[[Media:Notice.Laser.iut.pdf]] [[Media:Parametres.decoupe.laser.ods|paramètres pour le laser 120w de cahchan]]
⚠️ '''En cas d'incendie ou de danger''' ⚠️
====SECURITE====
1 -> Percuter le bouton arrêt urgence
* Il est impératif de couper le laser avant toutes interventions !
2 -> Prévenir les personnels présents
* Ne pas regarder le point de combustion directement et/ou de manière prolongée !
* Il est impératif de couper le laser avant toutes interventions !
* Le laser est infrarouge donc il n'est pas visible !! le point rouge visible n'est qu'une led.
* Ne pas regarder le point de combustion directement et/ou de manière prolongée !
* Normalement le laser se coupe automatiquement que l'on ouvre le couvercle ou les portes basses.
* Le laser est infrarouge, il n'est donc pas visible !
* Ne mettez pas les mains dans la machine quand elle est en mouvement
* N'ouvrez pas les portes / capots / trappes durant un usinage
* Le laser se coupe automatiquement quand on ouvre le couvercle ou les portes basses.
====Préparation du Gcode====
==PRINCIPE==
[[File:Schema_de_principe.png|thumb|Principe de la découpe laser|300px]]
* Le fichier de départ peut être en SVG ou en DXF (les calques ne doivent contenir que des caractères ASCII (pas d'accents, etc...)).
On soumet un gaz enfermé dans un tube de verre, à un courant électrique, celui-ci génère un faisceau infrarouge sortant à son extrémité, ce faisceau est guidé horizontalement jusqu'à la tête par différents miroirs.
* Le point de coordonnées (0, 0) doit de préférence être dans le coin en haut à gauche de la pièce.
* Les dimensions doivent être en millimètre.
Attention, à éviter les traits superposés (où le laser passera plusieurs fois, ce qui risque de percer le support dans le cas d'une gravure, ou de brûler le support dans le cas d'une découpe).
Dans la tête le faisceau est renvoyé une dernière fois à la verticale par un miroir, puis convergé par une lentille, cela permet d'obtenir un point ou le faisceau est très concentré et ainsi augmenter la densité énergétique sur le point de combustion. Cette énergie vient chauffer le matériau jusqu'à le faire fondre ou le bruler.
=====A partir d'un fichier DXF :=====
Juste sous cette lentille de l'air est injecté, cela permet de chasser les poussières et fumées, et évité qu'elles ne remontent et se colle sur la lentille, ce qui pourrait la détériorer, et également améliorer la combustion du matériau.
On peut utiliser Inkscape et le module laserengraver.
Ouvrir la pièce dans Inkscape et dégrouper les pièces avant de suivre les recommandations générales pour laserengraver.
L'utilisation de [[Dxf2gcode]] semble obsolète.
... la collision avec un électron induit un état excité vibratoire dans le diazote. Comme le diazote est une molécule homonucléaire diatomique, son potentiel est pratiquement isotrope dans l'état fondamental. Sans excitation électronique, ses niveaux d'excitation vibratoires sont métastables et ont une grande durée de vie, ce qui ne permet pas de transfert radiatif spontané ....
'''
=====Si le fichier est en svg=====
==CREATION DE GCODE==
===Prérequis===
Il a plusieurs façons de créer un GCODE, la plus conventionnelle est de travailler à partir d'un fichier graphique au format vectoriel, cela peut être un '''*.svg''', '''*.dxf''' ou un '''*.ai'''
Mais, il est tout à fait possible de créer un fichier G-code à la main, ou encore via des scripts.
Le GCODE doit cependant respecter une 'saveur' pour être correctement interprété par la carte de contrôle, mais également des codes 'd'entête' et de 'pieds' pour donner, par exemple, la consigne au laser de s'allumé ou s'éteindre
======générer le gcode depuis inkscape :======
===Avec LaserEngraver===
L'extension laserengraver est utilisée.
Après avoir créé le dessin avec un [[Inkscape_pour_la_fabrication_numérique|Inkscape]], il faut que celui-ci reponde a un certain nombre de regles pour etre bien interpréter et retranscrit en GCODE par l'extension [[Laserengraver|LaserEngraver]]
Dans Inkscape:
*Tout sélectionner .
*Passer les objets en chemin dans le menu : chemin/objet en chemin.
