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[[Catégorie:Modes d'emploi]]
== !! PAGE EN COURS DE REDACTION !! ==
[[Découper_au_laser_à_Plateforme_C|>Ancienne page<]]


==CARACTÉRISTIQUES==
===Logiciel===
* Carte controler : [http://smoothieware.org/smoothieboard SmootheBoard 1.0]
* Interface : Raspberry Pi5


pour documentation :
===Mécanique===
[[Media:Notice.Laser.iut.pdf]] [[Media:Parametres.decoupe.laser.ods|paramètres pour le laser 120w de cachan]]
* Vitesse de coupe : 150 - 10 000 mm/min
* Précision du positionnement : ~0.001 mm
===Tube===
* Puissance de tube : 130w
* Longueur d'onde du laser : 10.6 μm
* Brulage (épaisseur du trait de coupe) : 0.1 - 0.3 mm
* Lentille disponnible :
** Diam 20mm Focal 50,8mm
** Diam 20mm Focal 63,5mm




==SECURITE==
* Caractéristiques du tube laser
{| class="wikitable"
|-
! Lenght(mm) !! Diameter(mm) !! OuterPower(W) !! OperatingCurrent(mA) !! StartingVoltage(KV) !! BeamDiameter(mm)
|-
| 1650 || 80 || 130 || 6-28 || 27 || 5-7
|}


* Il est impératif de couper le laser avant toutes interventions !
==SÉCURITÉ==


* Ne pas regarder le point de combustion directement et/ou de manière prolongée !
[[File:dangers-decoupeuse-laser.jpg|thumb|dangers decoupe laser|400px]]
* Le laser est infrarouge donc il n'est pas visible !! le point rouge visible n'est qu'une led.
* Normalement le laser se coupe automatiquement que l'on ouvre le couvercle ou les portes basses.


==Principes==
⚠️ '''En cas d'incendie ou de danger''' ⚠️


Avec un laser de bonne puissance, on fait converger le laser pour augmenter la densité énergétique sur le point de combustion. Cette énergie vient chauffer le matériau jusqu'à le faire fondre ou le bruler. [[File:Schema_de_principe.png|thumb|Principe de la découpe laser|400px]]
1 -> Percuter le bouton arrêt urgence


Pour le gaz injecté dans l'axe du laser : il s'agit d'un gaz d’assistance, chez nous c'est de l'air, ça présence est utile, pour éviter que les poussières remontent et ne salisse la lentille, pour éjecter la matière fondue par le laser, et pour améliorer la combustion du matériau.
2 -> Prévenir les personnels présents


==Caractéristique de la machine==
* Il est impératif de couper le laser avant toute intervention !
*Surface de travail: 1440x1220 mm
* Ne pas regarder le point de combustion directement et/ou de manière prolongée !
*Épaisseur maximale: 300 mm
* Le laser est infrarouge, il n'est donc pas visible !
*Vitesse de coupe: 150 - 10 000 mm/min
* Ne mettez pas les mains dans la machine quand elle est en mouvement
* N'ouvrez pas les portes / capots / trappes durant un usinage
* Le laser se coupe automatiquement quand on ouvre le couvercle ou les portes basses.


*Précision du positionnement: ~0.01 mm
==PRINCIPE==
*Saignée de coupe (épaisseur du trait de coupe): 0.3 - 0.4 mm
[[File:Schema_de_principe.png|thumb|Principe de la découpe laser|300px]]
*Résolution maximale: 2500 dpi


*Puissance du laser: 80W
On soumet un gaz enfermé dans un tube de verre, à un courant électrique, celui-ci génère un faisceau infrarouge (10600 nanomètre) sortant à son extrémité, ce faisceau est guidé horizontalement jusqu'à la tête par différents miroirs.
*Longueur d'onde du laser: 10.6 μm


==Préparation du Gcode==
Dans la tête le faisceau est renvoyé une dernière fois par un dernier miroir, cette fois à la verticale, puis convergé par une lentille, cela permet d'obtenir un point ou le faisceau est très concentré et ainsi augmenter la densité énergétique sur ce point, le point focal. Cette énergie vient chauffer le matériau jusqu'à le faire fondre ou le bruler.


* Le fichier de départ peut être en SVG ou en DXF ou Ai (les calques et nom de fichier ne doivent contenir que des caractères ASCII (pas d'accents, etc...)).
Juste sous cette lentille, de l'air est injecté, cela permet d'une part de chasser les poussières et fumées, et éviter qu'elles ne remontent et se collent sur la lentille, ce qui pourrait la détériorer, et également d'améliorer l'efficacité de la découpe du matériau en chassant les poussières qui pourrait diminué la quantité de rayons infra-rouge.
* Le point de coordonnées (0, 0) doivent être dans le coin en bas à gauche de la page.
* Les dimensions doivent être en millimètre.


Attention, à éviter les traits superposés (où le laser passera plusieurs fois, ce qui risque de percer le support dans le cas d'une gravure, ou de brûler le support dans le cas d'une découpe).
[https://fr.wikipedia.org/wiki/Laser_au_dioxyde_de_carbone Ressource Wikipédia]


Nous avons développé une version custom de LaserEngraver pour la smoothieboard : [[Laserengraver]]
... la collision avec un électron induit un état excité vibratoire dans le diazote. Comme le diazote est une molécule homonucléaire diatomique, son potentiel est pratiquement isotrope dans l'état fondamental. Sans excitation électronique, ses niveaux d'excitation vibratoires sont métastables et ont une grande durée de vie, ce qui ne permet pas de transfert radiatif spontané ....
et un convertisseur de raster (pour graver des images) : [[Raster2Gcode]] directement a disposition depuis Laserengraver.
'''


====A partir d'un fichier DXF ou Ai====
==CRÉATION DU GCODE==
===Prérequis===
Il y a plusieurs façons de créer un GCODE, la plus conventionnelle est de travailler à partir d'un fichier graphique au format vectoriel, cela peut être un '''*.svg''', '''*.dxf''', '''*.ai''', ou un '''*.pdf''' en vectoriel.


On peut ouvrir des fichiers dxf ou ai depuis inkscape. Néanmoins l'importation peu poser quelques problèmes ([[Laser-Smoothignstech/Modedemploi#Les_messages_d.27erreurs|singularitées]], redimensionnement...) c'est pourquoi démarrer son projet sur inkscape est recommandé plutôt que de perdre du temps dans le transfert des fichiers.
Mais il est tout à fait possible de créer un fichier G-code de toute pièce ou encore via des scripts.
Ouvrir la pièce dans Inkscape, faire les consignes d'import avant de suivre la procédure d'utilisation du plugin [[Laserengraver]].


=====Consigne d'import des Dxf ou Ai=====
Le GCODE doit cependant respecter une 'saveur' pour être correctement interprété par le Firmware (SmoothieWare) de la carte de contrôle (smoothieBoard), mais également des codes 'd'entête' et de 'pied' pour donner, par exemple, la consigne au laser de s'allumer ou s'éteindre


On commencera par
[https://smoothieware.github.io/Webif-pack/documentation/web/html/supported-g-codes.html G-Code interprété par SmoothieWare]
#Transformer tout les objets en chemins avec /Chemin/Objet en chemin [[File:icon_objettochemin_inkscape.png]] (Maj+Ctrl+C)
#Dégrouper tout les chemins (Maj+Ctrl+G) Il faudra le faire jusqu’à ce que le message d'information en bas n'indique plus "Groupe"
#Combiner tout les chemins (Ctrl+K)
#Avec l'outil "Noeud" [[File:SelectNoeud.png]]
#On appuiera 2 fois sur (Ctrl+A)
#On utilisera l'outil "Merge" [[File:Icon_merge_inkscape.png]]
#On peu maintenant Séparer les chemins (Maj+Ctrl+K)


Ainsi les lignes simples seront transformés en objets complets ce qui évite des problèmes. Cela résout une partie des problèmes liée aux singularités
====Balises à respecter====
* En-tête


===Suite sur inkscape===
{| class="wikitable"
*Pour ajouter des extensions ou régler des paramètres dans Inkscape voir: [[Inkscape]]
! G-Code !! Description
*Pour l'utilisation d’Inkscape pour les machines à commande numérique voir: [[Inkscape_pour_la_fabrication_numérique]]
|-
| G90 || Coordonnées en absolut
|-
| G92 X0 Y0 || Définir la position actuelle comme position X0 Y0
|-
| G21 || Coordonnées en millimètre
|}


===Générer le gcode depuis Inkscape===
Notre laser étant équipée d'un axe Z piloté, il faut donc lui indiquer la distance focale à respecter pour l'usinage.
L'extension laserengraver est utilisée.
Dans Inkscape:
*Tout sélectionner.
*Passer les objets en chemin dans le menu : chemin/objet en chemin [[File:icon_objettochemin_inkscape.png]] (Maj+Ctrl+C).


