mm/min<br />
<br />
Température de la buse : 0 – 230°C<br />
<br />
===Dispositifs de sécurité pour l'utilisation de la machine===<br />
====Consignes à respecter et risques associés====<br />
#Ne pas toucher le plateau ou la buse quand la température est supérieure à 35°C<br />
#*Brûlure au niveau des mains, cloques et inflammation<br />
#Ne pas approcher ses mains quand la tête est en mouvement<br />
#*Écrasement au niveau des doigts, via courroies ou chariot<br />
#Ne pas approcher sa tête lors des impressions avec l'ABS/HIPS et attendre quelques minutes avant d'ouvrir la boîte<br />
#*Troubles du système nerveux, nausées et irritation des muqueuses (yeux, nez, gorge) dû à l'inhalation des vapeurs de styrènes dégagées par la chauffe de l'ABS/HIPS. Ainsi que d'autres troubles pour des expositions plus longues.<br />
#En cas d'anomalie débranchez la machine puis prévenez un responsable<br />
<br />
===Information sur le poste===<br />
*Des poubelles spécifiques sont à disposition pour les chutes de matériaux (PLA, ABS)<br />
*Des documents de sécurités complémentaires sont disponibles dans la section [[sécurité]] du wiki, dont un [[Sécurité/Annexe5|document relatif aux produits utilisés au fablab.]]<br />
*Toute anomalie constatée sur le poste doit être immédiatement signalée à un des personnels responsables présent sur le lieu <br/ ><br />
<br />
===En cas de blessure===<br />
<div style="color: green"><br />
*Chaque blessure doit être immédiatement soignée puis signalée à un personnel responsable<br />
</div><br/><br />
<div style="color: red"><br />
*En cas d'urgence :<br />
**Pompier : 112<br />
**SAMU : 15<br />
**Médecin : <br />
</div><br/><br />
[[catégorie:sécurité]]<br />
<br />
==Taches effectuées avec {{PAGENAME}} ==<br />
<div class="MachineBox" style="width:100%;float: left;"><br />
{{#ask:[[machine::~{{PAGENAME}}]]<br />
|?Description<br />
|?usager<br />
|?ingredient<br />
|format=broadtable<br />
|limit=10<br />
|headers=show<br />
|link=all<br />
|class=sortable wikitable smwtable<br />
|offset=<br />
}}<br />
</div></div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Fichier:DiscoEasy200_couv.png&diff=36476Fichier:DiscoEasy200 couv.png2023-09-29T14:26:46Z<p>Meven : Fichier téléversé avec MsUpload</p>
<hr />
<div>Fichier téléversé avec MsUpload</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=PrusaMini&diff=36475PrusaMini2023-09-29T14:23:58Z<p>Meven : </p>
<hr />
<div>{{CNC<br />
|image=Prusa_mini_couv.png<br />
|type=Imprimante3D<br />
|fonction=Impression3D<br />
|dangerosité=peu<br />
|quantité=1<br />
|modèle=PrusaMini+<br />
|statut=fonctionnelle<br />
|localisation=Hyperlien<br />
|entrées=G-Code<br />
|sortie=objets en plastique<br />
|ingredients=PLA, PETG, TPU<br />
|largeur=18<br />
|longueur=18<br />
|hauteur=20<br />
}}<br />
[[Category:Machines]]<br />
[[category:CNC]]<br />
<br />
==Fiche de sécurité==<br />
<br />
===Caractéristiques machines===<br />
Vitesse maximale du chariot: 3 000 mm/min<br />
<br />
Température de la buse : 0 – 230°C<br />
<br />
===Dispositifs de sécurité pour l'utilisation de la machine===<br />
====Consignes à respecter et risques associés====<br />
#Ne pas toucher le plateau ou la buse quand la température est supérieure à 35°C<br />
#*Brûlure au niveau des mains, cloques et inflammation<br />
#Ne pas approcher ses mains quand la tête est en mouvement<br />
#*Écrasement au niveau des doigts, via courroies ou chariot<br />
#Ne pas approcher sa tête lors des impressions avec l'ABS/HIPS et attendre quelques minutes avant d'ouvrir la boîte<br />
#*Troubles du système nerveux, nausées et irritation des muqueuses (yeux, nez, gorge) dû à l'inhalation des vapeurs de styrènes dégagées par la chauffe de l'ABS/HIPS. Ainsi que d'autres troubles pour des expositions plus longues.<br />
#En cas d'anomalie débranchez la machine puis prévenez un responsable<br />
<br />
===Information sur le poste===<br />
*Des poubelles spécifiques sont à disposition pour les chutes de matériaux (PLA, ABS)<br />
*Des documents de sécurités complémentaires sont disponibles dans la section [[sécurité]] du wiki, dont un [[Sécurité/Annexe5|document relatif aux produits utilisés au fablab.]]<br />
*Toute anomalie constatée sur le poste doit être immédiatement signalée à un des personnels responsables présent sur le lieu <br/ ><br />
<br />
===En cas de blessure===<br />
<div style="color: green"><br />
*Chaque blessure doit être immédiatement soignée puis signalée à un personnel responsable<br />
</div><br/><br />
<div style="color: red"><br />
*En cas d'urgence :<br />
**Pompier : 112<br />
**SAMU : 15<br />
**Médecin : <br />
</div><br/><br />
[[catégorie:sécurité]]<br />
<br />
==Taches effectuées avec {{PAGENAME}} ==<br />
<div class="MachineBox" style="width:100%;float: left;"><br />
{{#ask:[[machine::~{{PAGENAME}}]]<br />
|?Description<br />
|?usager<br />
|?ingredient<br />
|format=broadtable<br />
|limit=10<br />
|headers=show<br />
|link=all<br />
|class=sortable wikitable smwtable<br />
|offset=<br />
}}<br />
</div></div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Fichier:Prusa_mini_couv.png&diff=36474Fichier:Prusa mini couv.png2023-09-29T14:23:53Z<p>Meven : Fichier téléversé avec MsUpload</p>
<hr />
<div>Fichier téléversé avec MsUpload</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=PrusaMini&diff=36473PrusaMini2023-09-29T14:23:26Z<p>Meven : </p>
<hr />
<div>{{CNC<br />
|image=Prusa_mini.png<br />
|type=Imprimante3D<br />
|fonction=Impression3D<br />
|dangerosité=peu<br />
|quantité=1<br />
|modèle=PrusaMini+<br />
|statut=fonctionnelle<br />
|localisation=Hyperlien<br />
|entrées=G-Code<br />
|sortie=objets en plastique<br />
|ingredients=PLA, PETG, TPU<br />
|largeur=18<br />
|longueur=18<br />
|hauteur=20<br />
}}<br />
[[Category:Machines]]<br />
[[category:CNC]]<br />
<br />
==Fiche de sécurité==<br />
<br />
===Caractéristiques machines===<br />
Vitesse maximale du chariot: 3 000 mm/min<br />
<br />
Température de la buse : 0 – 230°C<br />
<br />
===Dispositifs de sécurité pour l'utilisation de la machine===<br />
====Consignes à respecter et risques associés====<br />
#Ne pas toucher le plateau ou la buse quand la température est supérieure à 35°C<br />
#*Brûlure au niveau des mains, cloques et inflammation<br />
#Ne pas approcher ses mains quand la tête est en mouvement<br />
#*Écrasement au niveau des doigts, via courroies ou chariot<br />
#Ne pas approcher sa tête lors des impressions avec l'ABS/HIPS et attendre quelques minutes avant d'ouvrir la boîte<br />
#*Troubles du système nerveux, nausées et irritation des muqueuses (yeux, nez, gorge) dû à l'inhalation des vapeurs de styrènes dégagées par la chauffe de l'ABS/HIPS. Ainsi que d'autres troubles pour des expositions plus longues.<br />
#En cas d'anomalie débranchez la machine puis prévenez un responsable<br />
<br />
===Information sur le poste===<br />
*Des poubelles spécifiques sont à disposition pour les chutes de matériaux (PLA, ABS)<br />
*Des documents de sécurités complémentaires sont disponibles dans la section [[sécurité]] du wiki, dont un [[Sécurité/Annexe5|document relatif aux produits utilisés au fablab.]]<br />
*Toute anomalie constatée sur le poste doit être immédiatement signalée à un des personnels responsables présent sur le lieu <br/ ><br />
<br />
===En cas de blessure===<br />
<div style="color: green"><br />
*Chaque blessure doit être immédiatement soignée puis signalée à un personnel responsable<br />
</div><br/><br />
<div style="color: red"><br />
*En cas d'urgence :<br />
**Pompier : 112<br />
**SAMU : 15<br />
**Médecin : <br />
</div><br/><br />
[[catégorie:sécurité]]<br />
<br />
==Taches effectuées avec {{PAGENAME}} ==<br />
<div class="MachineBox" style="width:100%;float: left;"><br />
{{#ask:[[machine::~{{PAGENAME}}]]<br />
|?Description<br />
|?usager<br />
|?ingredient<br />
|format=broadtable<br />
|limit=10<br />
|headers=show<br />
|link=all<br />
|class=sortable wikitable smwtable<br />
|offset=<br />
}}<br />
</div></div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Imprimer_en_3D_%C3%A0_Hyperlien&diff=36472Imprimer en 3D à Hyperlien2023-09-29T14:10:31Z<p>Meven : ajout d'Hyperlien et de Super Slicer</p>
<hr />
<div>{{Tutoriel<br />
|status=Fonctionnel<br />
|image=image imp3d.JPG<br />
|description=Mode d'emploi de l'impression 3D<br />
|license=GFDL<br />
|contributeurs=Maëlle Vimont, VincentDupre3,<br />
|ingrédients=PLA, ABS,<br />
|machines=Imprimante3D,<br />
}}<br />
[[catégorie:Modes d'emploi]]<br />
[[catégorie:Impression3D]]<br />
<br />
== À propos ==<br />
<br />
Ci-après, un petit tutoriel - non exhaustif et en trois étapes - pour apprendre à imprimer en 3D des pièces à Hyperlien sur les imprimantes 3D. N'hésitez pas à contribuer à ce tutoriel pour le compléter, l'enrichir, améliorer sa mise en page, mettre des photos...l'idée est qu'il soit accessible et compréhensible par toutes et tous !<br />
<br />
== 1ère étape: Modéliser sa pièce ==<br />
=== Les outils pour modéliser ===<br />
<br />
À Hyperlien, on peut utiliser 3 logiciels (libres!) pour modéliser sa pièce. Chacun de ces outils (Freecad, Openscad, Blender,Meshlab...) possède un type d'extension qui lui est propre, par contre ils savent tous exporter en .stl (format de fichier "standard" pour l'impression 3D).<br />
Ainsi, quand votre pièce est modélisée, exportez la en .stl pour passer à l'étape suivante, le paramétrage de l'impression, qu'on appelle aussi le "tranchage" ou "slicing"<br />
<br />
==== Freecad ====<br />
<br />
Logiciel plutôt orienté dessin industriel, fonctionnant sur le modèle paramétrique.<br />
* Page Fablabo.net : https://archive.fablabo.net/wiki/FreeCAD<br />
* Site officiel : https://www.freecadweb.org/<br />
* Aide en ligne : https://www.freecadweb.org/wiki/Online_Help_Toc/fr<br />
* Série de tutoriels vidéos (en francais) sur FreeCAD :<br />
https://www.youtube.com/channel/UChwUxlPx6EP4hKFQyA4rCuQ/videos<br />
<br />
==== Openscad ====<br />
<br />
Ici, on fait de la modélisation paramétrique en écrivant des lignes de codes. Par exemple, pour créer un cube, au lieu de dessiner un carré et d'utiliser une fonction d'extrusion, on écrira plutôt "cube([2,2,2]);". On adhère ou on déteste !<br />
<br />
* Quelques liens pour se familiariser avec OpenScad : <br />
-> voir wiki (anglais): http://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual <br />
-> voir tutos : reprapide (français): http://reprapide.fr/tutoriel-openscad-introduction<br />
-> en français également: http://eleydet.free.fr/openscad/index.html<br />
<br />
* Les commandes de bases pour Openscad: <br />
** F5 pour visualiser<br />
** F6 pour compiler+render (à faire avant d'exporter en stl)<br />
<br />
==== Blender ====<br />
<br />
Blender est plutôt un modeleur pour des formes plus créatives que techniques, utilisant majoritairement un modèle polygonal. Néanmoins, il s'avère moins facile d'accès à première vue. Ce qui est pratique avec Blender, c'est l'import de fichier .stl depuis un autre outil, et la possibilité de faire des translations, rotations etc.... par exemple quand le fichier pour l'impression est à l'envers...<br />
<br />
On peut trouver sur le net plein de ressources pour apprendre à se servir de Blender, en voici quelques unes ici. La liste n'est pas exhaustive, si vous en connaissez qui ne sont pas répertoriées ici, n'hésitez pas à compléter !<br />
<br />
* Page Fablabo.net : https://archive.fablabo.net/wiki/Blender<br />
* Site officiel de blender: http://www.blender.org/<br />
* Wiki tutoriel blender : http://wiki.blender.org/index.php/Doc:FR/2.4/Tutorials<br />
* Flossmanual blender pour l'impression 3D: http://fr.flossmanuals.net/blender-pour-limpression-3d/introduction/<br />
* Tutoriel Openclassroom blender : http://openclassrooms.com/courses/debutez-dans-la-3d-avec-blender<br />
<br />
==== En complément : Meshlab====<br />
<br />
Cet outil est pratique pour:<br />
<br />
* Voir comment la pièce est dessinée, <br />
* Visualiser les points et le maillage entre les points, <br />
* Pour vérifier que le maillage est bien continu (notamment si la modélisation a été faite en fusionnant des formes les unes avec les autres)<br />
* Pour réparer des maillages<br />
<br />
L'inconvénient de cet outil :<br />
* Il n'y a pas trop de doc...mais un tuto du staff développement : http://meshlabstuff.blogspot.fr/<br />
<br />
Une astuce sur Meshlab:<br />
Depuis l'interface de Meshlab, on ne peut importer que des fichiers type meshlab/.mlp. Pour ouvrir un fichier .stl dans meshlab, aller dans votre répertoire chercher le fichier :<br />
-> clic droit sur le fichier > ouvrir avec > chercher Meshlab dans la barre de recherche et cliquez !<br />
<br />
== 2ème étape: Paramétrer son impression ==<br />
<br />
=== Généralités / étapes ===<br />
<br />
Pour pouvoir imprimer un objet, il faut d'abord le "trancher"/"slicer", c'est à dire découper l'objet en couches successives, qui correspondent à l'épaisseur d'impression de la pièce.<br />
Pour pouvoir imprimer, il ne faut également qu'une seule surface à imprimer, l'objet doit nécessairement avoir un maillage continu des points qui le composent.<br />
<br />
Pour trancher/slicer, plusieurs paramètres sont à prendre en compte, liés :<br />
<br />
* À l'imprimante<br />
* Au matériau utilisé<br />
* À l'objet<br />
<br />
Concrètement, il s'agit de créer un fichier de configuration de l'impression (confignomdelobjet.ini),qui va contenir les paramètres pour le tranchage, en fonction de l'imprimante et du matériau utilisé. Ensuite, on lie la configuration aux paramètres de l'objet .stl, pour exporter le .gcode final, qui sera le fichier nécessaire à l'impression.<br />
<br />
=== Les outils pour trancher/slicer ===<br />
<br />
==== Super Slic3r ====<br />
<br />
C'est Super Slic3r qui est utilisé à Hyperlien. Voici un tutoriel qui explique comment s'en servir : [[Slicer avec SuperSlicer]]<br />
<br />
Les autres logiciels sont quand même dispos sur les machines, mais pour l'instant en autonomie...<br />
Pour ces autres logiciels, une page spéciale de fablabo est dédiée au slicing avec Slic3r : [[Slicer avec Slic3r]]<br />
Pareil pour Cura : [[Slicer avec Cura]]<br />
<br />
== 3ème étape: Imprimer sa pièce ==<br />
<br />
Certains outils gèrent le slicing puis l'impression. C'est le cas de Cura, Repetier host, Pronterface (slicing en appelant Skeinforge+ génère gcode automatiquement)<br />
À Plateforme C, on utilise Pronterface sur toutes les machines, mais seulement pour l'impression (slicing avec Slic3r)<br />
<br />
=== Utilisation de Pronterface pour l'impression ===<br />
<br />
La première étape consiste à ouvrir Pronterface, le logiciel qui va commander l'imprimante 3D. Vous pouvez trouver Pronterface sur le bureau de l'ordinateur ou dans le menu des applications (en bas à gauche en cliquant sur le logo "F" de Fedora.<br />
<br />
==== Que fait Pronterface ? ====<br />
<br />
Pronterface contrôle l'imprimante 3D, le déplacement de la tête, les applications des consignes de températures pour le plateau et la tête. Il permet aussi de visualiser l'évolution de la température de la tête et du plateau, d'extruder du filament pour l'amorçage de l'impression (éviter les patés...), il sert aussi à inverser le filament pour retirer la bobine.<br />
Pour l'extrusion et l'impression, on extrude la longueur en millimètres (taille) et en millimètres par minute (vitesse)<br />
<br />
==== Imprimer étape par étape ====<br />
<br />
Une fois que Pronterface est ouvert, voici étape par étape comment procéder:<br />
<br />
* Mettre sous tension l'imprimante (interrupteur sur la machine)<br />
* Vérifier que le ventilateur de l'extruder s'allume bien + vérifier le plateau (4 pinces, bien positionnées pour éviter le zéro dans le coin en bas à gauche...)<br />
* Charger le .gcode contenant l'objet et la configuration de l'impression (dans la barre de menu en haut, "charger un fichier")<br />
* Une fois le .gcode chargé, connecter l'imprimante à Pronterface ("connecter" dans la barre de menu en haut)<br />
* Vérifier que l'imprimante est bien connectée, dans l'espace de "discussion" à droite doit apparaître "imprimante connectée". Pour être encore plus sûr, on peut effectuer un petit déplacement sur un des 3 axes en cliquant sur "10" sur un des axes dans le cercle en haut à gauche de la fenêtre. Comme ça, on voit que même physiquement, c'est connecté.<br />
<br />
Puis, <br />
<br />
* Choisir la température du plateau pour l'impression (60° pour du PLA c'est bien) <br />
** Appuyer sur ON + régler (régulation de la température) <br />
** Le chauffage du plateau démarre<br />
<br />
* Choisir la température palier de la buse (pour du PLA, 185° c'est bien):<br />
** Appuyer sur ON + régler (régulation de la température) <br />
** Le chauffage de la buse démarre<br />
<br />
<br />
A chacune des étapes vous pouvez suivre ce que la machine fait sous la commande de Pronterface, grâce à la fenêtre de discussion à droite.Elle indique tout un tas d'informations (.gcode chargé et estimation du temps d'impression, dimensions de l'objet, chauffage de la buse et du plateau,...)<br />
<br />
===== ATTENTION ! =====<br />
<br />
Quelles que soient les températures de buse et de plateau qu'on indique dans Pronterface, ce dernier se servira des températures écrites au début du .gcode pour lancer l'impression. De ce fait, il peut y avoir des surprises. Par exemple, si on fait chauffer le plateau à 70°C, mais que dans le logiciel de slicing (ex: slic3r), le réglage de la température du plateau était à 90°C, quand on cliquera sur "imprimer", Pronterface chauffera le plateau à 90°C avant de commencer.<br />
Veillez donc à mettre les mêmes valeurs que lors de l'étape de slicing !<br />
Cela induit donc d'avoir déjà décidé, au moment du slicing, quel matériau utiliser (PLA ou ABS) et de vérifier si cela correspond avec la bobine en place sur l'imprimante (ou la bobine qu'on souhaite installer le cas échéant). <br />
<br />
Et enfin,<br />
<br />
* Quand on est ready et que la température de la buse et du plateau sont stabilisés, cliquer sur "imprimer" dans la barre en haut !<br />
* En cas de soucis, ou quand on veut, on peut faire pause et reprendre l'impression, ou l'arrêter, la recommencer....à l'aide des boutons de la barre de menu du haut.<br />
Ces opérations apparaîtront dans la fenêtre de discussion.<br />
<br />
* Pour suivre l'impression et contrôler pleins de trucs à tout moment :<br />
** La fenêtre de discussion à droite affiche les commandes qui sont réalisées par l'imprimante (permet de suivre les différentes étapes du .gcode (lancement machine, chauffage, impression, pause, reprise, informations liées à la quantité de matière extrudée et au temps prévisionnel d'impression...)<br />
** Pour visualiser chacune des étapes de l'impression couche par couche, cliquer sur la fenêtre du plateau, une nouvelle fenêtre s'ouvre avec l'agrandissement du plateau, un petit curseur à droite permet de voir les différentes étapes.<br />
** On peut suivre précisément l'avancement de l'impression, dans la barre en bas de la fenêtre (numéro de la ligne du .gcode + coordonnées Z ) . <br />
** Au besoin, pour vérifier le .gcode en cas de problème sur une ligne, on peut l'ouvrir avec l'outil Geany (http://doc.ubuntu-fr.org/geany ) depuis le répertoire/dossier où il se trouve > clic droit > ouvrir avec) <br />
<br />
<br />
Une fois l'impression terminée<br />
* Attention ! Chaud devant ! <br />
Quand l'impression en elle-même est terminée, le .gcode poursuit son exécution en réalisant les opérations de fin d'impression (refroidir la buse et le plateau, éteindre les moteurs, les ventilateurs,....). Souvent, il revient aux paramètres paliers avant l'impression. On peut suivre la courbe des températures avec l'option "surveiller".<br />
<br />
<br />
Il ne reste donc plus qu'à enlever le plateau en verre et attendre le refroidissement complet pour retirer l'objet. Pendant ce temps là, si c'est pas déjà fait, on peut compléter sa documentation sur Fablabo !<br />
<br />
== Un problème ? ==<br />
<br />
<br />
Il arrive souvent qu'une impression ne se déroule pas comme prévu du début à la fin, ou pas comme prévu du tout. Comme cette technologie met en jeu beaucoup de paramètres différents, cela peut arriver. Ce qui reste à faire, c'est de faire un diagnostic correct sur la source dudit problème, pour pouvoir le corriger efficacement !<br />
<br />
Pour cela, plusieurs sites répertorient les divers déboires rencontrés par les utilisateurs et proposent des solutions à ces derniers :<br />
<br />
Le site de Reprap :<br />
- http://reprap.org/wiki/Print_Troubleshooting_Pictorial_Guide<br />
<br />
Le site de Simplify 3D :<br />
- https://www.simplify3d.com/support/print-quality-troubleshooting/<br />
<br />
== Pour aller plus loin : ressources sur l'impression 3D ==<br />
Ci-dessous, des liens, des vidéos partagées ici sur l'impression 3D en général. N'hésitez pas à y ajouter votre contribution !<br />
<br />
-Vidéos de [https://www.youtube.com/user/monsieurbidouille/about Mr Bidouille] sur l'impression 3D :<br />
<br />
-Gros plan sur une buse qui fait sortir un filament de PLA : Vidéo de 4 min 30<br />
<br />
https://youtu.be/DguYeRZfPJ4?t=670<br />
<br />
<br />
<br />
{{#widget:YouTube|id=bH3nhwNF2CM}}<br />
<br />
{{#widget:YouTube|id=tqvia9wwzDE}}</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=PrusaMini/Modedemploi&diff=36471PrusaMini/Modedemploi2023-09-29T14:02:54Z<p>Meven : </p>
<hr />
<div>== À propos ==<br />
<br />
Ci-après, un petit tutoriel - non exhaustif et en trois étapes - pour apprendre à imprimer en 3D des pièces à Hyperlien sur l'imprimante 3D PrusaMini. N'hésitez pas à contribuer à ce tutoriel pour le compléter, l'enrichir, améliorer sa mise en page, mettre des photos...l'idée est qu'il soit accessible et compréhensible par toutes et tous !<br />
<br />
== 1ère étape: Modéliser sa pièce ==<br />
=== Les outils pour modéliser ===<br />
<br />
À Hyperlien, on peut utiliser 3 logiciels (libres!) pour modéliser sa pièce. Chacun de ces outils (Freecad, Openscad, Blender,Meshlab...) possède un type d'extension qui lui est propre, par contre ils savent tous exporter en .stl (format de fichier "standard" pour l'impression 3D).<br />
Ainsi, quand votre pièce est modélisée, exportez la en .stl pour passer à l'étape suivante, le paramétrage de l'impression, qu'on appelle aussi le "tranchage" ou "slicing"<br />
<br />
==== Freecad ====<br />
<br />
Logiciel plutôt orienté dessin industriel, fonctionnant sur le modèle paramétrique.<br />
* Page de notre FabLabo.net : https://archive.fablabo.net/wiki/FreeCAD<br />
* Site officiel : https://www.freecadweb.org/<br />
* Aide en ligne : https://www.freecadweb.org/wiki/Online_Help_Toc/fr<br />
* Série de tutoriels vidéos (en francais) sur FreeCAD :<br />
https://www.youtube.com/channel/UChwUxlPx6EP4hKFQyA4rCuQ/videos<br />
<br />
==== Openscad ====<br />
<br />
Ici, on fait de la modélisation paramétrique en écrivant des lignes de codes. Par exemple, pour créer un cube, au lieu de dessiner un carré et d'utiliser une fonction d'extrusion, on écrira plutôt "cube([2,2,2]);". On adhère ou on déteste !<br />
<br />
* Quelques liens pour se familiariser avec OpenScad : <br />
-> Sur notre Fablabo.net : https://archive.fablabo.net/wiki/OpenScad<br />
-> voir wiki (anglais): http://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual <br />
-> voir tutos : reprapide (français): http://reprapide.fr/tutoriel-openscad-introduction<br />
-> en français également: http://eleydet.free.fr/openscad/index.html<br />
<br />
* Les commandes de bases pour Openscad: <br />
** F5 pour visualiser<br />
** F6 pour compiler+render (à faire avant d'exporter en stl)<br />
<br />
==== Blender ====<br />
<br />
Blender est plutôt un modeleur pour des formes plus créatives que techniques, utilisant majoritairement un modèle polygonal. Néanmoins, il s'avère moins facile d'accès à première vue. Ce qui est pratique avec Blender, c'est l'import de fichier .stl depuis un autre outil, et la possibilité de faire des translations, rotations etc.... par exemple quand le fichier pour l'impression est à l'envers...<br />
<br />
On peut trouver sur le net plein de ressources pour apprendre à se servir de Blender, en voici quelques unes ici. La liste n'est pas exhaustive, si vous en connaissez qui ne sont pas répertoriées ici, n'hésitez pas à compléter !<br />
* Sur notre Fablabo.net : https://archive.fablabo.net/wiki/Blender<br />
* Site officiel de blender: http://www.blender.org/<br />
Notice officielle de BLENDER 3.4 - français : https://docs.blender.org/manual/fr/3.4/<br />
<br />
<br />
* Wiki tutoriel blender : http://wiki.blender.org/index.php/Doc:FR/2.4/Tutorials<br />
--> cette page n'existe plus<br />
<br />
* Videos Youtube : https://www.youtube.com/results?search_query=blender+tutorial+francais<br />
<br />
* Flossmanual blender pour l'impression 3D: http://fr.flossmanuals.net/blender-pour-limpression-3d/introduction/<br />
--> Notice de 2013 , périmée<br />
<br />
* Tutoriel Openclassroom blender : http://openclassrooms.com/courses/debutez-dans-la-3d-avec-blender<br />
--> cette page n'existe plus<br />
<br />
==== En complément : Meshlab====<br />
<br />
Cet outil est pratique pour:<br />
<br />
* Voir comment la pièce est dessinée, <br />
* Visualiser les points et le maillage entre les points, <br />
* Pour vérifier que le maillage est bien continu (notamment si la modélisation a été faite en fusionnant des formes les unes avec les autres)<br />
* Pour réparer des maillages<br />
<br />
L'inconvénient de cet outil :<br />
* Il n'y a pas trop de doc...mais un tuto du staff développement : http://meshlabstuff.blogspot.fr/<br />
<br />
Une astuce sur Meshlab:<br />
Depuis l'interface de Meshlab, on ne peut importer que des fichiers type meshlab/.mlp. Pour ouvrir un fichier .stl dans meshlab, aller dans votre répertoire chercher le fichier :<br />
-> clic droit sur le fichier > ouvrir avec > chercher Meshlab dans la barre de recherche et cliquez !<br />
<br />
https://www.dagoma3d.com/imprimante-3d-disco-dagoma<br />
<br />
https://www.dagoma3d.com/utilisation-disco<br />
<br />
== 2ème étape: Paramétrer son impression ==<br />
<br />
<br />
=== Généralités / étapes ===<br />
<br />
Pour pouvoir imprimer un objet, il faut d'abord le "trancher"/"slicer", c'est à dire découper l'objet en couches successives, qui correspondent à l'épaisseur d'impression de la pièce.<br />
Pour pouvoir imprimer, il ne faut également qu'une seule surface à imprimer, l'objet doit nécessairement avoir un maillage continu des points qui le composent.<br />
<br />
Pour trancher/slicer, plusieurs paramètres sont à prendre en compte, liés :<br />
<br />
* À l'imprimante<br />
* Au matériau utilisé<br />
* À l'objet<br />
<br />
Concrètement, il s'agit de créer un fichier de configuration de l'impression (confignomdelobjet.ini),qui va contenir les paramètres pour le tranchage, en fonction de l'imprimante et du matériau utilisé. Ensuite, on lie la configuration aux paramètres de l'objet .stl, pour exporter le .gcode final, qui sera le fichier nécessaire à l'impression.<br />
<br />
=== Les outils pour trancher/slicer ===<br />
<br />
==== Super Slic3r/Prusa Slic3r ====<br />
<br />
C'est Super Slic3r/Prusa Slic3r qui est utilisé à Hyperlien (plus ou moins le même logiciel, édité par deux entreprises différentes).<br />