Pour vérifier si un objet est bien passé en chemin, le sélectionner et le nombre de chemins apparaît en bas.
===Avec Visicut===
https://visicut.org/
*Suivre les étapes conseillées sur la page [[laserengraver]] dans le cas de pièces imbriquées les unes dans les autres.
<!--
*Aller dans menu Fichier, Propriété du document puis faire Redimensionner la page au contenu.
==SOURCE INITIAL==
*Générer le gcode dans le menu Extension laserengraver/smoothielaser (il faut donc installer l'extension auparavant...).
{{:Découper_au_laser_à_Plateforme_C}}
-->
Nous avons développé une version custom de LaserEngraver pour la smoothieboard : [[Laserengraver]]
ET un convertisseur de raster (pour graver des images) : [[Raster2Gcode]]
======Problème des Singularités :======
Il est possible que l'extension ne génère pas le Gcode, effectue des tracés absurdes ou encore le laser ce décale arbitrairement sur une partie du tracé, c'est peut être dû à des singularités.
Cela peut notamment venir des imports venant de Illustrator ou AutoCAD, ou encore de vectorisations mal faites sous inkscapes.
Une singularité dans inkscape se caractérise par la superposition ou la trop grande proximité de 2 nœuds dans un chemin.
*Lors du calcul de la trajectoire la distance entre deux noeuds est utile dans une division. Ainsi sois on a une division par 0 et donc une erreur, sois une division par un nombre très petit et donc un tracé absurde (trajectoire beaucoup plus grande que prévu).
Pour résoudre ce problème plusieurs solutions sont possibles :
Toutes les fonctions sont susceptibles de déformer les chemins, cela varie en fonction de la complexité du chemin (nb de noeuds, tangentes ...) Tout dépend de votre fichier.
On n'a pas encore trouvé de solution miracle.
#Pour les chemins seules simples. <br />-On peux utiliser l'outil "simplifier" dans le menu chemin. <br />-Ou encore les outils "dilater" et "contracter" dans le menu chemin.
#Pour les groupes de chemins simples. <br />-On peux dégrouper puis les sélectionner un par un et se ramener au cas 1.
#Pour les chemins complexes. <br />-Il y a une faible chance pour que "simplifier" fonctionne. <br />-Il est peu être possible de passer d'un chemin complexe en plusieurs chemins simples avec l'outil séparer cela nous ramène au cas 1 ou 2.
#Dans le dernier cas il faut faire cela manuellement. <br />-Sélectionner tous les chemins, puis utiliser l'outil "Numéroter les nœuds" dans le menu Extensions/Visualisation de chemin. Ensuite il vous reste à sélectionner les doubles points pour chaque chemin et utiliser l'option "merge" pour les fusionner, on peux aussi les supprimer.
=====générer un gcode de gravure en mode "raster":=====
Le mode "raster" est un mode de gravure de la découpe laser par balayage. Le laser vient donc "balayer" la surface pour réaliser le remplissage de la forme en gravure.
Pour réaliser une pièce en mode raster, on part du fichier inkscape de la forme que l'on veut graver, voici les différentes étapes:
*exporter l'objet en .png (Fichier>exporter en bitmap) (attention à bien configurer et retenir la résolution en dpi choisie - 300dpi c'est bien)
*modifier votre .png pour lui appliquer une symétrie axiale verticale (important car sinon votre gravure sera inversée par rapport à votre découpe)
* Mettre la motorisation sous tension : l'extraction de fumée se met en marche. La console de la smoothieboard s’allume
* A partir du PC dédié, copier le gcode vers la carte sd de la smoothieboard
* Déconnecter la carte SD du PC dédié.
* Mettre le laser sous tension : la lumière s'allume.
* Sur la console de contrôle de la smoothie board :
** Appuyer sur le stick tournant pour entrée dans le menu
** Tourner le stick pour monter ou descendre dans le menu et sélectionner "play"
** Sélectionner la carte SD
** L'impression va se lancer directement lorsque vous allez sélectionner le fichier gcode.
====Calibrage de la focale, de la vitesse et de la puissance====
Les paragraphes suivants expliquent le rôle de chacun de ces 3 paramètres, qui sont à connaitre pour chaque matériau à découper.
