T-shirt à assemblage aimanté - SeWith

T-shirt en deux parties assemblées avec des aimants pour un enfilage facilité.

Contributeur·ice·s

Alex Viola Paula Mirko

Statut du projet

Concept

License

Creative Commons Attribution CC-by-nc-sa-3.0 France

Inspiration

Fichiers source

Machines

Laser-Smoothignstech MachineaCoudreAEG35Z

Matériaux

jersey aimants

Lien

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Description du projet

T-shirt en deux parties assemblées avec des aimants pour un enfilage facilité.

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Ce vêtement a été réalisé dans le cadre de workshops consacrés au co-design de vêtements adaptés avec des personnes en situation de handicap, dans le cadre du projet SeWith.

VERSION FRANÇAISE

Brief initial

Un vêtement pour le haut du corps qui garantit confort et stimulation minimale : un vêtement conçu pour s'habiller et se déshabiller sans effort, adapté aux personnes hypersensibles afin de réduire la stimulation sensorielle excessive. Il met l'accent sur le confort grâce à une construction sans coutures ou à coutures plates et à l'utilisation de tissus doux, naturels, respirants et dotés de propriétés thermorégulatrices. Le col et les manches sont larges et souples, ce qui garantit une grande liberté de mouvement et un confort tout au long de la journée.

Inspirations

Propositions extraites d'une présentation de Linda Zamboni

Dessin d'Alex issu du premier workshop SeWith

Description du concept tel qu'imaginé lors du premier workshop SeWith à Nantes

« Un haut sans coutures confectionné dans un tissu en bambou doux et respirant, réputé pour ses propriétés thermorégulatrices et hypoallergéniques. Il est doté d'un col extra-large et de manches qui s'ouvrent et se ferment en douceur grâce à des aimants dissimulés, éliminant ainsi le besoin de fermetures éclair ou de boutons, afin de réduire l'inconfort sensoriel. Idéal pour un usage quotidien, il comprend également des poches discrètes pour y glisser des objets anti-stress. »

Réalisation du haut

Machines et matériaux

• ordinateur
• découpeuse laser
• machine à coudre
• coton jersey
• petits aimants

Fabrication de petits prototypes pour tester certaines formes et combinaisons

Après avoir passé en revue tous les documents produits lors du précédent atelier SeWith, nous avons commencé par fabriquer de nouveaux prototypes miniatures afin de tester différentes formes et combinaisons pour le haut. Nous avons d'abord réalisé un prototype en papier pour le devant et le dos du t-shirt. Puis nous en avons fabriqué un nouveau en tissu et l'avons cousu.

Dessiner le patron du haut

Pour nous aider à créer le patron, nous sommes partis d'un patron de chemise gratuit trouvé sur lekala.co. Nous avons pris quelques mesures sur un mannequin proche de la taille d'Alex et avons utilisé le site web pour exporter le patron de chemise aux bonnes dimensions. Après avoir téléchargé le patron de chemise au format PDF, nous l'avons ouvert dans Rhino (nous aurions également pu utiliser Inkscape) et avons commencé à le modifier afin d'en dessiner un qui ressemble davantage à nos prototypes. Au final, nous avons obtenu un fichier SVG prêt à être envoyé sur une découpeuse laser !

Découper le patron à la découpeuse laser

Pour découper les formes dans le coton, nous avons utilisé une découpeuse laser. En pliant le coton en deux, nous avons pu découper le patron en deux morceaux seulement (devant et dos) au lieu de plusieurs, malgré la surface de travail de la machine.

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Une capture d'écran du logiciel Rhino, la découpeuse laser, la partie "dos" sortant de la découpeuse laser.

Coudre le dos et le devant de la première version pour effectuer des tests d'ajustement

Au final, le concept devrait comporter des aimants pour assembler les pièces avant et arrière. Mais pour effectuer quelques tests d'ajustement, nous avons cousu les pièces avant et arrière ensemble.

Réalisation de tests sur un modèle

Pour voir comment le vêtement s'adapte, nous avons effectué quelques tests sur un modèle et déterminé ce qui devait être amélioré avant de passer à une autre itération. À ce stade, nous avons également reçu les commentaires et les conseils de Linda Zamboni.

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Effectuer une deuxième itération et un autre test d'ajustement

La première version était trop serrée, en particulier sous les bras. Nous avons donc décidé de faire une taille plus grande que le patron original. Voici la liste des modifications que nous avons apportées au patron :

- changement des dimensions du patron de départ - ajout du col de notre V1 au patron augmenté de notre V2 - ajustement de la ligne du col en fonction des nouvelles dimensions

Nous avons ensuite utilisé une nouvelle fois la découpeuse laser pour découper la nouvelle version. Cette deuxième version avait la forme que nous recherchions. Elle nous convenait globalement, la seule chose à améliorer était le col, mais nous avons décidé de le faire une fois le vêtement final prêt.