Pour vérifier si un objet est bien passé en chemin, le sélectionner et le nombre de chemins apparaît en bas.
NB : La machine est réglée avec comme référence zéro la surface du plateau de découpe, le plateau de découpe descend avec des coordonnées Z positives


*Suivre les étapes conseillées sur la page [[Laserengraver]] dans le cas de pièces imbriquées les unes dans les autres.
{| class="wikitable"
*Aller dans menu Fichier, Propriété du document puis faire Redimensionner la page au contenu. 
! G-Code !! Description
*Générer le gcode dans le menu Extension "laserengraver/smoothielaser" (il faut donc [[Inkscape#Ajouter_une_extension|installer l'extension]]).
|-
| G0 Z_ || Ordre de déplacement sur l'axe Z, mise au point focal du matériau
|}


=====Générer un gcode de gravure en mode "raster"=====
* dans le corps
{| class="wikitable"
! G-Code !! Description
|-
| G0 X_ Y_ || Ordre de déplacement sur les axes X Y
|-
| M10 || Ordre de mise sous tension du tube laser
|-
| G1 X_ Y_ || Ordre de déplacement sur les axes X Y, avec laser allumé
|-
| GO2 X_ Y_ I_ J_|| Ordre de déplacement en arc dans le sens horaire, avec laser allumé
|-
| M11 || Ordre de mise hors tension du tube laser
|}


Le mode "raster" est un mode de gravure de la découpe laser par balayage. Le laser vient donc "balayer" la surface pour réaliser le remplissage de la forme en gravure.
* pied
Une autre méthode consiste à générer des [[Inkscape_pour_la_fabrication_numérique#Hachures|Hachures]] [http://carrefour-numerique.cite-sciences.fr/fablab/wiki/doku.php?id=trucs_astuces:inkscape_les_effets_de_chemin_croquis_et_hachures_pour_gravure_laser]
{| class="wikitable"
! G-Code !! Description
|-
| G0 X0 Y0 || Ordre de déplacement en X0 Y0
|}


Pour réaliser une pièce en mode raster, on part du fichier inkscape de la forme que l'on veut graver, voici les différentes étapes:
===Avec LaserEngraver===
*exporter l'objet en .png (Fichier>exporter en bitmap) (attention à bien configurer et retenir la résolution en dpi choisie - 300dpi c'est bien)
Après avoir créé le dessin avec un [[Inkscape_pour_la_fabrication_numérique|Inkscape]], il faut que celui-ci réponde à un certain nombre de règles pour être correctement interprété et retranscrit en GCODE par l'extension [[Laserengraver|LaserEngraver]].
*modifier votre .png pour lui appliquer une symétrie axiale verticale (important car sinon votre gravure sera inversée par rapport à votre découpe)
*Insérer l'image dans inkscape.
*Dans l'extension laser engraver sélectionner l'onglet "images matricielles"
*Cocher "Engrave Raster"
*Mettez les paramètres suivants
**Laser Speed: 4000
**Min laser power (white): 10
**Min laser power (black): 25
**Engrave dpi: 300
**Focale : l'épaisseur de votre matériau
*Faite appliquer
*Votre gcode a été mis dans le répertoire associé


====Messages lors de la Génération du Gcode====
===Avec Visicut===
Ici nous resserrerons les messages possibles lors de la génération du gcode.
{À RÉDIGER}
=====Les messages sans erreurs=====
*Orientation points have not been defined! A default set of orientation points has been automatically added.
:=>Le message est liée au plugin, tout va bien, il a bien définit la position du zéro en bas a gauche de la feuille.
*No paths are selected! Trying to work on all available paths.
:=>Aucun chemin n'a été sélectionné, il essaye de travailler avec tout les chemins. C'est aussi normal.
:On pourra noté que sélectionner des chemins avant d'utiliser le plugin, peut générer des déplacements du zero.


=====Les messages d'erreurs=====
https://visicut.org/
*This extension works with Paths and Dynamic Offsets and groups of them only! All other objects will be ignored!
:=> Cela vient du fait que tout les objets ne sont pas en chemin.


===Avec laserweb===
{À RÉDIGER}


'''Les erreurs suivantes sont des messages un peu long, il faut regarder la dernière ligne du message !''' <br/>
https://laserweb.yurl.ch/
'''Si la dernière ligne contient:'''
*Index:
:=> Il y a un espace ou un accent dans le nom de quelque chose (dossier, fichier, calques)


*UpperCase:
==UTILISATION==
:C'est un problème de formatage d'un fichier issu d'un autre logiciel que inkscape.(le formatage du fichier vectoriel ne convient pas au plugin)
:=>La solution c'est de copier les fichiers, et de les coller dans un nouveau fichier illustrator (on pourra grouper préalablement les objets par calque, pour refaire les calques plus simplement dans le nouveau fichier) Cette action a pour effet de reformater les objets en langage inkscape et donc de les rendre compatible avec le plugin laserengraver.


*Float divide by zero:
===INTERFACE===
:Cela peut notamment venir des imports venant de Illustrator ou AutoCAD, ou encore de vectorisations mal faites sous inkscapes.
La Laser est composée de differentes interfaces utilisateur :
:Il s'agit ici, de points trop proches, si la distance entre deux est inférieur au déplacement minimal de la machine, cela pose problème, dans sont calcul de trajectoire cela, fait une division par zero et donc une erreur.
:Afin de trouver plus facilement et rapidement les erreurs, on peut isoler des bouts de chemin, et tenter de générer le gcode sur de petites parties pour isoler les problèmes.
:Il y a trois solutions possibles
:#On peut dans un premier temps avec l'outil de sélection de nœuds [[File:SelectNoeud.png]], effectuer deux rectangles de sélection successif et ensuite fusionner les nœuds qui sont superposés entre eux avec le bouton "merge" [[File:icon_merge_inkscape.png]]
:#On peut essayer l'outil "simplifier" via l'onglet chemin ou le raccourci ctrl-L. Cela reforme complétement le chemin avec une structure un plus propre. Cependant cette commande a tendance à déformer les objets, si cette solution ne vous est pas acceptable il faut passer à la suivante.
:#Dans le dernier cas il faut faire cela manuellement. On repère les points trop proches par l'affichage de ces derniers. En étant un peu loin, on remarques un différence entre les bordures des points normaux [[File:IconSimpleNode.png|25px]] et celles des points trop proches [[File:IconDoubleNode.png|25px]], elles disparaissent. Il faut sélectionner les doubles points pour chaque chemin et utiliser l'option "merge" [[File:icon_merge_inkscape.png]] pour les fusionner, ou bien en supprimer un des deux[[File:icon_dell_inkscape.png]].


==Utilisation==
====L'écran tactile====
Sur le PC
Écran d'interface principal, permet de faire bouger la tête, accéder aux fichiers, c'est l'interface de l'Octoprint installé sur un raspberry, qui envoie les instructions à la carte de contrôle SmoothiBoard.  
# Mettre la machine sous-tension
# Mettre la motorisation sous tension : l'extraction de fumée se met en marche. La console de la smoothieboard s’allume.
# A partir du PC dédié, copier le gcode vers la carte sd de la smoothieboard.
# Déconnecter la carte SD du PC dédié. (clic droit => "Safety remove")


Sur la découpe laser:
[AJOUTER ILLUSTRATION]
# Mettre le laser sous tension : la lumière s'allume.
====L'écran lcd====
# Sur la console de contrôle de la smoothie board :
C'est l'interface de la carte de contrôle (SmoothieBoard), il n'y a normalement aucune action à faire ici, néanmoins il indique les coordonnées instantanées des différents axes, ainsi que les valeurs de puissance et vitesse, cela peut s'avérer très utile dans certains cas.  
## Appuyer sur le stick tournant pour entrée dans le menu.
## Tourner le stick pour monter ou descendre dans le menu et sélectionner "play".
## Sélectionner la carte SD ("sd/"), puis le dossier contenant le gcode, et enfin le gcode.
## L'impression va se lancer directement.