ATTENTION :
Il s'avère que les réglages (focale et vitesse) peuvent parfois être perturbés.
En effet, il a été constaté que la machine était mal calibrée dans les cas suivants, il est alors conseillé de redémarrer la machine pour réinitialisation suite à ces cas :
* Abandon d'une opération (fonction ABORT)
* Changement de focale par rapport à la découpe précédente
====Distance entre le laser et la surface de la plaque à découper====
La distance entre le laser et le matériaux se modifie grâce à la hauteur du plateau. La modification de la distance joue sur le focus du laser.
Il est donc recommandé de faire un test du réglage de la hauteur du plateau.
Pour cela, utiliser une chute du matériau à découper et utiliser un fichier test qui va découper des ronds avec des hauteurs différentes.
La distance entre la planche à découper et la base du bloc d'alu qui tiend le laser visible doit être à peu près de 36,4mm
-5mm : Z4
====Matériaux====
ATTENTION ! on ne peut pas TOUT couper avec une découpe laser.
Ce modèle ci n'est assez puissant que pour le bois, le plastique ou le carton.
D'une manière générale, il ne faut JAMAIS couper de matériaux contenant du CHLORE (sous peine d'émanations MORTELLES!!!)
On peut consulter ici une bonne source d'infos sur les matériaux utilisables dans les découpes laser : http://www.eurolaser.com/fr/materiaux/
=====reconnaître un bon plastique=====
une bonne méthode pour vérifier la composition d'un plastique non identifié : http://vimeo.com/1615418
====Vitesses de travail====
Il est recommandé de faire un test de réglage de la vitesse afin d'optimiser la découpe. Plus la vitesse est lente, plus la découpe va être efficace.
Pour cela, utiliser une chute du matériau à découper et utiliser un fichier test qui va découper des ronds avec des vitesses décroissantes. La vitesse adéquate correspond au premier rond qui s'est découpé complètement.
- Exemples de vitesses de coupe avec le laser à la puissance max
Il est impératif de couper le laser avant toutes interventions !
Ne pas regarder le point de combustion directement et/ou de manière prolongée !
Le laser est infrarouge, il n'est donc pas visible !
Ne mettez pas les mains dans la machine quand elle est en mouvement
N'ouvrez pas les portes / capots / trappes durant un usinage
Le laser se coupe automatiquement quand on ouvre le couvercle ou les portes basses.
PRINCIPE
Principe de la découpe laser
On soumet un gaz enfermé dans un tube de verre, à un courant électrique, celui-ci génère un faisceau infrarouge sortant à son extrémité, ce faisceau est guidé horizontalement jusqu'à la tête par différents miroirs.
Dans la tête le faisceau est renvoyé une dernière fois à la verticale par un miroir, puis convergé par une lentille, cela permet d'obtenir un point ou le faisceau est très concentré et ainsi augmenter la densité énergétique sur le point de combustion. Cette énergie vient chauffer le matériau jusqu'à le faire fondre ou le bruler.
Juste sous cette lentille de l'air est injecté, cela permet de chasser les poussières et fumées, et évité qu'elles ne remontent et se colle sur la lentille, ce qui pourrait la détériorer, et également améliorer la combustion du matériau.
... la collision avec un électron induit un état excité vibratoire dans le diazote. Comme le diazote est une molécule homonucléaire diatomique, son potentiel est pratiquement isotrope dans l'état fondamental. Sans excitation électronique, ses niveaux d'excitation vibratoires sont métastables et ont une grande durée de vie, ce qui ne permet pas de transfert radiatif spontané ....
CREATION DE GCODE
Prérequis
Il a plusieurs façons de créer un GCODE, la plus conventionnelle est de travailler à partir d'un fichier graphique au format vectoriel, cela peut être un *.svg, *.dxf ou un *.ai
Mais, il est tout à fait possible de créer un fichier G-code à la main, ou encore via des scripts.
Le GCODE doit cependant respecter une 'saveur' pour être correctement interprété par la carte de contrôle, mais également des codes 'd'entête' et de 'pieds' pour donner, par exemple, la consigne au laser de s'allumé ou s'éteindre
Avec LaserEngraver
Après avoir créé le dessin avec un Inkscape, il faut que celui-ci reponde a un certain nombre de regles pour etre bien interpréter et retranscrit en GCODE par l'extension LaserEngraver