Réalisation d'un échantillon pour tester le système d'aimants

Nous avons ensuite acheté de petits aimants et réalisé un échantillon pour tester leur positionnement et leur fixation :

Ils ont été placés tous les 7 cm de chaque côté et tous les 7,5 cm sur le col afin de maintenir les deux pièces ensemble. Au total, nous avons utilisé 6 aimants pour chaque partie, soit 48 aimants au total pour l'ensemble du t-shirt.

Réalisation du prototype final

Après la deuxième itération, nous avons décidé de couper le prototype final dans du jersey de coton. Ensuite, nous avons tracé les positions des aimants sur le tissu, puis nous l'avons plié en forme de tube avant de le coudre :

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Ensuite, nous avons inséré les aimants à leur place et les avons cousus perpendiculairement de chaque côté afin qu'ils ne bougent pas.

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Pour la seule partie du t-shirt comportant une couture, à savoir le dessous des bras, nous utilisons une technique coréenne appelée bojagi afin d'éviter toute gêne lorsque le vêtement est porté.

Photos du protoype final

ENGLISH VERSION

Initial brief

A top‑body garment that guarantees comfort and minimal stimulation : a piece designed to be put on and taken off effortlessly, suited for hypersensitive individuals to reduce excessive sensory input. It emphasizes comfort through seamless or flat‑seam construction and the use of soft, natural, breathable fabrics with thermoregulatory properties. The collar and sleeves are wide and flexible, providing ample freedom of movement and all‑day comfort.

Inspirations

Proposals extracted from a presentation by Linda Zamboni

Alex’s sketch from the first SeWith workshop

Concept description as imagined during the first SeWith workshop in Nantes

“A seamless top made from soft, breathable bamboo fabric, known for its thermoregulatory and hypo‑allergenic properties. It features an extra‑large collar and sleeves that open and close smoothly via hidden magnets, eliminating the need for zippers or buttons and thus reducing sensory discomfort. Ideal for everyday wear, it also includes discreet pockets for storing anti‑stress objects.”

Making the top

Machines and materials

• computer
• laser cutter
• sewing machine
• cotton jersey
• small magnets

Producing small prototypes to test shapes and combinations

After reviewing all the documents produced during the previous SeWith workshop, we began by creating new miniature prototypes to test different shapes and combinations for the top. First we made a paper prototype for the front and back of the shirt, then we produced a new one in fabric and stitched it together.

Drafting the top pattern

To help create the pattern we started from a free shirt pattern found on lekala.co. We took a few measurements on a mannequin roughly Alex’s size and used the website to export the shirt pattern to the correct dimensions. After downloading the pattern as a PDF, we opened it in Rhino (Inkscape would have worked as well) and began modifying it to produce a shape that resembled our prototypes more closely. In the end we obtained an SVG file ready to be sent to a laser cutter !

Cutting the pattern with the laser cutter

To cut the shapes out of the jersey we used a laser cutter. By folding the jersey in half we were able to cut the pattern in just two pieces (front and back) instead of several, despite the machine’s work area.

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A screenshot of the Rhino software, the laser cutter, and the “back” piece exiting the laser cutter.

Sewing the back and front of the first version for fit tests

Ultimately the concept should include magnets to join the front and back pieces. But for some initial fit tests we simply sewed the front and back together.

Conducting fit tests on a model

To see how the garment fits we performed a few tests on a model and identified what needed improvement before moving to another iteration. At this stage we also received feedback and advice from Linda Zamboni.

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Performing a second iteration and another fit test

The first version was too tight, especially under the arms. We therefore decided to make a larger size than the original pattern. Here are the changes we made to the pattern:

• altered the base pattern dimensions
• added the collar from our V1 to the enlarged V2 pattern
• adjusted the collar line according to the new dimensions

We then used the laser cutter again to cut the new version. This second version had the shape we were looking for and was generally satisfactory; the only remaining issue was the collar, which we planned to refine once the final garment was ready.

Creating a sample to test the magnet system

We then purchased small magnets and made a sample to test their placement and attachment:

They were positioned every 7 cm on each side and every 7.5 cm along the collar to hold the two pieces together. In total we used six magnets per part, i.e., 48 magnets for the whole shirt.

Making the final prototype

After the second iteration we decided to cut the final prototype from cotton jersey. We then marked the magnet locations on the fabric, folded it into a tube shape, and sewed it:

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Next we inserted the magnets into their slots and stitched them perpendicular on each side so they wouldn’t move.

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For the only sewn part of the shirt—the under‑arm area—we used a Korean technique called bojagi to avoid any irritation when the garment is worn.

Photos of the final prototype