<br />
Au 01 juillet 2023, c'est PrusaSlicer version 2.6.0 : https://www.prusa3d.com/fr/page/prusaslicer_424/<br />
<br />
== 3ème étape: Imprimer sa pièce ==<br />
<br />
<br />
Certains outils gèrent le slicing puis l'impression. C'est le cas de Cura, Super Slic3r/Prusa Slic3r, Repetier host, Pronterface (slicing en appelant Skeinforge+ génère gcode automatiquement).<br />
<br />
À Hyperlien, on utilise les Slic3rs pour toutes les machines, permettant de découper et imprimer avec un seul logiciel.<br />
<br />
=== Utilisation de PrusaSlic3r pour l'impression ===<br />
<br />
La première étape consiste à ouvrir PrusaSlic3r, le logiciel qui va commander l'imprimante 3D. Vous pouvez trouver PrusaSlic3r sur le bureau de l'ordinateur ou dans le menu des applications.<br />
<br />
==== Que fait PrusaSlic3r? ====<br />
<br />
PrusaSlic3r contrôle l'imprimante 3D, le déplacement de la tête, les applications des consignes de températures pour le plateau et la tête. Il permet aussi de visualiser l'évolution de la température de la tête et du plateau, d'extruder du filament pour l'amorçage de l'impression (éviter les patés...), il sert aussi à inverser le filament pour retirer la bobine.<br />
Pour l'extrusion et l'impression, on extrude la longueur en millimètres (taille) et en millimètres par minute (vitesse).<br />
<br />
==== Imprimer étape par étape ====<br />
<br />
Une fois que PrusaSlic3r est ouvert, voici étape par étape comment procéder:<br />
<br />
* Mettre sous tension l'imprimante (interrupteur sur la machine)<br />
* Vérifier que le ventilateur de l'extruder s'allume bien + vérifier le plateau<br />
* Aller dans l'onglet Configuration puis Assistant de configuration et sélectionner la machine utilisée (si elle n'existe pas il faut alors configurer une imprimante personnalisée /!\ Tuto à créer /!\)<br />
* Sélectionner le matériau, le pourcentage de remplissage et une bordure ou des supports si besoin<br />
* Ouvrir le fichier STL en allant dans Fichier -> Importer -> Importer un fichier en STL<br />
* Positionner le ou les fichiers sur le plateau en faisant bien attention à ce qu'ils restent bien dans la surface de travail de la machine<br />
* Cliquer sur "Commencer à découper". C'est à ce moment que la machine effectue le tranchage/slicing de la pièce et la création du G-code<br />
* Lorsque le chargement est terminé (la durée est définie par la complexité de la pièce, le pourcentage de emplissage et la précision des passes), cliquer sur "Exporter le G-code" et placez le dans une de vos fichiers perso ou directement sur la clé USB de la machine<br />
<br />
Puis, sur la machine, <br />
<br />
* Sélectionner "Filament -> Charger filament puis choisir le matériau désiré et suivre les indications de la machine<br />
* Choisir le fichier à imprimer<br />
* Quand on est prêt, lancer l'impression! <br />
<br />
Une fois l'impression terminée<br />
* Attention ! Chaud devant ! <br />
Quand l'impression en elle-même est terminée, le .gcode poursuit son exécution en réalisant les opérations de fin d'impression (refroidir la buse et le plateau, éteindre les moteurs, les ventilateurs,....). Souvent, il revient aux paramètres paliers avant l'impression.<br />
<br />
Après refroidissement de la pièce (30 secondes à une minute suffise en fonction de la taille de la pièce), décrochez-la du plateau (le plateau est détachable et flexible pour faciliter le détachement de la pièce.<br />
<br />
Il arrive souvent qu'une impression ne se déroule pas comme prévu du début à la fin, ou pas comme prévu du tout. Comme cette technologie met en jeu beaucoup de paramètres différents, cela peut arriver. Ce qui reste à faire, c'est de faire un diagnostic correct sur la source dudit problème, pour pouvoir le corriger efficacement !<br />
<br />
Pour cela, plusieurs sites répertorient les divers déboires rencontrés par les utilisateurs et proposent des solutions à ces derniers :<br />
<br />
Le site de Reprap :<br />
- http://reprap.org/wiki/Print_Troubleshooting_Pictorial_Guide<br />
<br />
Le site de Simplify 3D :<br />
- https://www.simplify3d.com/support/print-quality-troubleshooting/<br />
<br />
== Pour aller plus loin : ressources sur l'impression 3D ==<br />
Ci-dessous, des liens, des vidéos partagées ici sur l'impression 3D en général. N'hésitez pas à y ajouter votre contribution !<br />
<br />
Vidéos de [https://www.youtube.com/user/monsieurbidouille/about Mr Bidouille] sur l'impression 3D :<br />
<br />
{{#widget:YouTube|id=bH3nhwNF2CM}}<br />
<br />
{{#widget:YouTube|id=tqvia9wwzDE}}</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Imprimer_en_3D_%C3%A0_Hyperlien&diff=36470Imprimer en 3D à Hyperlien2023-09-29T10:43:11Z<p>Meven : </p>
<hr />
<div>{{Tutoriel<br />
|status=Fonctionnel<br />
|image=image imp3d.JPG<br />
|description=Mode d'emploi de l'impression 3D<br />
|license=GFDL<br />
|contributeurs=Maëlle Vimont, VincentDupre3,<br />
|ingrédients=PLA, ABS,<br />
|machines=Imprimante3D,<br />
}}<br />
[[catégorie:Modes d'emploi]]<br />
[[catégorie:Impression3D]]<br />
<br />
== À propos ==<br />
<br />
Ci-après, un petit tutoriel - non exhaustif et en trois étapes - pour apprendre à imprimer en 3D des pièces à Hyperlien sur les imprimantes 3D. N'hésitez pas à contribuer à ce tutoriel pour le compléter, l'enrichir, améliorer sa mise en page, mettre des photos...l'idée est qu'il soit accessible et compréhensible par toutes et tous !<br />
<br />
== 1ère étape: Modéliser sa pièce ==<br />
=== Les outils pour modéliser ===<br />
<br />
À Hyperlien, on peut utiliser 3 logiciels (libres!) pour modéliser sa pièce. Chacun de ces outils (Freecad, Openscad, Blender,Meshlab...) possède un type d'extension qui lui est propre, par contre ils savent tous exporter en .stl (format de fichier "standard" pour l'impression 3D).<br />
Ainsi, quand votre pièce est modélisée, exportez la en .stl pour passer à l'étape suivante, le paramétrage de l'impression, qu'on appelle aussi le "tranchage" ou "slicing"<br />
<br />
==== Freecad ====<br />
<br />
Logiciel plutôt orienté dessin industriel, fonctionnant sur le modèle paramétrique.<br />
* Page Fablabo.net : https://archive.fablabo.net/wiki/FreeCAD<br />
* Site officiel : https://www.freecadweb.org/<br />
* Aide en ligne : https://www.freecadweb.org/wiki/Online_Help_Toc/fr<br />
* Série de tutoriels vidéos (en francais) sur FreeCAD :<br />
https://www.youtube.com/channel/UChwUxlPx6EP4hKFQyA4rCuQ/videos<br />
<br />
==== Openscad ====<br />
<br />
Ici, on fait de la modélisation paramétrique en écrivant des lignes de codes. Par exemple, pour créer un cube, au lieu de dessiner un carré et d'utiliser une fonction d'extrusion, on écrira plutôt "cube([2,2,2]);". On adhère ou on déteste !<br />
<br />
* Quelques liens pour se familiariser avec OpenScad : <br />
-> voir wiki (anglais): http://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual <br />
-> voir tutos : reprapide (français): http://reprapide.fr/tutoriel-openscad-introduction<br />
-> en français également: http://eleydet.free.fr/openscad/index.html<br />
<br />
* Les commandes de bases pour Openscad: <br />
** F5 pour visualiser<br />
** F6 pour compiler+render (à faire avant d'exporter en stl)<br />
<br />
==== Blender ====<br />
<br />
Blender est plutôt un modeleur pour des formes plus créatives que techniques, utilisant majoritairement un modèle polygonal. Néanmoins, il s'avère moins facile d'accès à première vue. Ce qui est pratique avec Blender, c'est l'import de fichier .stl depuis un autre outil, et la possibilité de faire des translations, rotations etc.... par exemple quand le fichier pour l'impression est à l'envers...<br />
<br />
On peut trouver sur le net plein de ressources pour apprendre à se servir de Blender, en voici quelques unes ici. La liste n'est pas exhaustive, si vous en connaissez qui ne sont pas répertoriées ici, n'hésitez pas à compléter !<br />
<br />
* Page Fablabo.net : https://archive.fablabo.net/wiki/Blender<br />
* Site officiel de blender: http://www.blender.org/<br />
* Wiki tutoriel blender : http://wiki.blender.org/index.php/Doc:FR/2.4/Tutorials<br />
* Flossmanual blender pour l'impression 3D: http://fr.flossmanuals.net/blender-pour-limpression-3d/introduction/<br />
* Tutoriel Openclassroom blender : http://openclassrooms.com/courses/debutez-dans-la-3d-avec-blender<br />
<br />
==== En complément : Meshlab====<br />
<br />
Cet outil est pratique pour:<br />
<br />
* Voir comment la pièce est dessinée, <br />
* Visualiser les points et le maillage entre les points, <br />
* Pour vérifier que le maillage est bien continu (notamment si la modélisation a été faite en fusionnant des formes les unes avec les autres)<br />
* Pour réparer des maillages<br />
<br />
L'inconvénient de cet outil :<br />
* Il n'y a pas trop de doc...mais un tuto du staff développement : http://meshlabstuff.blogspot.fr/<br />
<br />
Une astuce sur Meshlab:<br />
Depuis l'interface de Meshlab, on ne peut importer que des fichiers type meshlab/.mlp. Pour ouvrir un fichier .stl dans meshlab, aller dans votre répertoire chercher le fichier :<br />
-> clic droit sur le fichier > ouvrir avec > chercher Meshlab dans la barre de recherche et cliquez !<br />
<br />
== 2ème étape: Paramétrer son impression ==<br />
<br />
=== Généralités / étapes ===<br />
<br />
Pour pouvoir imprimer un objet, il faut d'abord le "trancher"/"slicer", c'est à dire découper l'objet en couches successives, qui correspondent à l'épaisseur d'impression de la pièce.<br />
Pour pouvoir imprimer, il ne faut également qu'une seule surface à imprimer, l'objet doit nécessairement avoir un maillage continu des points qui le composent.<br />
<br />
Pour trancher/slicer, plusieurs paramètres sont à prendre en compte, liés :<br />
<br />
* À l'imprimante<br />
* Au matériau utilisé<br />
* À l'objet<br />
<br />
Concrètement, il s'agit de créer un fichier de configuration de l'impression (confignomdelobjet.ini),qui va contenir les paramètres pour le tranchage, en fonction de l'imprimante et du matériau utilisé. Ensuite, on lie la configuration aux paramètres de l'objet .stl, pour exporter le .gcode final, qui sera le fichier nécessaire à l'impression.<br />
<br />
=== Les outils pour trancher/slicer ===<br />
<br />
==== Super Slic3r ====<br />
<br />
C'est Super Slic3r qui est utilisé à Plateforme C.<br />
Les autres sont quand même dispos sur les machines, mais pour l'instant en autonomie...<br />
<br />
Comme la tâche est grande, une page spéciale de fablabo est dédiée au slicing avec Slic3r :<br />
<br />
http://fablabo.net/wiki/Slicer_avec_Slic3r<br />
<br />
Pareil pour Cura :<br />
<br />
http://fablabo.net/wiki/Slicer_avec_Cura<br />
<br />
<br />
== 3ème étape: Imprimer sa pièce ==<br />
<br />
Certains outils gèrent le slicing puis l'impression. C'est le cas de Cura, Repetier host, Pronterface (slicing en appelant Skeinforge+ génère gcode automatiquement)<br />
À Plateforme C, on utilise Pronterface sur toutes les machines, mais seulement pour l'impression (slicing avec Slic3r)<br />
<br />
=== Utilisation de Pronterface pour l'impression ===<br />
<br />
La première étape consiste à ouvrir Pronterface, le logiciel qui va commander l'imprimante 3D. Vous pouvez trouver Pronterface sur le bureau de l'ordinateur ou dans le menu des applications (en bas à gauche en cliquant sur le logo "F" de Fedora.<br />
<br />
==== Que fait Pronterface ? ====<br />
<br />
Pronterface contrôle l'imprimante 3D, le déplacement de la tête, les applications des consignes de températures pour le plateau et la tête. Il permet aussi de visualiser l'évolution de la température de la tête et du plateau, d'extruder du filament pour l'amorçage de l'impression (éviter les patés...), il sert aussi à inverser le filament pour retirer la bobine.<br />
Pour l'extrusion et l'impression, on extrude la longueur en millimètres (taille) et en millimètres par minute (vitesse)<br />
<br />
==== Imprimer étape par étape ====<br />
<br />
Une fois que Pronterface est ouvert, voici étape par étape comment procéder:<br />
<br />
* Mettre sous tension l'imprimante (interrupteur sur la machine)<br />
* Vérifier que le ventilateur de l'extruder s'allume bien + vérifier le plateau (4 pinces, bien positionnées pour éviter le zéro dans le coin en bas à gauche...)<br />
* Charger le .gcode contenant l'objet et la configuration de l'impression (dans la barre de menu en haut, "charger un fichier")<br />
* Une fois le .gcode chargé, connecter l'imprimante à Pronterface ("connecter" dans la barre de menu en haut)<br />
* Vérifier que l'imprimante est bien connectée, dans l'espace de "discussion" à droite doit apparaître "imprimante connectée". Pour être encore plus sûr, on peut effectuer un petit déplacement sur un des 3 axes en cliquant sur "10" sur un des axes dans le cercle en haut à gauche de la fenêtre. Comme ça, on voit que même physiquement, c'est connecté.<br />
<br />
Puis, <br />
<br />
* Choisir la température du plateau pour l'impression (60° pour du PLA c'est bien) <br />
** Appuyer sur ON + régler (régulation de la température) <br />
** Le chauffage du plateau démarre<br />
<br />
* Choisir la température palier de la buse (pour du PLA, 185° c'est bien):<br />
** Appuyer sur ON + régler (régulation de la température) <br />
** Le chauffage de la buse démarre<br />
<br />
<br />
A chacune des étapes vous pouvez suivre ce que la machine fait sous la commande de Pronterface, grâce à la fenêtre de discussion à droite.Elle indique tout un tas d'informations (.gcode chargé et estimation du temps d'impression, dimensions de l'objet, chauffage de la buse et du plateau,...)<br />
<br />
===== ATTENTION ! =====<br />
<br />
Quelles que soient les températures de buse et de plateau qu'on indique dans Pronterface, ce dernier se servira des températures écrites au début du .gcode pour lancer l'impression. De ce fait, il peut y avoir des surprises. Par exemple, si on fait chauffer le plateau à 70°C, mais que dans le logiciel de slicing (ex: slic3r), le réglage de la température du plateau était à 90°C, quand on cliquera sur "imprimer", Pronterface chauffera le plateau à 90°C avant de commencer.<br />
Veillez donc à mettre les mêmes valeurs que lors de l'étape de slicing !<br />
Cela induit donc d'avoir déjà décidé, au moment du slicing, quel matériau utiliser (PLA ou ABS) et de vérifier si cela correspond avec la bobine en place sur l'imprimante (ou la bobine qu'on souhaite installer le cas échéant). <br />
<br />
Et enfin,<br />
<br />
* Quand on est ready et que la température de la buse et du plateau sont stabilisés, cliquer sur "imprimer" dans la barre en haut !<br />
* En cas de soucis, ou quand on veut, on peut faire pause et reprendre l'impression, ou l'arrêter, la recommencer....à l'aide des boutons de la barre de menu du haut.<br />
Ces opérations apparaîtront dans la fenêtre de discussion.<br />
<br />
* Pour suivre l'impression et contrôler pleins de trucs à tout moment :<br />
** La fenêtre de discussion à droite affiche les commandes qui sont réalisées par l'imprimante (permet de suivre les différentes étapes du .gcode (lancement machine, chauffage, impression, pause, reprise, informations liées à la quantité de matière extrudée et au temps prévisionnel d'impression...)<br />
** Pour visualiser chacune des étapes de l'impression couche par couche, cliquer sur la fenêtre du plateau, une nouvelle fenêtre s'ouvre avec l'agrandissement du plateau, un petit curseur à droite permet de voir les différentes étapes.<br />
** On peut suivre précisément l'avancement de l'impression, dans la barre en bas de la fenêtre (numéro de la ligne du .gcode + coordonnées Z ) . <br />
** Au besoin, pour vérifier le .gcode en cas de problème sur une ligne, on peut l'ouvrir avec l'outil Geany (http://doc.ubuntu-fr.org/geany ) depuis le répertoire/dossier où il se trouve > clic droit > ouvrir avec) <br />
<br />
<br />
Une fois l'impression terminée<br />
* Attention ! Chaud devant ! <br />
Quand l'impression en elle-même est terminée, le .gcode poursuit son exécution en réalisant les opérations de fin d'impression (refroidir la buse et le plateau, éteindre les moteurs, les ventilateurs,....). Souvent, il revient aux paramètres paliers avant l'impression. On peut suivre la courbe des températures avec l'option "surveiller".<br />
<br />
<br />
Il ne reste donc plus qu'à enlever le plateau en verre et attendre le refroidissement complet pour retirer l'objet. Pendant ce temps là, si c'est pas déjà fait, on peut compléter sa documentation sur Fablabo !<br />
<br />
== Un problème ? ==<br />
<br />
<br />
Il arrive souvent qu'une impression ne se déroule pas comme prévu du début à la fin, ou pas comme prévu du tout. Comme cette technologie met en jeu beaucoup de paramètres différents, cela peut arriver. Ce qui reste à faire, c'est de faire un diagnostic correct sur la source dudit problème, pour pouvoir le corriger efficacement !<br />
<br />
Pour cela, plusieurs sites répertorient les divers déboires rencontrés par les utilisateurs et proposent des solutions à ces derniers :<br />
<br />
Le site de Reprap :<br />
- http://reprap.org/wiki/Print_Troubleshooting_Pictorial_Guide<br />
<br />
Le site de Simplify 3D :<br />
- https://www.simplify3d.com/support/print-quality-troubleshooting/<br />
<br />
== Pour aller plus loin : ressources sur l'impression 3D ==<br />
Ci-dessous, des liens, des vidéos partagées ici sur l'impression 3D en général. N'hésitez pas à y ajouter votre contribution !<br />
<br />
-Vidéos de [https://www.youtube.com/user/monsieurbidouille/about Mr Bidouille] sur l'impression 3D :<br />
<br />
-Gros plan sur une buse qui fait sortir un filament de PLA : Vidéo de 4 min 30<br />
<br />
https://youtu.be/DguYeRZfPJ4?t=670<br />
<br />
<br />
<br />
{{#widget:YouTube|id=bH3nhwNF2CM}}<br />
<br />
{{#widget:YouTube|id=tqvia9wwzDE}}</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Imprimer_en_3D_%C3%A0_Hyperlien&diff=36469Imprimer en 3D à Hyperlien2023-09-29T10:42:15Z<p>Meven : </p>
<hr />
<div>{{Tutoriel<br />
|status=Fonctionnel<br />
|image=image imp3d.JPG<br />
|description=Mode d'emploi de l'impression 3D<br />
|license=GFDL<br />
|contributeurs=Maëlle Vimont, VincentDupre3,<br />
|ingrédients=PLA, ABS,<br />
|machines=Imprimante3D,<br />
}}<br />
[[catégorie:Modes d'emploi]]<br />
[[catégorie:Impression3D]]<br />
<br />
== À propos ==<br />
<br />
Ci-après, un petit tutoriel - non exhaustif et en trois étapes - pour apprendre à imprimer en 3D des pièces à Hyperlien sur les imprimantes 3D Asimov. N'hésitez pas à contribuer à ce tutoriel pour le compléter, l'enrichir, améliorer sa mise en page, mettre des photos...l'idée est qu'il soit accessible et compréhensible par toutes et tous !<br />
<br />
== 1ère étape: Modéliser sa pièce ==<br />
=== Les outils pour modéliser ===<br />
<br />
À Hyperlien, on peut utiliser 3 logiciels (libres!) pour modéliser sa pièce. Chacun de ces outils (Freecad, Openscad, Blender,Meshlab...) possède un type d'extension qui lui est propre, par contre ils savent tous exporter en .stl (format de fichier "standard" pour l'impression 3D).<br />
Ainsi, quand votre pièce est modélisée, exportez la en .stl pour passer à l'étape suivante, le paramétrage de l'impression, qu'on appelle aussi le "tranchage" ou "slicing"<br />
<br />
==== Freecad ====<br />
<br />
Logiciel plutôt orienté dessin industriel, fonctionnant sur le modèle paramétrique.<br />
* Page Fablabo.net : https://archive.fablabo.net/wiki/FreeCAD<br />
* Site officiel : https://www.freecadweb.org/<br />
* Aide en ligne : https://www.freecadweb.org/wiki/Online_Help_Toc/fr<br />
* Série de tutoriels vidéos (en francais) sur FreeCAD :<br />
https://www.youtube.com/channel/UChwUxlPx6EP4hKFQyA4rCuQ/videos<br />
<br />
==== Openscad ====<br />
<br />
Ici, on fait de la modélisation paramétrique en écrivant des lignes de codes. Par exemple, pour créer un cube, au lieu de dessiner un carré et d'utiliser une fonction d'extrusion, on écrira plutôt "cube([2,2,2]);". On adhère ou on déteste !<br />
<br />
* Quelques liens pour se familiariser avec OpenScad : <br />
-> voir wiki (anglais): http://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual <br />
-> voir tutos : reprapide (français): http://reprapide.fr/tutoriel-openscad-introduction<br />
-> en français également: http://eleydet.free.fr/openscad/index.html<br />
<br />
* Les commandes de bases pour Openscad: <br />
** F5 pour visualiser<br />
** F6 pour compiler+render (à faire avant d'exporter en stl)<br />
<br />
==== Blender ====<br />
<br />
Blender est plutôt un modeleur pour des formes plus créatives que techniques, utilisant majoritairement un modèle polygonal. Néanmoins, il s'avère moins facile d'accès à première vue. Ce qui est pratique avec Blender, c'est l'import de fichier .stl depuis un autre outil, et la possibilité de faire des translations, rotations etc.... par exemple quand le fichier pour l'impression est à l'envers...<br />
<br />
On peut trouver sur le net plein de ressources pour apprendre à se servir de Blender, en voici quelques unes ici. La liste n'est pas exhaustive, si vous en connaissez qui ne sont pas répertoriées ici, n'hésitez pas à compléter !<br />
<br />
* Page Fablabo.net : https://archive.fablabo.net/wiki/Blender<br />
* Site officiel de blender: http://www.blender.org/<br />
* Wiki tutoriel blender : http://wiki.blender.org/index.php/Doc:FR/2.4/Tutorials<br />
* Flossmanual blender pour l'impression 3D: http://fr.flossmanuals.net/blender-pour-limpression-3d/introduction/<br />
* Tutoriel Openclassroom blender : http://openclassrooms.com/courses/debutez-dans-la-3d-avec-blender<br />
<br />
==== En complément : Meshlab====<br />
<br />
Cet outil est pratique pour:<br />
<br />
* Voir comment la pièce est dessinée, <br />
* Visualiser les points et le maillage entre les points, <br />
* Pour vérifier que le maillage est bien continu (notamment si la modélisation a été faite en fusionnant des formes les unes avec les autres)<br />
* Pour réparer des maillages<br />
<br />
L'inconvénient de cet outil :<br />
* Il n'y a pas trop de doc...mais un tuto du staff développement : http://meshlabstuff.blogspot.fr/<br />
<br />
Une astuce sur Meshlab:<br />
Depuis l'interface de Meshlab, on ne peut importer que des fichiers type meshlab/.mlp. Pour ouvrir un fichier .stl dans meshlab, aller dans votre répertoire chercher le fichier :<br />
-> clic droit sur le fichier > ouvrir avec > chercher Meshlab dans la barre de recherche et cliquez !<br />
<br />
== 2ème étape: Paramétrer son impression ==<br />
<br />
=== Généralités / étapes ===<br />
<br />
Pour pouvoir imprimer un objet, il faut d'abord le "trancher"/"slicer", c'est à dire découper l'objet en couches successives, qui correspondent à l'épaisseur d'impression de la pièce.<br />
Pour pouvoir imprimer, il ne faut également qu'une seule surface à imprimer, l'objet doit nécessairement avoir un maillage continu des points qui le composent.<br />
<br />
Pour trancher/slicer, plusieurs paramètres sont à prendre en compte, liés :<br />
<br />
* À l'imprimante<br />
* Au matériau utilisé<br />
* À l'objet<br />
<br />
Concrètement, il s'agit de créer un fichier de configuration de l'impression (confignomdelobjet.ini),qui va contenir les paramètres pour le tranchage, en fonction de l'imprimante et du matériau utilisé. Ensuite, on lie la configuration aux paramètres de l'objet .stl, pour exporter le .gcode final, qui sera le fichier nécessaire à l'impression.<br />
<br />
=== Les outils pour trancher/slicer ===<br />
<br />
==== Super Slic3r ====<br />
<br />
C'est Super Slic3r qui est utilisé à Plateforme C.<br />
Les autres sont quand même dispos sur les machines, mais pour l'instant en autonomie...<br />
<br />
Comme la tâche est grande, une page spéciale de fablabo est dédiée au slicing avec Slic3r :<br />
<br />
http://fablabo.net/wiki/Slicer_avec_Slic3r<br />
<br />
Pareil pour Cura :<br />
<br />
http://fablabo.net/wiki/Slicer_avec_Cura<br />
<br />
<br />
== 3ème étape: Imprimer sa pièce ==<br />
<br />
Certains outils gèrent le slicing puis l'impression. C'est le cas de Cura, Repetier host, Pronterface (slicing en appelant Skeinforge+ génère gcode automatiquement)<br />
À Plateforme C, on utilise Pronterface sur toutes les machines, mais seulement pour l'impression (slicing avec Slic3r)<br />
<br />
=== Utilisation de Pronterface pour l'impression ===<br />
<br />
La première étape consiste à ouvrir Pronterface, le logiciel qui va commander l'imprimante 3D. Vous pouvez trouver Pronterface sur le bureau de l'ordinateur ou dans le menu des applications (en bas à gauche en cliquant sur le logo "F" de Fedora.<br />
<br />
==== Que fait Pronterface ? ====<br />
<br />
Pronterface contrôle l'imprimante 3D, le déplacement de la tête, les applications des consignes de températures pour le plateau et la tête. Il permet aussi de visualiser l'évolution de la température de la tête et du plateau, d'extruder du filament pour l'amorçage de l'impression (éviter les patés...), il sert aussi à inverser le filament pour retirer la bobine.<br />
Pour l'extrusion et l'impression, on extrude la longueur en millimètres (taille) et en millimètres par minute (vitesse)<br />
<br />
==== Imprimer étape par étape ====<br />
<br />
Une fois que Pronterface est ouvert, voici étape par étape comment procéder:<br />
<br />
* Mettre sous tension l'imprimante (interrupteur sur la machine)<br />
* Vérifier que le ventilateur de l'extruder s'allume bien + vérifier le plateau (4 pinces, bien positionnées pour éviter le zéro dans le coin en bas à gauche...)<br />
* Charger le .gcode contenant l'objet et la configuration de l'impression (dans la barre de menu en haut, "charger un fichier")<br />
* Une fois le .gcode chargé, connecter l'imprimante à Pronterface ("connecter" dans la barre de menu en haut)<br />
* Vérifier que l'imprimante est bien connectée, dans l'espace de "discussion" à droite doit apparaître "imprimante connectée". Pour être encore plus sûr, on peut effectuer un petit déplacement sur un des 3 axes en cliquant sur "10" sur un des axes dans le cercle en haut à gauche de la fenêtre. Comme ça, on voit que même physiquement, c'est connecté.<br />
<br />
Puis, <br />
<br />
* Choisir la température du plateau pour l'impression (60° pour du PLA c'est bien) <br />
** Appuyer sur ON + régler (régulation de la température) <br />
** Le chauffage du plateau démarre<br />
<br />
* Choisir la température palier de la buse (pour du PLA, 185° c'est bien):<br />
** Appuyer sur ON + régler (régulation de la température) <br />
** Le chauffage de la buse démarre<br />
<br />
<br />
A chacune des étapes vous pouvez suivre ce que la machine fait sous la commande de Pronterface, grâce à la fenêtre de discussion à droite.Elle indique tout un tas d'informations (.gcode chargé et estimation du temps d'impression, dimensions de l'objet, chauffage de la buse et du plateau,...)<br />
<br />
===== ATTENTION ! =====<br />
<br />
Quelles que soient les températures de buse et de plateau qu'on indique dans Pronterface, ce dernier se servira des températures écrites au début du .gcode pour lancer l'impression. De ce fait, il peut y avoir des surprises. Par exemple, si on fait chauffer le plateau à 70°C, mais que dans le logiciel de slicing (ex: slic3r), le réglage de la température du plateau était à 90°C, quand on cliquera sur "imprimer", Pronterface chauffera le plateau à 90°C avant de commencer.<br />