[AJOUTER ILLUSTRATION]
====Le bouton d'arrêt d'urgence====
Celui-ci porte plutôt bien son nom, il coupe toute alimentation électrique : à utiliser en cas de départ de feu, écrasements dans les éléments mobiles et tout autre danger immédiat.


ATTENTION :
'''Si tu te demandes s'il faut l'enfoncer, c'est qu'il faut l'enfoncer !'''
Il s'avère que les réglages (focale et vitesse) peuvent parfois être perturbés.
En effet, il a été constaté que la machine était mal calibrée dans les cas suivants, il est alors conseillé de redémarrer la machine pour réinitialisation suite à ces cas :


* Abandon d'une opération (fonction ABORT)
Attention : tout travail en cours sera bien évidemment arrêté et potentiellement perdu.
* Utilisation de la commande "Jog"


==Matériaux==
[AJOUTER ILLUSTRATION]
====Les 3 boutons====
Sur le flanc droit de la laser, se situe 3 boutons. Ces boutons sont en cascade, c'est-à-dire que pour activer le bouton 3, il faut activer le bouton 2 et pour activer ce dernier, il faut activer le 1er.
* Bouton 1 : mise sous tension principale : carte de contrôle + raspberry (l'interface web local) + les moteurs + circuit de refroidissement du tube laser
* Bouton 2 : mise sous tension des accessoires : extraction d'air
* Bouton 3 : mise sous tension de du Laser : tube laser + assistance d'air


ATTENTION ! on ne peut pas TOUT couper avec une découpe laser. <br />
[AJOUTER ILLUSTRATION]
Le point de combustion de ce modèle ne monte qu'aux alentours de 1500°C (avec des matériaux non réfléchissants, absorbants, et bien focalisés)


=====Ce que l'on fait à PlateformeC=====
===PROCEDURE===
Ce modèle ci n'est assez puissant que pour découper le [[bois]], le carton, tout les plastiques non chlorés, le kevlar. <br />
# Mettre la machine sous tension (premier bouton)
En revanche on peu graver sur presque tout (Composite carbonée, pierres, verres ....)
#* Attendre que la machine finisse son initialisation,  
#** les différents axes vont se mettre ne mouvement pour aller chercher leur butée
#** l'interface de controle Octoprint se lance sur l'écran tactile
# Sur votre ordinateur accéder au l'interface d'Octoprint de la Laser
#: Dans votre navigateur (Firefox, Chrome, Edge, Safari...), taper dans le barre d'adresse URL :'''http://laserj.local'''
#: '''/!\ Attention, il faut que l'ordinateur soit connecté sur le réseau wifi HYPERLIEN '''
[AJOUTER ILLUSTRATION D'OCTOPRINT]


On peut consulter ici une bonne source d'infos sur les matériaux utilisables dans les découpes laser : http://www.eurolaser.com/fr/materiaux/
#* partie Gauche : les information de la Laser
#* Partie centrale : import
# Uploader le fichier G-code dans dossier : 00_DECOUPES/votre_nom/


=====Ce que l'on NE fait PAS à PlateformeC=====
!! TRAVAUX EN COURS !!
On ne travaille pas sur les métaux ! Ni sur les matériaux contenant du CHLORE, FLUOR ou BROME (PVC, PTFE, PVDF ...) !
Il ne faut JAMAIS travailler sur des matériaux contenant du CHLORE (sous peine d'émanations MORTELLES !!!) <br />
=> page sur les risques liée au chlore http://www.cchst.com/oshanswers/chemicals/chem_profiles/chlorine.html)


Une bonne méthode pour vérifier la composition d'un plastique non identifié : http://vimeo.com/1615418
===Erreurs fréquentes===
====Règles générales avant de faire une erreur====
Souvent, ça ne marche pas. Voici quelques pistes pour vous aider à débuguer votre projet.


La gravure de certains métaux faiblement réfléchissant (acier faiblement alliée,...) sera envisagé quand une meilleure protection du rayonnement sera trouvée.
-Pour commencer, faites toujours, ou référez vous toujours à une plaque de test avant de tenter une découpe. A fortiori si elle doit consommer beaucoup de matière.
Le cuivre et l'aluminium sont trop réfléchissant pour travailler dessus, le laser perd toute ça puissance et la renvoie dans la tête de l'opérateur !


Pour la découpe des métaux nous manquons à la fois de puissance, d'un gaz d'assistance approprié (oxygène à 99.9%) ainsi que du protection au rayonnement adéquate.
-Il est assez rare de réussir du premier coup. Prévoyez de la marge. En testant, fabricant, on perd de la matière, c'est normal.


Suite à diverses expériences plutôt fumeuses et très chaudes avec le carton plume; qu'importe l'épaisseur, ce matériau est à proscrire pour la découpe et la gravure laser.
-Un sentiment d'urgence peut se créer à l'atelier. Il y a parfois beaucoup de monde en fil d'attente. Travailler rapidement sur un outil qu'on ne maitrise pas est un facteur d'erreur important.


==Choix des paramètres==
====Il y a un problème avec mon .gcode====
Une fois votre matériau choisi il va falloir paramétrer la machines suivant 3 paramètres.
-Vérifiez le nom des calques. Pas d'accent. Le calque de gravure doit porter le nom "engrave" ou "gravure"
*La vitesse
*La puissance
*La focale


====Vitesses de travail et Puissance====
-Vérifiez que les objets ont été convertis en chemin.
Dans le principe plus on est lent et plus on met de puissance mieux on découpe.


Ces deux paramètres sont interdépendant, en effet ils changent la quantité d'énergie délivré par le laser durant la découpe. Néanmoins on pourra remarquer que sur certains défauts l'un des deux paramètre est prépondérant sur l'autre.
-Les calques sont traités du premier (le plus haut), au dernier (le plus bas).
*La vitesse est prépondérante pour la largeur de la saignée
*La puissance est prépondérante pour l'état de brulure/fonte du matériau


On remarquera aussi qu'une grande vitesse peu réduire la précision de la machine.
-Si rien ne fonctionne, copiez/collez l'intégralité de votre document dans un autre document. Ctrl+alt+V pour copier aux mêmes coordonnées X-Y. N'oubliez pas de récréer les calques avant de générer le .gcode.


Pour le choix vous pouvez vous référer aux plaques de test près du poste machine. Ou bien au tableau plus bas.
-Si le fichier d'origine a été crée avec un autre logiciel qu'inkscape, il est fréquent qu'il possède des artefacts de construction qui vont nuire à la génération du gcode.
En dessous de 150mm/min, on perd en efficacité.


====Focale====
-Le tracé réel effectué par la machine dépend des points, et de leur liaison. Parfois, lors de conversion ou de manipulation sur les formes du projet, ces lignes peuvent prendre une structure qui sera délétère pour la découpe. Par exemple, en traversant toute la pièce, laser allumé. Il existe une façon simple de résoudre ce problème sur Inkscape, pour les formes pleines uniquement. Englobez la pièce en créant un carré. Sélectionnez le carré et la pièce pleine. Utilisez le raccourci Ctrl + * (Chemin>Intersection). Normalement le carré a du disparaître. Cette opération re-génère la forme, supprimant au passage quelques artefacts de conception. Pour travailler sur plusieurs formes pleines vous pouvez les fusionner avec Ctrl+K (Chemin>Combiner). Un tuto plus détaillé verra peut être le jour. Peut être.
*Limite haute: épaisseur du matériau (cela laisse 10mm pour faire passer le gaz d'assistance)
*Limite basse: environs 300 mm


Dans le principe ce qu'on appelle la focale est la distance entre le centre de la lentille convergente, et le point de combustion, par définition si ce point est parfaitement focalisé il est infiniment fin.
==== Il y a un problème lors de la découpe ====
Mais en pratique on arrive à avoir, bien focalisé, des saignée de coupe de l'ordre de 0.3 mm.
-Les calques doivent être ordonnancés du premier, le plus haut, au dernier. Si une découpe extérieure est faite avant une découpe intérieure, il est possible que la pièce bouge, que la tête du laser cogne dans une pièce découpée... La soufflerie est puissante, elle peut faire bouger quelque chose.


