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====SECURITE====
== !! PAGE EN COURS DE REDACTION !! ==
* Ne pas regarder le point de combustion directement et/ou de manière prolongée.
==SECURITE==
* Le laser n'est pas visible, le laser rouge visible n'est qu'un pointeur.
* Le laser se coupe automatiquement lorsque le couvercle est ouvert, mais il faut mieux prendre l'habitude de couper la tension du laser (ce qui coupe également la lumière dans la machine).
* Attention : le laser ne se coupe pas lorsque l'on ouvre les portes sous la machine pour le nettoyage des pièces tombées au sol.
* Le fichier de départ peut être en SVG ou en DXF (les calques ne doivent contenir que des caractères ASCII (pas d'accents, etc...).
⚠️ '''En cas d'incendie ou de danger''' ⚠️
* Le point de coordonnées (0, 0) doit de préférence être dans le coin en haut à gauche de la pièce.
* Les dimensions doivent être en millimètre.
Attention, à éviter les traits superposés (où le laser passera plusieurs fois, ce qui risque de percer le support dans le cas d'une gravure, ou de bruler le support dans le cas d'une découpe).
1 -> Percuter le bouton arrêt urgence
=====A partir d'un fichier DXF :=====
2 -> Prévenir les personnels présents
On utilise http://code.google.com/p/dxf2gcode/
* Il est impératif de couper le laser avant toutes interventions !
* Ne pas regarder le point de combustion directement et/ou de manière prolongée !
* Le laser est infrarouge, il n'est donc pas visible !
* Ne mettez pas les mains dans la machine quand elle est en mouvement
* N'ouvrez pas les portes / capots / trappes durant un usinage
* Le laser se coupe automatiquement quand on ouvre le couvercle ou les portes basses.
Les fichiers de config de ce logiciel sont disponibles ici : [[Fichier:LaConfdxf2gcode.zip]].
==PRINCIPE==
Lancer une première fois le logiciel (python dxf2gcode.py) afin que les répertoires contenant les fichiers de configuration soient créés.
[[File:Schema_de_principe.png|thumb|Principe de la découpe laser|300px]]
Le zip contient deux fichiers à placer dans les répertoires de dxf2gcode
* config.cfg à placer dans le répertoire config
* postpro_config.cfg à placer dans le répertoire postpro_config
En cas de problème de numéro de version au lancement de dxf2gcode, ouvrir postpro_config.cfg et modifier config_version de 2 à 3.
On soumet un gaz enfermé dans un tube de verre, à un courant électrique, celui-ci génère un faisceau infrarouge sortant à son extrémité, ce faisceau est guidé horizontalement jusqu'à la tête par différents miroirs.
Lancer dxf2gcode. Aller dans "File/Load file" et sélectionner le fichier d'entrée au format dxf. La pièce devrait apparaitre sur la droite.
Dans la tête le faisceau est renvoyé une dernière fois à la verticale par un miroir, puis convergé par une lentille, cela permet d'obtenir un point ou le faisceau est très concentré et ainsi augmenter la densité énergétique sur le point de combustion. Cette énergie vient chauffer le matériau jusqu'à le faire fondre ou le bruler.
dxf2gcode permet de corriger la position du point de référence (le placer en haut à gauche soit avec "Options/Move WP 0", soit en faisant tourner la pièce), et d'appliquer un facteur d'échelle ("Options/Scall all") afin que les dimensions soient bien en millimètre (facteur 25.4 par exemple si les dimensions étaient en pouce, facteur 1000 si les dimensions étaient en mètre)
Juste sous cette lentille de l'air est injecté, cela permet de chasser les poussières et fumées, et évité qu'elles ne remontent et se colle sur la lentille, ce qui pourrait la détériorer, et également améliorer la combustion du matériau.
L'ordre de découpe des pièces apparait sur la gauche de la fenêtre. Il faut s'assurer que les pièces à l'intérieur d'autres pièces soient découpées avant (car les pièces une fois découpées peuvent bouger sous l'effet du souffle de l'évacuation de fumée). Cliquer pour cela sur l'onglet "layer", et déplacer les éléments à la souris.
... la collision avec un électron induit un état excité vibratoire dans le diazote. Comme le diazote est une molécule homonucléaire diatomique, son potentiel est pratiquement isotrope dans l'état fondamental. Sans excitation électronique, ses niveaux d'excitation vibratoires sont métastables et ont une grande durée de vie, ce qui ne permet pas de transfert radiatif spontané ....
'''
Sélectionner l'outil laser (par défaut c'est l'outil 1 qui est sélectionné).
==CREATION DE GCODE==
===Prérequis===
Il a plusieurs façons de créer un GCODE, la plus conventionnelle est de travailler à partir d'un fichier graphique au format vectoriel, cela peut être un '''*.svg''', '''*.dxf''' ou un '''*.ai'''
Aller dans "Export\Optimize and export shapes" pour lancer la génération du gcode.
Mais, il est tout à fait possible de créer un fichier G-code à la main, ou encore via des scripts.
Une fois le GCode généré, la vitesse de découpe peut-être modifiée à la main. Une vitesse rapide permet de faire la gravure, une vitesse plus lente de découper.
Le GCODE doit cependant respecter une 'saveur' pour être correctement interprété par la carte de contrôle, mais également des codes 'd'entête' et de 'pieds' pour donner, par exemple, la consigne au laser de s'allumé ou s'éteindre
Ce réglage dépend du matériaux utilisé.
Il faut supprimer quelques en-tête.