Veillez donc à mettre les mêmes valeurs que lors de l'étape de slicing !<br />
Cela induit donc d'avoir déjà décidé, au moment du slicing, quel matériau utiliser (PLA ou ABS) et de vérifier si cela correspond avec la bobine en place sur l'imprimante (ou la bobine qu'on souhaite installer le cas échéant). <br />
<br />
Et enfin,<br />
<br />
* Quand on est ready et que la température de la buse et du plateau sont stabilisés, cliquer sur "imprimer" dans la barre en haut !<br />
* En cas de soucis, ou quand on veut, on peut faire pause et reprendre l'impression, ou l'arrêter, la recommencer....à l'aide des boutons de la barre de menu du haut.<br />
Ces opérations apparaîtront dans la fenêtre de discussion.<br />
<br />
* Pour suivre l'impression et contrôler pleins de trucs à tout moment :<br />
** La fenêtre de discussion à droite affiche les commandes qui sont réalisées par l'imprimante (permet de suivre les différentes étapes du .gcode (lancement machine, chauffage, impression, pause, reprise, informations liées à la quantité de matière extrudée et au temps prévisionnel d'impression...)<br />
** Pour visualiser chacune des étapes de l'impression couche par couche, cliquer sur la fenêtre du plateau, une nouvelle fenêtre s'ouvre avec l'agrandissement du plateau, un petit curseur à droite permet de voir les différentes étapes.<br />
** On peut suivre précisément l'avancement de l'impression, dans la barre en bas de la fenêtre (numéro de la ligne du .gcode + coordonnées Z ) . <br />
** Au besoin, pour vérifier le .gcode en cas de problème sur une ligne, on peut l'ouvrir avec l'outil Geany (http://doc.ubuntu-fr.org/geany ) depuis le répertoire/dossier où il se trouve > clic droit > ouvrir avec) <br />
<br />
<br />
Une fois l'impression terminée<br />
* Attention ! Chaud devant ! <br />
Quand l'impression en elle-même est terminée, le .gcode poursuit son exécution en réalisant les opérations de fin d'impression (refroidir la buse et le plateau, éteindre les moteurs, les ventilateurs,....). Souvent, il revient aux paramètres paliers avant l'impression. On peut suivre la courbe des températures avec l'option "surveiller".<br />
<br />
<br />
Il ne reste donc plus qu'à enlever le plateau en verre et attendre le refroidissement complet pour retirer l'objet. Pendant ce temps là, si c'est pas déjà fait, on peut compléter sa documentation sur Fablabo !<br />
<br />
== Un problème ? ==<br />
<br />
<br />
Il arrive souvent qu'une impression ne se déroule pas comme prévu du début à la fin, ou pas comme prévu du tout. Comme cette technologie met en jeu beaucoup de paramètres différents, cela peut arriver. Ce qui reste à faire, c'est de faire un diagnostic correct sur la source dudit problème, pour pouvoir le corriger efficacement !<br />
<br />
Pour cela, plusieurs sites répertorient les divers déboires rencontrés par les utilisateurs et proposent des solutions à ces derniers :<br />
<br />
Le site de Reprap :<br />
- http://reprap.org/wiki/Print_Troubleshooting_Pictorial_Guide<br />
<br />
Le site de Simplify 3D :<br />
- https://www.simplify3d.com/support/print-quality-troubleshooting/<br />
<br />
== Pour aller plus loin : ressources sur l'impression 3D ==<br />
Ci-dessous, des liens, des vidéos partagées ici sur l'impression 3D en général. N'hésitez pas à y ajouter votre contribution !<br />
<br />
-Vidéos de [https://www.youtube.com/user/monsieurbidouille/about Mr Bidouille] sur l'impression 3D :<br />
<br />
-Gros plan sur une buse qui fait sortir un filament de PLA : Vidéo de 4 min 30<br />
<br />
https://youtu.be/DguYeRZfPJ4?t=670<br />
<br />
<br />
<br />
{{#widget:YouTube|id=bH3nhwNF2CM}}<br />
<br />
{{#widget:YouTube|id=tqvia9wwzDE}}</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Imprimer_en_3D_%C3%A0_Hyperlien&diff=36467Imprimer en 3D à Hyperlien2023-09-29T10:41:28Z<p>Meven : Meven a déplacé la page Imprimer en 3D à Plateforme C vers Imprimer en 3D à Hyperlien : changement du nom du lieu</p>
<hr />
<div>{{Tutoriel<br />
|status=Fonctionnel<br />
|image=image imp3d.JPG<br />
|description=Mode d'emploi de l'impression 3D<br />
|license=GFDL<br />
|contributeurs=Maëlle Vimont, VincentDupre3,<br />
|ingrédients=PLA, ABS,<br />
|machines=Imprimante3D,<br />
}}<br />
[[catégorie:Modes d'emploi]]<br />
[[catégorie:Impression3D]]<br />
<br />
== À propos ==<br />
<br />
Ci-après, un petit tutoriel - non exhaustif et en trois étapes - pour apprendre à imprimer en 3D des pièces à Plateforme C sur les imprimantes 3D Asimov. N'hésitez pas à contribuer à ce tutoriel pour le compléter, l'enrichir, améliorer sa mise en page, mettre des photos...l'idée est qu'il soit accessible et compréhensible par toutes et tous !<br />
<br />
== 1ère étape: Modéliser sa pièce ==<br />
=== Les outils pour modéliser ===<br />
<br />
À Plateforme C, on peut utiliser 3 logiciels (libres!) pour modéliser sa pièce. Chacun de ces outils (Freecad, Openscad, Blender,Meshlab...) possède un type d'extension qui lui est propre, par contre ils savent tous exporter en .stl (format de fichier "standard" pour l'impression 3D).<br />
Ainsi, quand votre pièce est modélisée, exportez la en .stl pour passer à l'étape suivante, le paramétrage de l'impression, qu'on appelle aussi le "tranchage" ou "slicing"<br />
<br />
==== Freecad ====<br />
<br />
Logiciel plutôt orienté dessin industriel, fonctionnant sur le modèle paramétrique.<br />
* Page Fablabo.net : https://archive.fablabo.net/wiki/FreeCAD<br />
* Site officiel : https://www.freecadweb.org/<br />
* Aide en ligne : https://www.freecadweb.org/wiki/Online_Help_Toc/fr<br />
* Série de tutoriels vidéos (en francais) sur FreeCAD :<br />
https://www.youtube.com/channel/UChwUxlPx6EP4hKFQyA4rCuQ/videos<br />
<br />
==== Openscad ====<br />
<br />
Ici, on fait de la modélisation paramétrique en écrivant des lignes de codes. Par exemple, pour créer un cube, au lieu de dessiner un carré et d'utiliser une fonction d'extrusion, on écrira plutôt "cube([2,2,2]);". On adhère ou on déteste !<br />
<br />
* Quelques liens pour se familiariser avec OpenScad : <br />
-> voir wiki (anglais): http://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual <br />
-> voir tutos : reprapide (français): http://reprapide.fr/tutoriel-openscad-introduction<br />
-> en français également: http://eleydet.free.fr/openscad/index.html<br />
<br />
* Les commandes de bases pour Openscad: <br />
** F5 pour visualiser<br />
** F6 pour compiler+render (à faire avant d'exporter en stl)<br />
<br />
==== Blender ====<br />
<br />
Blender est plutôt un modeleur pour des formes plus créatives que techniques, utilisant majoritairement un modèle polygonal. Néanmoins, il s'avère moins facile d'accès à première vue. Ce qui est pratique avec Blender, c'est l'import de fichier .stl depuis un autre outil, et la possibilité de faire des translations, rotations etc.... par exemple quand le fichier pour l'impression est à l'envers...<br />
<br />
On peut trouver sur le net plein de ressources pour apprendre à se servir de Blender, en voici quelques unes ici. La liste n'est pas exhaustive, si vous en connaissez qui ne sont pas répertoriées ici, n'hésitez pas à compléter !<br />
<br />
* Page Fablabo.net : https://archive.fablabo.net/wiki/Blender<br />
* Site officiel de blender: http://www.blender.org/<br />
* Wiki tutoriel blender : http://wiki.blender.org/index.php/Doc:FR/2.4/Tutorials<br />
* Flossmanual blender pour l'impression 3D: http://fr.flossmanuals.net/blender-pour-limpression-3d/introduction/<br />
* Tutoriel Openclassroom blender : http://openclassrooms.com/courses/debutez-dans-la-3d-avec-blender<br />
<br />
==== En complément : Meshlab====<br />
<br />
Cet outil est pratique pour:<br />
<br />
* Voir comment la pièce est dessinée, <br />
* Visualiser les points et le maillage entre les points, <br />
* Pour vérifier que le maillage est bien continu (notamment si la modélisation a été faite en fusionnant des formes les unes avec les autres)<br />
* Pour réparer des maillages<br />
<br />
L'inconvénient de cet outil :<br />
* Il n'y a pas trop de doc...mais un tuto du staff développement : http://meshlabstuff.blogspot.fr/<br />
<br />
Une astuce sur Meshlab:<br />
Depuis l'interface de Meshlab, on ne peut importer que des fichiers type meshlab/.mlp. Pour ouvrir un fichier .stl dans meshlab, aller dans votre répertoire chercher le fichier :<br />
-> clic droit sur le fichier > ouvrir avec > chercher Meshlab dans la barre de recherche et cliquez !<br />
<br />
== 2ème étape: Paramétrer son impression ==<br />
<br />
=== Généralités / étapes ===<br />
<br />
Pour pouvoir imprimer un objet, il faut d'abord le "trancher"/"slicer", c'est à dire découper l'objet en couches successives, qui correspondent à l'épaisseur d'impression de la pièce.<br />
Pour pouvoir imprimer, il ne faut également qu'une seule surface à imprimer, l'objet doit nécessairement avoir un maillage continu des points qui le composent.<br />
<br />
Pour trancher/slicer, plusieurs paramètres sont à prendre en compte, liés :<br />
<br />
* À l'imprimante<br />
* Au matériau utilisé<br />
* À l'objet<br />
<br />
Concrètement, il s'agit de créer un fichier de configuration de l'impression (confignomdelobjet.ini),qui va contenir les paramètres pour le tranchage, en fonction de l'imprimante et du matériau utilisé. Ensuite, on lie la configuration aux paramètres de l'objet .stl, pour exporter le .gcode final, qui sera le fichier nécessaire à l'impression.<br />
<br />
=== Les outils pour trancher/slicer ===<br />
<br />
==== Super Slic3r ====<br />
<br />
C'est Super Slic3r qui est utilisé à Plateforme C.<br />
Les autres sont quand même dispos sur les machines, mais pour l'instant en autonomie...<br />
<br />
Comme la tâche est grande, une page spéciale de fablabo est dédiée au slicing avec Slic3r :<br />
<br />
http://fablabo.net/wiki/Slicer_avec_Slic3r<br />
<br />
Pareil pour Cura :<br />
<br />
http://fablabo.net/wiki/Slicer_avec_Cura<br />
<br />
<br />
== 3ème étape: Imprimer sa pièce ==<br />
<br />
Certains outils gèrent le slicing puis l'impression. C'est le cas de Cura, Repetier host, Pronterface (slicing en appelant Skeinforge+ génère gcode automatiquement)<br />
À Plateforme C, on utilise Pronterface sur toutes les machines, mais seulement pour l'impression (slicing avec Slic3r)<br />
<br />
=== Utilisation de Pronterface pour l'impression ===<br />
<br />
La première étape consiste à ouvrir Pronterface, le logiciel qui va commander l'imprimante 3D. Vous pouvez trouver Pronterface sur le bureau de l'ordinateur ou dans le menu des applications (en bas à gauche en cliquant sur le logo "F" de Fedora.<br />
<br />
==== Que fait Pronterface ? ====<br />
<br />
Pronterface contrôle l'imprimante 3D, le déplacement de la tête, les applications des consignes de températures pour le plateau et la tête. Il permet aussi de visualiser l'évolution de la température de la tête et du plateau, d'extruder du filament pour l'amorçage de l'impression (éviter les patés...), il sert aussi à inverser le filament pour retirer la bobine.<br />
Pour l'extrusion et l'impression, on extrude la longueur en millimètres (taille) et en millimètres par minute (vitesse)<br />
<br />
==== Imprimer étape par étape ====<br />
<br />
Une fois que Pronterface est ouvert, voici étape par étape comment procéder:<br />
<br />
* Mettre sous tension l'imprimante (interrupteur sur la machine)<br />
* Vérifier que le ventilateur de l'extruder s'allume bien + vérifier le plateau (4 pinces, bien positionnées pour éviter le zéro dans le coin en bas à gauche...)<br />
* Charger le .gcode contenant l'objet et la configuration de l'impression (dans la barre de menu en haut, "charger un fichier")<br />
* Une fois le .gcode chargé, connecter l'imprimante à Pronterface ("connecter" dans la barre de menu en haut)<br />
* Vérifier que l'imprimante est bien connectée, dans l'espace de "discussion" à droite doit apparaître "imprimante connectée". Pour être encore plus sûr, on peut effectuer un petit déplacement sur un des 3 axes en cliquant sur "10" sur un des axes dans le cercle en haut à gauche de la fenêtre. Comme ça, on voit que même physiquement, c'est connecté.<br />
<br />
Puis, <br />
<br />
* Choisir la température du plateau pour l'impression (60° pour du PLA c'est bien) <br />
** Appuyer sur ON + régler (régulation de la température) <br />
** Le chauffage du plateau démarre<br />
<br />
* Choisir la température palier de la buse (pour du PLA, 185° c'est bien):<br />
** Appuyer sur ON + régler (régulation de la température) <br />
** Le chauffage de la buse démarre<br />
<br />
<br />
A chacune des étapes vous pouvez suivre ce que la machine fait sous la commande de Pronterface, grâce à la fenêtre de discussion à droite.Elle indique tout un tas d'informations (.gcode chargé et estimation du temps d'impression, dimensions de l'objet, chauffage de la buse et du plateau,...)<br />
<br />
===== ATTENTION ! =====<br />
<br />
Quelles que soient les températures de buse et de plateau qu'on indique dans Pronterface, ce dernier se servira des températures écrites au début du .gcode pour lancer l'impression. De ce fait, il peut y avoir des surprises. Par exemple, si on fait chauffer le plateau à 70°C, mais que dans le logiciel de slicing (ex: slic3r), le réglage de la température du plateau était à 90°C, quand on cliquera sur "imprimer", Pronterface chauffera le plateau à 90°C avant de commencer.<br />
Veillez donc à mettre les mêmes valeurs que lors de l'étape de slicing !<br />
Cela induit donc d'avoir déjà décidé, au moment du slicing, quel matériau utiliser (PLA ou ABS) et de vérifier si cela correspond avec la bobine en place sur l'imprimante (ou la bobine qu'on souhaite installer le cas échéant). <br />
<br />
Et enfin,<br />
<br />
* Quand on est ready et que la température de la buse et du plateau sont stabilisés, cliquer sur "imprimer" dans la barre en haut !<br />
* En cas de soucis, ou quand on veut, on peut faire pause et reprendre l'impression, ou l'arrêter, la recommencer....à l'aide des boutons de la barre de menu du haut.<br />
Ces opérations apparaîtront dans la fenêtre de discussion.<br />
<br />
* Pour suivre l'impression et contrôler pleins de trucs à tout moment :<br />
** La fenêtre de discussion à droite affiche les commandes qui sont réalisées par l'imprimante (permet de suivre les différentes étapes du .gcode (lancement machine, chauffage, impression, pause, reprise, informations liées à la quantité de matière extrudée et au temps prévisionnel d'impression...)<br />
** Pour visualiser chacune des étapes de l'impression couche par couche, cliquer sur la fenêtre du plateau, une nouvelle fenêtre s'ouvre avec l'agrandissement du plateau, un petit curseur à droite permet de voir les différentes étapes.<br />
** On peut suivre précisément l'avancement de l'impression, dans la barre en bas de la fenêtre (numéro de la ligne du .gcode + coordonnées Z ) . <br />
** Au besoin, pour vérifier le .gcode en cas de problème sur une ligne, on peut l'ouvrir avec l'outil Geany (http://doc.ubuntu-fr.org/geany ) depuis le répertoire/dossier où il se trouve > clic droit > ouvrir avec) <br />
<br />
<br />
Une fois l'impression terminée<br />
* Attention ! Chaud devant ! <br />
Quand l'impression en elle-même est terminée, le .gcode poursuit son exécution en réalisant les opérations de fin d'impression (refroidir la buse et le plateau, éteindre les moteurs, les ventilateurs,....). Souvent, il revient aux paramètres paliers avant l'impression. On peut suivre la courbe des températures avec l'option "surveiller".<br />
<br />
<br />
Il ne reste donc plus qu'à enlever le plateau en verre et attendre le refroidissement complet pour retirer l'objet. Pendant ce temps là, si c'est pas déjà fait, on peut compléter sa documentation sur Fablabo !<br />
<br />
== Un problème ? ==<br />
<br />
<br />
Il arrive souvent qu'une impression ne se déroule pas comme prévu du début à la fin, ou pas comme prévu du tout. Comme cette technologie met en jeu beaucoup de paramètres différents, cela peut arriver. Ce qui reste à faire, c'est de faire un diagnostic correct sur la source dudit problème, pour pouvoir le corriger efficacement !<br />
<br />
Pour cela, plusieurs sites répertorient les divers déboires rencontrés par les utilisateurs et proposent des solutions à ces derniers :<br />
<br />
Le site de Reprap :<br />
- http://reprap.org/wiki/Print_Troubleshooting_Pictorial_Guide<br />
<br />
Le site de Simplify 3D :<br />
- https://www.simplify3d.com/support/print-quality-troubleshooting/<br />
<br />
== Pour aller plus loin : ressources sur l'impression 3D ==<br />
Ci-dessous, des liens, des vidéos partagées ici sur l'impression 3D en général. N'hésitez pas à y ajouter votre contribution !<br />
<br />
-Vidéos de [https://www.youtube.com/user/monsieurbidouille/about Mr Bidouille] sur l'impression 3D :<br />
<br />
-Gros plan sur une buse qui fait sortir un filament de PLA : Vidéo de 4 min 30<br />
<br />
https://youtu.be/DguYeRZfPJ4?t=670<br />
<br />
<br />
<br />
{{#widget:YouTube|id=bH3nhwNF2CM}}<br />
<br />
{{#widget:YouTube|id=tqvia9wwzDE}}</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Imprimer_en_3D_%C3%A0_Plateforme_C&diff=36468Imprimer en 3D à Plateforme C2023-09-29T10:41:28Z<p>Meven : Meven a déplacé la page Imprimer en 3D à Plateforme C vers Imprimer en 3D à Hyperlien : changement du nom du lieu</p>
<hr />
<div>#REDIRECTION [[Imprimer en 3D à Hyperlien]]</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=OpenSteetMap_-_OSM&diff=36466OpenSteetMap - OSM2023-09-29T10:40:22Z<p>Meven : </p>
<hr />
<div>{{Tutoriel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|image=logo_open_street_map.png<br />
|description=Présenter le site OpenStreetMap dont sa mission est de cartographier le monde.<br />
|compétences requises=Informatique, Base de données<br />
|license=CC-by-sa-3.0<br />
}}<br />
== À propos ==<br />
<br />
Le site OpenStreetMap veut cartographier le monde entier.<br />
<br />
Mais pour cela il faut commencer par sa propre maison, sa rue, son quartier, son village, sa ville, etc...<br />
<br />
Je propose de présenter ce site de cartographie GPS ainsi que son logiciel accéssible depuis son site internet et qui permet de modifier une carte.<br />
<br />
De rajouter une information qui manque, de rectifier une inforamtion mal écrite, de déplacer le trait d'une route, ....<br />
<br />
Et bien sûr aussi, que les adhérents et adhérentes de PING rajoutent leurs infos pour compléter cette page.<br />
<br />
== PRÉSENTATION ==<br />
<br />
Le site : https://www.openstreetmap.org<br />
<br />
Afin de pouvoir modifier des infos sur une carte, il faut se créer un compte.<br />
<br />
Cliquer sur "S'inscrire" pour créer son compte.<br />
<br />
<br />
== Puis il faut avoir OBLIGATOIREMENT fait l’apprentissage ==<br />
<br />
Aller à la page https://www.openstreetmap.org/ . <br />
<br />
Puis en haut, à gauche : « Modifier » <br />
<br />
(rajouter l'image)<br />
<br />
Si c’est la première fois alors il apparaît une fenêtre.<br />
<br />
Cliquer sur « Commencer le guide » <br />
<br />
(rajouter l'image)<br />
<br />
—-> la première leçon apparaît.<br />
<br />
—> On accède à une carte pour apprendre les mots et techniques. <br />
<br />
Tous ce qui y est créé, fabriqué par vous-même ne sera pas sauvegardé. <br />
<br />
''Cela est pratique afin de s’entraîner pour un projet personnel comme cartographier sa rue.''<br />
<br />
En bas de l’écran, il y a 7 onglets : <br />
<br />
https://archive.fablabo.net/mediawiki/images/b/b1/OSM-Les_7_onglets_du_bas.PNG<br />
<br />
<br />
Cliquer sur celui que vous voulez (ré)apprendre.<br />
<br />
ACCUEIL : Présentation de ce guide<br />
<br />
NAVIGATION : <br />
<br />
-Déplacer la carte, Zoomer<br />
<br />
-Sélectionner un éléments :l'éditeur d'élément est affiché à côté de la carte.<br />
<br />
-Champ RECHERCHER<br />
<br />
POINTS : Appelé aussi NOEUDS.<br />
<br />
-Créer un nouveau marquage d'un magasin, restaurant, arbre, monument, ...<br />
<br />
-Modifier celui qui existe déjà<br />
<br />
-Supprimer celui qui existe déjà<br />
<br />
POLYGONES: appelé aussi CHEMIN. Il sont les traits qui délimitent une surface (lac, batiment, zone résidencielle, place de stationnement,...). Ce polygone doit être FERMÉ.<br />
<br />
-Créer une nouvelle surface<br />
<br />
-Modifier une surface qui existe déjà, rajouter un noeud avec le double-clic, Clic-déplacer un noeud.<br />
<br />
LIGNES : appelé aussi CHEMIN. Pour des routes, voies ferrées et rivières.<br />
<br />
-Créer une nouvelle route<br />
<br />
-Modifer une route qui existe déjà, rajouter un noeud avec le double-clic, Clic-déplacer un noeud.<br />
<br />
BATIMENTS<br />
<br />
-Dessiner le tracé d'une maison<br />
<br />
SORTIR DU TUTORIEL ET CONTRIBUER<br />
<br />
== L’aide est ici ==<br />
<br />
https://www.openstreetmap.org/ Puis en haut, à droite : « Aide » : <br />
<br />
https://www.openstreetmap.org/help<br />
<br />
<br />
Il faidra mettre à jour le plan de OSM pour l'Hyperlien.</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Fichier:Logo_open_street_map.png&diff=36465Fichier:Logo open street map.png2023-09-29T10:40:14Z<p>Meven : Fichier téléversé avec MsUpload</p>
<hr />
<div>Fichier téléversé avec MsUpload</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Utilisateur:Meven&diff=36464Utilisateur:Meven2023-09-29T10:24:25Z<p>Meven : </p>
<hr />
<div>{{Laborantin<br />
|image=meven.jpg<br />
|Sujets_Preferes=Numérique, Ressources, Veille, Documentation,<br />
|url=https://meven.space<br />
|compétences=Raspberry pi, Radio,<br />
|Présentation=Chargé de projet à PiNG je travaille sur les questions de ressources (numériques, documentaires). Épris de philosophie et curieux des implications sociales et politiques des NTIC, j'ai effectué plusieurs travaux de recherche autour des plateformes et de la gouvernementalité sur internet.<br />
}}</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=AeroTempo&diff=36463AeroTempo2023-09-29T10:10:07Z<p>Meven : ajout d'une photo de couverture</p>
<hr />
<div>{{Projet<br />
|status=Fonctionnel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|image=Automate.jpg<br />
|description=Temporisateur d'aérateur de toilettes<br />
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France<br />
|contributeurs=Jean-Marc CHARLOT,<br />
|ingrédients=Électronique, Bois,<br />
|source=AeroTempoV0e.ino<br />
}}<br />
Cet article décrit la réalisation d'un temporisateur pour aération de toilettes.<br />
Le principe est de détecter l'entrée dans les toilettes pas l'allumage de la lumière.<br />
Cet allumage déclenche une première temporisation à l'issue de laquelle, si la lumière ne s'éteint pas, l'aérateur se déclenche pour une seconde temporisation.<br />
A l'issue de cette seconde temporisation, si la lumière ne se rallume pas, l'aérateur s'éteint.<br />
<br />
Techniquement, l'AéroTempo est basé sur un automate d'états finis à 4 états et 4 transitions.<br />
<br />
Les 4 états : Off, T1, On, T2<br />
<br />
Les 4 transitions : LightOn, LightOff, FinT1, FinT2<br />
<br />
Le schéma de l'automate est le suivant :<br />
<gallery><br />
Automate.jpg|Le schéma de l'automate d'états finis de l'AéroTempo.<br />
</gallery><br />
<br />
Le code source commenté à héberger sur une carte Arduino Uno ou Duomilanove :<br />
<code><br />
/******************************************************<br />
AeroTempo : Temporisateur pour aérateur de toilettes<br />
Principe : 1) A la détection de l'apparition de la lumière dans les toilettes :<br />
2) - mise en route d'une première temporisation t1,<br />
3) - mise en route du ventilagteur/extracteur via un relai 220v<br />
4) A la disparition de la lumière :<br />
5) - mise en route d'une seconde temporisation t2,<br />
6) - extinction du ventilateur.<br />
Version V0 : Montage initial pour test(POC), t1 = 1 min., t2 = 2 min. fixées en dur dans le code<br />
Utilisation d'un écran LCD inspiré de l'exemple Hello Word de la librairie LyquidCryqtal de l'ID Arduino<br />
The circuit:<br />
* LCD VSS pin (1) to ground <br />
* LCD Vdd pin (2) to 5V <br />
* 10K resistor (j'ai mis un potentiomètre pour régler le contraste :<br />
* ends to +5V and ground<br />
* wiper to LCD VO pin (3)<br />
* LCD RS pin (4) to digital pin 12 Arduino<br />
* LCD R/W pin (5) to ground<br />
* LCD Enable pin (6) to digital pin 11<br />
* LCD DB4 pin (11) to digital pin 5<br />
* LCD DB5 pin (12) to digital pin 4<br />
* LCD DB6 pin (13) to digital pin 3<br />
* LCD DB7 pin (14) to digital pin 2<br />
Version V0a : Reprise du code de l'exemple Hello Word de la librairie LyquidCryqtal de l'IDE Arduino<br />
Version V0b : Intégraion de la LDR (selon mon cours au MDC) et intégration du relai<br />
Le Circuit :<br />
* LDR en série avec R1k entre +5v et Gnd<br />
* Point milieu avec A0<br />
* Relay +5v et Gnd et In1 avec broche 7<br />
Version V0c : Mise en place des deux temporisations (en dur dans le code)<br />
* t1 => délai d'attente après l'établissement de la lumière avant déclenchement de l'aérateur<br />
* (pour éviter le déclenchement sur une simple ouverture de porte de courte durée)<br />
* t2 => temps de fonctionnement de l'aérateur après l'extinction de la lumière <br />
* Recours à un automate d'états finis cf. <br />
* https://forum.arduino.cc/t/programmation-automate-fini-machine-a-etat/452532/5<br />
Version V0d :<br />
- Mise en place d'un reset matériel<br />
* Le circuit :<br />
* R2k entre la broche 8 et le Reset<br />
* /!\ Attention à ne pas utiliser la broche 13 qui est en PullUp et repasse à 0 à chaque Reset,<br />
* donc le premier Soft Reset déclenche une infinité de Reset => la carte reste bloquée et ne redémarre pas !<br />
- Passage de l'affichage en pourcentage de luminosité :<br />
0% Nuit noire (1023 lu sur la LDR)<br />
100% Pleine lumière (0 lu sur la LDR)<br />
- Mise en place d'un mode Run et d'un mode Test :<br />
qui permet une modification des valeurs des tempos<br />
Changement de mode par un PushButton à bascule sur la broche 9<br />
Version V0e : <br />
- Le mode initial et après chaque reset est Run<br />
- Renommage du mode Test en mode Test (t)<br />
- Affichage de la tempo à rebours (décompte) pendant les états etT1 et etT2 <br />
*******************************************************************************/<br />
// include the library code:<br />
#include <LiquidCrystal.h><br />
// initialize the library by associating any needed LCD interface pin<br />
// with the arduino pin number it is connected to<br />
const int rs = 12, en = 11, d4 = 5, d5 = 4, d6 = 3, d7 = 2;<br />
const int LdrAnalogIn = A0;<br />
const int RelayPin = 7; // Broche IN1 du relay qui pilote l'aérateur<br />
const int ModePin = 9; // Broche du PushButton de changement de Mode<br />
const String FirmWareVersion = "v0e"; // Version du FirmWare pour l'affichage<br />
<br />
int LdrValue = 0; // Valeur lue sur la LDR (Valeur faible = forte luminosité)<br />
int Col = 0; // Numéro de la colonne pour l'écriture sur l'écran LCD (entre 0 et 15)<br />
unsigned long TimeStamp = 0; // Top Chrono pour suivre l'écoulement des délais t1 et t2<br />
unsigned long timer = 0; // Permet l'affichage du temps qui s'écoule<br />
<br />
int t1; // Tempo (en secondes) entre détection de la lumière et mise en route de l'aérateur<br />
int t2; // Tempo (en secondes) entre extinction de la lumière et arrêt de l'aérateur<br />
