« Laser-Smoothignstech/Modedemploi » : différence entre les versions

De fablabo
Aller à :navigation, rechercher
← Modification précédente
VisuelWikicode
Cedric (discussion | contributions)
0
6 691 modifications
Aucun résumé des modifications
 
(131 versions intermédiaires par 14 utilisateurs non affichées)
Ligne 1 : Ligne 1 :
====SECURITE====
== !! PAGE EN COURS DE REDACTION !! ==


* Ne pas regarder le point de combustion directement et/ou de manière prolongée.
==SECURITE==
* Le laser n'est pas visible, le laser rouge visible n'est qu'un pointeur.
* Le laser se coupe automatiquement lorsque le couvercle est ouvert, mais il faut mieux prendre l'habitude de couper la tension du laser (ce qui coupe également la lumière dans la machine).
* Attention : le laser ne se coupe pas lorsque l'on ouvre les portes sous la machine pour le nettoyage des pièces tombées au sol.


====Préparation du Gcode====
[[File:dangers-decoupeuse-laser.jpg|thumb|dangers decoupe laser|400px]]


* Le fichier de départ peut être en SVG ou en DXF (les calques ne doivent contenir que des caractères ASCII (pas d'accents, etc...).
⚠️ '''En cas d'incendie ou de danger''' ⚠️
* Le point de coordonnées (0, 0) doit de préférence être dans le coin en haut à gauche de la pièce.
* Les dimensions doivent être en millimètre.


Attention, à éviter les traits superposés (où le laser passera plusieurs fois, ce qui risque de percer le support dans le cas d'une gravure, ou de bruler le support dans le cas d'une découpe).
1 -> Percuter le bouton arrêt urgence


=====A partir d'un fichier DXF :=====
2 -> Prévenir les personnels présents


On utilise http://code.google.com/p/dxf2gcode/
* Il est impératif de couper le laser avant toutes interventions !
* Ne pas regarder le point de combustion directement et/ou de manière prolongée !
* Le laser est infrarouge, il n'est donc pas visible !
* Ne mettez pas les mains dans la machine quand elle est en mouvement
* N'ouvrez pas les portes / capots / trappes durant un usinage
* Le laser se coupe automatiquement quand on ouvre le couvercle ou les portes basses.


Les fichiers de config de ce logiciel sont disponibles ici : [[Fichier:LaConfdxf2gcode.zip]].
==PRINCIPE==
Lancer une première fois le logiciel (python dxf2gcode.py) afin que les répertoires contenant les fichiers de configuration soient créés.
[[File:Schema_de_principe.png|thumb|Principe de la découpe laser|300px]]
Le zip contient deux fichiers à placer dans les répertoires de dxf2gcode
* config.cfg à placer dans le répertoire config
* postpro_config.cfg à placer dans le répertoire postpro_config


En cas de problème de numéro de version au lancement de dxf2gcode, ouvrir postpro_config.cfg et modifier config_version de 2 à 3.
On soumet un gaz enfermé dans un tube de verre, à un courant électrique, celui-ci génère un faisceau infrarouge (10600 nanomètre) sortant à son extrémité, ce faisceau est guidé horizontalement jusqu'à la tête par différents miroirs.


Lancer dxf2gcode. Aller dans "File/Load file" et sélectionner le fichier d'entrée au format dxf. La pièce devrait apparaitre sur la droite.
Dans la tête le faisceau est renvoyé une dernière fois par un dernier miroir, cette fois à la verticale, puis convergé par une lentille, cela permet d'obtenir un point ou le faisceau est très concentré et ainsi augmenter la densité énergétique sur ce point, le point focal. Cette énergie vient chauffer le matériau jusqu'à le faire fondre ou le bruler.  


dxf2gcode permet de corriger la position du point de référence (le placer en haut à gauche soit avec "Options/Move WP 0", soit en faisant tourner la pièce), et d'appliquer un facteur d'échelle ("Options/Scall all") afin que les dimensions soient bien en millimètre (facteur 25.4 par exemple si les dimensions étaient en pouce, facteur 1000 si les dimensions étaient en mètre)
Juste sous cette lentille de l'air est injecté, cela permet d'une part de chasser les poussières et fumées, et évité qu'elles ne remontent et se colle sur la lentille, ce qui pourrait la détériorer, et également d'améliorer l'efficassité de la découpe du matériau en chanssant les poussières qui pourrait diminué la quatité de rayons infra-rouge.