Le réglage de la focale s'effectue par le plateau. (le plateau descend quand la focale augmente)
-Des flammes peuvent apparaître sous la pièce lors de la découpe. C'est normal. Cependant, des flammes excessives peuvent consumer la pièce. Régler le laser à une vitesse trop réduite peut créer ce problème, en plus de prendre beaucoup de temps. Le laser doit être réglé à la bonne vitesse, ni trop, ni trop peu.
Pour notre machine le réglage de la saignée la plus fine correspond tout simplement à l'épaisseur du matériau en mm.  


Ce réglage permet d'avoir le point de combustion en surface du matériau.
-Les flammes peuvent aussi apparaître à cause du matériau. Fibres détachées, colle, bois de mauvaise qualité, etc. Parfois, il vaut mieux dépenser un peu plus.


[[File:Focale.png|thumb|Principe du changement de focale|300px]]
-Si des flammes apparaissent au dessus de la pièce découpée, arrêtez immédiatement la découpe. Cela endommage fortement la tête du laser. Coupez le laser en appuyant sur le 3e bouton, le plus à droite de la machine. Quand on est face à la machine, ils sont situés sur le côté droit.
Sur cette image on peut voir que si l'on change arbitrairement le réglage de la focale (cad on change l'emplacement du point de combustion), on transforme le point en tache.
Cela à pour effet direct d'élargir la largeur de la saignée mais aussi de réduire la densité énergétique du faisceau. Donc cela réduit l'efficacité du laser.
Cette technique est principalement utilisée pour faire des effets de gravure (simuler un raster, gravure plus large).
Le changement de focale n'a que des influences négatives pour augmenter la profondeur de saignée. Il permet des effets en surface du materiau.


En pratique on interdit les réglages de focale inférieur à la l'épaisseur du matériau. D'une part la gravure est très moche dû au gaz d'assistance. D'autre part il y a un risque qu'une focale trop faible (f < e-10mm), vienne se faire rencontrer la buse et le matériau, ce qui peut casser des parties de la machines...
-Le laser a un petit temps d'amorce, de l'ordre de la seconde. Les débuts de découpe/gravure peuvent parfois ne pas être tracés. Prévoyez de créer une amorce manuellement (quelques traits) dans votre fichier, qui sera traitée en première.


On pourra voir l'impact de la focale avec la plaque de test fait sur du chêne massif d'épaisseur 12mm
-Il arrive qu'il y ait un défaut de réglage de la machine. Focale qui a bougé, laser obscurci par les fumées de découpe.. Ou un défaut du matériau. Bois plus humide, température différente, nœud de bois, courbure du matériau. Pour toutes ces raisons, les résultats ne peuvent pas être constants. Il existe une variabilité, y compris à 1h d'intervalle, sur le rendu final.
Fichier [[File:Plaque_de_test_laser.zip]] (on réglera la focale avec le jog)


====Nombres de passes====
-Le laser passe deux fois au même endroit. Si vous avez collé 2 formes pleines l'une à l'autre. Si vous ne le souhaitez pas, il faudra retravailler le fichier avec l'outil d'édition des points. Il y a plein de tutos en ligne.


On a pu voir que le nombre de passes avais très peu d’intérêt (augmentation très faible de la profondeur de saignée, par passe). C'est du au fait que du [[bois]] brûlé donne de la poussière de charbon et qu'il faut beaucoup plus d'énergie pour brûler du charbon).
====Bonnes pratiques pour réduire les erreurs, même si c'est déjà trop tard====
Il est préférable de réduire la vitesse de coupe, néanmoins on ne déscendra pas en dessous de 150 mm/min.
-Nommez correctement vos fichiers, vos calques, vos objets. Cela prend plus de temps. Mais avec une bonne maitrise de ce que l'on fait, on réduit le nombre d'erreurs. Il est possible de nommer en ajoutant la date en préfixe, pour avoir un classement alphabétique. D'ajouter une numéro de version, pour tester des modifications et se permettre de revenir en arrière avec une copie de la version précédente. D'indiquer si le fichier est un fichier de travail préparatoire avec un (T), ou une version prête à être convertie en .gcode pour la découpe (D). D'indiquer les paramètres machine sur le gcode (vitesse de découpe, puissance, distance focale...)


====Facteurs imprévisibles====
-Conservez une version de travail, avant conversion des formes. Il est souvent nécessaire d'effectuer des opérations irréversibles sur les objets qu'on manipule. La conversion en chemin par exemple. Créez une copie de votre document avant ces opérations irréversibles.
Beaucoup de facteurs non maitrisables interagissent avec le procédé (température, humidité ambiante et du matériau, usure des pièces, .......) on ne peut être exhaustif.
Pour cela:
Il est fortement recommandé de faire un test de réglage de la vitesse afin d'optimiser la découpe pour votre cas !


===Réglage des paramètres plus poussés===
-Passez systématiquement vos fichiers sur ncviewer ( https://ncviewer.com/ )pour vérifier qu'il ne manque aucun tracé, aucun objet
====Jog====
Le jog correspond à un décalage voulu de l'origine machine, et ce jusqu'à réinitialisation.
*Il faut donc toujours réinitialiser la machine après l'utilisation du jog !


Pour son utilisation il suffit d'aller sur la découpe.
-Créez plusieurs fichiers. Si une erreur survient lors d'une étape, vous n'aurez pas toute votre matière de perdue, ni tout votre travail à refaire. Vous pouvez par exemple, créer un fichier par pièce à découper, et replacer la tête du laser entre chaque découpe. Ou créer un fichier pour la gravure et un autre pour la découpe. Si l'une des deux étapes n'est pas assez marquée, vous pourrez la relancer une deuxième fois.
#Sélectionner l'option Jog
#Sélectionner l'axe sur le quel vous voulez effectuer le décalage
#Sélectionner l'incrémentation que vous souhaitez
#Tourner le bouton pour changer la position du laser ou du plateau
#Revenez en arrière avec les ".."
#Vérifier que les coordonnées sont bien celles voulues


====Matériaux épais (+10mm)====
-Parfois, le problème est juste en dehors du champ de la compréhension des humains normaux. Demandez à l'un des sorciers qui traine dans le fablab s'il peut vous aider.


#On règlera dans sur l'extension inkscape [[Laserengraver]] La focale à 0 mm
-Travaillez systématiquement et exclusivement avec des formes qui ont un contour de 0mm. Le rendu et les déformations peuvent être impactées d'une façon non voulue si les formes ont une épaisseur de contour. De même, travaillez avec la vue contour. (Affichage>Mode d'affichage>Contour)
#On continue sur la procédure classique jusqu'au passage sur la machine
#Régler votre focale avec le Jog (manip au dessus) sur l'axe Z
#Place le materiau sur le banc
#On lance la découpe/gravure


===Exemples de vitesses de coupe avec le laser à la puissance max===
===Quelques notions à avoir sur Inkscape===
Comprendre comment fonctionne l'outil peut parfois aider à mieux s'en servir.


{|border="1" cellpadding="20" cellspacing="0"
==== Différence entre objet et chemin ====
|+'''vitesses de coupe'''
Un chemin est un ensemble de nœuds, reliés ou non, dans un ordre défini. Les nœuds peuvent être reliés par une ligne droite ou courbe. Les propriétés de la courbe sont liées au nœud.
! image
! matériau
! épaisseur (mm)
! vitesse (mm/min)
! focale Z (mm)
|-
|  ||CP OKOUmé    ||  8mm    ||  950mm/min || 8
|-
|  ||CP peuplier    ||  5mm      ||  900 || 7
|-
|  || MDF  || 7mm || 600 ||
|-
|  ||carton plein  || 1mm || 4500 à 5500 ||
|-
|  ||carton gris plein  || 2mm || 4500 ||
|-
|  [[image:carton.doubleOnde.as.7.jpg|100px]] ||carton double ondulation assymétrique  || 7mm || 1500 || 9mm
|-
|  ||carton double ondulation  || 5.33mm || 1500 || 2.6
|-
|-
|  ||plexiglass  || 8mm || 1500 || 9
|-
|  ||plexiglass  || 2.75 ou 3.25mm || 600 || 3.5
|}


Un objet, c'est un genre de chemin bizarre. Mais ça n'est pas (encore) un chemin. Il obéit à certaines règles. Par exemple, une ellipse (un rond) possède deux rayons. Un premier rayon horizontal (Rx) qui définit sa largeur. Et un rayon vertical (Ry) qui définit sa hauteur. Il a d'autres propriétés, si on veut en faire camembert, un cercle non complet... Toutes ces propriétés peuvent être éditées à loisir.