unsigned long T; // Tempo (en secondes) entre deux Reset de la carte<br />
<br />
// Création de l'afficheur LCD1604<br />
LiquidCrystal lcd(rs, en, d4, d5, d6, d7);<br />
<br />
// Définition des deux modes de fonctionnement<br />
enum :boolean {Test, Run} mode;<br />
<br />
// Définition des 4 états de l'automate<br />
enum :byte {etOff,etT1,etOn,etT2} etat;<br />
<br />
// Définition des 4 événements<br />
boolean evLightOn() { // Apparition de la lumière<br />
// Lecture de la luminosité<br />
LdrValue = analogRead(LdrAnalogIn);<br />
lcd.setCursor(0,1); // On place le curseur en début de ligne 1<br />
lcd.print(100-int(LdrValue/10.23)); // On affiche le pourcentage de luminosité à partir de la valeur lue sur la LDR : (0<LDR<1023)<br />
lcd.print("% "); // Pour effacer l'unité au cas où la valeur diminue d'un ordre de grandeur.<br />
if (LdrValue < 500) {<br />
return true;<br />
} else {<br />
return false;<br />
}<br />
}<br />
<br />
boolean evLightOff() { // Disparition de la lumière<br />
return !evLightOn();<br />
}<br />
<br />
boolean evT1Out() { // Fin de la tempo T1<br />
if (millis()/1000 - TimeStamp > t1) {<br />
return true;<br />
} else {<br />
return false;<br />
}<br />
}<br />
<br />
boolean evT2Out() { // Fin de la tempo T2<br />
if (millis()/1000 - TimeStamp > t2) {<br />
return true;<br />
} else {<br />
return false;<br />
}<br />
}<br />
<br />
// Cette fonction effectue un effaçage du Timer<br />
// quelque soit sa longueur ( entre 1 et 5 caractères)<br />
void effaceTimer() {<br />
lcd.setCursor(11,1);<br />
lcd.print(" "); <br />
}<br />
<br />
// Cette fonction effectue un Reset matériel<br />
void pushReset() { <br />
int resetPin = 8; //!\\ ne pas utiliser la broche 13 cf. commentaires en intro<br />
pinMode(resetPin, OUTPUT); // active la broche en sortie (OUTPUT) ce qui déclenche le reset<br />
}<br />
<br />
void setup() {<br />
// Détermination des modes pour les broches<br />
pinMode(LdrAnalogIn,INPUT);<br />
pinMode(RelayPin,OUTPUT);<br />
pinMode(ModePin,INPUT);<br />
<br />
// Initialisation de la liaison série<br />
Serial.begin(115200);<br />
<br />
// Paramétrage du LCD : Nb de colonnes, Nb de lignes<br />
lcd.begin(16, 2);<br />
// Affichage de la version du FirmWare.<br />
lcd.print("AeroTempo");<br />
lcd.setCursor(7,1);<br />
lcd.print(FirmWareVersion);<br />
<br />
// Initialisation de l'automate<br />
etat = etOff;<br />
TimeStamp = 0;<br />
mode = Run;<br />
Serial.println("AeroTempo");<br />
}<br />
<br />
void loop() {<br />
<br />
// Reglage du Bug d'affichage : Cetrainment un parasite sur la broche 11 (Enable) qui reset l'afficheur <br />
digitalWrite(11,LOW);<br />
<br />
// Détection du changement de mode entre Run et Test<br />
if (digitalRead(ModePin) == HIGH) {<br />
Serial.print(mode + " Bip ");<br />
<br />
if (mode == Test) {<br />
mode = Run;<br />
} else {<br />
mode = Test;<br />
}<br />
Serial.println(mode);<br />
}<br />
<br />
// Détermination des paramètres de tempo selon le mode (Run ou Test)<br />
switch (mode) {<br />
case Test :<br />
t1 = 5;<br />
t2 = 10;<br />
T = 50;<br />
break;<br />
<br />
case Run :<br />
t1 = 60;<br />
t2 = 300;<br />
T = 86400;<br />
break;<br />
}<br />
<br />
// Coeur de l'automate d'états finis<br />
switch (etat) {<br />
case etOff :<br />
lcd.setCursor(13,0); // On place le curseur en bout de ligne 0<br />
lcd.print("Off"); // On affiche l'état<br />
digitalWrite(RelayPin,HIGH); // On arrète l'aérateur<br />
if (evLightOn()) { // la lumière est-elle allumée ?<br />
TimeStamp = millis()/1000; // On note le top départ de t1<br />
etat = etT1; // l'automate change d'état <br />
}<br />
timer = (millis()/1000 - TimeStamp);<br />
break;<br />
<br />
case etT1 :<br />
lcd.setCursor(13,0); // On place le curseur en bout de ligne 0<br />
lcd.print(" T1"); // On affiche l'état<br />
if (evLightOff()) { // la lumière est-elle éteinte ?<br />
TimeStamp = 0;<br />
etat = etOff; // l'automate change d'état<br />
} else if (evT1Out()){ // le délai de t1 est-il expiré ? <br />
// (i.e. la lumière est-elle établie depuis suffisamment longtemps (t1 secondes)<br />
TimeStamp = 0;<br />
etat = etOn; // l'automate change d'état<br />
}<br />
timer = t1-(millis()/1000 - TimeStamp); <br />
break;<br />
<br />
case etOn :<br />
lcd.setCursor(13,0); // On place le curseur en bout de ligne 0<br />
lcd.print(" On"); // On affiche l'état<br />
digitalWrite(RelayPin,LOW); // On met en route l'aérateur<br />
if (evLightOff()) { // la lumière est-elle éteinte ?<br />
TimeStamp = millis()/1000; // On note le top départ de t2<br />
etat = etT2; // l'automate change d'état<br />
}<br />
timer = (millis()/1000 - TimeStamp); <br />
break;<br />
<br />
case etT2 :<br />
lcd.setCursor(13,0); // On place le curseur en bout de ligne 0<br />
lcd.print(" T2"); // On affiche l'état<br />
if (evT2Out()) { // le délai T2 est-il expiré ?<br />
// (i.e. la lumière est-elle éteinte depuis suffisamment longtemps (t2 secondes)<br />
TimeStamp = 0;<br />
etat = etOff; // l'automate change d'état<br />
} else if (evLightOn()) {<br />
TimeStamp = 0; // On reset le TimeStamp<br />
etat = etOn;<br />
}<br />
timer = t2 - (millis()/1000 - TimeStamp);<br />
break;<br />
} // fin du switch case sur l'état de l'automate<br />
<br />
// Détermination de la colone où débute l'affichage du Timer<br />
//timer = (millis()/1000 - TimeStamp);<br />
if (timer < 10) {<br />
Col = 15;<br />
} else if (timer < 100) {<br />
Col = 14; <br />
} else if (timer < 1000) {<br />
Col = 13; <br />
} else if (timer < 10000) {<br />
Col = 12; <br />
} else if (timer < 100000) {<br />
Col = 11; <br />
}<br />
<br />
// Affichage du mode<br />
lcd.setCursor(12,0);<br />
if (mode == Test) {<br />
lcd.print("t");<br />
} else {<br />
lcd.print("r");<br />
}<br />
<br />
// Affichage du timer<br />
effaceTimer();<br />
lcd.setCursor(Col,1);<br />
lcd.print(timer);<br />
<br />
// Reset régulier bout T secondes<br />
if (millis()/1000 > T) { <br />
pushReset();<br />
}<br />
<br />
Serial.println(digitalRead(ModePin));<br />
}<br />
</code></div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Moulin_%C3%A0_Ourdir_Automatis%C3%A9&diff=36462Moulin à Ourdir Automatisé2023-09-29T10:09:18Z<p>Meven : ajout d'une photo de couverture</p>
<hr />
<div>{{Projet<br />
|status=Fonctionnel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|image=CATIA_V5_-_-A_MOUNDIR.CATProduct-_30_07_2021_16_10_22.png<br />
|description=Automatisation d'un moulin à Ourdir (mise en forme de la laine avant teinture)<br />
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France<br />
|ingrédients=Matériaux pour l'impression 3D, Bois, Électronique,<br />
|machines=Laser-Smoothignstech, FerASouder,<br />
}}<br />
<br />
== INTRODUCTION ==<br />
=== Contexte ===<br />
Moundir est un moulin à ourdir. Détourné de son utilisation première, il permet à Ana de Le Bruit des Aiguilles de teindre sa laine "autorayante"<br />
<br />
[[Fichier:CATIA_V5_-_-A_MOUNDIR.CATProduct-_30_07_2021_16_10_22.png|700px]]<br />
<br />
Il correspond à la partie BLANCHE sur l'image<br />
Pour le voir en action : <br />
https://www.youtube.com/watch?v=JJgFJ_PAn-w<br />
<br />
=== Limites ===<br />
Moundir a été conçu pour être monté puis démonté chaque jour, à une époque où l'atelier était la chambre. Il n'est donc pas très stable.<br />
Il est également un outil de production. Il ne peut pas être immobilisé et encore moins abimé. <br />
Les moyens financiers sont extrêmement limités, tout comme mes connaissances au débuts du projets.<br />
<br />
== Besoins ==<br />
===Automatisation===<br />
En gros accrocher le fil, appuyer sur bouton et laisser faire. <br />
<br />
===Mode===<br />
Moundir s'utilise de deux façons : en BOBINAGE et en mode DEBOBINAGE . <br />
Pour faire simple, le mode BOBINAGE demande de bouger le TAMBOUR et la NAVETTE, alors que le DEBOBINAGE ne fait appelle qu'au moteur du TAMBOUR. <br />
Pour la suite, on ne parlera essentiellement que du BOBINAGE. <br />
<br />
===Nombre de tours===<br />
Le nombre de tours correspond au nombre de tours que fera le TAMBOUR dans un sens avant de changer de sens. En mode BOBINAGE, la NAVETTE fait un aller (ou un retour) pendant ce même temps. <br />
Ce nombre de tour varie selon les besoins d'Ana. S'il est généralement de 4, il pourra être de 6, de 3,...<br />
<br />
Le TAMBOUR et la NAVETTE devant être synchronisé, il s'agit :<br />
* Soit d'asservir l'un à l'autre <br />
* Soit de créer une loi de mouvement assurant une synchronisation des deux. <br />
<br />
La solution retenue a été de créer une loi de mouvement, calculée en fonction du nombre de tours souhaités.<br />
<br />
== Choix ==<br />
Le choix retenu a été d'utiliser une carte type Arduino couplé à deux moteur pas à pas (un pour la rotation du tambour, l'autre pour le déplacement de la navette) chacun s'interfaçant avec un "Driver" (type "TB6600")<br />
<br />
===Critères===<br />
Carte Arduino : prix abordable et communauté<br />
<br />
Moteur pas à pas (stepper) <br />
se commandent par le nombre de pas (=distance) et le temps entre chaque pas (=vitesse/accélération)<br />
Prix abordable<br />
Bonne robustesse/durée de vie<br />
<br />
===Alternatives===<br />
Pour une architecture avec des moteurs DC, on aurait du ajouter un variateur PMW (équivalent au driver) et un encodeur.<br />
<br />
== DEVELOPPEMENT ==<br />
<br />
=== Physique ===<br />
<br />
Moundir est un gros morceau : le tambour mesure 1m10 de long.<br />
Mourdir est un peu lourd : prévu initialement pour être démonté et trimbalé, il est en bois massif.<br />
Et enfin, le but du projet est quand même de gagner du temps donc pas question de trainasser. <br />
<br />
On a d'un coté beaucoup de matière de forte densité à faire aller vite.<br />
De l'autre, un moteur pas trop cher, alimenté par une alimentation pas trop chère. <br />
<br />
Il a donc fallu passer par une accélération. Sauf que navette et tambour doivent avoir un mouvement synchronisé : donc si l'un accélère, l'autre aussi.<br />
Et pour un mouvement fluide, il a fallu passer par des micro-step.<br />
<br />
=== Code ===<br />
<br />
N'étant pas un grand codeur, j'ai allégrement fait des copier-coller de projet et utiliser des librairies mises a dispositions. <br />
<br />
Il en retourne que l'ensemble ne parvenait pas à se synchroniser ensemble.<br />
Méthodologiquement pour un même cycle on obtenait : <br />
4.45s pour le cycle du moteur du tambour seul<br />
4.43s pour le cycle du moteur de la navette seul<br />
5.12s pour le cycle des moteurs ensemble.<br />
<br />
J'en ai conclu à un problème de ressource.<br />
<br />
=== Solution ===<br />
La solution retenue a été d'utiliser deux carte Arduino, communiquant ensemble<br />
Le MAITRE :<br />
* l'interface<br />
* les calculs<br />
* le moteur A<br />
* l'envoie des paramètres à l'esclave<br />
<br />
L'ESCLAVE :<br />
* La réception des ordres<br />
* le moteur A<br />
<br />
==== Résultat ====<br />
Au top : <br />
4.45s pour le cycle du moteur du tambour seul<br />
4.43s pour le cycle du moteur de la navette seul<br />
5.45s pour le cycle des moteurs ensemble.<br />
<br />
(en vrai ces chiffres sont fictifs, je ne me souviens plus des valeurs, mais en gros c'est ça)<br />
<br />
<br />
== Amélioration ==<br />
<br />
Interface avec Ecran LCD <br />
Ajout de la longueur de fils <br />
<br />
== Résultats ==<br />
<br />
=== CODE ===<br />
<br />
=== MATERIEL ===</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Slicer_avec_SuperSlicer&diff=36461Slicer avec SuperSlicer2023-09-29T10:06:11Z<p>Meven : </p>
<hr />
<div>{{Projet<br />
|status=Concept<br />
|image=super_slicer.png<br />
|description=Tutoriel pour utiliser SuperSlicer pour imprimer en 3D à Plateforme C<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France<br />
|contributeurs=AdrienM, Glennln,<br />
}}<br />
[[Catégorie:Impression3D]]<br />
[[catégorie:Modes d'emploi]]<br />
<br />
<br />
/////////// Ceci un début de documentation sur le logiciel de tranchage SuperSlicer. La page est encore très incomplète ///////////////<br />
<br />
Ce tutoriel est là pour parcourir les différents réglages du logiciel SuperSlicer. Ce logiciel est utilisé pour faire du slicing, c'est-à-dire faire l'intermédiaire entre un fichier stl, qui est une forme 3D avec un maillage, et un fichier gcode, fichier d'instructions et de coordonnées à donner à l'imprimante 3D. <br /><br />
<br />
Comme PrusaSlicer, Super Slicer est un fork du logiciel Slic3r, que l'on utilise depuis plusieurs années à Plateforme C. Comme sont prédécesseur, il est libre et gratuit. <br /><br />
<br />
Super Slicer est une déclinaison agrémentée de Slic3r et de PrusaSlicer, mis à disposition via le github de supermerill, et apporte quelques avantages et fonctionnalités intéressantes par rapport à Slic3r :<br />
* une version en français (c'est tout bête, mais ça manquait)<br />
* la possibilité de générer des supports "au pinceau"<br />
* l'estimation de la quantité de plastique utilisé, en poids ou en longueur de filament<br />
* des options de prévisualisation du gcode au top<br />
* et bien d'autres choses encore...<br />
<br />
== Installation de SuperSlicer ==<br />
<br />
Pour télécharger SuperSlicer, rendez vous sur le [https://github.com/supermerill/SuperSlicer/releases GitHub du projet, dans les "releases"] .<br />
<br />
Pour afficher les liens de téléchargement, il suffit de cliquer sur “Asset” à la fin du descriptif de chaque version. Téléchargez la version qui correspond à votre système d'exploitation<br />
<br />
<br />
<br />
/////////////////////////////////<br />
<br />
==== Ressources : ====<br />
* Télécharger SuperSlicer : https://github.com/supermerill/SuperSlicer/releases<br />
* Utiliser SuperSlicer pour calibrer son imprimante : https://www.lesimprimantes3d.fr/forum/topic/44318-tutodeb-calibrer-son-imprimante-avec-superslicer/<br />
* Aide et documentation sur PrusaSlicer (valable sur SuperSlicer) : https://help.prusa3d.com/fr/category/prusaslicer_204<br />
* Présentation de ses principales caractéristiques : http://www.spiderbot.eu/superslicer-notre-nouveau-slicer/<br />
* Un test du logiciel : https://nozzler.fr/superslicer/</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Fichier:Super_slicer.png&diff=36460Fichier:Super slicer.png2023-09-29T10:06:07Z<p>Meven : Fichier téléversé avec MsUpload</p>
<hr />
<div>Fichier téléversé avec MsUpload</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Fichier:Polycam.jpg&diff=36459Fichier:Polycam.jpg2023-09-29T09:57:36Z<p>Meven : Fichier téléversé avec MsUpload</p>
<hr />
<div>Fichier téléversé avec MsUpload</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Scanner_en_3D_avec_Polycam&diff=36458Scanner en 3D avec Polycam2023-09-29T09:57:23Z<p>Meven : </p>
<hr />
<div>{{Projet<br />
|status=Concept<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|image=polycam.jpg<br />
|description=Petit déroulé du fonctionnement de l'application Polycam et de ses utilisations<br />
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France<br />
|contributeurs=Jean.d, AdrienM,<br />
}}<br />
===Introduction===<br />
<br />
===Polycam, qu'est-ce que c'est?===<br />
<br />
Polycam est une application disponible sur android et IOS permettant d'effectuer des scans 3D à partir de son téléphone.<br />
<br />
===Fonctionnement de l'application===<br />
<br />
<br />
====Créer un compte====<br />
<br />
Il n'est pas nécessaire de créer un compte, mais il permet de sauvegarder ses projets et y accéder ultérieurement.<br />
<br />
====Créer un nouveau projet====<br />
<br />
<br />
====Effectuer un scan====<br />
<br />
Pour avoir un rendu le plus propre possible, il est préférable de placer l'objet à scanner sur une surface plane et unie, préférablement banche (ou ayant une couleur contrastée).<br />
<br />
Il faut en suite tourner lentement autour de l'objet de manière répétée en prenant le plus de photos possibles ce qui améliorera le rendu.<br />
<br />
Lorsque la prise de photo est terminée, le traitement 3D se lance (il peut prendre beaucoup de temps car il est traité sur un serveur externe).<br />
<br />
À la fin du traitement du modèle 3D, il est possible de le rogner et de le redimensionner pour le mettre à l'échelle.<br />
<br />
Pour télécharger le produit fini, un seul format est disponible gratuitement (les autres nécessitent la version pro de l'application), le GLPF.</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Utiliser_le_chat_Mattermost_de_la_communaut%C3%A9_de_PiNG&diff=36457Utiliser le chat Mattermost de la communauté de PiNG2023-09-29T09:47:23Z<p>Meven : </p>
<hr />
<div>{{Tutoriel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|image=mattermost_ping.png<br />
|description=Tutoriel pour apprendre à utiliser le chat de la communauté de PiNG (Mattermost)<br />
|compétences requises=aucunes<br />
|license=Creative Commons Attribution CC-by-nc-sa-3.0 France<br />
|contributeurs=Adrien, Meven,<br />
}}<br />
<br />
Venez discuter en ligne avec la communauté sur notre espace de chat ! Sur le mattermost de PiNG, à l'adresse [https://co.pingbase.net/co co.pingbase.net/co], vous pouvez rejoindre des discussions thématiques (arduino, agriculture urbaine, réparation, transition…) en cours ou créez en une sur un sujet qui vous intéresse !<br />
<br />
Pour en savoir plus sur l'utilisation de Mattermost, [https://medias.pingbase.net/w/bDtigPzUFGdpKzAoWEhMC4 visionnez le tutoriel par-ici].</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Utiliser_le_chat_Mattermost_de_la_communaut%C3%A9_de_PiNG&diff=36456Utiliser le chat Mattermost de la communauté de PiNG2023-09-29T09:46:52Z<p>Meven : </p>
<hr />
<div>{{Tutoriel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|image=mattermost_ping.png<br />
|description=Tutoriel pour apprendre à utiliser le chat de la communauté de PiNG (Mattermost)<br />
|compétences requises=aucunes<br />
|license=Creative Commons Attribution CC-by-nc-sa-3.0 France<br />
|contributeurs=Adrien, Meven,<br />
}}<br />
<br />
Venez discuter en ligne avec la communauté sur notre espace de chat ! Sur le mattermost de PiNG, à l'adresse [[co.pingbase.net/co]], vous pouvez rejoindre des discussions thématiques (arduino, agriculture urbaine, réparation, transition…) en cours ou créez en une sur un sujet qui vous intéresse !<br />
<br />
Pour en savoir plus sur l'utilisation de Mattermost, [https://medias.pingbase.net/w/bDtigPzUFGdpKzAoWEhMC4 visionnez le tutoriel par-ici].</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Utiliser_le_chat_Mattermost_de_la_communaut%C3%A9_de_PiNG&diff=36455Utiliser le chat Mattermost de la communauté de PiNG2023-09-29T09:46:28Z<p>Meven : </p>
<hr />
<div>{{Tutoriel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|image=mattermost_ping.png<br />
|description=Tutoriel pour apprendre à utiliser le chat de la communauté de PiNG (Mattermost)<br />
|compétences requises=aucunes<br />
|license=Creative Commons Attribution CC-by-nc-sa-3.0 France<br />
|contributeurs=Adrien, Meven,<br />
}}<br />
<br />
Venez discuter en ligne avec la communauté sur notre espace de chat ! Sur le mattermost de PiNG, à l'adresse co.pingbase.net/co, vous pouvez rejoindre des discussions thématiques (arduino, agriculture urbaine, réparation, transition…) en cours ou créez en une sur un sujet qui vous intéresse !<br />
<br />
Pour en savoir plus sur l'utilisation de Mattermost, [https://medias.pingbase.net/w/bDtigPzUFGdpKzAoWEhMC4 visionnez le tutoriel par-ici].</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Fichier:Mattermost_ping.png&diff=36454Fichier:Mattermost ping.png2023-09-29T09:44:43Z<p>Meven : Fichier téléversé avec MsUpload</p>
<hr />
<div>Fichier téléversé avec MsUpload</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=OpenSteetMap_-_OSM&diff=36453OpenSteetMap - OSM2023-09-29T09:40:54Z<p>Meven : ajout d'une photo de couverture</p>
<hr />
<div>{{Tutoriel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|image=logo_OSM.png<br />
|description=Présenter le site OpenStreetMap dont sa mission est de cartographier le monde.<br />
|compétences requises=Informatique, Base de données<br />
|license=CC-by-sa-3.0<br />
}}<br />
== À propos ==<br />
<br />
Le site OpenStreetMap veut cartographier le monde entier.<br />
<br />
Mais pour cela il faut commencer par sa propre maison, sa rue, son quartier, son village, sa ville, etc...<br />
<br />
Je propose de présenter ce site de cartographie GPS ainsi que son logiciel accéssible depuis son site internet et qui permet de modifier une carte.<br />
<br />
De rajouter une information qui manque, de rectifier une inforamtion mal écrite, de déplacer le trait d'une route, ....<br />
<br />
Et bien sûr aussi, que les adhérents et adhérentes de PING rajoutent leurs infos pour compléter cette page.<br />
<br />
== PRÉSENTATION ==<br />
<br />
Le site : https://www.openstreetmap.org<br />
<br />
Afin de pouvoir modifier des infos sur une carte, il faut se créer un compte.<br />
<br />
Cliquer sur "S'inscrire" pour créer son compte.<br />
<br />
<br />
== Puis il faut avoir OBLIGATOIREMENT fait l’apprentissage ==<br />
<br />
Aller à la page https://www.openstreetmap.org/ . <br />
<br />
Puis en haut, à gauche : « Modifier » <br />
<br />
(rajouter l'image)<br />
<br />
Si c’est la première fois alors il apparaît une fenêtre.<br />
<br />
Cliquer sur « Commencer le guide » <br />
<br />
(rajouter l'image)<br />
<br />
—-> la première leçon apparaît.<br />
<br />
—> On accède à une carte pour apprendre les mots et techniques. <br />
<br />
Tous ce qui y est créé, fabriqué par vous-même ne sera pas sauvegardé. <br />
<br />
''Cela est pratique afin de s’entraîner pour un projet personnel comme cartographier sa rue.''<br />
<br />
En bas de l’écran, il y a 7 onglets : <br />
<br />
https://archive.fablabo.net/mediawiki/images/b/b1/OSM-Les_7_onglets_du_bas.PNG<br />
<br />
<br />
Cliquer sur celui que vous voulez (ré)apprendre.<br />
<br />
ACCUEIL : Présentation de ce guide<br />
<br />
NAVIGATION : <br />
<br />
-Déplacer la carte, Zoomer<br />
<br />
-Sélectionner un éléments :l'éditeur d'élément est affiché à côté de la carte.<br />
<br />
-Champ RECHERCHER<br />
<br />
POINTS : Appelé aussi NOEUDS.<br />
<br />
-Créer un nouveau marquage d'un magasin, restaurant, arbre, monument, ...<br />
<br />
-Modifier celui qui existe déjà<br />
<br />
-Supprimer celui qui existe déjà<br />
<br />
POLYGONES: appelé aussi CHEMIN. Il sont les traits qui délimitent une surface (lac, batiment, zone résidencielle, place de stationnement,...). Ce polygone doit être FERMÉ.<br />
<br />
-Créer une nouvelle surface<br />
<br />
-Modifier une surface qui existe déjà, rajouter un noeud avec le double-clic, Clic-déplacer un noeud.<br />
<br />
LIGNES : appelé aussi CHEMIN. Pour des routes, voies ferrées et rivières.<br />
<br />
-Créer une nouvelle route<br />
<br />
-Modifer une route qui existe déjà, rajouter un noeud avec le double-clic, Clic-déplacer un noeud.<br />
<br />
BATIMENTS<br />
<br />
-Dessiner le tracé d'une maison<br />
<br />
SORTIR DU TUTORIEL ET CONTRIBUER<br />
<br />
== L’aide est ici ==<br />
<br />
https://www.openstreetmap.org/ Puis en haut, à droite : « Aide » : <br />
<br />
https://www.openstreetmap.org/help<br />
<br />
<br />
Il faidra mettre à jour le plan de OSM pour l'Hyperlien.</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Fichier:Logo_OSM.png&diff=36452Fichier:Logo OSM.png2023-09-29T09:40:26Z<p>Meven : Fichier téléversé avec MsUpload</p>
<hr />
<div>Fichier téléversé avec MsUpload</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=LACTO-FERMENTATION&diff=36451LACTO-FERMENTATION2023-09-29T09:37:46Z<p>Meven : </p>
<hr />
<div>{{Tutoriel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|image=anshu-a-JzY97tKL_oM-unsplash.jpg<br />
|description=Faire connaitre une technique de conservation des aliments vieille de 10.000 a<br />
|compétences requises=Cuisine<br />
|license=Je ne sais pas<br />
|contributeurs=FeelHIP, AdrienM,<br />
}}<br />
<br />
Il faut que les "gentils" microbes travaillent pour nous. https://fr.wikipedia.org/wiki/Bactérie_lactique<br />
<br />
En l'absence d'air et en présence d'une légère quantité de sel qui inhibe les autres "méchant" microbes, ceux de la famille des ferments lactiques prennent le dessus.<br />
<br />
Certains microbes peuvent fabriquer de l'acide lactique.<br />
<br />
Cette acidité va permettre de tuer les "méchants" microbes et donc de conserver les aliments très longtemps.<br />
<br />
Ce livre ( L'art de la fermentation : Auteur(s) : Camille Oger et Luna Kyung : Année : 2016 ) informe à la page ?? qu'il faut utiliser du gros sel gris de Guérande. Soit mis directement entre les légumes , soit dans une solution de 2g à 5g de sel pour 100 ml ( = 100 g d'eau SANS chlore ).<br />
<br />
DÉFINITION :<br />
<br />
https://fr.wikipedia.org/wiki/Fermentation_lactique<br />
<br />
La lacto-fermentation peut être utilisée pour les légumes, les fruits, les céréales, le lait, la viande.<br />
<br />
<br />
LIVRES RECOMMANDÉS : Vous pouvez vous renseigner dans une bibliothèque municipale.<br />
<br />
Mettre image ici : - Ni cru ni cuit : histoire et civilisation de l'aliment fermenté : Auteur(s) : Frédéric, Marie-Claire : Année : 2014 https://nicrunicuit.com/<br />
<br />
Mettre image ici : - L'art de la fermentation : Auteur(s) : Camille Oger et Luna Kyung : Année : 2016<br />
<br />
<br />
Info : La bibliothèque de Nantes est gratuite pour tous les 660.000 habitants de Nantes-Métropole constituée de 24 communes :<br />
<br />
https://metropole.nantes.fr/bibliotheques-mediatheques<br />
<br />
https://metropole.nantes.fr/actualites/2021/attractivite-tourisme/demographie-metropole<br />
<br />
https://bm.nantes.fr/home/pratique/inscription_et_pret.html<br />
<br />
VIDÉOS RECOMMANDÉES :<br />
<br />
- https://www.qwant.com/?client=ext-chrome-sb&q=lactofermentation&t=videos<br />
<br />
IMAGES RECOMMANDÉES :<br />
<br />
https://www.qwant.com/?client=ext-chrome-sb&t=images&q=LACTO-FERMENTATION<br />
<br />
INFORMATIONS PRATIQUES :<br />
<br />
Comme pour toutes les activités concernant la cuisine, il faut respecter ABSOLUMENT les règles d'hygiène et de propretés de vos mains, des aliments, du plan de travail, des ustensiles, etc...<br />
<br />
<br />
MES ESSAIS :<br />
<br />
1-LE GINGER BIÈRE : (Merci à AdrienM pour cette recette :) )<br />
<br />
https://nicrunicuit.com/faire/fermenter/comment-faire-un-soda-de-gingembre-ginger-ale-a-partir-dun-ginger-bug/<br />
<br />
J'ai essayé du Ginger Bug dans du jus de pomme, dans ...<br />
<br />
<br />
2-LES LÉGUMES que j'ai fait : ( Avec ou sans aromates , mais toujours avec du gros sel gris de Guérande , voir les recettes pour la quantité à mettre et la technique à choisir )<br />
De préférence dans un bocal en verre Le Parfait avec son joint , soit dans un récipent en verre avec un couvercle à vis.<br />
<br />
-Carotte<br />
<br />
-Panais<br />
<br />
-Chou rouge<br />
<br />
-Chou blanc<br />
<br />
-Chou chinois<br />
<br />
-Betterave<br />
<br />
-Tomates cerise<br />
<br />
-Patate douce<br />
<br />
-Et des mélanges de ces légumes<br />
<br />
<br />
MES RECETTES DE LÉGUMES :<br />
<br />
Afin de ne pas détruire les nutriments des légumes fermentés, je crois qu'il faut les manger crus. Mais pas comme seule alimentation.<br />
<br />
Je peux rajouter ces légumes fermentés dans une salade composées.<br />