L'ordre de découpe des pièces apparait sur la gauche de la fenêtre. Il faut s'assurer que les pièces à l'intérieur d'autres pièces soient découpées avant (car les pièces une fois découpées peuvent bouger sous l'effet du souffle de l'évacuation de fumée). Cliquer pour cela sur l'onglet "layer", et déplacer les éléments à la souris.
[https://fr.wikipedia.org/wiki/Laser_au_dioxyde_de_carbone Ressource Wikipédia]


... la collision avec un électron induit un état excité vibratoire dans le diazote. Comme le diazote est une molécule homonucléaire diatomique, son potentiel est pratiquement isotrope dans l'état fondamental. Sans excitation électronique, ses niveaux d'excitation vibratoires sont métastables et ont une grande durée de vie, ce qui ne permet pas de transfert radiatif spontané ....
'''


Sélectionner l'outil laser (par défaut c'est l'outil 1 qui est sélectionné).
==CRÉATION DU GCODE==
===Prérequis===
Il a plusieurs façons de créer un GCODE, la plus conventionnelle est de travailler à partir d'un fichier graphique au format vectoriel, cela peut être un '''*.svg''', '''*.dxf''' ou un '''*.ai'''


Aller dans "Export\Optimize and export shapes" pour lancer la génération du gcode.
Mais, il est tout à fait possible de créer un fichier G-code de toute pièce, ou encore via des scripts.


Une fois le GCode généré, la vitesse de découpe peut-être modifiée à la main. Une vitesse rapide permet de faire la gravure, une vitesse plus lente de découper.
Le GCODE doit cependant respecter une 'saveur' pour être correctement interprété par le Firmware (SmoothieWare) de la carte de contrôle (smoothieBoard), mais également des codes 'd'entête' et de 'pied' pour donner, par exemple, la consigne au laser de s'allumé ou s'éteindre
Ce réglage dépend du matériaux utilisé.


Il faut supprimer quelques en-tête.
[https://smoothieware.github.io/Webif-pack/documentation/web/html/supported-g-codes.html G-Code interprété par SmoothieWare]


Exemple d'en-tête :
====Balises à respecter====
* En-tête


G21 (Unit in mm)<br>
{| class="wikitable"
G0 Z4 F300<br>
! G-Code !! Description
G0 X0 F2500<br>
|-
| G90 || Coordonnées en absolut
|-
| G92 X0 Y0 || Définir la position actuelle comme position X0 Y0
|-
| G21 || Coordonnées en millimètre
|}


(* SHAPE Nr: 0 *)
Notre laser étant équipée d'un axe Z piloté, il faut donc lui indiquer la distance focale à respecter pour l'usinage.
NB : La machine est réglée avec comme référence zéro la surface du plateau de découpe, le plateau de découpe descend avec des coordonnées Z positives


La position du plateau support permet de faire varier la distance entre le laser et la plaque à découper. Descendre le plateau augmente la distance, le monter réduit cette distance. Par défaut, le plateau est à une hauteur pour une plaque de 5mm. Si la plaque est plus fine (par exemple 1mm), il faudra monter le plateau (de 4mm). Si la plaque est plus épaisse (par exemple 10mm), il faudra descendre le plateau (de 5mm). Dans le premier cas, il faudra ajouter la commande GO Z-4 F300 au début du Gcode (et GO Z5 F300 dans le deuxième cas).
{| class="wikitable"
! G-Code !! Description
|-
| G0 Z_ || Ordre de déplacement sur l'axe Z, mise au point focal du matériau
|}


=====Si le fichier est en svg=====
* dans le corps
{| class="wikitable"
! G-Code !! Description
|-
| G0 X_ Y_ || Ordre de déplacement sur les axes X Y
|-
| M10 || Ordre de mise sous tension du tube laser
|-
| G1 X_ Y_ || Ordre de déplacement sur les axes X Y, avec laser allumé
|-
| GO2 X_ Y_ I_ J_|| Ordre de déplacement en arc dans le sens horaire, avec laser allumé
|-
| M11 || Ordre de mise hors tension du tube laser
|}