Une fois que l'objet est converti en chemin, il n'est plus une ellipse. Il est un ensemble de nœuds reliés. On ne peut donc plus éditer ses propriétés propre à l'ellipse.


{|border="1" cellpadding="20" cellspacing="0"
==== Nœud, chemin et comment les éditer ====
|+ '''vitesses de gravure'''
Pour éditer les nœuds d'un chemin, il faut utiliser l'outil (N). C'est l'un des outils principaux, il est situé sous l'outil sélection (S).
! matériau
! épaisseur
! vitesse (mm/min)
! offset Z (mm)
|-
|  CP OKOUmé    ||  8mm    ||  950mm/min || 8
|-
|-
|  plexiglass  || 2.75 ou 3.25mm || 1500 || 3.5
|}


===Historique des découpes réalisées===
Cette section sera peut être étoffée à l'avenir. En attendant, les outils principaux sont assez parlant de par leur nom. Pour éditer un chemin situé entre deux nœuds ou un nœud, il faut cliquer dessus. Il est possible d'en sélectionner plusieurs à la fois via la touche Maj (ou shift). Pour voir les outils principaux, une fois l'outil d'édition des nœuds (N) activé, regardez dans la barre sous les menus. Passez la souris par dessus une fonction pour voir à quoi elle sert.
[[Fichier:Menu noeuds.png|vignette|1052x1052px]]


{| border="1" class="sortable"
==MATÉRIEAUX==
!Type de matériau
[AJOUTER IFRAME PDF -FICHE MATÉREIXU- ]
!épaisseur
!focale (Z)
!Vitesse Découpe (F)
!Puissance  Découpe(S)
!Vitesse gravure (F)
!Puissance gravure (S)
!remarques
|-
!6 faces
|1
|1
|4000
|90%
|
|
|un peu rapide et un peu brulé
|-
!pmma
|3
|3
|1000
|100%
|
|
|cool
|-
!pmma
|8
|8
|250
|100%
|1000
|100%
|flamme sur découpe
|-
!pmma
|2
|2
|600
|60%
|
|
|découpe plutôt propre
|-
!bois
|22,3
|0
|
|
|1200
|18%
|
|-
!bouleau
|5
|5
|1000
|80%
|
|
|tres bien
|-
!bouleau
|5
|5
|1000
|100%
|
|
|ok
|-
!cagette
|5
|6
|1000
|100%
|
|
|
|-
!carton
|2,5
|3
|1600
|100%
|2000
|30%
|ok
|-
!carton
|1,5
|2,5
|1500
|90%
|2000
|30%
|ok mais décallage
|-
!carton
|3
|3,5
|700
|100%
|
|
|parfait
|-
!carton
|7
|7
|600
|30%
|
|
|
|-
!carton
|1
|4
|500
|100%
|7200
|30%
|equilibre contraste  à trouver
|-
!carton
|5
|5
|1250
|80%
|
|
|ok petites flammes
|-
!carton
|1
|1
|1200
|30%
|
|
|un peu brulé, mais bien car petits détails
|-
!carton
|5
|5,5
|3900
|100%
|
|
|propre mais pas entièrement découpé
|-
!carton
|0,35
|0,35
|3500
|100%
|
|
|ok
|-
!carton
|5
|5
|1500
|80%
|
|
|finition à la sauteuse
|-
!carton blanc
|2
|2,5
|2000
|100%
|2000
|20%
|ok
|-
!carton blanc
|2,5
|2,5
|2000
|90%
|2000
|20%
|
|-
!carton blanc
|1
|3,5
|4500
|30%
|
|
|
|-
!carton blanc
|0,3
|
|1700
|100%
|
|
|Mieux mais pas top, nettoyage des lames après nickel
|-
!carton blanc
|1
|2
|1200
|100%
|
|
|gravure testée sans succés
|-
!carton blanc
|1
|2
|5000
|90%
|
|
|ok
|-
!carton blanc
|1
|1
|3100
|60%
|7000
|40%
|
|-
!carton bois
|0,7
|0,7
|3500
|30%
|1200
|20%
|ok impossible de faire de la gravure
|-
!carton bois
|3
|3
|2000
|100%
|2000
|20%
|ok
|-
!carton bois
|2
|2,5
|3000
|100%
|2000
|20%
|
|-
!carton bois
|2,5
|2,5
|4250
|100%
|4250
|25%
|
|-
!carton bois
|4
|5
|1900
|100%
|
|
|
|-
!carton bois
|7
|6,5
|3000
|1000%
|2000
|20%
|ok
|-
!carton gris
|3
|3
|1500
|100%
|3500
|100%
|
|-
!carton gris
|2
|2
|2500
|100%
|3000
|25%
|ok
|-
!carton gris
|1,5
|1,5
|3500
|100%
|3500
|40%
|2 pssages pour que les pièces tombent
|-
!carton gris
|2
|2
|3000
|100%
|3000
|20%
|les pièces ne tombent pas mais se détachent facilement
|-
!carton gris
|2
|2,5
|4000
|100%
|
|
|
|-
!carton gris
|3
|4
|1250
|100%
|
|
|ok
|-
!carton gris
|1,5
|2
|4000
|100%
|4000
|20%
|ok
|-
!carton gris
|3
|4
|1300
|100%
|1300
|30%
|
|-
!carton gris
|1,5
|1,5
|3500
|100%
|
|
|ok
|-
!carton gris
|3
|4
|1250
|100%
|
|
|
|-
!carton gris
|2
|3,5
|2500
|100%
|2300
|20%
|
|-
!carton gris
|1
|1
|4000
|90%
|
|
|ok
|-
!carton gris
|2
|3
|2250
|100%
|
|
|ok
|-
!carton gris
|3
|4,5
|1250
|100%
|
|
|petits points brulés
|-
!carton gris
|5
|5
|2400
|100%
|
|
|ok
|-
!carton gris
|1
|1
|2000
|60%
|3500
|20%
|
|-
!carton gris
|
|1,5
|
|
|3500
|30%
|
|-
!carton gris
|1
|1
|2000
|60%
|3500
|20%
|gravure pas assez présente, découpe aussi le support
|-
!carton gris
|1
|1
|2000
|50%
|3500
|20%
|découpe pas assez présente
|-
!carton gris
|3
|3
|3100
|100%
|3200
|40%
|ok
|-
!carton
|1,75
|1,7
|3500
|100%
|6000
|20%
|ok
|-
|-
|
|
!cp
|1,5
|1,5
|500
|100%
|
|
|ras 5 minutes
|-
!cp
|1,5
|1,5
|1000
|100%
|
|
|ok
|-
!CP
|3
|3
|1500
|100%
|
|
|
|-
!cp
|3,5
|3,5
|800
|100%
|
|
|bords
|-
!cp
|5
|6
|350
|100%
|
|
|tres bien
|-
!cp
|5
|5
|650
|100%
|
|
|capteur porte
|-
!cp
|5
|5
|800
|100%
|800
|20%
|ok
|-
!cp
|5
|6
|800
|100%
|1200
|20%
|ok
|-
!cp
|5
|5
|880
|100%
|2300
|20%
|ok
|-
!cp
|5
|5
|900
|100%
|
|
|2 passages, humidité?
|-
!cp
|5
|5
|900
|100%
|1200
|30%
|ok
|-
!cp
|3
|4,5
|950
|100%
|1100
|35%
|
|-
!cp
|3
|4,5
|950
|100%
|1100
|35%
|
|-
!cp
|5
|5
|950
|100%
|500
|20%
|
|-
!cp
|5
|6
|1000
|100%
|3500
|2000%
|ok
|-
!cp
|3
|3
|950
|100%
|1100
|35%
|la focale de 3 c'est trop
|-
!cp
|5
|5
|1000
|100%
|
|
|nickel
|-
!cp
|6
|6
|1000
|100%
|1100
|40%
|
|-
!cp
|3
|4,5
|900
|100%
|1100
|35%
|
|-
!cp
|5
|6
|1000
|100%
|1200
|20%
|
|-
!cp
|5
|5
|1000
|100%
|
|
|
|-
!cp
|5
|6
|1000
|100%
|1200
|20%
|ok
|-
!cp
|5
|6
|1000
|100%
|
|
|ok
|-
!cp
|5
|5
|1100
|100%
|
|
|ok
|-
!cp
|5
|5
|1500
|100%
|
|
|
|-
!cp
|5
|5
|
|
|
|
|plaquage de la tête
|-
!cp bouleau
|15
|18
|
|
|1500
|30%
|
|-
!cagette
|5
|6
|1000
|100%
|
|
|ok
|-
!cp oukoume
|5
|5
|1000
|100%
|2000
|50%
|ok
|-
!cp peuplier
|1,5
|6
|1500
|100%
|
|
|ok
|-
!CP peuplier
|5
|6
|1000
|80%
|1000
|20%
|ok (voir 90%) ?
|-
!CP peuplier
|5
|6
|1000
|80%
|1000
|20%
|ok mais + cutter
|-
!cp peuplier
|5
|6
|950
|100%
|
|
|tres bien
|-
!CP peuplier
|5
|6,5
|1500
|100%
|1600
|20%
|ok
|-
!CP peuplier
|5
|6
|950
|100%
|
|
|
|-
!eternit fermacell
|8
|8
|800
|100%
|2500
|80%
|AU FEU, matériau trop épais pour découpé, gravure ok
|-
!mdf
|3
|3
|1200
|100%
|2000
|50%
|
|-
!mdf
|6
|
|
|
|
|
|
|-
!mdf
|3
|3
|1200
|100%
|
|
|cool
|-
!mdf
|3
|1,5
|1000
|100%
|
|
|
|-
!mdf
|3
|3
|1200
|100%
|1200
|20%
|ok
|-
!mdf
|3,2
|3,2
|1000
|100%
|3100
|80%
|ok
|-
!mdf
|6
|6,5
|500
|100%
|7200
|30%
|ras 15 minutes
|-
!mdf
|3
|3
|1100
|100%
|2500
|50%
|
|-
!mdf
|5
|5
|1000
|100%
|
|
|tres bien
|-
!mdf
|3
|4
|1200
|100%
|1200
|35%
|un peu fort gravure trop découpée
|-
!mdf
|6
|6
|450
|100%
|2000
|40%
|ok
|-
!mdf
|3
|3
|1200
|100%
|
|
|ok
|-
!noyaux
|7
|
|
|
|
|
|ok
|-
!oukoume
|5
|6
|1200
|100%
|
|
|ok
|-
!oukoume
|5
|5
|1100
|100%
|
|
|
|-
!papier 350gr
|1
|0
|4600
|100%
|
|
|ok
|-
!papier cartonné
|1
|0
|3150
|30%
|
|
|ok pas de flammes
|-
!papier cartonné
|0,1
|0,1
|5200
|100%
|7200
|60%
|ok
|-
!papier doré
|1,7
|2
|1200
|70%
|
|
|papier qui gondole légèrement
|-
!pmma
|3
|3
|1600
|100%
|2000
|30%
|
|-
!pmma
|5
|5
|500
|100%
|
|
|ok
|-
!pmma
|6
|6
|300
|100%
|1500
|100%
|ok
|-
!pmma
|8
|8
|500
|100%
|
|
|découpe 2 fois
|-
!pmma
|10
|10
|
|
|5000
|100%
|
|-
!pmma
|10
|10
|
|
|1500
|100%
|ok
|-
!pmma
|10
|10
|
|
|1500
|100%
|ok
|-
!pmma
|3
|3
|1000
|100%
|
|
|pb pnc
|-
!pmma
|3,2
|4
|600
|100%
|800
|30%
|j'ai essayé le raster avec la puisse 10000/25, la puissance est trop faible et gomme des détails
|-
!pmma
|4
|4
|700
|100%
|
|
|ok
|-
!pmma
|1
|1
|1000
|100%
|1000
|30%
|
|-
!pmma
|2
|1
|1000
|100%
|1000
|20%
|
|-
!polystirene transparent
|2,5
|2,7
|800
|100%
|
|
|se refroidit très rapidement
|-
!polystirene transparent
|5
|5,1
|250
|100%
|
|
|
|-
!polystirene transparent
|5
|5,1
|320
|100%
|
|
|
|-
!pp
|0,8
|0,8
|1800
|80%
|
|
|ok
|-
!tissu coton + carton
|2
|2
|5000
|100%
|
|
|tissu cramé mais çà découpe
|}