<br />
Donner vos expériences : )<br />
<br />
<br />
3-LES GALETTES<br />
<br />
<br />
4-LES CRÊPES<br />
<br />
<br />
Photo de couverture de [https://unsplash.com/fr/@anshu18?utm_source=unsplash&utm_medium=referral&utm_content=creditCopyText Anshu A] sur [https://unsplash.com/fr/photos/trois-pots-remplis-de-differents-types-daliments-JzY97tKL_oM?utm_source=unsplash&utm_medium=referral&utm_content=creditCopyText Unsplash].</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=LACTO-FERMENTATION&diff=36450LACTO-FERMENTATION2023-09-29T09:36:31Z<p>Meven : ajout d'une photo de couverture</p>
<hr />
<div>{{Tutoriel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|image=anshu-a-JzY97tKL_oM-unsplash.jpg<br />
|description=Faire connaitre une technique de conservation des aliments vieille de 10.000 a<br />
|compétences requises=Cuisine<br />
|license=Je ne sais pas<br />
|contributeurs=FeelHIP, AdrienM,<br />
}}<br />
<br />
Il faut que les "gentils" microbes travaillent pour nous. https://fr.wikipedia.org/wiki/Bactérie_lactique<br />
<br />
En l'absence d'air et en présence d'une légère quantité de sel qui inhibe les autres "méchant" microbes, ceux de la famille des ferments lactiques prennent le dessus.<br />
<br />
Certains microbes peuvent fabriquer de l'acide lactique.<br />
<br />
Cette acidité va permettre de tuer les "méchants" microbes et donc de conserver les aliments très longtemps.<br />
<br />
Ce livre ( L'art de la fermentation : Auteur(s) : Camille Oger et Luna Kyung : Année : 2016 ) informe à la page ?? qu'il faut utiliser du gros sel gris de Guérande. Soit mis directement entre les légumes , soit dans une solution de 2g à 5g de sel pour 100 ml ( = 100 g d'eau SANS chlore ).<br />
<br />
DÉFINITION :<br />
<br />
https://fr.wikipedia.org/wiki/Fermentation_lactique<br />
<br />
La lacto-fermentation peut être utilisée pour les légumes, les fruits, les céréales, le lait, la viande.<br />
<br />
<br />
LIVRES RECOMMANDÉS : Vous pouvez vous renseigner dans une bibliothèque municipale.<br />
<br />
Mettre image ici : - Ni cru ni cuit : histoire et civilisation de l'aliment fermenté : Auteur(s) : Frédéric, Marie-Claire : Année : 2014 https://nicrunicuit.com/<br />
<br />
Mettre image ici : - L'art de la fermentation : Auteur(s) : Camille Oger et Luna Kyung : Année : 2016<br />
<br />
<br />
Info : La bibliothèque de Nantes est gratuite pour tous les 660.000 habitants de Nantes-Métropole constituée de 24 communes :<br />
<br />
https://metropole.nantes.fr/bibliotheques-mediatheques<br />
<br />
https://metropole.nantes.fr/actualites/2021/attractivite-tourisme/demographie-metropole<br />
<br />
https://bm.nantes.fr/home/pratique/inscription_et_pret.html<br />
<br />
VIDÉOS RECOMMANDÉES :<br />
<br />
- https://www.qwant.com/?client=ext-chrome-sb&q=lactofermentation&t=videos<br />
<br />
IMAGES RECOMMANDÉES :<br />
<br />
https://www.qwant.com/?client=ext-chrome-sb&t=images&q=LACTO-FERMENTATION<br />
<br />
INFORMATIONS PRATIQUES :<br />
<br />
Comme pour toutes les activités concernant la cuisine, il faut respecter ABSOLUMENT les règles d'hygiène et de propretés de vos mains, des aliments, du plan de travail, des ustensiles, etc...<br />
<br />
<br />
MES ESSAIS :<br />
<br />
1-LE GINGER BIÈRE : (Merci à AdrienM pour cette recette :) )<br />
<br />
https://nicrunicuit.com/faire/fermenter/comment-faire-un-soda-de-gingembre-ginger-ale-a-partir-dun-ginger-bug/<br />
<br />
J'ai essayé du Ginger Bug dans du jus de pomme, dans ...<br />
<br />
<br />
2-LES LÉGUMES que j'ai fait : ( Avec ou sans aromates , mais toujours avec du gros sel gris de Guérande , voir les recettes pour la quantité à mettre et la technique à choisir )<br />
De préférence dans un bocal en verre Le Parfait avec son joint , soit dans un récipent en verre avec un couvercle à vis.<br />
<br />
-Carotte<br />
<br />
-Panais<br />
<br />
-Chou rouge<br />
<br />
-Chou blanc<br />
<br />
-Chou chinois<br />
<br />
-Betterave<br />
<br />
-Tomates cerise<br />
<br />
-Patate douce<br />
<br />
-Et des mélanges de ces légumes<br />
<br />
<br />
MES RECETTES DE LÉGUMES :<br />
<br />
Afin de ne pas détruire les nutriments des légumes fermentés, je crois qu'il faut les manger crus. Mais pas comme seule alimentation.<br />
<br />
Je peux rajouter ces légumes fermentés dans une salade composées.<br />
<br />
Donner vos expériences : )<br />
<br />
<br />
3-LES GALETTES<br />
<br />
<br />
4-LES CRÊPES<br />
<br />
<br />
Photo de couverture de <a href="https://unsplash.com/fr/@anshu18?utm_source=unsplash&utm_medium=referral&utm_content=creditCopyText">Anshu A</a> sur <a href="https://unsplash.com/fr/photos/trois-pots-remplis-de-differents-types-daliments-JzY97tKL_oM?utm_source=unsplash&utm_medium=referral&utm_content=creditCopyText">Unsplash</a></div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Fichier:Anshu-a-JzY97tKL_oM-unsplash.jpg&diff=36449Fichier:Anshu-a-JzY97tKL oM-unsplash.jpg2023-09-29T09:35:51Z<p>Meven : Fichier téléversé avec MsUpload</p>
<hr />
<div>Fichier téléversé avec MsUpload</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Tuto_couture&diff=36448Tuto couture2023-09-29T09:24:46Z<p>Meven : </p>
<hr />
<div>{{Tutoriel<br />
|status_pub=Publié<br />
|image=Page 2.png<br />
|description=Tutoriel pour apprendre à coudre des moufles/mitaines avec des vieux pulls<br />
|compétences requises=Aucunes<br />
|license=CC-by-sa-3.0<br />
}}<br />
Apprendre à faire des mitaines et des moufles à partir de vieux pulls? C'est possible! Suivez le guide!<br />
{{Etape<br />
|Titre=Matériel<br />
|Image=Page 2.png,<br />
}}<br />
{{Etape<br />
|Titre=Patronage<br />
|Image=Page 3.png,<br />
}}<br />
{{Etape<br />
|Titre=Découpe du tissu<br />
|Image=Page 4.png,<br />
}}<br />
{{Etape<br />
|Titre=Couture<br />
|Image=Page 5.png,<br />
}}<br />
{{Etape<br />
|Titre=Changer le fil dans la machine<br />
|Image=Page 6.png,<br />
}}<br />
{{Etape<br />
|Titre=Finitions<br />
|Image=Page 7.png,<br />
}}</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Carte_de_transport_en_commun_personne_malvoyante&diff=36447Carte de transport en commun personne malvoyante2023-09-29T09:21:26Z<p>Meven : /* Recherches / Pistes d'exploration */</p>
<hr />
<div>{{Projet<br />
|status=Concept<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|description=Guide transport en commun pour personne malvoyante<br />
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France<br />
|contributeurs=Humanlab x Ping,<br />
}}<br />
Ce projet a été réalisé dans le cadre des [[HumanLab|ateliers HumanLab]], en collaboration avec [https://humanlabapajh44.org/ l'APAJH44]<br /><br />
== Guide transport en commun personne malvoyante ==<br />
<br />
Suite à une visite du Humanlab, l'association Amitié Voyant Non Voyant est porteuse d'un projet de guide pour personne malvoyante dans les transports en commun de la ville de Royan. <br /><br />
Ce projet a pour but de créer un document avec une situation de relief permettant de se repérer pour identifier les lignes , les arrets, les correspondances.<br /><br />
<br /><br />
== Compte rendu de la visio avec Marc de l'association AVNV ==<br />
<br /><br />
Entretien en visio réalisé lors du Workshop Ping x Humanlab du 11 février 2022. <br /><br />
Lors de cette entretien Marc nous a expliqué la difficulté pour les personnes malvoyantes d'anticiper, prévoir et de réaliser des trajets d'un point A à un point B.<br /><br />
En janvier CARA Bus a supprimé tout les guides papiers des transports en commun de l'agglomération. Ces derniers étaient lisibles par certaines personnes malvoyantes, maintenant le besoin est présent pour quasiment l'intégralité des adhérents de l'association AVNV. EN effet il est actuellement difficile de réaliser un trajet, se rendre sur le site de CARA Bus et recherche son trajet est très fatiguant et difficile. <br /><br />
<br /><br />
=== Points techniques ===<br />
<br /><br />
Le réseau de transport se divise en 4 grandes zones, une première est la ville de Royan et ensuite nous pouvons décomposer l'agglomération en trois grande zone. L'idée est de permettre à une personne ayant le plan de la ville de Royan et le plan de la zone où elle habite, de gagner en autonomie au quotidien. <br /><br />
Nous sommes donc sur un projet d'aide individuel et non une carte qui resterait dans un endroit précis. Il faut donc se pencher sur un format de poche idéalement et des solutions portables, utilisable au quotidien. <br /><br />
<br />
Marc a échangé avec la communauté d'agglomération Royan atlantique, qui demandait sous quel format elle devait nous communiquer les plans de bus afin de nous aider. Elle devrait donc nous communiquer les plans du réseau au format SVG. <br /><br />
Ce qui ressort de cet entretien est de définir des lieux et points stratégiques au quel peuvent se repérer les usagers et les lignes qui passent par ces points. <br /><br />
D'ici le prochain moment d'échange, l'association AVNV va réfléchir à ces points, ainsi qu'à des formes qui pourraient être lisibles pour les reconnaitre (exemples : la plage = une vague, église = croix...). Nous avons aussi évoqué la lecture braille et appris que seulement 5 personnes sur la quarantaine d'adhérents connaissent le braille, ils ont fait le choix d'utiliser les aides vocales en grande partie. On pourrait donc leur apprendre les bases (numéro des lignes et l'alphabet) pour se repérer sur le plan. <br /><br />
L'idée la plus simple resorti lors de cet entretien est de prévoir en amont son trajet via une apllication comme maps pour savoir quelle ligne, arrêts, correspondances, etc... prendre et ensuite de se repérer sur la carte pour visualiser dans l'espace se déplacement. Cette solution nous parait la plus simple, notamment pour retrouver tout les horaires qui se mettent à jour régulièrement.<br />
<br />
== Veille / Existants ==<br />
<br />
<br />
Template pour partager notre veille<br />
===== Nom de l'initiative / solution =====<br />
=====Description=====<br />
=====points positif=====<br />
=====points négatif=====<br />
=====en quoi on peut s'en inspirer pour notre projet ?=====<br />
=====Ressources / Liens pour aller plus loin=====<br />
<br />
<br />
==== OpenStreetMap for the blind ====<br />
=====Description=====<br />
OpenStreetMap (OSM) est un projet collaboratif de cartographie en ligne qui vise à constituer une base de données géographiques libre du monde (permettant par exemple de créer des cartes sous licence libre), en utilisant le système GPS et d'autres données libres.<br /><br />
L'aspect contributif du site permet souvent d'avoir des informations très fines (bien plus précises que sur Google Maps) sur l'environnement urbain ( [https://wiki.openstreetmap.org/wiki/FR:Handicaps#Handicaps_visuels_.2F_Aveugles bandes podotactiles, passage piéton équipé d'un signal sonore, types de revêtements de trottoir, bateaux]), informations très utiles pour des personnes déficientes visuelles ou en fauteuil roulant.<br />
Parmi tous les contributeur·trices d'OSM, '''"OSM for the blind" est un groupe d'initiatives et projets qui travaille sur l'accessibilité d'OpenStreetMap aux personnes aveugles ou malvoyantes'''. Il est plutôt actif en Allemagne<br /><br />
Parmi les projets développés :<br />
* [https://wiki.openstreetmap.org/wiki/Look_and_Listen_Map Look and Listen Map] : Logiciel de navigation en ligne pour mal-voyants<br />
* [https://wiki.openstreetmap.org/wiki/Accessible_Play Accessible Play] Projet de balisage des aires de jeux accessibles aux enfants handicapés<br />
<br />
=====points positifs=====<br />
* énorme bases de donnée de cartes<br />
* contributif<br />
* OSM est un gros projet, avec une grosse communauté de contributeur·trices<br />
=====points négatifs=====<br />
* Certains projets annexes d'OSM, comme OSM for the blind, sont parfois portés par une équipe réduite, sont à l'arrêt (difficile de voir si le projet est en cours, terminé et fonctionnel, inachevé et abandonné<br />
* Documentation pas tout le temps en français. Souvent en anglais ou en allemand<br />
=====en quoi on peut s'en inspirer pour notre projet ?=====<br />
* Voir si l'on peut s'inspirer d'une des initiatives d'OSM for the blind<br />
=====Ressources / Liens pour aller plus loin=====<br />
* [https://wiki.openstreetmap.org/wiki/FR:Handicaps Une page plus globale répertoriant des projets OSM autour du handicap]<br />
<br />
==== Citymapper ====<br />
=====Description=====<br />
Itinéraire d'un point à un autre<br />
====points positif=====<br />
application sur smartphone android et apple<br />
<br /><br />
Fonctionne avec une voix qui guide la personne,<br />
Fonctionne aussi pour donner les heures des transports en commun et s'il y a des retards sur la ligne.<br />
<br /><br />
https://citymapper.com/news/2395/citymapper-in-your-ear<br />
<br /><br />
En français<br />
=====points négatif=====<br />
Site en anglais<br />
=====en quoi on peut s'en inspirer pour notre projet ?=====<br />
téléchargement API<br />
https://citymapper.com/powers<br />
=====Ressources / Liens pour aller plus loin=====<br />
<br />
==== Moovit ====<br />
=====Description=====<br />
Moovit est une application de smartphone.<br />
C'est un GPS qui propose seulement des trajets en transports en commun dans les grandes villes.<br />
=====points positifs=====<br />
Détecte automatiquement avec la position la ville où l'on se situe.<br />
Facilité d'appréhension avec trois catégories distinguées :Itinéraires Stations et Lignes.<br />
Inclus les itinéraires à pied entre les arrêts.<br />
Fonctionne avec VoiceOver sur Apple et TalkBack sur Android.<br />
=====points négatifs=====<br />
Seulement dans les grandes villes (pas de Royan)<br />
=====en quoi on peut s'en inspirer pour notre projet ?=====<br />
=====Ressources / Liens pour aller plus loin=====<br />
Pour en savoir plus sur l'appli et ses fonctionnalités<br /><br />
<br />
[https://moovit.com/fr/about-us-fr/ À propos de Moovit]<br /><br />
[https://moovit.com/fr/features-fr/accessibility/ Accessibilité]<br />
<br />
<br />
==== PDF cartographie et malvoyance ====<br />
=====Description=====<br />
Le PDF de Régis Kern Cartographie et malvoyance, du papier au numérique, de son nom complet, présente les différents types de malvoyance, les techniques papier et numériques pour répondre aux besoins d'une personne malvoyante (en l’occurrence d'un élève dans ce pdf).<br />
<br />
=====points positifs=====<br />
Ressources sur les techniques papier (thermogonflage, thermogravure, thermoformage, sérigraphie, collage de textures, gaufrage et dépôt de résine).<br /><br />
Exemples selon les âges des personnes.<br />
=====points négatifs=====<br />
Gros pavés à lire (mais intéressants car très complet)<br />
<br />
=====en quoi on peut s'en inspirer pour notre projet ?=====<br />
Les techniques, les démarches de réalisation<br />
=====Ressources / Liens pour aller plus loin=====<br />
Le PDF :<br /><br />
[https://www.lecfc.fr/new/articles/229-article-18.pdf Cartographie et malvoyance PDF]<br /><br />
Liens vers les wiki des différentes techniques "papier" (physiques) :<br /><br />
[http://www.polymorphe-design.fr/thermogonflage.php Thermogonflage]<br /><br />
[https://fr.wikipedia.org/wiki/Thermoformage Thermoformage]<br /><br />
[https://fr.wikipedia.org/wiki/S%C3%A9rigraphie Sérigraphie]<br /><br />
[https://fr.wikipedia.org/wiki/Gaufrage Gaufrage]<br /><br />
<br />
==== Ressources en vrac ====<br />
[https://blog.ceciaa.com/2020/03/15/comment-creer-carte-tactile-accessible-pour-aveugle/ Carte de France pour personnes malvoyantes]<br /><br />
Utile pour certains prérequis<br /><br />
[https://detours.canal.fr/ezymob-une-appli-pour-guider-les-malvoyants-dans-les-transports-en-commun/ Application Ezymob]<br /><br />
Application pour se repérer aux arrêts et dans les transports<br />
<br />
== Recherches / Pistes d'exploration ==<br />
<br />
Le projet est actuellement de partir sur une solution en deux parties :<br />
* une application mobile (et/ou site web) qui permet de proposer un itinéraire avec une interface la plus simple possible pour être compatible avec la commande et synthèse vocale des smartphone. Il faudrait de baser sur les résultats d'un tiers : Google Maps, OSM, Citymapper... La solution pour récupérer les données des itinéraire est à trouver. Nous regarderons du coté des API de ces différents sites<br />
* une carte papier en relief, composée du plan du centre-ville + une carte d'un quartier de la ville ou la personne habite<br />
<br />
=== À faire ===<br />
<br />
===== Pour l'application =====<br />
<br />
* Explorer les solutions techniques pour récupérer les données de calcul d'itinéraires<br />
<br />
===== Pour le plan papier =====<br />
<br />
* Faire des recherches de textures : différents type de papiers / papiers vinyle<br />
- Papier scrapbooking pour du gaufrage compris entre 200 et 240g idéalement<br />
* Adapter la découpeuse vinyle pour faire de l'embossage<br />
* Récupérer les plans des transports en commun en format vectoriel<br />
* Utiliser la presse pour du gaufrage</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Fichier:Vmwareesxi.jpg&diff=36446Fichier:Vmwareesxi.jpg2023-09-29T09:07:14Z<p>Meven : Meven a téléversé une nouvelle version de Fichier:Vmwareesxi.jpg</p>
<hr />
<div>Fichier téléversé avec MsUpload</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Fichier:Vmwareesxi.jpg&diff=36445Fichier:Vmwareesxi.jpg2023-09-29T09:05:39Z<p>Meven : Meven a téléversé une nouvelle version de Fichier:Vmwareesxi.jpg</p>
<hr />
<div>Fichier téléversé avec MsUpload</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Mise_en_place_d%27un_Hyperviseur_de_Virtualisation&diff=36444Mise en place d'un Hyperviseur de Virtualisation2023-09-29T09:04:39Z<p>Meven : </p>
<hr />
<div>{{Projet<br />
|status=Concept<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|image=Vmwareesxi.jpg<br />
|description=Ce projet vise à valoriser le don de la région d'un serveur HP Proliant ML350e<br />
|license=GPL : GNU General Public Licensee<br />
|contributeurs=Glenn, Hlodwig,<br />
}}<br />
<br />
= Point de départ - 15/08/22 =<br />
La region ayant fait dont a Ping d'un serveur neuf, HP Proliant ML350e Gen8. celui ci est equipé d'un processeur Xeon E5-2407v2 mais pourrais en recevoir un deuxieme si necessaire, de 16GB de RAM ECC avec 2x500GB HDD SATA en Raid1.<br />
<br />
Lors de nos travaux dans le but de remettre en état la l'ecosysteme logiciel de la decoupeur laser Trotec Speedy II il ressort que le fablab à un certain besoin de machine Windows et Linux hôte pour faire fonctionner les logiciels de gestion des differentes machines qui peuple l'atelier.<br />
<br />
La solution la plus simple est alors d'installer l'OS approprier sur un PC quelquonque pour ensuite installer la couche logiciel et utiliser l'emsemble.<br />
<br />
Mais cela proses differents problemmes, notament en terme d'evolutivité de la machine hôte, mais aussi concernant sa fiabilité dans le temps (pannes) et ne permet pas non plus de pas facilement de faire des sauvegardes de ce qui à été mis en place..<br />
<br />
C'est pour ces raisons qu'il nous à semblé judicieux de lancer le projet de mise en place d'un Hyperviseur de virtualisation VMWare ESXI sur le serveur offert par la region. Celà permet ainsi de s'appuiyer sur du materiel serveur robuste et endurant, hautemement evolutif d'une part. Mais aussi de pouvoir à terme remplacer les ordinateur de pilotage machine jusqu'ici physique par un homologue virtuel re-copiable et deplacable à volonté, avec la possiilité de le faire evoluer en quelques clics si besoin. <br />
<br />
== Recources ==<br />
* Un seveur HP Proliant ML350e Gen8<br />
* Une carte SD de 16GB<br />
* Un iso de VMWare ESXI 6.7 sur clef USB<br />
<br />
== Préparation ==<br />
Mis a part que c'est un gros gros PC on retrouve les mêmes élements que sur un ordinateur conventionnel.<br />
<br />
Un tour dans le BIOS du serveur afin d'afiner les reglages de performances, virtualisation son nécessaire avant de commencer la manoeuvres. Puis dans l'utilitaire de RAID materiel HP pour configurer l'aggregat de disque Raid1 sur les 2x500GB .. ne formant plus qu'un.<br />
<br />
Cette solution est sous-optimales concernant la capacité (divisé par deux), mais etais réalisable en l'etat avec la quantité et capacité de disques déjà disponible dans le serveur..<br />
<br />
* Un Raid5 à 3 disques ou plus, serais ainsi plus approrié.<br />
Puis une fois les configuration terminé, l'ajout d'une carte SD de 16GB dans le serveur, sur sa carte mere fera office de disque dur pour l'OS de virtualisation VMWare. <br />
<br />
== Installation ==<br />
On redemarre avec la clef usb bootable de VMWare ESXI 6.7, on procede à l'installation de l'OS sur la carte SD de 16GB.. On défini un mot de passe pour l'hyperviseur. <br />
<br />
== Administration ==<br />
Sur l'ecran d'acceuil de l'OS on peux voir que la machine est configuré en mode DHCP et donne une url de gestion avec son IP pour la webapp d'administration.. on s'y connect avec un autre ordinateur sur le reseau et le mot de passe que l'on à défini à l'installation..<br />
<br />
== Licence ==<br />
Bien que la solution ne soit pas open-source elle reste gratuite pour des petits usages comme ici qui ne necessite pas de multiple serveurs ou de la redondance sur les VM.<br />
<br />
Néamoin il faudra tout de même s'inscrire sur le vite se VMWare pour obtenir une licence free, à rentrer dans l'interface de gestion avant les 3O jours qui suivent l'installation.. <br />
<br />
==Machine Virtuelles ==<br />
On est ensuite libre de créer ou importer des machines virtuelle sur l'hyperviseur..<br />
<br />
Les deux premieres machines virtuelles deployer sont les suivantes :<br />
<br />
* VM Windows 7 avec JobControl 9.4.4<br />
* VM Centos 7 avec Apache Guacamole 1.4.0<br />
<br />
Elles devrait etres suivi rapidement par :<br />
<br />
* VM Centos 7 avec Nginx Reverse Proxy<br />
* VM Appliance Ubiquiti avec l'app de gestion wifi</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Fichier:Vmwareesxi.jpg&diff=36443Fichier:Vmwareesxi.jpg2023-09-29T09:04:08Z<p>Meven : Fichier téléversé avec MsUpload</p>
<hr />
<div>Fichier téléversé avec MsUpload</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Machines&diff=36442Machines2023-09-28T14:49:00Z<p>Meven : /* À Hyperlien */</p>
<hr />
<div>__NOTOC__<br />
<br />
== À Hyperlien ==<br />
=== Imprimantes 3D ===<br />
<div class="vf-liste-vignettes"><br />
{{#ask:[[Localisation::Hyperlien]][[category:CNC]][[Category:Machines]][[statut::!obsolète]][[type::Imprimante3D]]<br />
| ?<br />
| ?Type<br />
| ?Image<br />
|format=template <br />
|template=ListeVignettes<br />
|headers=hide<br />
|link=none<br />
|offset= <br />
}}<br />
</div><br />
<br />
=== Decoupes Laser ===<br />
<div class="vf-liste-vignettes"><br />
{{#ask:[[Localisation::Hyperlien]][[Category:Machines]][[statut::!obsolète]][[type::Decoupe Laser]]<br />
| ?<br />
| ?Type<br />
| ?Image<br />
|format=template <br />
|template=ListeVignettes<br />
|headers=hide<br />
|link=none<br />
|offset= <br />
}}<br />
</div><br />
<br />
=== Fraiseuses CNC ===<br />
<div class="vf-liste-vignettes"><br />
{{#ask:[[Localisation::Hyperlien]][[Category:Machines]][[statut::!obsolète]][[type::FraiseuseCNC]]<br />
| ?<br />
| ?Type<br />
| ?Image<br />
|format=template <br />
|template=ListeVignettes<br />
|headers=hide<br />
|link=none<br />
|offset= <br />
}}<br />
</div><br />
<br />
=== Traceurs ===<br />
<div class="vf-liste-vignettes"><br />
{{#ask:[[Localisation::Hyperlien]][[Category:Machines]][[statut::!obsolète]][[type::Traceur]]<br />
| ?<br />
| ?Type<br />
| ?Image<br />
|format=template <br />
|template=ListeVignettes<br />
|headers=hide<br />
|link=none<br />
|offset= <br />
}}<br />
</div><br />
<br />
=== Autre ===<br />
<div class="vf-liste-vignettes"><br />
{{#ask:[[Localisation::Hyperlien]][[Category:Machines]][[statut::!obsolète]][[type::!Imprimante3D]][[type::!Decoupe Laser]][[type::!FraiseuseCNC]][[type::!Traceur]]<br />
| ?<br />
| ?Type<br />
| ?Image<br />
|format=template <br />
|template=ListeVignettes<br />
|headers=hide<br />
|link=none<br />
|offset= <br />
}}<br />
</div><br />
<br />
== À l'atelier partagé du Breil ==<br />
<br />
<div class="vf-liste-vignettes"><br />
{{#ask:[[localisation::AtelierPartage]][[Category:Machines]][[statut::!obsolète]]<br />
| ?<br />
| ?Type<br />
| ?Image<br />
|format=template <br />
|template=ListeVignettes<br />
|headers=hide<br />
|link=none<br />
|offset= <br />
}}<br />
</div><br />
<br />
== Au repos à la maison de retraite ==<br />
<br />
<div class="vf-liste-vignettes"><br />
{{#ask:[[Category:Machines]][[statut::obsolète]]<br />
| ?<br />
| ?Type<br />
| ?Image<br />
|format=template <br />
|template=ListeVignettes<br />
|headers=hide<br />
|link=none<br />
|offset= <br />
}}<br />
</div></div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=PrusaMini&diff=36441PrusaMini2023-09-28T14:47:47Z<p>Meven : </p>
<hr />
<div>{{CNC<br />
|image=Prusa mini.png<br />
|type=Imprimante3D<br />
|fonction=Impression3D<br />
|dangerosité=peu<br />
|quantité=1<br />
|modèle=PrusaMini+<br />
|statut=fonctionnelle<br />
|localisation=Hyperlien<br />
|entrées=G-Code<br />
|sortie=objets en plastique<br />
|ingredients=PLA, PETG, TPU<br />
|largeur=18<br />
|longueur=18<br />
|hauteur=20<br />
}}<br />
[[Category:Machines]]<br />
[[category:CNC]]<br />
<br />
==Fiche de sécurité==<br />
<br />
===Caractéristiques machines===<br />
Vitesse maximale du chariot: 3 000 mm/min<br />
<br />
Température de la buse : 0 – 230°C<br />
<br />
===Dispositifs de sécurité pour l'utilisation de la machine===<br />
====Consignes à respecter et risques associés====<br />
#Ne pas toucher le plateau ou la buse quand la température est supérieure à 35°C<br />
#*Brûlure au niveau des mains, cloques et inflammation<br />
#Ne pas approcher ses mains quand la tête est en mouvement<br />
#*Écrasement au niveau des doigts, via courroies ou chariot<br />
#Ne pas approcher sa tête lors des impressions avec l'ABS/HIPS et attendre quelques minutes avant d'ouvrir la boîte<br />
#*Troubles du système nerveux, nausées et irritation des muqueuses (yeux, nez, gorge) dû à l'inhalation des vapeurs de styrènes dégagées par la chauffe de l'ABS/HIPS. Ainsi que d'autres troubles pour des expositions plus longues.<br />
#En cas d'anomalie débranchez la machine puis prévenez un responsable<br />
<br />
===Information sur le poste===<br />
*Des poubelles spécifiques sont à disposition pour les chutes de matériaux (PLA, ABS)<br />
*Des documents de sécurités complémentaires sont disponibles dans la section [[sécurité]] du wiki, dont un [[Sécurité/Annexe5|document relatif aux produits utilisés au fablab.]]<br />
*Toute anomalie constatée sur le poste doit être immédiatement signalée à un des personnels responsables présent sur le lieu <br/ ><br />
<br />
===En cas de blessure===<br />
<div style="color: green"><br />
*Chaque blessure doit être immédiatement soignée puis signalée à un personnel responsable<br />
</div><br/><br />
<div style="color: red"><br />
*En cas d'urgence :<br />
**Pompier : 112<br />
**SAMU : 15<br />
**Médecin : <br />
</div><br/><br />
[[catégorie:sécurité]]<br />
<br />
==Taches effectuées avec {{PAGENAME}} ==<br />
<div class="MachineBox" style="width:100%;float: left;"><br />
{{#ask:[[machine::~{{PAGENAME}}]]<br />