===Avec LaserEngraver===
Après avoir créé le dessin avec un [[Inkscape_pour_la_fabrication_numérique|Inkscape]], il faut que celui-ci reponde a un certain nombre de regles pour etre bien interpréter et retranscrit en GCODE par l'extension [[Laserengraver|LaserEngraver]]
Exemple d'en-tête :
===Avec Visicut===
https://visicut.org/
G21 (Unit in mm)<br>
<!--
G0 Z4 F300<br>
==SOURCE INITIAL==
G0 X0 F2500<br>
{{:Découper_au_laser_à_Plateforme_C}}
-->
(* SHAPE Nr: 0 *)
La position du plateau support permet de faire varier la distance entre le laser et la plaque à découper. Descendre le plateau augmente la distance, le monter réduit cette distance. Par défaut, le plateau est à une hauteur pour une plaque de 5mm. Si la plaque est plus fine (par exemple 1mm), il faudra monter le plateau (de 4mm). Si la plaque est plus épaisse (par exemple 10mm), il faudra descendre le plateau (de 5mm). Dans le premier cas, il faudra ajouter la commande GO Z-4 F300 au début du Gcode (et GO Z5 F300 dans le deuxième cas).
=====Si le fichier est en svg=====
======générer le gcode depuis inkscape :======
L'extension laserengraver est utilisée.
Dans Inkscape, tout sélectionner .
Passer les objets en chemin dans le menu : chemin/objet en chemin .
Pour vérifier si un objet est bien passé en chemin, le sélectionner et le nombre de chemins apparaît en bas.
Générer le gcode dans le menu Extension laserengraver/smoothielaser. Il faut donc installer l'extension auparavant.
Nous avons développé une version custom de LaserEngraver pour la smoothieboard : [[Laserengraver]]
ET un convertisseur de raster (pour graver des images) : [[Raster2Gcode]]
====Utilisation====
* Mettre la machine sous-tension
* A partir du PC dédié, copier le gcode vers la carte sd de la smoothieboard
* Déconnecter la carte SD du PC dédié.
* Mettre la motorisation sous tension : l'extraction de fumée se met en marche.
* Mettre le laser sous tension : la lumière s'allume.
* Sur la console de contrôle de la smoothie board :
** Appuyer sur le stick tournant pour entrée dans le menu
** Tourner le stick pour monter ou descendre dans le menu et sélectionner "play"
** Sélectionner la carte SD
** L'impression va se lancer directement lorsque vous allez sélectionner le fichier gcode.
====Distance entre le laser et la surface de la plaque à découper====
La distance entre le laser et le matériaux se modifie grâce à la hauteur du plateau. La modification de la distance joue sur le focus du laser.
Il est donc recommandé de faire un test du réglage de la hauteur du plateau.
Pour cela, utiliser une chute du matériau à découper et utiliser un fichier test qui va découper des ronds avec des hauteurs différentes.
La distance entre la planche à découper et la base du bloc d'alu qui tiend le laser visible doit être à peu près de 36,4mm
-5mm : Z4
====Vitesses de travail====
Il est recommandé de faire un test de réglage de la vitesse afin d'optimiser la découpe. Plus la vitesse est lente, plus la découpe va être efficace.
Pour cela, utiliser une chute du matériau à découper et utiliser un fichier test qui va découper des ronds avec des vitesses décroissantes. La vitesse adéquate correspond au premier rond qui s'est découpé complètement.
- Exemples de vitesses de coupe avec le laser à la puissance max
* Contre-plaqué peuplier 5mm : 900mm/min
* Carton 1mm : 4500mm/min (variable selon carton)
* Vitesse de gravure avec le laser à la puissance max
Il est impératif de couper le laser avant toutes interventions !
Ne pas regarder le point de combustion directement et/ou de manière prolongée !
Le laser est infrarouge, il n'est donc pas visible !
Ne mettez pas les mains dans la machine quand elle est en mouvement
N'ouvrez pas les portes / capots / trappes durant un usinage
Le laser se coupe automatiquement quand on ouvre le couvercle ou les portes basses.
PRINCIPE
Principe de la découpe laser
On soumet un gaz enfermé dans un tube de verre, à un courant électrique, celui-ci génère un faisceau infrarouge sortant à son extrémité, ce faisceau est guidé horizontalement jusqu'à la tête par différents miroirs.
Dans la tête le faisceau est renvoyé une dernière fois à la verticale par un miroir, puis convergé par une lentille, cela permet d'obtenir un point ou le faisceau est très concentré et ainsi augmenter la densité énergétique sur le point de combustion. Cette énergie vient chauffer le matériau jusqu'à le faire fondre ou le bruler.
Juste sous cette lentille de l'air est injecté, cela permet de chasser les poussières et fumées, et évité qu'elles ne remontent et se colle sur la lentille, ce qui pourrait la détériorer, et également améliorer la combustion du matériau.
... la collision avec un électron induit un état excité vibratoire dans le diazote. Comme le diazote est une molécule homonucléaire diatomique, son potentiel est pratiquement isotrope dans l'état fondamental. Sans excitation électronique, ses niveaux d'excitation vibratoires sont métastables et ont une grande durée de vie, ce qui ne permet pas de transfert radiatif spontané ....
CREATION DE GCODE
Prérequis
Il a plusieurs façons de créer un GCODE, la plus conventionnelle est de travailler à partir d'un fichier graphique au format vectoriel, cela peut être un *.svg, *.dxf ou un *.ai
Mais, il est tout à fait possible de créer un fichier G-code à la main, ou encore via des scripts.
Le GCODE doit cependant respecter une 'saveur' pour être correctement interprété par la carte de contrôle, mais également des codes 'd'entête' et de 'pieds' pour donner, par exemple, la consigne au laser de s'allumé ou s'éteindre
Avec LaserEngraver
Après avoir créé le dessin avec un Inkscape, il faut que celui-ci reponde a un certain nombre de regles pour etre bien interpréter et retranscrit en GCODE par l'extension LaserEngraver