CONTRE-PLAQUE
Collage classe 1 pour usage intérieur (urée-formol) se coupe très bien.
Collage classe 2 pour usage extérieur (phénolique, reconnaissable au liseré noir entre les plis de bois) se coupe deux fois plus difficilement.


===Moyennes===
<!--
<span id="nom de l'ancre">texte affiché du point d'ancrage</span>


{| border="1"
==SOURCE INITIAL==
!Type de matériau
{{:Découper_au_laser_à_Plateforme_C}}
!épaisseur
-->
!Moyenne - focale (Z)
!Moyenne - Vitesse Découpe (F)
!Moyenne - Puissance  Découpe(S)
!Moyenne - Vitesse gravure (F)
!Moyenne - Puissance gravure (S)
|-
!6 faces
|1
|1,0
|4000
|90%
|
|
|-
!bois
|22,3
|0,0
|
|
|1200
|18%
|-
!bouleau
|5
|5,0
|1000
|90%
|
|
|-
!cagette
|5
|6,0
|1000
|100%
|
|
|-
!carton
|0,35
|0,4
|3500
|100%
|
|
|-
!
|1
|2,5
|850
|65%
|7200
|30%
|-
!
|1,5
|2,5
|1500
|90%
|2000
|30%
|-
!
|1,75
|1,7
|3500
|100%
|6000
|20%
|-
!
|2,5
|3,0
|1600
|100%
|2000
|30%
|-
!
|3
|3,5
|700
|100%
|
|
|-
!
|5
|5,2
|2217
|87%
|
|
|-
!
|7
|7,0
|600
|30%
|
|
|-
!carton blanc
|0,3
|
|1700
|100%
|
|
|-
!
|1
|2,1
|3450
|70%
|7000
|40%
|-
!
|2
|2,5
|2000
|100%
|2000
|20%
|-
!
|2,5
|2,5
|2000
|90%
|2000
|20%
|-
!carton bois
|0,7
|0,7
|3500
|30%
|1200
|20%
|-
!
|2
|2,5
|3000
|100%
|2000
|20%
|-
!
|2,5
|2,5
|4250
|100%
|4250
|25%
|-
!
|3
|3,0
|2000
|100%
|2000
|20%
|-
!
|4
|5,0
|1900
|100%
|
|
|-
!
|7
|6,5
|3000
|1000%
|2000
|20%
|-
!carton gris
|1
|1,0
|2500
|65%
|3500
|20%
|-
!
|1,5
|1,7
|3667
|100%
|3750
|30%
|-
!
|2
|2,6
|2850
|100%
|2767
|22%
|-
!
|3
|3,8
|1608
|100%
|2667
|57%
|-
!
|5
|5,0
|2400
|100%
|
|
|-
!
|(vide)
|1,5
|
|
|3500
|30%
|-
|-
!cp
|1,5
|1,5
|750
|100%
|
|
|-
!
|3
|3,9
|1050
|100%
|1100
|35%
|-
!
|3,5
|3,5
|800
|100%
|
|
|-
!
|5
|5,4
|927
|100%
|1488
|269%
|-
!
|6
|6,0
|1000
|100%
|1100
|40%
|-
!cp bouleau
|15
|18,0
|
|
|1500
|30%
|-
!cp oukoume
|5
|5,0
|1000
|100%
|2000
|50%
|-
!cp peuplier
|1,5
|6,0
|1500
|100%
|
|
|-
!
|5
|6,1
|1080
|92%
|1200
|20%
|-
!eternit fermacell
|8
|8,0
|800
|100%
|2500
|80%
|-
!mdf
|3
|2,9
|1157
|100%
|1725
|39%
|-
!
|3,2
|3,2
|1000
|100%
|3100
|80%
|-
!
|5
|5,0
|1000
|100%
|
|
|-
!
|6
|6,3
|475
|100%
|4600
|35%
|-
!noyaux
|7
|
|
|
|
|
|-
!oukoume
|5
|5,5
|1150
|100%
|
|
|-
!papier 350gr
|1
|0,0
|4600
|100%
|
|
|-
!papier cartonné
|0,1
|0,1
|5200
|100%
|7200
|60%
|-
!
|1
|0,0
|3150
|30%
|
|
|-
!papier doré
|1,7
|2,0
|1200
|70%
|
|
|-
!pmma
|1
|1,0
|1000
|100%
|1000
|30%
|-
!
|2
|1,5
|800
|80%
|1000
|20%
|-
!
|3
|3,0
|1200
|100%
|2000
|30%
|-
!
|3,2
|4,0
|600
|100%
|800
|30%
|-
!
|4
|4,0
|700
|100%
|
|
|-
!
|5
|5,0
|500
|100%
|
|
|-
!
|6
|6,0
|300
|100%
|1500
|100%
|-
!
|8
|8,0
|375
|100%
|1000
|100%
|-
!
|10
|10,0
|
|
|2667
|100%
|-
!polystirene transparent
|2,5
|2,7
|800
|100%
|
|
|-
!
|5
|5,1
|285
|100%
|
|
|-
!pp
|0,8
|0,8
|1800
|80%
|
|
|-
!tissu coton + carton
|2
|2,0
|5000
|100%
|
|
|-
!Total Résultat
|
|4,0
|1667
|101%
|2433
|68%
|}

Dernière version du 7 janvier 2026 à 17:05

!! PAGE EN COURS DE REDACTION !!