|?Description<br />
|?usager<br />
|?ingredient<br />
|format=broadtable<br />
|limit=10<br />
|headers=show<br />
|link=all<br />
|class=sortable wikitable smwtable<br />
|offset=<br />
}}<br />
</div></div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=PrusaMini&diff=36440PrusaMini2023-09-28T14:46:17Z<p>Meven : </p>
<hr />
<div>{{CNC<br />
|image=Prusa mini.png<br />
|type=Imprimante3D<br />
|fonction=Impression3D<br />
|dangerosité=peu<br />
|quantité=1<br />
|modèle=PrusaMini+<br />
|statut=fonctionnelle<br />
|localisation=Hyperlien<br />
|entrées=<br />
|sortie=objets en plastique<br />
|ingredients=PLA, PETG, TPU<br />
|largeur=18<br />
|longueur=18<br />
|hauteur=20<br />
}}<br />
[[Category:Machines]]<br />
[[category:CNC]]<br />
<br />
==Fiche de sécurité==<br />
<br />
===Caractéristiques machines===<br />
Vitesse maximale du chariot: 3 000 mm/min<br />
<br />
Température de la buse : 0 – 230°C<br />
<br />
===Dispositifs de sécurité pour l'utilisation de la machine===<br />
====Consignes à respecter et risques associés====<br />
#Ne pas toucher le plateau ou la buse quand la température est supérieure à 35°C<br />
#*Brûlure au niveau des mains, cloques et inflammation<br />
#Ne pas approcher ses mains quand la tête est en mouvement<br />
#*Écrasement au niveau des doigts, via courroies ou chariot<br />
#Ne pas approcher sa tête lors des impressions avec l'ABS/HIPS et attendre quelques minutes avant d'ouvrir la boîte<br />
#*Troubles du système nerveux, nausées et irritation des muqueuses (yeux, nez, gorge) dû à l'inhalation des vapeurs de styrènes dégagées par la chauffe de l'ABS/HIPS. Ainsi que d'autres troubles pour des expositions plus longues.<br />
#En cas d'anomalie débranchez la machine puis prévenez un responsable<br />
<br />
===Information sur le poste===<br />
*Des poubelles spécifiques sont à disposition pour les chutes de matériaux (PLA, ABS)<br />
*Des documents de sécurités complémentaires sont disponibles dans la section [[sécurité]] du wiki, dont un [[Sécurité/Annexe5|document relatif aux produits utilisés au fablab.]]<br />
*Toute anomalie constatée sur le poste doit être immédiatement signalée à un des personnels responsables présent sur le lieu <br/ ><br />
<br />
===En cas de blessure===<br />
<div style="color: green"><br />
*Chaque blessure doit être immédiatement soignée puis signalée à un personnel responsable<br />
</div><br/><br />
<div style="color: red"><br />
*En cas d'urgence :<br />
**Pompier : 112<br />
**SAMU : 15<br />
**Médecin : <br />
</div><br/><br />
[[catégorie:sécurité]]<br />
<br />
==Taches effectuées avec {{PAGENAME}} ==<br />
<div class="MachineBox" style="width:100%;float: left;"><br />
{{#ask:[[machine::~{{PAGENAME}}]]<br />
|?Description<br />
|?usager<br />
|?ingredient<br />
|format=broadtable<br />
|limit=10<br />
|headers=show<br />
|link=all<br />
|class=sortable wikitable smwtable<br />
|offset=<br />
}}<br />
</div></div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=PrusaMini&diff=36439PrusaMini2023-09-28T14:45:10Z<p>Meven : </p>
<hr />
<div>{{CNC<br />
|image=Prusa mini.png<br />
|type=Imprimante3D<br />
|fonction=Impression3D<br />
|dangerosité=peu<br />
|quantité=1<br />
|modèle=PrusaMini+<br />
|statut=fonctionnelle<br />
|localisation=Hyperlien<br />
|entrées=<br />
|sortie=objets en plastique<br />
|ingredients=PLA, PETG, TPU<br />
|largeur=18<br />
|longueur=18<br />
|hauteur=20<br />
}}<br />
[[category:Machines]]<br />
[[category:CNC]]<br />
<br />
==Fiche de sécurité==<br />
<br />
===Caractéristiques machines===<br />
Vitesse maximale du chariot: 3 000 mm/min<br />
<br />
Température de la buse : 0 – 230°C<br />
<br />
===Dispositifs de sécurité pour l'utilisation de la machine===<br />
====Consignes à respecter et risques associés====<br />
#Ne pas toucher le plateau ou la buse quand la température est supérieure à 35°C<br />
#*Brûlure au niveau des mains, cloques et inflammation<br />
#Ne pas approcher ses mains quand la tête est en mouvement<br />
#*Écrasement au niveau des doigts, via courroies ou chariot<br />
#Ne pas approcher sa tête lors des impressions avec l'ABS/HIPS et attendre quelques minutes avant d'ouvrir la boîte<br />
#*Troubles du système nerveux, nausées et irritation des muqueuses (yeux, nez, gorge) dû à l'inhalation des vapeurs de styrènes dégagées par la chauffe de l'ABS/HIPS. Ainsi que d'autres troubles pour des expositions plus longues.<br />
#En cas d'anomalie débranchez la machine puis prévenez un responsable<br />
<br />
===Information sur le poste===<br />
*Des poubelles spécifiques sont à disposition pour les chutes de matériaux (PLA, ABS)<br />
*Des documents de sécurités complémentaires sont disponibles dans la section [[sécurité]] du wiki, dont un [[Sécurité/Annexe5|document relatif aux produits utilisés au fablab.]]<br />
*Toute anomalie constatée sur le poste doit être immédiatement signalée à un des personnels responsables présent sur le lieu <br/ ><br />
<br />
===En cas de blessure===<br />
<div style="color: green"><br />
*Chaque blessure doit être immédiatement soignée puis signalée à un personnel responsable<br />
</div><br/><br />
<div style="color: red"><br />
*En cas d'urgence :<br />
**Pompier : 112<br />
**SAMU : 15<br />
**Médecin : <br />
</div><br/><br />
[[catégorie:sécurité]]<br />
<br />
==Taches effectuées avec {{PAGENAME}} ==<br />
<div class="MachineBox" style="width:100%;float: left;"><br />
{{#ask:[[machine::~{{PAGENAME}}]]<br />
|?Description<br />
|?usager<br />
|?ingredient<br />
|format=broadtable<br />
|limit=10<br />
|headers=show<br />
|link=all<br />
|class=sortable wikitable smwtable<br />
|offset=<br />
}}<br />
</div></div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=PrusaMini&diff=36438PrusaMini2023-09-28T14:44:04Z<p>Meven : </p>
<hr />
<div>{{CNC<br />
|image=Prusa mini.png<br />
|type=Imprimante3D<br />
|fonction=Impression3D<br />
|dangerosité=peu<br />
|quantité=1<br />
|modèle=PrusaMini+<br />
|statut=fonctionnelle<br />
|localisation=Hyperlien<br />
|entrées=<br />
|sortie=objets en plastique<br />
|ingredients=PLA, PETG, TPU<br />
|largeur=18<br />
|longueur=18<br />
|hauteur=20<br />
}}<br />
<br />
<br />
==Fiche de sécurité==<br />
<br />
===Caractéristiques machines===<br />
Vitesse maximale du chariot: 3 000 mm/min<br />
<br />
Température de la buse : 0 – 230°C<br />
<br />
===Dispositifs de sécurité pour l'utilisation de la machine===<br />
====Consignes à respecter et risques associés====<br />
#Ne pas toucher le plateau ou la buse quand la température est supérieure à 35°C<br />
#*Brûlure au niveau des mains, cloques et inflammation<br />
#Ne pas approcher ses mains quand la tête est en mouvement<br />
#*Écrasement au niveau des doigts, via courroies ou chariot<br />
#Ne pas approcher sa tête lors des impressions avec l'ABS/HIPS et attendre quelques minutes avant d'ouvrir la boîte<br />
#*Troubles du système nerveux, nausées et irritation des muqueuses (yeux, nez, gorge) dû à l'inhalation des vapeurs de styrènes dégagées par la chauffe de l'ABS/HIPS. Ainsi que d'autres troubles pour des expositions plus longues.<br />
#En cas d'anomalie débranchez la machine puis prévenez un responsable<br />
<br />
===Information sur le poste===<br />
*Des poubelles spécifiques sont à disposition pour les chutes de matériaux (PLA, ABS)<br />
*Des documents de sécurités complémentaires sont disponibles dans la section [[sécurité]] du wiki, dont un [[Sécurité/Annexe5|document relatif aux produits utilisés au fablab.]]<br />
*Toute anomalie constatée sur le poste doit être immédiatement signalée à un des personnels responsables présent sur le lieu <br/ ><br />
<br />
===En cas de blessure===<br />
<div style="color: green"><br />
*Chaque blessure doit être immédiatement soignée puis signalée à un personnel responsable<br />
</div><br/><br />
<div style="color: red"><br />
*En cas d'urgence :<br />
**Pompier : 112<br />
**SAMU : 15<br />
**Médecin : <br />
</div><br/><br />
[[catégorie:sécurité]]<br />
<br />
==Taches effectuées avec {{PAGENAME}} ==<br />
<div class="MachineBox" style="width:100%;float: left;"><br />
{{#ask:[[machine::~{{PAGENAME}}]]<br />
|?Description<br />
|?usager<br />
|?ingredient<br />
|format=broadtable<br />
|limit=10<br />
|headers=show<br />
|link=all<br />
|class=sortable wikitable smwtable<br />
|offset=<br />
}}<br />
</div></div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Cr%C3%A9ation_de_mobilier_avec_les_%C3%A9l%C3%A8ves_du_coll%C3%A8ge_Salvador_Allende&diff=36411Création de mobilier avec les élèves du collège Salvador Allende2023-08-29T14:15:15Z<p>Meven : /* ANNEXES : */</p>
<hr />
<div>{{Projet<br />
|status=Fonctionnel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|image=12-1.jpg<br />
|description=Réalisation d'une table pour la cour du collège Salvador Allende à Rezé<br />
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France<br />
|contributeurs=Gueules de Bois, PiNG, des élèves du collège Salvador Allende,<br />
|inspiration=La Giga Table réalisée par Gueules de bois lors d'un autre chantier participatif pour la ville de Nantes<br />
|ingrédients=Bois, Quincaillerie,<br />
|machines=Électroportatif, Scie radiale, Affleureuse,<br />
|url=https://www.lairdubois.fr/creations/11016-giga-table-chantier-participatif.html<br />
}}<br />
== Introduction ==<br />
<br />
=== Le projet en résumé ===<br />
<br />
Le projet consiste en la réalisation d'une table de 5m de long, accompagnée de ses deux bancs. C'est un mobilier extérieur, destiné à un espace "calme" dans la cour du [https://sallende.loire-atlantique.e-lyco.fr/actualites/2022-2023/une-nouvelle-table-sur-la-cour/ collège Salvador Allende] à Rezé. <br />
Sur l'initiative du conseil départemental de Loire-Atlantique, les associations [https://gueulesdebois.fr/ Gueules de Bois] et [https://pingbase.net/ PiNG] sont intervenues au collège le temps d'une journée, pour faciliter ce projet. Gueules de Bois assurant la partie d'accompagnement à la réalisation du mobilier, quand PiNG était chargée de documenter l'atelier pour faciliter la reproduction et l'essaimage de ce type de projets.<br />
<br />
=== Les participant⋅es ===<br />
<br />
* 6 élèves des 4ème C et 3ème D : Jean, Lana, Karl, Efoe, Mathéo et Coralie<br />
* 4 encadrants : Le professeur d'atelier, un salarié et un stagiaire de l'association Gueules de bois et un salarié de l'association PiNG.<br />
<br />
=== Durée du projet ===<br />
<br />
L'atelier de fabrication est pensé pour une durée d'une journée de montage avec les élèves. Cependant, le temps nécessaire en amont pour la préparation des matériaux n'est pas compté dans cette durée. Dans la suite de la présentation, ces deux parties seront bien distinguées. <br />
<br />
== PARTIE 1 - En amont de l'atelier de montage ==<br />
<br />
=== Sourcing des matériaux ===<br />
<br />
Gueules de bois a à cœur d'utiliser des bois bruts locaux ou de revaloriser des matériaux de réemploi. C'est ainsi que pour ce projet, le bois utilisé provient pour une part de pins Douglas plantés en 1967 à Carquefou, et d'anciens planchers de trains issus des stocks de la SNCF.<br />
<br />
=== Préparation des matériaux ===<br />
<br />
Afin d'arriver le jour J avec des matériaux relativement simples à travailler, la préparation des matériaux nécessaires au projet a été réalisée dans les locaux de l'association Gueules de Bois.<br />
Ainsi, le bois a d'abord été débité à l'aide de la scie à ruban. Une fois les premières découpes réalisées, le bois est dégauchi (on vérifie que les planches sont droites ou on les redresse) et raboté (on vérifie que les planches sont planes ou on les aplanit). Enfin, on découpe les différentes pièces nécessaires en suivant les instructions et les mesures données sur la fiche de débit (voir en annexe). <br />
<br />
[[File:4096-2305-max.jpg|700px]]<br />
<br />
== PARTIE 2 - Le jour de l'atelier de montage ==<br />
<br />
=== LISTE DU MATÉRIEL ===<br />
<br />
==== Matériaux utilisés ====<br />
<br />
Le plan de travail est composé de 16 planches de pin douglas de 35mm d'épaisseur. Dans le cas de notre projet, les dimensions des planches ne sont pas normées, car issues de bois de réemploi. Les découpes seront ajustées à la fin de la réalisation.<br />
<br />
La table comporte 5 piètements en chêne clair. Chaque ensemble est composé de : <br />
<br />
* 2 traverses basses (notées A sur le plan en annexe)<br />
* 2 pieds (notées B)<br />
* 2 traverses hautes (notées C)<br />
<br />
Les dimensions des planches et des traverses sont précisées en annexe. <br />
<br />
<gallery><br />
File:photo_2023-06-15_15-08-13.jpg|Traverses en chêne clair<br />
File:photo_2023-06-15_15-08-10.jpg|Planches de pin douglas<br />
</gallery><br />
<br />
==== Quincaillerie ====<br />
<br />
* une boite de vis inox 5x80 (pour fixer le plan de travail sur les piètements)<br />
* 30 ensembles M10 en acier avec écrous, boulons et deux rondelles<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-07-00.jpg|700px]]<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-08-42.jpg|700px]]<br />
<br />
==== Machines et outillage ====<br />
<br />
* une scie radiale (scie à onglet) sur banc de scie <br />
* une affleureuse<br />
* une à quatre perceuses avec mêche à chapelle et mêche à bois hélicoïdale <br />
* une à quatre viseuses<br />
* des outils de mesures (niveau, équerre, mètre)<br />
* une scie plongeante avec guide<br />
* un aspirateur<br />
* une clé à cliquet<br />
* une clé plate<br />
* deux serre-joints minimum<br />
<br />
<gallery><br />
File:photo_2023-06-15_15-07-25.jpg|Scie radiale<br />
File:photo_2023-06-15_15-08-20.jpg|Caisse à outils (outils à mains, serre-joints...)<br />
File:photo_2023-06-15_15-28-38.jpg|Perceuses et visseuses<br />
File:photo_2023-06-15_15-28-49.jpg|Affleureuse<br />
File:photo_2023-06-15_15-28-50.jpg|Scie plongeante<br />
File:photo_2023-06-15_15-28-59.jpg|Outils de mesures<br />
</gallery><br />
<br />
==== Équipements de protection individuels ====<br />
<br />
* lunettes de protection<br />
* casques antibruit<br />
<br />
=== ÉTAPE 1 - Abattage des arêtes avec l'affleureuse ===<br />
<br />
Pour éviter les éclats et les possibles échardes à l'usage de la table, on commence par abattre les arêtes saillantes des planches de pin avec l'affleureuse. On passe la machine sur les angles saillants de chaque planche, cela produit aussi un chanfrein qui est esthétique.<br />
Les un⋅es après les autres, chaque élève prend en main l'affleureuse accompagné⋅e par un animateur.<br />
<br />
[VIDÉO]<br />
<br />
=== ÉTAPE 2 - Découpe des angles des piètements ===<br />
<br />
On réalise des découpes "en tête de panne" sur les traverses basses (A) et les traverses hautes (C). À l'aide de la scie à onglet, on réalise une découpe à 45° de chaque côté en partant d'un point situé à un tiers de la largeur de chaque traverse. Les élèves passent l'un après l'autre pour utiliser la scie à onglet, suivis par un animateur qui guide la machine et accompagne la main de l'élève. <br />
Avec la même méthode, et suivant le plan en annexe, des découpes d'angles à 16° sont réalisées sur les pieds (B).<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-08-40.jpg|700px]]<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-08-35.jpg|700px]]<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-08-38.jpg|700px]]<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-08-53.jpg|700px]]<br />
<br />
=== ÉTAPE 3 : Positionnement des traverses sur les pieds ===<br />
<br />
Pour chaque piètement, on positionne les traverses de chaque côté des pieds (dessus/dessous) suivant le plan, et on les maintient en position avec des serre-joints<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-09-04.jpg|700px]]<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-09-09.jpg|700px]]<br />
<br />
=== ÉTAPE 4 : Perçage et boulonnage des ensembles de pieds ===<br />
<br />
Toujours pour chaque piètement, on réalise le perçage des traverses aux emplacements marqués sur le plan. En plus d'une mèche classique, on utilise une mèche à chapelle pour créer un logement qui permettra de camoufler la tête des boulons. Le boulonnage est ensuite réalisé avec la clé à cliquet et la clé plate.<br />
<br />
<gallery><br />
File:photo_2023-06-15_15-08-50.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-09-11.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-09-13.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-09-17.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-09-28.jpg<br />
</gallery><br />
<br />
Pour la fixation de la traverse basse sur l'un des côtés, on perce deux trous en diagonale plutôt qu'un seul, pour avoir deux points de fixations et ainsi solidifier l'ensemble. À cette étape, il faut penser à positionner le premier trou un peu en décalé et pas au centre de la pièce. Pour être sûr d'avoir assez de place pour positionner un second trou.<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-09-39.jpg|700px]]<br />
<br />
Voilà un premier piètement réalisé !<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-09-41.jpg|700px]]<br />
<br />
La marche à suivre est identique pour l'ensemble des pieds (pour nous cinq fois). Cependant, il faut faire attention au sens de fixation des boulons si vous souhaitez qu'ils soient positionnés sur l'ensemble des pieds du même côté.<br />
<br />
=== ÉTAPE 5 : Assemblage d'une demie-table sur deux pieds ===<br />
<br />
La table est montée en deux parties comportant deux ensembles de deux pieds et d'un plateau. Ces deux parties sont ensuite jointes avec le cinquième pied qui se retrouve ainsi positionné au centre de la table. Pour réaliser une demi table, il faut donc procéder comme suit :<br />
<br />
En prenant deux ensembles de pieds et une première planche de plan de travail, on positionne la planche au centre des deux pieds et l'on trace son emplacement. L'écart entre les pieds est de 1,03 m d'entraxe.<br />
<br />
<gallery><br />
File:photo_2023-06-15_15-26-58.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-27-02.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-27-07.jpg<br />
</gallery><br />
<br />
À l'aide de la visseuse, on la fixe provisoirement des deux côtés avec des vis. Afin que les têtes de vis ne dépassent pas de la planche, on utilise une fraise pour former un trou aux bords évasés qui puissent accueillir les têtes de vis. <br />
<br />
<gallery><br />
File:photo_2023-06-15_15-27-13.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-27-17.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-27-22.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-27-19.jpg<br />
</gallery><br />
<br />
Pour positionner les planches suivantes, on utilise une mèche de perceuse insérée entre les planches pour conserver un écartement constant. Les planches sont ensuite vissées chacune de la même manière, les unes après les autres, avec deux vis positionnées de chaque côté de chaque planche.<br />
<br />
<gallery><br />
File:photo_2023-06-15_15-27-32.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-27-36.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-27-43.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-28-04.jpg<br />
</gallery><br />
<br />
Quand l'ensemble des planches du plan de travail sont vissées, on ajoute les planches constituant les bancs. Elles sont fixées sur les traverses basses (A), en laissant 15 cm entre la partie extérieure du pied (B) et le début de la première planche, pour laisser un espace pour passer les jambes.<br />
<br />
Durant toute la durée de cette partie d'assemblage, l'animateur visse deux vis dans chaque planche (une de chaque côté) et les vis en regard sont positionnées et fixées par les élèves.<br />
<br />
Une fois la demie table montée, on effectue une découpe en bout du plan de travail avec la scie plongeante afin de mettre l'ensemble des planches au même niveau.<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-27-54.jpg|700px]]<br />
<br />
=== ÉTAPE 6 : Assemblage de la deuxième demie-table ===<br />
<br />
On procède de la même manière qu'à l'étape précédente.<br />
<br />
=== ÉTAPE 7 : Réunion des demie-tables ===<br />
<br />
Les deux demi-tables sont jointes sur le cinquième piètement au niveau des traverses hautes et des traverses basses. Le cinquième piètement se retrouve donc au centre de la table. <br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-28-08.jpg|700px]]<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-28-32.jpg|700px]]<br />
<br />
=== ÉTAPE 8 : Finitions ===<br />
<br />
La table prend forme, mais il reste quelques finitions ! <br />
* Mettre à niveau la totalité des planches des bancs avec la scie plongeante<br />
* Affleurer les arêtes produites lors de ces dernières découpes<br />
* Découper les boulons dont le filetage déborde des écrous à la meuleuse<br />
<br />
<gallery><br />
File:photo_2023-06-15_15-28-40.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-29-05.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-29-23.jpg<br />
</gallery><br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-29-34.jpg|700px]]<br />
<br />
=== ÉTAPE 9 : Inauguration ! ===<br />
<br />
Sur l'invitation des élèves et de leurs professeurs, l'atelier est clôturé par l'inauguration de la table et un premier temps convivial, avec le partage d’un verre du jus de pomme pressé durant l'année par les 4ème C. Merci et bravo à elles et eux pour leur participation à l'atelier !<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-16_12-56-03.jpg|700px]]<br />
<br />
== PARTIE 3 - Remarques sur l'animation d'un tel atelier ==<br />
<br />
<br />
Pour faciliter l'atelier, deux salariés de l'association Gueules de bois étaient présents : en effet, les élèves ne sont pas autorisés à manipuler l'ensemble des outils nécessaires à la réalisation du mobilier. Avoir deux personnes tout au long de la journée permet de répartir certaines tâches : par exemple, une personne accompagne les élèves pour visser des pièces, pendant qu'une seconde réalise des découpes. Selon le nombre d'élèves, le nombre d'accompagnants nécessaires peut ainsi varier.<br />
<br />
Au cours de la journée, les élèves ont été impliqués du début à la fin : il ne s'agit pas seulement de participer à la fabrication du mobilier. Le déchargement du camion de matériaux le matin, la préparation de l'espace de travail et des outils, ainsi que le rangement de l'ensemble en fin de journée font aussi partie de l'atelier. Selon le projet, il est même envisageable de faire participer les élèves en amont, par exemple sur des étapes de définition du besoin ou de conception du mobilier.<br />
<br />
== ANNEXES : ==<br />
<br />
Plan d'un pied de table :<br />
[[Fichier:Pied table allende.jpg|700px]]<br />
<br />
* [[File : Vue explosée Collège Salvador Allende.pdf]]<br />
* [[File : Fiche de débit Collège Salvador Allende.pdf]]<br />
* [[File: Documentation_Table_Allende.pdf]]<br />
<br />
<br />
<br />
'''Ce projet et sa documentation ont été réalisé avec le soutien du Département Loire-Atlantique.''' <br />
<br />
[[Fichier:Logo-loire-atlantique.png|150px]]</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Cr%C3%A9ation_de_mobilier_avec_les_%C3%A9l%C3%A8ves_du_coll%C3%A8ge_Salvador_Allende&diff=36410Création de mobilier avec les élèves du collège Salvador Allende2023-08-29T14:14:53Z<p>Meven : /* */</p>
<hr />
<div>{{Projet<br />
|status=Fonctionnel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|image=12-1.jpg<br />
|description=Réalisation d'une table pour la cour du collège Salvador Allende à Rezé<br />
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France<br />
|contributeurs=Gueules de Bois, PiNG, des élèves du collège Salvador Allende,<br />
|inspiration=La Giga Table réalisée par Gueules de bois lors d'un autre chantier participatif pour la ville de Nantes<br />
|ingrédients=Bois, Quincaillerie,<br />
|machines=Électroportatif, Scie radiale, Affleureuse,<br />
|url=https://www.lairdubois.fr/creations/11016-giga-table-chantier-participatif.html<br />
}}<br />
== Introduction ==<br />
<br />
=== Le projet en résumé ===<br />
<br />
Le projet consiste en la réalisation d'une table de 5m de long, accompagnée de ses deux bancs. C'est un mobilier extérieur, destiné à un espace "calme" dans la cour du [https://sallende.loire-atlantique.e-lyco.fr/actualites/2022-2023/une-nouvelle-table-sur-la-cour/ collège Salvador Allende] à Rezé. <br />
Sur l'initiative du conseil départemental de Loire-Atlantique, les associations [https://gueulesdebois.fr/ Gueules de Bois] et [https://pingbase.net/ PiNG] sont intervenues au collège le temps d'une journée, pour faciliter ce projet. Gueules de Bois assurant la partie d'accompagnement à la réalisation du mobilier, quand PiNG était chargée de documenter l'atelier pour faciliter la reproduction et l'essaimage de ce type de projets.<br />
<br />
=== Les participant⋅es ===<br />
<br />
* 6 élèves des 4ème C et 3ème D : Jean, Lana, Karl, Efoe, Mathéo et Coralie<br />
* 4 encadrants : Le professeur d'atelier, un salarié et un stagiaire de l'association Gueules de bois et un salarié de l'association PiNG.<br />
<br />
=== Durée du projet ===<br />
<br />
L'atelier de fabrication est pensé pour une durée d'une journée de montage avec les élèves. Cependant, le temps nécessaire en amont pour la préparation des matériaux n'est pas compté dans cette durée. Dans la suite de la présentation, ces deux parties seront bien distinguées. <br />
<br />
== PARTIE 1 - En amont de l'atelier de montage ==<br />
<br />
=== Sourcing des matériaux ===<br />
<br />
Gueules de bois a à cœur d'utiliser des bois bruts locaux ou de revaloriser des matériaux de réemploi. C'est ainsi que pour ce projet, le bois utilisé provient pour une part de pins Douglas plantés en 1967 à Carquefou, et d'anciens planchers de trains issus des stocks de la SNCF.<br />
<br />
=== Préparation des matériaux ===<br />
<br />
Afin d'arriver le jour J avec des matériaux relativement simples à travailler, la préparation des matériaux nécessaires au projet a été réalisée dans les locaux de l'association Gueules de Bois.<br />
Ainsi, le bois a d'abord été débité à l'aide de la scie à ruban. Une fois les premières découpes réalisées, le bois est dégauchi (on vérifie que les planches sont droites ou on les redresse) et raboté (on vérifie que les planches sont planes ou on les aplanit). Enfin, on découpe les différentes pièces nécessaires en suivant les instructions et les mesures données sur la fiche de débit (voir en annexe). <br />
<br />
[[File:4096-2305-max.jpg|700px]]<br />
<br />
== PARTIE 2 - Le jour de l'atelier de montage ==<br />
<br />
=== LISTE DU MATÉRIEL ===<br />
<br />
==== Matériaux utilisés ====<br />
<br />
Le plan de travail est composé de 16 planches de pin douglas de 35mm d'épaisseur. Dans le cas de notre projet, les dimensions des planches ne sont pas normées, car issues de bois de réemploi. Les découpes seront ajustées à la fin de la réalisation.<br />
<br />
La table comporte 5 piètements en chêne clair. Chaque ensemble est composé de : <br />
<br />
* 2 traverses basses (notées A sur le plan en annexe)<br />
* 2 pieds (notées B)<br />
* 2 traverses hautes (notées C)<br />
<br />
Les dimensions des planches et des traverses sont précisées en annexe. <br />
<br />
<gallery><br />
File:photo_2023-06-15_15-08-13.jpg|Traverses en chêne clair<br />
File:photo_2023-06-15_15-08-10.jpg|Planches de pin douglas<br />