* pied
{| class="wikitable"
! G-Code !! Description
|-
| G0 X0 Y0 || Ordre de déplacement en X0 Y0
|}


===Avec LaserEngraver===
Après avoir créé le dessin avec un [[Inkscape_pour_la_fabrication_numérique|Inkscape]], il faut que celui-ci réponde à un certain nombre de règles pour être correctement interprété et retranscrit en GCODE par l'extension [[Laserengraver|LaserEngraver]]


======générer le gcode depuis inkscape :======
===Avec Visicut===
L'extension laserengraver est utilisée.
https://visicut.org/
Dans Inkscape, tout sélectionner .
Passer les objets en chemin dans le menu : chemin/objet en chemin .
Pour vérifier si un objet est bien passé en chemin, le sélectionner et le nombre de chemins apparaît en bas.
Générer le gcode dans le menu Extension laserengraver/smoothielaser. Il faut donc installer l'extension auparavant.


Nous avons développé une version custom de LaserEngraver pour la smoothieboard : [[Laserengraver]]
==UTILISATION==


ET un convertisseur de raster (pour graver des images) : [[Raster2Gcode]]
===INTERFACE===
La Laser est composée de differentes interfaces utilisateur :


====Utilisation====
====L'écran tactile====
Écran d'interface principal, permet de faire bouger la tête, accéder aux fichiers, c'est l'interface de l'Octoprint installé sur un raspberry, qui envoie les instructions à la carte de contrôle SmoothiBoard


* Mettre la machine sous-tension
[AJOUTER ILLUSTRATION]
* A partir du PC dédié, copier le gcode vers la carte sd de la smoothieboard
====L'écran lcd====
* Déconnecter la carte SD du PC dédié.
C'est l'interface de la carte de contrôle (SmoothieBoard), il n'y a normalement aucune action à faire ici, néanmoins il indique les cordonnés instantanés des différents axes, ainsi que les valeurs de puissance et vitesse, cela peu s'avérer très utile dans certain cas.  
* Mettre la motorisation sous tension : l'extraction de fumée se met en marche.
* Mettre le laser sous tension : la lumière s'allume.
* Sur la console de contrôle de la smoothie board :
** Appuyer sur le stick tournant pour entrée dans le menu
** Tourner le stick pour monter ou descendre dans le menu et sélectionner "play"
** Sélectionner la carte SD
** L'impression va se lancer directement lorsque vous allez sélectionner le fichier gcode.


[AJOUTER ILLUSTRATION]
====Le bouton d'arrêt d'urgence====
Celui-ci porte plutôt bien son nom, il coupe toute alimentation électrique, à utiliser en cas de départ de feu, écrasements dans les éléments mobile et tout autre dangers immédiats.


====Distance entre le laser et la surface de la plaque à découper====
'''Si tu te demandes s'il faut l'enfoncer, c'est qu'il faut l'enfoncer !'''


La distance entre le laser et le matériaux se modifie grâce à la hauteur du plateau. La modification de la distance joue sur le focus du laser.
Attention : tout travail en cours sera bien évidemment arrêté et potentiellement perdu.
Il est donc recommandé de faire un test du réglage de la hauteur du plateau.
Pour cela, utiliser une chute du matériau à découper et utiliser un fichier test qui va découper des ronds avec des hauteurs différentes.


[AJOUTER ILLUSTRATION]
====Les 3 boutons====
Sur le flanc droit de la laser ce situ 3 boutons, ces boutons sont en cascade, c'est-à-dire que pour activer le bouton 3 il faut activer le bouton 2 et pour activer ce dernier, il faut activer le 1er
* Bouton 1 : mise sous tension principale : carte de contrôle + raspberry (l'interface web local) + les moteurs + circuit de refroidissement du tube laser
* Bouton 2 : mise sous tension des accessoires : extraction d'air
* Bouton 3 : mise sous tension de du Laser : tube laser + assistance d'air


La distance entre la planche à découper et la base du bloc d'alu qui tiend le laser visible doit être à peu près de 36,4mm
[AJOUTER ILLUSTRATION]