>Ancienne page<

CARACTÉRISTIQUES

Logiciel

Mécanique

  • Vitesse de coupe : 150 - 10 000 mm/min
  • Précision du positionnement : ~0.001 mm

Tube

  • Puissance de tube : 130w
  • Longueur d'onde du laser : 10.6 μm
  • Brulage (épaisseur du trait de coupe) : 0.1 - 0.3 mm
  • Lentille disponnible :
    • Diam 20mm Focal 50,8mm
    • Diam 20mm Focal 63,5mm


  • Caractéristiques du tube laser
Lenght(mm) Diameter(mm) OuterPower(W) OperatingCurrent(mA) StartingVoltage(KV) BeamDiameter(mm)
1650 80 130 6-28 27 5-7

SÉCURITÉ

dangers decoupe laser

⚠️ En cas d'incendie ou de danger ⚠️

1 -> Percuter le bouton arrêt urgence

2 -> Prévenir les personnels présents

  • Il est impératif de couper le laser avant toute intervention !
  • Ne pas regarder le point de combustion directement et/ou de manière prolongée !
  • Le laser est infrarouge, il n'est donc pas visible !
  • Ne mettez pas les mains dans la machine quand elle est en mouvement
  • N'ouvrez pas les portes / capots / trappes durant un usinage
  • Le laser se coupe automatiquement quand on ouvre le couvercle ou les portes basses.

PRINCIPE

Principe de la découpe laser

On soumet un gaz enfermé dans un tube de verre, à un courant électrique, celui-ci génère un faisceau infrarouge (10600 nanomètre) sortant à son extrémité, ce faisceau est guidé horizontalement jusqu'à la tête par différents miroirs.

Dans la tête le faisceau est renvoyé une dernière fois par un dernier miroir, cette fois à la verticale, puis convergé par une lentille, cela permet d'obtenir un point ou le faisceau est très concentré et ainsi augmenter la densité énergétique sur ce point, le point focal. Cette énergie vient chauffer le matériau jusqu'à le faire fondre ou le bruler.

Juste sous cette lentille, de l'air est injecté, cela permet d'une part de chasser les poussières et fumées, et éviter qu'elles ne remontent et se collent sur la lentille, ce qui pourrait la détériorer, et également d'améliorer l'efficacité de la découpe du matériau en chassant les poussières qui pourrait diminué la quantité de rayons infra-rouge.

Ressource Wikipédia 

... la collision avec un électron induit un état excité vibratoire dans le diazote. Comme le diazote est une molécule homonucléaire diatomique, son potentiel est pratiquement isotrope dans l'état fondamental. Sans excitation électronique, ses niveaux d'excitation vibratoires sont métastables et ont une grande durée de vie, ce qui ne permet pas de transfert radiatif spontané ....

CRÉATION DU GCODE

Prérequis

Il y a plusieurs façons de créer un GCODE, la plus conventionnelle est de travailler à partir d'un fichier graphique au format vectoriel, cela peut être un *.svg, *.dxf, *.ai, ou un *.pdf en vectoriel.

Mais il est tout à fait possible de créer un fichier G-code de toute pièce ou encore via des scripts.

Le GCODE doit cependant respecter une 'saveur' pour être correctement interprété par le Firmware (SmoothieWare) de la carte de contrôle (smoothieBoard), mais également des codes 'd'entête' et de 'pied' pour donner, par exemple, la consigne au laser de s'allumer ou s'éteindre

G-Code interprété par SmoothieWare

Balises à respecter

  • En-tête
G-Code Description
G90 Coordonnées en absolut
G92 X0 Y0 Définir la position actuelle comme position X0 Y0
G21 Coordonnées en millimètre

Notre laser étant équipée d'un axe Z piloté, il faut donc lui indiquer la distance focale à respecter pour l'usinage.

NB : La machine est réglée avec comme référence zéro la surface du plateau de découpe, le plateau de découpe descend avec des coordonnées Z positives

G-Code Description
G0 Z_ Ordre de déplacement sur l'axe Z, mise au point focal du matériau
  • dans le corps
G-Code Description
G0 X_ Y_ Ordre de déplacement sur les axes X Y
M10 Ordre de mise sous tension du tube laser
G1 X_ Y_ Ordre de déplacement sur les axes X Y, avec laser allumé
GO2 X_ Y_ I_ J_ Ordre de déplacement en arc dans le sens horaire, avec laser allumé
M11 Ordre de mise hors tension du tube laser
  • pied
G-Code Description
G0 X0 Y0 Ordre de déplacement en X0 Y0

Avec LaserEngraver

Après avoir créé le dessin avec un Inkscape, il faut que celui-ci réponde à un certain nombre de règles pour être correctement interprété et retranscrit en GCODE par l'extension LaserEngraver.

Avec Visicut

{À RÉDIGER}

https://visicut.org/

Avec laserweb

{À RÉDIGER}

https://laserweb.yurl.ch/

UTILISATION

INTERFACE

La Laser est composée de differentes interfaces utilisateur :

L'écran tactile

Écran d'interface principal, permet de faire bouger la tête, accéder aux fichiers, c'est l'interface de l'Octoprint installé sur un raspberry, qui envoie les instructions à la carte de contrôle SmoothiBoard.

[AJOUTER ILLUSTRATION]

L'écran lcd

C'est l'interface de la carte de contrôle (SmoothieBoard), il n'y a normalement aucune action à faire ici, néanmoins il indique les coordonnées instantanées des différents axes, ainsi que les valeurs de puissance et vitesse, cela peut s'avérer très utile dans certains cas.

[AJOUTER ILLUSTRATION]

Le bouton d'arrêt d'urgence

Celui-ci porte plutôt bien son nom, il coupe toute alimentation électrique : à utiliser en cas de départ de feu, écrasements dans les éléments mobiles et tout autre danger immédiat.

Si tu te demandes s'il faut l'enfoncer, c'est qu'il faut l'enfoncer !

Attention : tout travail en cours sera bien évidemment arrêté et potentiellement perdu.

[AJOUTER ILLUSTRATION]

Les 3 boutons

Sur le flanc droit de la laser, se situe 3 boutons. Ces boutons sont en cascade, c'est-à-dire que pour activer le bouton 3, il faut activer le bouton 2 et pour activer ce dernier, il faut activer le 1er.

  • Bouton 1 : mise sous tension principale : carte de contrôle + raspberry (l'interface web local) + les moteurs + circuit de refroidissement du tube laser
  • Bouton 2 : mise sous tension des accessoires : extraction d'air
  • Bouton 3 : mise sous tension de du Laser : tube laser + assistance d'air

[AJOUTER ILLUSTRATION]

PROCEDURE

  1. Mettre la machine sous tension (premier bouton)
    • Attendre que la machine finisse son initialisation,
      • les différents axes vont se mettre ne mouvement pour aller chercher leur butée
      • l'interface de controle Octoprint se lance sur l'écran tactile
  2. Sur votre ordinateur accéder au l'interface d'Octoprint de la Laser
    Dans votre navigateur (Firefox, Chrome, Edge, Safari...), taper dans le barre d'adresse URL :http://laserj.local
    /!\ Attention, il faut que l'ordinateur soit connecté sur le réseau wifi HYPERLIEN

[AJOUTER ILLUSTRATION D'OCTOPRINT]

    • partie Gauche : les information de la Laser
    • Partie centrale : import
  2. Uploader le fichier G-code dans dossier : 00_DECOUPES/votre_nom/

!! TRAVAUX EN COURS !!