</gallery><br />
<br />
==== Quincaillerie ====<br />
<br />
* une boite de vis inox 5x80 (pour fixer le plan de travail sur les piètements)<br />
* 30 ensembles M10 en acier avec écrous, boulons et deux rondelles<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-07-00.jpg|700px]]<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-08-42.jpg|700px]]<br />
<br />
==== Machines et outillage ====<br />
<br />
* une scie radiale (scie à onglet) sur banc de scie <br />
* une affleureuse<br />
* une à quatre perceuses avec mêche à chapelle et mêche à bois hélicoïdale <br />
* une à quatre viseuses<br />
* des outils de mesures (niveau, équerre, mètre)<br />
* une scie plongeante avec guide<br />
* un aspirateur<br />
* une clé à cliquet<br />
* une clé plate<br />
* deux serre-joints minimum<br />
<br />
<gallery><br />
File:photo_2023-06-15_15-07-25.jpg|Scie radiale<br />
File:photo_2023-06-15_15-08-20.jpg|Caisse à outils (outils à mains, serre-joints...)<br />
File:photo_2023-06-15_15-28-38.jpg|Perceuses et visseuses<br />
File:photo_2023-06-15_15-28-49.jpg|Affleureuse<br />
File:photo_2023-06-15_15-28-50.jpg|Scie plongeante<br />
File:photo_2023-06-15_15-28-59.jpg|Outils de mesures<br />
</gallery><br />
<br />
==== Équipements de protection individuels ====<br />
<br />
* lunettes de protection<br />
* casques antibruit<br />
<br />
=== ÉTAPE 1 - Abattage des arêtes avec l'affleureuse ===<br />
<br />
Pour éviter les éclats et les possibles échardes à l'usage de la table, on commence par abattre les arêtes saillantes des planches de pin avec l'affleureuse. On passe la machine sur les angles saillants de chaque planche, cela produit aussi un chanfrein qui est esthétique.<br />
Les un⋅es après les autres, chaque élève prend en main l'affleureuse accompagné⋅e par un animateur.<br />
<br />
[VIDÉO]<br />
<br />
=== ÉTAPE 2 - Découpe des angles des piètements ===<br />
<br />
On réalise des découpes "en tête de panne" sur les traverses basses (A) et les traverses hautes (C). À l'aide de la scie à onglet, on réalise une découpe à 45° de chaque côté en partant d'un point situé à un tiers de la largeur de chaque traverse. Les élèves passent l'un après l'autre pour utiliser la scie à onglet, suivis par un animateur qui guide la machine et accompagne la main de l'élève. <br />
Avec la même méthode, et suivant le plan en annexe, des découpes d'angles à 16° sont réalisées sur les pieds (B).<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-08-40.jpg|700px]]<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-08-35.jpg|700px]]<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-08-38.jpg|700px]]<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-08-53.jpg|700px]]<br />
<br />
=== ÉTAPE 3 : Positionnement des traverses sur les pieds ===<br />
<br />
Pour chaque piètement, on positionne les traverses de chaque côté des pieds (dessus/dessous) suivant le plan, et on les maintient en position avec des serre-joints<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-09-04.jpg|700px]]<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-09-09.jpg|700px]]<br />
<br />
=== ÉTAPE 4 : Perçage et boulonnage des ensembles de pieds ===<br />
<br />
Toujours pour chaque piètement, on réalise le perçage des traverses aux emplacements marqués sur le plan. En plus d'une mèche classique, on utilise une mèche à chapelle pour créer un logement qui permettra de camoufler la tête des boulons. Le boulonnage est ensuite réalisé avec la clé à cliquet et la clé plate.<br />
<br />
<gallery><br />
File:photo_2023-06-15_15-08-50.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-09-11.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-09-13.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-09-17.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-09-28.jpg<br />
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<br />
Pour la fixation de la traverse basse sur l'un des côtés, on perce deux trous en diagonale plutôt qu'un seul, pour avoir deux points de fixations et ainsi solidifier l'ensemble. À cette étape, il faut penser à positionner le premier trou un peu en décalé et pas au centre de la pièce. Pour être sûr d'avoir assez de place pour positionner un second trou.<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-09-39.jpg|700px]]<br />
<br />
Voilà un premier piètement réalisé !<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-09-41.jpg|700px]]<br />
<br />
La marche à suivre est identique pour l'ensemble des pieds (pour nous cinq fois). Cependant, il faut faire attention au sens de fixation des boulons si vous souhaitez qu'ils soient positionnés sur l'ensemble des pieds du même côté.<br />
<br />
=== ÉTAPE 5 : Assemblage d'une demie-table sur deux pieds ===<br />
<br />
La table est montée en deux parties comportant deux ensembles de deux pieds et d'un plateau. Ces deux parties sont ensuite jointes avec le cinquième pied qui se retrouve ainsi positionné au centre de la table. Pour réaliser une demi table, il faut donc procéder comme suit :<br />
<br />
En prenant deux ensembles de pieds et une première planche de plan de travail, on positionne la planche au centre des deux pieds et l'on trace son emplacement. L'écart entre les pieds est de 1,03 m d'entraxe.<br />
<br />
<gallery><br />
File:photo_2023-06-15_15-26-58.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-27-02.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-27-07.jpg<br />
</gallery><br />
<br />
À l'aide de la visseuse, on la fixe provisoirement des deux côtés avec des vis. Afin que les têtes de vis ne dépassent pas de la planche, on utilise une fraise pour former un trou aux bords évasés qui puissent accueillir les têtes de vis. <br />
<br />
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File:photo_2023-06-15_15-27-13.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-27-17.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-27-22.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-27-19.jpg<br />
</gallery><br />
<br />
Pour positionner les planches suivantes, on utilise une mèche de perceuse insérée entre les planches pour conserver un écartement constant. Les planches sont ensuite vissées chacune de la même manière, les unes après les autres, avec deux vis positionnées de chaque côté de chaque planche.<br />
<br />
<gallery><br />
File:photo_2023-06-15_15-27-32.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-27-36.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-27-43.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-28-04.jpg<br />
</gallery><br />
<br />
Quand l'ensemble des planches du plan de travail sont vissées, on ajoute les planches constituant les bancs. Elles sont fixées sur les traverses basses (A), en laissant 15 cm entre la partie extérieure du pied (B) et le début de la première planche, pour laisser un espace pour passer les jambes.<br />
<br />
Durant toute la durée de cette partie d'assemblage, l'animateur visse deux vis dans chaque planche (une de chaque côté) et les vis en regard sont positionnées et fixées par les élèves.<br />
<br />
Une fois la demie table montée, on effectue une découpe en bout du plan de travail avec la scie plongeante afin de mettre l'ensemble des planches au même niveau.<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-27-54.jpg|700px]]<br />
<br />
=== ÉTAPE 6 : Assemblage de la deuxième demie-table ===<br />
<br />
On procède de la même manière qu'à l'étape précédente.<br />
<br />
=== ÉTAPE 7 : Réunion des demie-tables ===<br />
<br />
Les deux demi-tables sont jointes sur le cinquième piètement au niveau des traverses hautes et des traverses basses. Le cinquième piètement se retrouve donc au centre de la table. <br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-28-08.jpg|700px]]<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-28-32.jpg|700px]]<br />
<br />
=== ÉTAPE 8 : Finitions ===<br />
<br />
La table prend forme, mais il reste quelques finitions ! <br />
* Mettre à niveau la totalité des planches des bancs avec la scie plongeante<br />
* Affleurer les arêtes produites lors de ces dernières découpes<br />
* Découper les boulons dont le filetage déborde des écrous à la meuleuse<br />
<br />
<gallery><br />
File:photo_2023-06-15_15-28-40.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-29-05.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-29-23.jpg<br />
</gallery><br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-29-34.jpg|700px]]<br />
<br />
=== ÉTAPE 9 : Inauguration ! ===<br />
<br />
Sur l'invitation des élèves et de leurs professeurs, l'atelier est clôturé par l'inauguration de la table et un premier temps convivial, avec le partage d’un verre du jus de pomme pressé durant l'année par les 4ème C. Merci et bravo à elles et eux pour leur participation à l'atelier !<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-16_12-56-03.jpg|700px]]<br />
<br />
== PARTIE 3 - Remarques sur l'animation d'un tel atelier ==<br />
<br />
<br />
Pour faciliter l'atelier, deux salariés de l'association Gueules de bois étaient présents : en effet, les élèves ne sont pas autorisés à manipuler l'ensemble des outils nécessaires à la réalisation du mobilier. Avoir deux personnes tout au long de la journée permet de répartir certaines tâches : par exemple, une personne accompagne les élèves pour visser des pièces, pendant qu'une seconde réalise des découpes. Selon le nombre d'élèves, le nombre d'accompagnants nécessaires peut ainsi varier.<br />
<br />
Au cours de la journée, les élèves ont été impliqués du début à la fin : il ne s'agit pas seulement de participer à la fabrication du mobilier. Le déchargement du camion de matériaux le matin, la préparation de l'espace de travail et des outils, ainsi que le rangement de l'ensemble en fin de journée font aussi partie de l'atelier. Selon le projet, il est même envisageable de faire participer les élèves en amont, par exemple sur des étapes de définition du besoin ou de conception du mobilier.<br />
<br />
== ANNEXES : ==<br />
<br />
Plan d'un pied de table :<br />
[[Fichier:Pied table allende.jpg|700px]]<br />
<br />
* [[File : Vue explosée Collège Salvador Allende.pdf]]<br />
* [[File : Fiche de débit Collège Salvador Allende.pdf]]<br />
* [[File: Documentation_Table_Allende.pdf]]<br />
<br />
<br />
<br />
'''Ce projet et sa documentation ont été réalisé avec le soutien du Département Loire-Atlantique''' <br />
<br />
[[Fichier:Logo-loire-atlantique.png|150px]]</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Cr%C3%A9ation_de_mobilier_avec_les_%C3%A9l%C3%A8ves_du_coll%C3%A8ge_Salvador_Allende&diff=36409Création de mobilier avec les élèves du collège Salvador Allende2023-08-29T14:14:40Z<p>Meven : /* ANNEXES : */</p>
<hr />
<div>{{Projet<br />
|status=Fonctionnel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|image=12-1.jpg<br />
|description=Réalisation d'une table pour la cour du collège Salvador Allende à Rezé<br />
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France<br />
|contributeurs=Gueules de Bois, PiNG, des élèves du collège Salvador Allende,<br />
|inspiration=La Giga Table réalisée par Gueules de bois lors d'un autre chantier participatif pour la ville de Nantes<br />
|ingrédients=Bois, Quincaillerie,<br />
|machines=Électroportatif, Scie radiale, Affleureuse,<br />
|url=https://www.lairdubois.fr/creations/11016-giga-table-chantier-participatif.html<br />
}}<br />
== Introduction ==<br />
<br />
=== Le projet en résumé ===<br />
<br />
Le projet consiste en la réalisation d'une table de 5m de long, accompagnée de ses deux bancs. C'est un mobilier extérieur, destiné à un espace "calme" dans la cour du [https://sallende.loire-atlantique.e-lyco.fr/actualites/2022-2023/une-nouvelle-table-sur-la-cour/ collège Salvador Allende] à Rezé. <br />
Sur l'initiative du conseil départemental de Loire-Atlantique, les associations [https://gueulesdebois.fr/ Gueules de Bois] et [https://pingbase.net/ PiNG] sont intervenues au collège le temps d'une journée, pour faciliter ce projet. Gueules de Bois assurant la partie d'accompagnement à la réalisation du mobilier, quand PiNG était chargée de documenter l'atelier pour faciliter la reproduction et l'essaimage de ce type de projets.<br />
<br />
=== Les participant⋅es ===<br />
<br />
* 6 élèves des 4ème C et 3ème D : Jean, Lana, Karl, Efoe, Mathéo et Coralie<br />
* 4 encadrants : Le professeur d'atelier, un salarié et un stagiaire de l'association Gueules de bois et un salarié de l'association PiNG.<br />
<br />
=== Durée du projet ===<br />
<br />
L'atelier de fabrication est pensé pour une durée d'une journée de montage avec les élèves. Cependant, le temps nécessaire en amont pour la préparation des matériaux n'est pas compté dans cette durée. Dans la suite de la présentation, ces deux parties seront bien distinguées. <br />
<br />
== PARTIE 1 - En amont de l'atelier de montage ==<br />
<br />
=== Sourcing des matériaux ===<br />
<br />
Gueules de bois a à cœur d'utiliser des bois bruts locaux ou de revaloriser des matériaux de réemploi. C'est ainsi que pour ce projet, le bois utilisé provient pour une part de pins Douglas plantés en 1967 à Carquefou, et d'anciens planchers de trains issus des stocks de la SNCF.<br />
<br />
=== Préparation des matériaux ===<br />
<br />
Afin d'arriver le jour J avec des matériaux relativement simples à travailler, la préparation des matériaux nécessaires au projet a été réalisée dans les locaux de l'association Gueules de Bois.<br />
Ainsi, le bois a d'abord été débité à l'aide de la scie à ruban. Une fois les premières découpes réalisées, le bois est dégauchi (on vérifie que les planches sont droites ou on les redresse) et raboté (on vérifie que les planches sont planes ou on les aplanit). Enfin, on découpe les différentes pièces nécessaires en suivant les instructions et les mesures données sur la fiche de débit (voir en annexe). <br />
<br />
[[File:4096-2305-max.jpg|700px]]<br />
<br />
== PARTIE 2 - Le jour de l'atelier de montage ==<br />
<br />
=== LISTE DU MATÉRIEL ===<br />
<br />
==== Matériaux utilisés ====<br />
<br />
Le plan de travail est composé de 16 planches de pin douglas de 35mm d'épaisseur. Dans le cas de notre projet, les dimensions des planches ne sont pas normées, car issues de bois de réemploi. Les découpes seront ajustées à la fin de la réalisation.<br />
<br />
La table comporte 5 piètements en chêne clair. Chaque ensemble est composé de : <br />
<br />
* 2 traverses basses (notées A sur le plan en annexe)<br />
* 2 pieds (notées B)<br />
* 2 traverses hautes (notées C)<br />
<br />
Les dimensions des planches et des traverses sont précisées en annexe. <br />
<br />
<gallery><br />
File:photo_2023-06-15_15-08-13.jpg|Traverses en chêne clair<br />
File:photo_2023-06-15_15-08-10.jpg|Planches de pin douglas<br />
</gallery><br />
<br />
==== Quincaillerie ====<br />
<br />
* une boite de vis inox 5x80 (pour fixer le plan de travail sur les piètements)<br />
* 30 ensembles M10 en acier avec écrous, boulons et deux rondelles<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-07-00.jpg|700px]]<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-08-42.jpg|700px]]<br />
<br />
==== Machines et outillage ====<br />
<br />
* une scie radiale (scie à onglet) sur banc de scie <br />
* une affleureuse<br />
* une à quatre perceuses avec mêche à chapelle et mêche à bois hélicoïdale <br />
* une à quatre viseuses<br />
* des outils de mesures (niveau, équerre, mètre)<br />
* une scie plongeante avec guide<br />
* un aspirateur<br />
* une clé à cliquet<br />
* une clé plate<br />
* deux serre-joints minimum<br />
<br />
<gallery><br />
File:photo_2023-06-15_15-07-25.jpg|Scie radiale<br />
File:photo_2023-06-15_15-08-20.jpg|Caisse à outils (outils à mains, serre-joints...)<br />
File:photo_2023-06-15_15-28-38.jpg|Perceuses et visseuses<br />
File:photo_2023-06-15_15-28-49.jpg|Affleureuse<br />
File:photo_2023-06-15_15-28-50.jpg|Scie plongeante<br />
File:photo_2023-06-15_15-28-59.jpg|Outils de mesures<br />
</gallery><br />
<br />
==== Équipements de protection individuels ====<br />
<br />
* lunettes de protection<br />
* casques antibruit<br />
<br />
=== ÉTAPE 1 - Abattage des arêtes avec l'affleureuse ===<br />
<br />
Pour éviter les éclats et les possibles échardes à l'usage de la table, on commence par abattre les arêtes saillantes des planches de pin avec l'affleureuse. On passe la machine sur les angles saillants de chaque planche, cela produit aussi un chanfrein qui est esthétique.<br />
Les un⋅es après les autres, chaque élève prend en main l'affleureuse accompagné⋅e par un animateur.<br />
<br />
[VIDÉO]<br />
<br />
=== ÉTAPE 2 - Découpe des angles des piètements ===<br />
<br />
On réalise des découpes "en tête de panne" sur les traverses basses (A) et les traverses hautes (C). À l'aide de la scie à onglet, on réalise une découpe à 45° de chaque côté en partant d'un point situé à un tiers de la largeur de chaque traverse. Les élèves passent l'un après l'autre pour utiliser la scie à onglet, suivis par un animateur qui guide la machine et accompagne la main de l'élève. <br />
Avec la même méthode, et suivant le plan en annexe, des découpes d'angles à 16° sont réalisées sur les pieds (B).<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-08-40.jpg|700px]]<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-08-35.jpg|700px]]<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-08-38.jpg|700px]]<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-08-53.jpg|700px]]<br />
<br />
=== ÉTAPE 3 : Positionnement des traverses sur les pieds ===<br />
<br />
Pour chaque piètement, on positionne les traverses de chaque côté des pieds (dessus/dessous) suivant le plan, et on les maintient en position avec des serre-joints<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-09-04.jpg|700px]]<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-09-09.jpg|700px]]<br />
<br />
=== ÉTAPE 4 : Perçage et boulonnage des ensembles de pieds ===<br />
<br />
Toujours pour chaque piètement, on réalise le perçage des traverses aux emplacements marqués sur le plan. En plus d'une mèche classique, on utilise une mèche à chapelle pour créer un logement qui permettra de camoufler la tête des boulons. Le boulonnage est ensuite réalisé avec la clé à cliquet et la clé plate.<br />
<br />
<gallery><br />
File:photo_2023-06-15_15-08-50.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-09-11.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-09-13.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-09-17.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-09-28.jpg<br />
</gallery><br />
<br />
Pour la fixation de la traverse basse sur l'un des côtés, on perce deux trous en diagonale plutôt qu'un seul, pour avoir deux points de fixations et ainsi solidifier l'ensemble. À cette étape, il faut penser à positionner le premier trou un peu en décalé et pas au centre de la pièce. Pour être sûr d'avoir assez de place pour positionner un second trou.<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-09-39.jpg|700px]]<br />
<br />
Voilà un premier piètement réalisé !<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-09-41.jpg|700px]]<br />
<br />
La marche à suivre est identique pour l'ensemble des pieds (pour nous cinq fois). Cependant, il faut faire attention au sens de fixation des boulons si vous souhaitez qu'ils soient positionnés sur l'ensemble des pieds du même côté.<br />
<br />
=== ÉTAPE 5 : Assemblage d'une demie-table sur deux pieds ===<br />
<br />
La table est montée en deux parties comportant deux ensembles de deux pieds et d'un plateau. Ces deux parties sont ensuite jointes avec le cinquième pied qui se retrouve ainsi positionné au centre de la table. Pour réaliser une demi table, il faut donc procéder comme suit :<br />
<br />
En prenant deux ensembles de pieds et une première planche de plan de travail, on positionne la planche au centre des deux pieds et l'on trace son emplacement. L'écart entre les pieds est de 1,03 m d'entraxe.<br />
<br />
<gallery><br />
File:photo_2023-06-15_15-26-58.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-27-02.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-27-07.jpg<br />
</gallery><br />
<br />
À l'aide de la visseuse, on la fixe provisoirement des deux côtés avec des vis. Afin que les têtes de vis ne dépassent pas de la planche, on utilise une fraise pour former un trou aux bords évasés qui puissent accueillir les têtes de vis. <br />
<br />
<gallery><br />
File:photo_2023-06-15_15-27-13.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-27-17.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-27-22.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-27-19.jpg<br />
</gallery><br />
<br />
Pour positionner les planches suivantes, on utilise une mèche de perceuse insérée entre les planches pour conserver un écartement constant. Les planches sont ensuite vissées chacune de la même manière, les unes après les autres, avec deux vis positionnées de chaque côté de chaque planche.<br />
<br />
<gallery><br />
File:photo_2023-06-15_15-27-32.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-27-36.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-27-43.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-28-04.jpg<br />
</gallery><br />
<br />
Quand l'ensemble des planches du plan de travail sont vissées, on ajoute les planches constituant les bancs. Elles sont fixées sur les traverses basses (A), en laissant 15 cm entre la partie extérieure du pied (B) et le début de la première planche, pour laisser un espace pour passer les jambes.<br />
<br />
Durant toute la durée de cette partie d'assemblage, l'animateur visse deux vis dans chaque planche (une de chaque côté) et les vis en regard sont positionnées et fixées par les élèves.<br />
<br />
Une fois la demie table montée, on effectue une découpe en bout du plan de travail avec la scie plongeante afin de mettre l'ensemble des planches au même niveau.<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-27-54.jpg|700px]]<br />
<br />
=== ÉTAPE 6 : Assemblage de la deuxième demie-table ===<br />
<br />
On procède de la même manière qu'à l'étape précédente.<br />
<br />
=== ÉTAPE 7 : Réunion des demie-tables ===<br />
<br />
Les deux demi-tables sont jointes sur le cinquième piètement au niveau des traverses hautes et des traverses basses. Le cinquième piètement se retrouve donc au centre de la table. <br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-28-08.jpg|700px]]<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-28-32.jpg|700px]]<br />
<br />
=== ÉTAPE 8 : Finitions ===<br />
<br />
La table prend forme, mais il reste quelques finitions ! <br />
* Mettre à niveau la totalité des planches des bancs avec la scie plongeante<br />
* Affleurer les arêtes produites lors de ces dernières découpes<br />
* Découper les boulons dont le filetage déborde des écrous à la meuleuse<br />
<br />
<gallery><br />
File:photo_2023-06-15_15-28-40.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-29-05.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-29-23.jpg<br />
</gallery><br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-29-34.jpg|700px]]<br />
<br />
=== ÉTAPE 9 : Inauguration ! ===<br />
<br />
Sur l'invitation des élèves et de leurs professeurs, l'atelier est clôturé par l'inauguration de la table et un premier temps convivial, avec le partage d’un verre du jus de pomme pressé durant l'année par les 4ème C. Merci et bravo à elles et eux pour leur participation à l'atelier !<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-16_12-56-03.jpg|700px]]<br />
<br />
== PARTIE 3 - Remarques sur l'animation d'un tel atelier ==<br />
<br />
<br />
Pour faciliter l'atelier, deux salariés de l'association Gueules de bois étaient présents : en effet, les élèves ne sont pas autorisés à manipuler l'ensemble des outils nécessaires à la réalisation du mobilier. Avoir deux personnes tout au long de la journée permet de répartir certaines tâches : par exemple, une personne accompagne les élèves pour visser des pièces, pendant qu'une seconde réalise des découpes. Selon le nombre d'élèves, le nombre d'accompagnants nécessaires peut ainsi varier.<br />
<br />
Au cours de la journée, les élèves ont été impliqués du début à la fin : il ne s'agit pas seulement de participer à la fabrication du mobilier. Le déchargement du camion de matériaux le matin, la préparation de l'espace de travail et des outils, ainsi que le rangement de l'ensemble en fin de journée font aussi partie de l'atelier. Selon le projet, il est même envisageable de faire participer les élèves en amont, par exemple sur des étapes de définition du besoin ou de conception du mobilier.<br />
<br />
== ANNEXES : ==<br />
<br />
Plan d'un pied de table :<br />
[[Fichier:Pied table allende.jpg|700px]]<br />
<br />
* [[File : Vue explosée Collège Salvador Allende.pdf]]<br />
* [[File : Fiche de débit Collège Salvador Allende.pdf]]<br />
* [[File: Documentation_Table_Allende.pdf]]<br />
<br />
=== ===<br />
<br />
'''Ce projet et sa documentation ont été réalisé avec le soutien du Département Loire-Atlantique''' <br />
<br />
[[Fichier:Logo-loire-atlantique.png|150px]]</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Cr%C3%A9ation_de_mobilier_avec_les_%C3%A9l%C3%A8ves_du_coll%C3%A8ge_Salvador_Allende&diff=36408Création de mobilier avec les élèves du collège Salvador Allende2023-08-29T14:14:11Z<p>Meven : /* ANNEXES : */</p>
<hr />
<div>{{Projet<br />
|status=Fonctionnel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|image=12-1.jpg<br />
|description=Réalisation d'une table pour la cour du collège Salvador Allende à Rezé<br />
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France<br />
|contributeurs=Gueules de Bois, PiNG, des élèves du collège Salvador Allende,<br />
|inspiration=La Giga Table réalisée par Gueules de bois lors d'un autre chantier participatif pour la ville de Nantes<br />
|ingrédients=Bois, Quincaillerie,<br />
|machines=Électroportatif, Scie radiale, Affleureuse,<br />
|url=https://www.lairdubois.fr/creations/11016-giga-table-chantier-participatif.html<br />
}}<br />
== Introduction ==<br />
<br />
=== Le projet en résumé ===<br />
<br />
Le projet consiste en la réalisation d'une table de 5m de long, accompagnée de ses deux bancs. C'est un mobilier extérieur, destiné à un espace "calme" dans la cour du [https://sallende.loire-atlantique.e-lyco.fr/actualites/2022-2023/une-nouvelle-table-sur-la-cour/ collège Salvador Allende] à Rezé. <br />
Sur l'initiative du conseil départemental de Loire-Atlantique, les associations [https://gueulesdebois.fr/ Gueules de Bois] et [https://pingbase.net/ PiNG] sont intervenues au collège le temps d'une journée, pour faciliter ce projet. Gueules de Bois assurant la partie d'accompagnement à la réalisation du mobilier, quand PiNG était chargée de documenter l'atelier pour faciliter la reproduction et l'essaimage de ce type de projets.<br />
<br />
=== Les participant⋅es ===<br />
<br />
* 6 élèves des 4ème C et 3ème D : Jean, Lana, Karl, Efoe, Mathéo et Coralie<br />
* 4 encadrants : Le professeur d'atelier, un salarié et un stagiaire de l'association Gueules de bois et un salarié de l'association PiNG.<br />
<br />
=== Durée du projet ===<br />
<br />