-5mm : Z4
===PROCEDURE===
# Mettre la machine sous tension (premier bouton)
#* Attendre que la machine finisse son initialisation,
#** les différents axes vont ce mettre ne mouvement pour aller chercher leur butée
#** l'interface de controle Octoprint ce lance sur l'écran tactile
# Sur votre ordinateur accéder au l'interface d'Octoprint de la Laser
#: Dans votre navigateur (Firefox, Chrome, Edge, Safari...), taper dans le barre d'adresse URL :'''http://laserj.local'''
#: '''/!\ Attention, il faut que l'ordinateur soit connecté sur le réseau wifi HYPERLIEN '''
[AJOUTER ILLUSTRATION D'OCTOPRINT]


====Matériaux====
#* partie Gauche : les information de la Laser
#* Partie centrale : import
# Uploader le fichier G-code dans dossier : 00_DECOUPES/votre_nom/


ATTENTION ! on ne peut pas TOUT couper avec une découpe laser.
!! TRAVAUX EN COURS !!


Ce modèle ci n'est assez puissant que pour le bois , le plastique ou le carton.
<!--
<span id="nom de l'ancre">texte affiché du point d'ancrage</span>


D'une manière générale, il ne faut JAMAIS couper de matériaux contenant du CHLORE (sous peine d'émanations MORTELLES!!!)
==SOURCE INITIAL==
 
{{:Découper_au_laser_à_Plateforme_C}}
On peut consulter ici une bonne source d'infos sur les matériaux utilisables dans les découpes laser : http://www.eurolaser.com/fr/materiaux/
-->
 
=====reconnaître un bon plastique=====
 
une bonne méthode pour vérifier la composition d'un plastique non identifié : http://vimeo.com/1615418

Dernière version du 18 septembre 2025 à 18:06

!! PAGE EN COURS DE REDACTION !!

SECURITE

dangers decoupe laser

⚠️ En cas d'incendie ou de danger ⚠️

1 -> Percuter le bouton arrêt urgence

2 -> Prévenir les personnels présents

  • Il est impératif de couper le laser avant toutes interventions !
  • Ne pas regarder le point de combustion directement et/ou de manière prolongée !
  • Le laser est infrarouge, il n'est donc pas visible !
  • Ne mettez pas les mains dans la machine quand elle est en mouvement
  • N'ouvrez pas les portes / capots / trappes durant un usinage
  • Le laser se coupe automatiquement quand on ouvre le couvercle ou les portes basses.

PRINCIPE

Principe de la découpe laser

On soumet un gaz enfermé dans un tube de verre, à un courant électrique, celui-ci génère un faisceau infrarouge (10600 nanomètre) sortant à son extrémité, ce faisceau est guidé horizontalement jusqu'à la tête par différents miroirs.

Dans la tête le faisceau est renvoyé une dernière fois par un dernier miroir, cette fois à la verticale, puis convergé par une lentille, cela permet d'obtenir un point ou le faisceau est très concentré et ainsi augmenter la densité énergétique sur ce point, le point focal. Cette énergie vient chauffer le matériau jusqu'à le faire fondre ou le bruler.

Juste sous cette lentille de l'air est injecté, cela permet d'une part de chasser les poussières et fumées, et évité qu'elles ne remontent et se colle sur la lentille, ce qui pourrait la détériorer, et également d'améliorer l'efficassité de la découpe du matériau en chanssant les poussières qui pourrait diminué la quatité de rayons infra-rouge.

Ressource Wikipédia 

... la collision avec un électron induit un état excité vibratoire dans le diazote. Comme le diazote est une molécule homonucléaire diatomique, son potentiel est pratiquement isotrope dans l'état fondamental. Sans excitation électronique, ses niveaux d'excitation vibratoires sont métastables et ont une grande durée de vie, ce qui ne permet pas de transfert radiatif spontané ....

CRÉATION DU GCODE

Prérequis

Il a plusieurs façons de créer un GCODE, la plus conventionnelle est de travailler à partir d'un fichier graphique au format vectoriel, cela peut être un *.svg, *.dxf ou un *.ai

Mais, il est tout à fait possible de créer un fichier G-code de toute pièce, ou encore via des scripts.