Erreurs fréquentes

Règles générales avant de faire une erreur

Souvent, ça ne marche pas. Voici quelques pistes pour vous aider à débuguer votre projet.

-Pour commencer, faites toujours, ou référez vous toujours à une plaque de test avant de tenter une découpe. A fortiori si elle doit consommer beaucoup de matière.

-Il est assez rare de réussir du premier coup. Prévoyez de la marge. En testant, fabricant, on perd de la matière, c'est normal.

-Un sentiment d'urgence peut se créer à l'atelier. Il y a parfois beaucoup de monde en fil d'attente. Travailler rapidement sur un outil qu'on ne maitrise pas est un facteur d'erreur important.

Il y a un problème avec mon .gcode

-Vérifiez le nom des calques. Pas d'accent. Le calque de gravure doit porter le nom "engrave" ou "gravure"

-Vérifiez que les objets ont été convertis en chemin.

-Les calques sont traités du premier (le plus haut), au dernier (le plus bas).

-Si rien ne fonctionne, copiez/collez l'intégralité de votre document dans un autre document. Ctrl+alt+V pour copier aux mêmes coordonnées X-Y. N'oubliez pas de récréer les calques avant de générer le .gcode.

-Si le fichier d'origine a été crée avec un autre logiciel qu'inkscape, il est fréquent qu'il possède des artefacts de construction qui vont nuire à la génération du gcode.

-Le tracé réel effectué par la machine dépend des points, et de leur liaison. Parfois, lors de conversion ou de manipulation sur les formes du projet, ces lignes peuvent prendre une structure qui sera délétère pour la découpe. Par exemple, en traversant toute la pièce, laser allumé. Il existe une façon simple de résoudre ce problème sur Inkscape, pour les formes pleines uniquement. Englobez la pièce en créant un carré. Sélectionnez le carré et la pièce pleine. Utilisez le raccourci Ctrl + * (Chemin>Intersection). Normalement le carré a du disparaître. Cette opération re-génère la forme, supprimant au passage quelques artefacts de conception. Pour travailler sur plusieurs formes pleines vous pouvez les fusionner avec Ctrl+K (Chemin>Combiner). Un tuto plus détaillé verra peut être le jour. Peut être.

Il y a un problème lors de la découpe

-Les calques doivent être ordonnancés du premier, le plus haut, au dernier. Si une découpe extérieure est faite avant une découpe intérieure, il est possible que la pièce bouge, que la tête du laser cogne dans une pièce découpée... La soufflerie est puissante, elle peut faire bouger quelque chose.

-Des flammes peuvent apparaître sous la pièce lors de la découpe. C'est normal. Cependant, des flammes excessives peuvent consumer la pièce. Régler le laser à une vitesse trop réduite peut créer ce problème, en plus de prendre beaucoup de temps. Le laser doit être réglé à la bonne vitesse, ni trop, ni trop peu.

-Les flammes peuvent aussi apparaître à cause du matériau. Fibres détachées, colle, bois de mauvaise qualité, etc. Parfois, il vaut mieux dépenser un peu plus.

-Si des flammes apparaissent au dessus de la pièce découpée, arrêtez immédiatement la découpe. Cela endommage fortement la tête du laser. Coupez le laser en appuyant sur le 3e bouton, le plus à droite de la machine. Quand on est face à la machine, ils sont situés sur le côté droit.

-Le laser a un petit temps d'amorce, de l'ordre de la seconde. Les débuts de découpe/gravure peuvent parfois ne pas être tracés. Prévoyez de créer une amorce manuellement (quelques traits) dans votre fichier, qui sera traitée en première.

-Il arrive qu'il y ait un défaut de réglage de la machine. Focale qui a bougé, laser obscurci par les fumées de découpe.. Ou un défaut du matériau. Bois plus humide, température différente, nœud de bois, courbure du matériau. Pour toutes ces raisons, les résultats ne peuvent pas être constants. Il existe une variabilité, y compris à 1h d'intervalle, sur le rendu final.

-Le laser passe deux fois au même endroit. Si vous avez collé 2 formes pleines l'une à l'autre. Si vous ne le souhaitez pas, il faudra retravailler le fichier avec l'outil d'édition des points. Il y a plein de tutos en ligne.

Bonnes pratiques pour réduire les erreurs, même si c'est déjà trop tard

-Nommez correctement vos fichiers, vos calques, vos objets. Cela prend plus de temps. Mais avec une bonne maitrise de ce que l'on fait, on réduit le nombre d'erreurs. Il est possible de nommer en ajoutant la date en préfixe, pour avoir un classement alphabétique. D'ajouter une numéro de version, pour tester des modifications et se permettre de revenir en arrière avec une copie de la version précédente. D'indiquer si le fichier est un fichier de travail préparatoire avec un (T), ou une version prête à être convertie en .gcode pour la découpe (D). D'indiquer les paramètres machine sur le gcode (vitesse de découpe, puissance, distance focale...)

-Conservez une version de travail, avant conversion des formes. Il est souvent nécessaire d'effectuer des opérations irréversibles sur les objets qu'on manipule. La conversion en chemin par exemple. Créez une copie de votre document avant ces opérations irréversibles.

-Passez systématiquement vos fichiers sur ncviewer ( https://ncviewer.com/ )pour vérifier qu'il ne manque aucun tracé, aucun objet

-Créez plusieurs fichiers. Si une erreur survient lors d'une étape, vous n'aurez pas toute votre matière de perdue, ni tout votre travail à refaire. Vous pouvez par exemple, créer un fichier par pièce à découper, et replacer la tête du laser entre chaque découpe. Ou créer un fichier pour la gravure et un autre pour la découpe. Si l'une des deux étapes n'est pas assez marquée, vous pourrez la relancer une deuxième fois.

-Parfois, le problème est juste en dehors du champ de la compréhension des humains normaux. Demandez à l'un des sorciers qui traine dans le fablab s'il peut vous aider.

-Travaillez systématiquement et exclusivement avec des formes qui ont un contour de 0mm. Le rendu et les déformations peuvent être impactées d'une façon non voulue si les formes ont une épaisseur de contour. De même, travaillez avec la vue contour. (Affichage>Mode d'affichage>Contour)

Quelques notions à avoir sur Inkscape

Comprendre comment fonctionne l'outil peut parfois aider à mieux s'en servir.

Différence entre objet et chemin

Un chemin est un ensemble de nœuds, reliés ou non, dans un ordre défini. Les nœuds peuvent être reliés par une ligne droite ou courbe. Les propriétés de la courbe sont liées au nœud.

Un objet, c'est un genre de chemin bizarre. Mais ça n'est pas (encore) un chemin. Il obéit à certaines règles. Par exemple, une ellipse (un rond) possède deux rayons. Un premier rayon horizontal (Rx) qui définit sa largeur. Et un rayon vertical (Ry) qui définit sa hauteur. Il a d'autres propriétés, si on veut en faire camembert, un cercle non complet... Toutes ces propriétés peuvent être éditées à loisir.

Une fois que l'objet est converti en chemin, il n'est plus une ellipse. Il est un ensemble de nœuds reliés. On ne peut donc plus éditer ses propriétés propre à l'ellipse.

Nœud, chemin et comment les éditer

Pour éditer les nœuds d'un chemin, il faut utiliser l'outil (N). C'est l'un des outils principaux, il est situé sous l'outil sélection (S).

Cette section sera peut être étoffée à l'avenir. En attendant, les outils principaux sont assez parlant de par leur nom. Pour éditer un chemin situé entre deux nœuds ou un nœud, il faut cliquer dessus. Il est possible d'en sélectionner plusieurs à la fois via la touche Maj (ou shift). Pour voir les outils principaux, une fois l'outil d'édition des nœuds (N) activé, regardez dans la barre sous les menus. Passez la souris par dessus une fonction pour voir à quoi elle sert.

MATÉRIEAUX

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CONTRE-PLAQUE Collage classe 1 pour usage intérieur (urée-formol) se coupe très bien. Collage classe 2 pour usage extérieur (phénolique, reconnaissable au liseré noir entre les plis de bois) se coupe deux fois plus difficilement.


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