L'atelier de fabrication est pensé pour une durée d'une journée de montage avec les élèves. Cependant, le temps nécessaire en amont pour la préparation des matériaux n'est pas compté dans cette durée. Dans la suite de la présentation, ces deux parties seront bien distinguées. <br />
<br />
== PARTIE 1 - En amont de l'atelier de montage ==<br />
<br />
=== Sourcing des matériaux ===<br />
<br />
Gueules de bois a à cœur d'utiliser des bois bruts locaux ou de revaloriser des matériaux de réemploi. C'est ainsi que pour ce projet, le bois utilisé provient pour une part de pins Douglas plantés en 1967 à Carquefou, et d'anciens planchers de trains issus des stocks de la SNCF.<br />
<br />
=== Préparation des matériaux ===<br />
<br />
Afin d'arriver le jour J avec des matériaux relativement simples à travailler, la préparation des matériaux nécessaires au projet a été réalisée dans les locaux de l'association Gueules de Bois.<br />
Ainsi, le bois a d'abord été débité à l'aide de la scie à ruban. Une fois les premières découpes réalisées, le bois est dégauchi (on vérifie que les planches sont droites ou on les redresse) et raboté (on vérifie que les planches sont planes ou on les aplanit). Enfin, on découpe les différentes pièces nécessaires en suivant les instructions et les mesures données sur la fiche de débit (voir en annexe). <br />
<br />
[[File:4096-2305-max.jpg|700px]]<br />
<br />
== PARTIE 2 - Le jour de l'atelier de montage ==<br />
<br />
=== LISTE DU MATÉRIEL ===<br />
<br />
==== Matériaux utilisés ====<br />
<br />
Le plan de travail est composé de 16 planches de pin douglas de 35mm d'épaisseur. Dans le cas de notre projet, les dimensions des planches ne sont pas normées, car issues de bois de réemploi. Les découpes seront ajustées à la fin de la réalisation.<br />
<br />
La table comporte 5 piètements en chêne clair. Chaque ensemble est composé de : <br />
<br />
* 2 traverses basses (notées A sur le plan en annexe)<br />
* 2 pieds (notées B)<br />
* 2 traverses hautes (notées C)<br />
<br />
Les dimensions des planches et des traverses sont précisées en annexe. <br />
<br />
<gallery><br />
File:photo_2023-06-15_15-08-13.jpg|Traverses en chêne clair<br />
File:photo_2023-06-15_15-08-10.jpg|Planches de pin douglas<br />
</gallery><br />
<br />
==== Quincaillerie ====<br />
<br />
* une boite de vis inox 5x80 (pour fixer le plan de travail sur les piètements)<br />
* 30 ensembles M10 en acier avec écrous, boulons et deux rondelles<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-07-00.jpg|700px]]<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-08-42.jpg|700px]]<br />
<br />
==== Machines et outillage ====<br />
<br />
* une scie radiale (scie à onglet) sur banc de scie <br />
* une affleureuse<br />
* une à quatre perceuses avec mêche à chapelle et mêche à bois hélicoïdale <br />
* une à quatre viseuses<br />
* des outils de mesures (niveau, équerre, mètre)<br />
* une scie plongeante avec guide<br />
* un aspirateur<br />
* une clé à cliquet<br />
* une clé plate<br />
* deux serre-joints minimum<br />
<br />
<gallery><br />
File:photo_2023-06-15_15-07-25.jpg|Scie radiale<br />
File:photo_2023-06-15_15-08-20.jpg|Caisse à outils (outils à mains, serre-joints...)<br />
File:photo_2023-06-15_15-28-38.jpg|Perceuses et visseuses<br />
File:photo_2023-06-15_15-28-49.jpg|Affleureuse<br />
File:photo_2023-06-15_15-28-50.jpg|Scie plongeante<br />
File:photo_2023-06-15_15-28-59.jpg|Outils de mesures<br />
</gallery><br />
<br />
==== Équipements de protection individuels ====<br />
<br />
* lunettes de protection<br />
* casques antibruit<br />
<br />
=== ÉTAPE 1 - Abattage des arêtes avec l'affleureuse ===<br />
<br />
Pour éviter les éclats et les possibles échardes à l'usage de la table, on commence par abattre les arêtes saillantes des planches de pin avec l'affleureuse. On passe la machine sur les angles saillants de chaque planche, cela produit aussi un chanfrein qui est esthétique.<br />
Les un⋅es après les autres, chaque élève prend en main l'affleureuse accompagné⋅e par un animateur.<br />
<br />
[VIDÉO]<br />
<br />
=== ÉTAPE 2 - Découpe des angles des piètements ===<br />
<br />
On réalise des découpes "en tête de panne" sur les traverses basses (A) et les traverses hautes (C). À l'aide de la scie à onglet, on réalise une découpe à 45° de chaque côté en partant d'un point situé à un tiers de la largeur de chaque traverse. Les élèves passent l'un après l'autre pour utiliser la scie à onglet, suivis par un animateur qui guide la machine et accompagne la main de l'élève. <br />
Avec la même méthode, et suivant le plan en annexe, des découpes d'angles à 16° sont réalisées sur les pieds (B).<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-08-40.jpg|700px]]<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-08-35.jpg|700px]]<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-08-38.jpg|700px]]<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-08-53.jpg|700px]]<br />
<br />
=== ÉTAPE 3 : Positionnement des traverses sur les pieds ===<br />
<br />
Pour chaque piètement, on positionne les traverses de chaque côté des pieds (dessus/dessous) suivant le plan, et on les maintient en position avec des serre-joints<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-09-04.jpg|700px]]<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-09-09.jpg|700px]]<br />
<br />
=== ÉTAPE 4 : Perçage et boulonnage des ensembles de pieds ===<br />
<br />
Toujours pour chaque piètement, on réalise le perçage des traverses aux emplacements marqués sur le plan. En plus d'une mèche classique, on utilise une mèche à chapelle pour créer un logement qui permettra de camoufler la tête des boulons. Le boulonnage est ensuite réalisé avec la clé à cliquet et la clé plate.<br />
<br />
<gallery><br />
File:photo_2023-06-15_15-08-50.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-09-11.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-09-13.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-09-17.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-09-28.jpg<br />
</gallery><br />
<br />
Pour la fixation de la traverse basse sur l'un des côtés, on perce deux trous en diagonale plutôt qu'un seul, pour avoir deux points de fixations et ainsi solidifier l'ensemble. À cette étape, il faut penser à positionner le premier trou un peu en décalé et pas au centre de la pièce. Pour être sûr d'avoir assez de place pour positionner un second trou.<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-09-39.jpg|700px]]<br />
<br />
Voilà un premier piètement réalisé !<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-09-41.jpg|700px]]<br />
<br />
La marche à suivre est identique pour l'ensemble des pieds (pour nous cinq fois). Cependant, il faut faire attention au sens de fixation des boulons si vous souhaitez qu'ils soient positionnés sur l'ensemble des pieds du même côté.<br />
<br />
=== ÉTAPE 5 : Assemblage d'une demie-table sur deux pieds ===<br />
<br />
La table est montée en deux parties comportant deux ensembles de deux pieds et d'un plateau. Ces deux parties sont ensuite jointes avec le cinquième pied qui se retrouve ainsi positionné au centre de la table. Pour réaliser une demi table, il faut donc procéder comme suit :<br />
<br />
En prenant deux ensembles de pieds et une première planche de plan de travail, on positionne la planche au centre des deux pieds et l'on trace son emplacement. L'écart entre les pieds est de 1,03 m d'entraxe.<br />
<br />
<gallery><br />
File:photo_2023-06-15_15-26-58.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-27-02.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-27-07.jpg<br />
</gallery><br />
<br />
À l'aide de la visseuse, on la fixe provisoirement des deux côtés avec des vis. Afin que les têtes de vis ne dépassent pas de la planche, on utilise une fraise pour former un trou aux bords évasés qui puissent accueillir les têtes de vis. <br />
<br />
<gallery><br />
File:photo_2023-06-15_15-27-13.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-27-17.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-27-22.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-27-19.jpg<br />
</gallery><br />
<br />
Pour positionner les planches suivantes, on utilise une mèche de perceuse insérée entre les planches pour conserver un écartement constant. Les planches sont ensuite vissées chacune de la même manière, les unes après les autres, avec deux vis positionnées de chaque côté de chaque planche.<br />
<br />
<gallery><br />
File:photo_2023-06-15_15-27-32.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-27-36.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-27-43.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-28-04.jpg<br />
</gallery><br />
<br />
Quand l'ensemble des planches du plan de travail sont vissées, on ajoute les planches constituant les bancs. Elles sont fixées sur les traverses basses (A), en laissant 15 cm entre la partie extérieure du pied (B) et le début de la première planche, pour laisser un espace pour passer les jambes.<br />
<br />
Durant toute la durée de cette partie d'assemblage, l'animateur visse deux vis dans chaque planche (une de chaque côté) et les vis en regard sont positionnées et fixées par les élèves.<br />
<br />
Une fois la demie table montée, on effectue une découpe en bout du plan de travail avec la scie plongeante afin de mettre l'ensemble des planches au même niveau.<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-27-54.jpg|700px]]<br />
<br />
=== ÉTAPE 6 : Assemblage de la deuxième demie-table ===<br />
<br />
On procède de la même manière qu'à l'étape précédente.<br />
<br />
=== ÉTAPE 7 : Réunion des demie-tables ===<br />
<br />
Les deux demi-tables sont jointes sur le cinquième piètement au niveau des traverses hautes et des traverses basses. Le cinquième piètement se retrouve donc au centre de la table. <br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-28-08.jpg|700px]]<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-28-32.jpg|700px]]<br />
<br />
=== ÉTAPE 8 : Finitions ===<br />
<br />
La table prend forme, mais il reste quelques finitions ! <br />
* Mettre à niveau la totalité des planches des bancs avec la scie plongeante<br />
* Affleurer les arêtes produites lors de ces dernières découpes<br />
* Découper les boulons dont le filetage déborde des écrous à la meuleuse<br />
<br />
<gallery><br />
File:photo_2023-06-15_15-28-40.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-29-05.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-29-23.jpg<br />
</gallery><br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-29-34.jpg|700px]]<br />
<br />
=== ÉTAPE 9 : Inauguration ! ===<br />
<br />
Sur l'invitation des élèves et de leurs professeurs, l'atelier est clôturé par l'inauguration de la table et un premier temps convivial, avec le partage d’un verre du jus de pomme pressé durant l'année par les 4ème C. Merci et bravo à elles et eux pour leur participation à l'atelier !<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-16_12-56-03.jpg|700px]]<br />
<br />
== PARTIE 3 - Remarques sur l'animation d'un tel atelier ==<br />
<br />
<br />
Pour faciliter l'atelier, deux salariés de l'association Gueules de bois étaient présents : en effet, les élèves ne sont pas autorisés à manipuler l'ensemble des outils nécessaires à la réalisation du mobilier. Avoir deux personnes tout au long de la journée permet de répartir certaines tâches : par exemple, une personne accompagne les élèves pour visser des pièces, pendant qu'une seconde réalise des découpes. Selon le nombre d'élèves, le nombre d'accompagnants nécessaires peut ainsi varier.<br />
<br />
Au cours de la journée, les élèves ont été impliqués du début à la fin : il ne s'agit pas seulement de participer à la fabrication du mobilier. Le déchargement du camion de matériaux le matin, la préparation de l'espace de travail et des outils, ainsi que le rangement de l'ensemble en fin de journée font aussi partie de l'atelier. Selon le projet, il est même envisageable de faire participer les élèves en amont, par exemple sur des étapes de définition du besoin ou de conception du mobilier.<br />
<br />
== ANNEXES : ==<br />
<br />
Plan d'un pied de table :<br />
[[Fichier:Pied table allende.jpg|700px]]<br />
<br />
* [[File : Vue explosée Collège Salvador Allende.pdf]]<br />
* [[File : Fiche de débit Collège Salvador Allende.pdf]]<br />
* [[File: Documentation_Table_Allende.pdf]]<br />
<br />
<br />
<br />
'''Ce projet et sa documentation ont été réalisées avec le soutien du Département Loire-Atlantique''' <br />
[[Fichier:Logo-loire-atlantique.png|150px]]</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Cr%C3%A9ation_de_mobilier_avec_les_%C3%A9l%C3%A8ves_du_coll%C3%A8ge_Salvador_Allende&diff=36407Création de mobilier avec les élèves du collège Salvador Allende2023-08-29T14:13:29Z<p>Meven : /* ANNEXES : */</p>
<hr />
<div>{{Projet<br />
|status=Fonctionnel<br />
|status_pub=Brouillon<br />
|image=12-1.jpg<br />
|description=Réalisation d'une table pour la cour du collège Salvador Allende à Rezé<br />
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France<br />
|contributeurs=Gueules de Bois, PiNG, des élèves du collège Salvador Allende,<br />
|inspiration=La Giga Table réalisée par Gueules de bois lors d'un autre chantier participatif pour la ville de Nantes<br />
|ingrédients=Bois, Quincaillerie,<br />
|machines=Électroportatif, Scie radiale, Affleureuse,<br />
|url=https://www.lairdubois.fr/creations/11016-giga-table-chantier-participatif.html<br />
}}<br />
== Introduction ==<br />
<br />
=== Le projet en résumé ===<br />
<br />
Le projet consiste en la réalisation d'une table de 5m de long, accompagnée de ses deux bancs. C'est un mobilier extérieur, destiné à un espace "calme" dans la cour du [https://sallende.loire-atlantique.e-lyco.fr/actualites/2022-2023/une-nouvelle-table-sur-la-cour/ collège Salvador Allende] à Rezé. <br />
Sur l'initiative du conseil départemental de Loire-Atlantique, les associations [https://gueulesdebois.fr/ Gueules de Bois] et [https://pingbase.net/ PiNG] sont intervenues au collège le temps d'une journée, pour faciliter ce projet. Gueules de Bois assurant la partie d'accompagnement à la réalisation du mobilier, quand PiNG était chargée de documenter l'atelier pour faciliter la reproduction et l'essaimage de ce type de projets.<br />
<br />
=== Les participant⋅es ===<br />
<br />
* 6 élèves des 4ème C et 3ème D : Jean, Lana, Karl, Efoe, Mathéo et Coralie<br />
* 4 encadrants : Le professeur d'atelier, un salarié et un stagiaire de l'association Gueules de bois et un salarié de l'association PiNG.<br />
<br />
=== Durée du projet ===<br />
<br />
L'atelier de fabrication est pensé pour une durée d'une journée de montage avec les élèves. Cependant, le temps nécessaire en amont pour la préparation des matériaux n'est pas compté dans cette durée. Dans la suite de la présentation, ces deux parties seront bien distinguées. <br />
<br />
== PARTIE 1 - En amont de l'atelier de montage ==<br />
<br />
=== Sourcing des matériaux ===<br />
<br />
Gueules de bois a à cœur d'utiliser des bois bruts locaux ou de revaloriser des matériaux de réemploi. C'est ainsi que pour ce projet, le bois utilisé provient pour une part de pins Douglas plantés en 1967 à Carquefou, et d'anciens planchers de trains issus des stocks de la SNCF.<br />
<br />
=== Préparation des matériaux ===<br />
<br />
Afin d'arriver le jour J avec des matériaux relativement simples à travailler, la préparation des matériaux nécessaires au projet a été réalisée dans les locaux de l'association Gueules de Bois.<br />
Ainsi, le bois a d'abord été débité à l'aide de la scie à ruban. Une fois les premières découpes réalisées, le bois est dégauchi (on vérifie que les planches sont droites ou on les redresse) et raboté (on vérifie que les planches sont planes ou on les aplanit). Enfin, on découpe les différentes pièces nécessaires en suivant les instructions et les mesures données sur la fiche de débit (voir en annexe). <br />
<br />
[[File:4096-2305-max.jpg|700px]]<br />
<br />
== PARTIE 2 - Le jour de l'atelier de montage ==<br />
<br />
=== LISTE DU MATÉRIEL ===<br />
<br />
==== Matériaux utilisés ====<br />
<br />
Le plan de travail est composé de 16 planches de pin douglas de 35mm d'épaisseur. Dans le cas de notre projet, les dimensions des planches ne sont pas normées, car issues de bois de réemploi. Les découpes seront ajustées à la fin de la réalisation.<br />
<br />
La table comporte 5 piètements en chêne clair. Chaque ensemble est composé de : <br />
<br />
* 2 traverses basses (notées A sur le plan en annexe)<br />
* 2 pieds (notées B)<br />
* 2 traverses hautes (notées C)<br />
<br />
Les dimensions des planches et des traverses sont précisées en annexe. <br />
<br />
<gallery><br />
File:photo_2023-06-15_15-08-13.jpg|Traverses en chêne clair<br />
File:photo_2023-06-15_15-08-10.jpg|Planches de pin douglas<br />
</gallery><br />
<br />
==== Quincaillerie ====<br />
<br />
* une boite de vis inox 5x80 (pour fixer le plan de travail sur les piètements)<br />
* 30 ensembles M10 en acier avec écrous, boulons et deux rondelles<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-07-00.jpg|700px]]<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-08-42.jpg|700px]]<br />
<br />
==== Machines et outillage ====<br />
<br />
* une scie radiale (scie à onglet) sur banc de scie <br />
* une affleureuse<br />
* une à quatre perceuses avec mêche à chapelle et mêche à bois hélicoïdale <br />
* une à quatre viseuses<br />
* des outils de mesures (niveau, équerre, mètre)<br />
* une scie plongeante avec guide<br />
* un aspirateur<br />
* une clé à cliquet<br />
* une clé plate<br />
* deux serre-joints minimum<br />
<br />
<gallery><br />
File:photo_2023-06-15_15-07-25.jpg|Scie radiale<br />
File:photo_2023-06-15_15-08-20.jpg|Caisse à outils (outils à mains, serre-joints...)<br />
File:photo_2023-06-15_15-28-38.jpg|Perceuses et visseuses<br />
File:photo_2023-06-15_15-28-49.jpg|Affleureuse<br />
File:photo_2023-06-15_15-28-50.jpg|Scie plongeante<br />
File:photo_2023-06-15_15-28-59.jpg|Outils de mesures<br />
</gallery><br />
<br />
==== Équipements de protection individuels ====<br />
<br />
* lunettes de protection<br />
* casques antibruit<br />
<br />
=== ÉTAPE 1 - Abattage des arêtes avec l'affleureuse ===<br />
<br />
Pour éviter les éclats et les possibles échardes à l'usage de la table, on commence par abattre les arêtes saillantes des planches de pin avec l'affleureuse. On passe la machine sur les angles saillants de chaque planche, cela produit aussi un chanfrein qui est esthétique.<br />
Les un⋅es après les autres, chaque élève prend en main l'affleureuse accompagné⋅e par un animateur.<br />
<br />
[VIDÉO]<br />
<br />
=== ÉTAPE 2 - Découpe des angles des piètements ===<br />
<br />
On réalise des découpes "en tête de panne" sur les traverses basses (A) et les traverses hautes (C). À l'aide de la scie à onglet, on réalise une découpe à 45° de chaque côté en partant d'un point situé à un tiers de la largeur de chaque traverse. Les élèves passent l'un après l'autre pour utiliser la scie à onglet, suivis par un animateur qui guide la machine et accompagne la main de l'élève. <br />
Avec la même méthode, et suivant le plan en annexe, des découpes d'angles à 16° sont réalisées sur les pieds (B).<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-08-40.jpg|700px]]<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-08-35.jpg|700px]]<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-08-38.jpg|700px]]<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-08-53.jpg|700px]]<br />
<br />
=== ÉTAPE 3 : Positionnement des traverses sur les pieds ===<br />
<br />
Pour chaque piètement, on positionne les traverses de chaque côté des pieds (dessus/dessous) suivant le plan, et on les maintient en position avec des serre-joints<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-09-04.jpg|700px]]<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-09-09.jpg|700px]]<br />
<br />
=== ÉTAPE 4 : Perçage et boulonnage des ensembles de pieds ===<br />
<br />
Toujours pour chaque piètement, on réalise le perçage des traverses aux emplacements marqués sur le plan. En plus d'une mèche classique, on utilise une mèche à chapelle pour créer un logement qui permettra de camoufler la tête des boulons. Le boulonnage est ensuite réalisé avec la clé à cliquet et la clé plate.<br />
<br />
<gallery><br />
File:photo_2023-06-15_15-08-50.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-09-11.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-09-13.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-09-17.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-09-28.jpg<br />
</gallery><br />
<br />
Pour la fixation de la traverse basse sur l'un des côtés, on perce deux trous en diagonale plutôt qu'un seul, pour avoir deux points de fixations et ainsi solidifier l'ensemble. À cette étape, il faut penser à positionner le premier trou un peu en décalé et pas au centre de la pièce. Pour être sûr d'avoir assez de place pour positionner un second trou.<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-09-39.jpg|700px]]<br />
<br />
Voilà un premier piètement réalisé !<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-09-41.jpg|700px]]<br />
<br />
La marche à suivre est identique pour l'ensemble des pieds (pour nous cinq fois). Cependant, il faut faire attention au sens de fixation des boulons si vous souhaitez qu'ils soient positionnés sur l'ensemble des pieds du même côté.<br />
<br />
=== ÉTAPE 5 : Assemblage d'une demie-table sur deux pieds ===<br />
<br />
La table est montée en deux parties comportant deux ensembles de deux pieds et d'un plateau. Ces deux parties sont ensuite jointes avec le cinquième pied qui se retrouve ainsi positionné au centre de la table. Pour réaliser une demi table, il faut donc procéder comme suit :<br />
<br />
En prenant deux ensembles de pieds et une première planche de plan de travail, on positionne la planche au centre des deux pieds et l'on trace son emplacement. L'écart entre les pieds est de 1,03 m d'entraxe.<br />
<br />
<gallery><br />
File:photo_2023-06-15_15-26-58.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-27-02.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-27-07.jpg<br />
</gallery><br />
<br />
À l'aide de la visseuse, on la fixe provisoirement des deux côtés avec des vis. Afin que les têtes de vis ne dépassent pas de la planche, on utilise une fraise pour former un trou aux bords évasés qui puissent accueillir les têtes de vis. <br />
<br />
<gallery><br />
File:photo_2023-06-15_15-27-13.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-27-17.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-27-22.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-27-19.jpg<br />
</gallery><br />
<br />
Pour positionner les planches suivantes, on utilise une mèche de perceuse insérée entre les planches pour conserver un écartement constant. Les planches sont ensuite vissées chacune de la même manière, les unes après les autres, avec deux vis positionnées de chaque côté de chaque planche.<br />
<br />
<gallery><br />
File:photo_2023-06-15_15-27-32.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-27-36.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-27-43.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-28-04.jpg<br />
</gallery><br />
<br />
Quand l'ensemble des planches du plan de travail sont vissées, on ajoute les planches constituant les bancs. Elles sont fixées sur les traverses basses (A), en laissant 15 cm entre la partie extérieure du pied (B) et le début de la première planche, pour laisser un espace pour passer les jambes.<br />
<br />
Durant toute la durée de cette partie d'assemblage, l'animateur visse deux vis dans chaque planche (une de chaque côté) et les vis en regard sont positionnées et fixées par les élèves.<br />
<br />
Une fois la demie table montée, on effectue une découpe en bout du plan de travail avec la scie plongeante afin de mettre l'ensemble des planches au même niveau.<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-27-54.jpg|700px]]<br />
<br />
=== ÉTAPE 6 : Assemblage de la deuxième demie-table ===<br />
<br />
On procède de la même manière qu'à l'étape précédente.<br />
<br />
=== ÉTAPE 7 : Réunion des demie-tables ===<br />
<br />
Les deux demi-tables sont jointes sur le cinquième piètement au niveau des traverses hautes et des traverses basses. Le cinquième piètement se retrouve donc au centre de la table. <br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-28-08.jpg|700px]]<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-28-32.jpg|700px]]<br />
<br />
=== ÉTAPE 8 : Finitions ===<br />
<br />
La table prend forme, mais il reste quelques finitions ! <br />
* Mettre à niveau la totalité des planches des bancs avec la scie plongeante<br />
* Affleurer les arêtes produites lors de ces dernières découpes<br />
* Découper les boulons dont le filetage déborde des écrous à la meuleuse<br />
<br />
<gallery><br />
File:photo_2023-06-15_15-28-40.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-29-05.jpg<br />
File:photo_2023-06-15_15-29-23.jpg<br />
</gallery><br />
<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-29-34.jpg|700px]]<br />
<br />
=== ÉTAPE 9 : Inauguration ! ===<br />
<br />
Sur l'invitation des élèves et de leurs professeurs, l'atelier est clôturé par l'inauguration de la table et un premier temps convivial, avec le partage d’un verre du jus de pomme pressé durant l'année par les 4ème C. Merci et bravo à elles et eux pour leur participation à l'atelier !<br />
<br />
[[File:photo_2023-06-16_12-56-03.jpg|700px]]<br />
<br />
== PARTIE 3 - Remarques sur l'animation d'un tel atelier ==<br />
<br />
<br />
Pour faciliter l'atelier, deux salariés de l'association Gueules de bois étaient présents : en effet, les élèves ne sont pas autorisés à manipuler l'ensemble des outils nécessaires à la réalisation du mobilier. Avoir deux personnes tout au long de la journée permet de répartir certaines tâches : par exemple, une personne accompagne les élèves pour visser des pièces, pendant qu'une seconde réalise des découpes. Selon le nombre d'élèves, le nombre d'accompagnants nécessaires peut ainsi varier.<br />
<br />
Au cours de la journée, les élèves ont été impliqués du début à la fin : il ne s'agit pas seulement de participer à la fabrication du mobilier. Le déchargement du camion de matériaux le matin, la préparation de l'espace de travail et des outils, ainsi que le rangement de l'ensemble en fin de journée font aussi partie de l'atelier. Selon le projet, il est même envisageable de faire participer les élèves en amont, par exemple sur des étapes de définition du besoin ou de conception du mobilier.<br />
<br />
== ANNEXES : ==<br />
<br />
Plan d'un pied de table :<br />
[[Fichier:Pied table allende.jpg|700px]]<br />
<br />
* [[File : Vue explosée Collège Salvador Allende.pdf]]<br />
* [[File : Fiche de débit Collège Salvador Allende.pdf]]<br />
* [[File: Documentation_Table_Allende.pdf]]<br />
<br />
---<br />
<br />
'''Ce projet et sa documentation ont été réalisées avec le soutien du Département Loire-Atlantique''' <br />
[[Fichier:Logo-loire-atlantique.png]]</div>Mevenhttps://archive.fablabo.net/mediawiki/index.php?title=Fichier:Logo-loire-atlantique.png&diff=36406Fichier:Logo-loire-atlantique.png2023-08-29T14:13:08Z<p>Meven : </p>
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