[[Media:Notice.Laser.iut.pdf]] [[Media:Parametres.decoupe.laser.ods|paramètres pour le laser 120w de cahchan]]
⚠️ '''En cas d'incendie ou de danger''' ⚠️
====SECURITE====
1 -> Percuter le bouton arrêt urgence
* Ne pas regarder le point de combustion directement et/ou de manière prolongée.
2 -> Prévenir les personnels présents
* Le laser n'est pas visible, le laser rouge visible n'est qu'un pointeur.
* Le laser se coupe automatiquement lorsque le couvercle est ouvert, mais il faut mieux prendre l'habitude de couper la tension du laser (ce qui coupe également la lumière dans la machine).
* Attention : le laser ne se coupe pas lorsque l'on ouvre les portes sous la machine pour le nettoyage des pièces tombées au sol.
* Il est impératif de couper le laser avant toutes interventions !
* Ne pas regarder le point de combustion directement et/ou de manière prolongée !
* Le laser est infrarouge, il n'est donc pas visible !
* Ne mettez pas les mains dans la machine quand elle est en mouvement
* N'ouvrez pas les portes / capots / trappes durant un usinage
* Le laser se coupe automatiquement quand on ouvre le couvercle ou les portes basses.
==PRINCIPE==
[[File:Schema_de_principe.png|thumb|Principe de la découpe laser|300px]]
====Préparation du Gcode====
On soumet un gaz enfermé dans un tube de verre, à un courant électrique, celui-ci génère un faisceau infrarouge sortant à son extrémité, ce faisceau est guidé horizontalement jusqu'à la tête par différents miroirs.
* Le fichier de départ peut être en SVG ou en DXF (les calques ne doivent contenir que des caractères ASCII (pas d'accents, etc...).
Dans la tête le faisceau est renvoyé une dernière fois à la verticale par un miroir, puis convergé par une lentille, cela permet d'obtenir un point ou le faisceau est très concentré et ainsi augmenter la densité énergétique sur le point de combustion. Cette énergie vient chauffer le matériau jusqu'à le faire fondre ou le bruler.
* Le point de coordonnées (0, 0) doit de préférence être dans le coin en haut à gauche de la pièce.
* Les dimensions doivent être en millimètre.
Attention, à éviter les traits superposés (où le laser passera plusieurs fois, ce qui risque de percer le support dans le cas d'une gravure, ou de bruler le support dans le cas d'une découpe).
Juste sous cette lentille de l'air est injecté, cela permet de chasser les poussières et fumées, et évité qu'elles ne remontent et se colle sur la lentille, ce qui pourrait la détériorer, et également améliorer la combustion du matériau.
On peut utiliser Inkscape et le module laserengraver.
... la collision avec un électron induit un état excité vibratoire dans le diazote. Comme le diazote est une molécule homonucléaire diatomique, son potentiel est pratiquement isotrope dans l'état fondamental. Sans excitation électronique, ses niveaux d'excitation vibratoires sont métastables et ont une grande durée de vie, ce qui ne permet pas de transfert radiatif spontané ....
Ouvrir la pièce dans Inkscape et dégrouper les pièces avant de suivre les recommandations générales pour laserengraver.
'''
L'utilisation de [[Dxf2gcode]] semble obsolète.
==CREATION DE GCODE==
===Prérequis===
Il a plusieurs façons de créer un GCODE, la plus conventionnelle est de travailler à partir d'un fichier graphique au format vectoriel, cela peut être un '''*.svg''', '''*.dxf''' ou un '''*.ai'''
=====Si le fichier est en svg=====
Mais, il est tout à fait possible de créer un fichier G-code à la main, ou encore via des scripts.
Le GCODE doit cependant respecter une 'saveur' pour être correctement interprété par la carte de contrôle, mais également des codes 'd'entête' et de 'pieds' pour donner, par exemple, la consigne au laser de s'allumé ou s'éteindre
===Avec LaserEngraver===
Après avoir créé le dessin avec un [[Inkscape_pour_la_fabrication_numérique|Inkscape]], il faut que celui-ci reponde a un certain nombre de regles pour etre bien interpréter et retranscrit en GCODE par l'extension [[Laserengraver|LaserEngraver]]
======générer le gcode depuis inkscape :======
===Avec Visicut===
L'extension laserengraver est utilisée.
https://visicut.org/
Dans Inkscape:
*Tout sélectionner .