Le GCODE doit cependant respecter une 'saveur' pour être correctement interprété par le Firmware (SmoothieWare) de la carte de contrôle (smoothieBoard), mais également des codes 'd'entête' et de 'pied' pour donner, par exemple, la consigne au laser de s'allumé ou s'éteindre

G-Code interprété par SmoothieWare

Balises à respecter

  • En-tête
G-Code Description
G90 Coordonnées en absolut
G92 X0 Y0 Définir la position actuelle comme position X0 Y0
G21 Coordonnées en millimètre

Notre laser étant équipée d'un axe Z piloté, il faut donc lui indiquer la distance focale à respecter pour l'usinage. NB : La machine est réglée avec comme référence zéro la surface du plateau de découpe, le plateau de découpe descend avec des coordonnées Z positives

G-Code Description
G0 Z_ Ordre de déplacement sur l'axe Z, mise au point focal du matériau
  • dans le corps
G-Code Description
G0 X_ Y_ Ordre de déplacement sur les axes X Y
M10 Ordre de mise sous tension du tube laser
G1 X_ Y_ Ordre de déplacement sur les axes X Y, avec laser allumé
GO2 X_ Y_ I_ J_ Ordre de déplacement en arc dans le sens horaire, avec laser allumé
M11 Ordre de mise hors tension du tube laser
  • pied
G-Code Description
G0 X0 Y0 Ordre de déplacement en X0 Y0

Avec LaserEngraver

Après avoir créé le dessin avec un Inkscape, il faut que celui-ci réponde à un certain nombre de règles pour être correctement interprété et retranscrit en GCODE par l'extension LaserEngraver

Avec Visicut

https://visicut.org/

UTILISATION

INTERFACE

La Laser est composée de differentes interfaces utilisateur :

L'écran tactile

Écran d'interface principal, permet de faire bouger la tête, accéder aux fichiers, c'est l'interface de l'Octoprint installé sur un raspberry, qui envoie les instructions à la carte de contrôle SmoothiBoard

[AJOUTER ILLUSTRATION]

L'écran lcd

C'est l'interface de la carte de contrôle (SmoothieBoard), il n'y a normalement aucune action à faire ici, néanmoins il indique les cordonnés instantanés des différents axes, ainsi que les valeurs de puissance et vitesse, cela peu s'avérer très utile dans certain cas.

[AJOUTER ILLUSTRATION]

Le bouton d'arrêt d'urgence

Celui-ci porte plutôt bien son nom, il coupe toute alimentation électrique, à utiliser en cas de départ de feu, écrasements dans les éléments mobile et tout autre dangers immédiats.

Si tu te demandes s'il faut l'enfoncer, c'est qu'il faut l'enfoncer !

Attention : tout travail en cours sera bien évidemment arrêté et potentiellement perdu.

[AJOUTER ILLUSTRATION]

Les 3 boutons

Sur le flanc droit de la laser ce situ 3 boutons, ces boutons sont en cascade, c'est-à-dire que pour activer le bouton 3 il faut activer le bouton 2 et pour activer ce dernier, il faut activer le 1er

  • Bouton 1 : mise sous tension principale : carte de contrôle + raspberry (l'interface web local) + les moteurs + circuit de refroidissement du tube laser
  • Bouton 2 : mise sous tension des accessoires : extraction d'air
  • Bouton 3 : mise sous tension de du Laser : tube laser + assistance d'air

[AJOUTER ILLUSTRATION]

PROCEDURE

  1. Mettre la machine sous tension (premier bouton)
    • Attendre que la machine finisse son initialisation,
      • les différents axes vont ce mettre ne mouvement pour aller chercher leur butée
      • l'interface de controle Octoprint ce lance sur l'écran tactile
  2. Sur votre ordinateur accéder au l'interface d'Octoprint de la Laser
    Dans votre navigateur (Firefox, Chrome, Edge, Safari...), taper dans le barre d'adresse URL :http://laserj.local
    /!\ Attention, il faut que l'ordinateur soit connecté sur le réseau wifi HYPERLIEN

[AJOUTER ILLUSTRATION D'OCTOPRINT]

    • partie Gauche : les information de la Laser
    • Partie centrale : import
  2. Uploader le fichier G-code dans dossier : 00_DECOUPES/votre_nom/

!! TRAVAUX EN COURS !!


Récupérée de « https://fablabo.net/index.php?title=Laser-Smoothignstech/Modedemploi&oldid=39272 »
Powered by MediaWiki
Powered by Semantic MediaWiki