*Passer les objets en chemin dans le menu : chemin/objet en chemin.
Pour vérifier si un objet est bien passé en chemin, le sélectionner et le nombre de chemins apparaît en bas.
<!--
==SOURCE INITIAL==
*Suivre les étapes conseillées sur la page [[laserengraver]] dans le cas de pièces imbriquées les unes dans les autres.
{{:Découper_au_laser_à_Plateforme_C}}
*Aller dans menu Fichier, Propriété du document puis faire Redimensionner la page au contenu.
-->
*Générer le gcode dans le menu Extension laserengraver/smoothielaser (il faut donc installer l'extension auparavant...).
Nous avons développé une version custom de LaserEngraver pour la smoothieboard : [[Laserengraver]]
ET un convertisseur de raster (pour graver des images) : [[Raster2Gcode]]
=====générer un gcode de gravure en mode "raster":=====
Le mode "raster" est un mode de gravure de la découpe laser par balayage. Le laser vient donc "balayer" la surface pour réaliser le remplissage de la forme en gravure.
Pour réaliser une pièce en mode raster, on part du fichier inkscape de la forme que l'on veut graver, voici les différentes étapes:
*exporter l'objet en .png (Fichier>exporter en bitmap) (attention à bien configurer et retenir la résolution en dpi choisie - 300dpi c'est bien)
*modifier votre .png pour lui appliquer une symétrie axiale verticale (important car sinon votre gravure sera inversée par rapport à votre découpe)
*copier-coller ensuite le fichier [[Fichier:Rsater2gcode.zip]] modèle dans votre répertoire
*ouvrir le fichier .py avec kwrite
*dans le fichier .py,
**modifier/entrer le nom du fichier .png sur ce modèle: nomdufichier.png
**et modifier/entrer la résolution dpi
*enregistrer et fermer le fichier.
*ouvrir la Konsole
*aller dans votre répertoire (où se trouve le fichier .py) : cd /home/test/Documents/nomdurepertoire
*se servir de la commande python pour générer le gcode:
<code lang=python>python nomdufichier.py</code>
...l'ordinateur exécute la commande puis crée le gcode dans votre répertoire.
====Utilisation====
* Mettre la machine sous-tension
* A partir du PC dédié, copier le gcode vers la carte sd de la smoothieboard
* Déconnecter la carte SD du PC dédié.
* Mettre la motorisation sous tension : l'extraction de fumée se met en marche.
* Mettre le laser sous tension : la lumière s'allume.
* Sur la console de contrôle de la smoothie board :
** Appuyer sur le stick tournant pour entrée dans le menu
** Tourner le stick pour monter ou descendre dans le menu et sélectionner "play"
** Sélectionner la carte SD
** L'impression va se lancer directement lorsque vous allez sélectionner le fichier gcode.
====Calibrage de la focale, de la vitesse et de la puissance====
Les paragraphes suivants expliquent le rôle de chacun de ces 3 paramètres, qui sont à connaitre pour chaque matériau à découper.
ATTENTION :
Il s'avère que les réglages (focale et vitesse) peuvent parfois être perturbés.
En effet, il a été constaté que la machine était mal calibrée dans les cas suivants, il est alors conseillé de redémarrer la machine pour réinitialisation suite à ces cas :
* Abandon d'une opération (fonction ABORT)
* Changement de focale par rapport à la découpe précédente
====Distance entre le laser et la surface de la plaque à découper====
La distance entre le laser et le matériaux se modifie grâce à la hauteur du plateau. La modification de la distance joue sur le focus du laser.
Il est donc recommandé de faire un test du réglage de la hauteur du plateau.
Pour cela, utiliser une chute du matériau à découper et utiliser un fichier test qui va découper des ronds avec des hauteurs différentes.
La distance entre la planche à découper et la base du bloc d'alu qui tiend le laser visible doit être à peu près de 36,4mm
-5mm : Z4
====Matériaux====
ATTENTION ! on ne peut pas TOUT couper avec une découpe laser.
Ce modèle ci n'est assez puissant que pour le bois , le plastique ou le carton.
D'une manière générale, il ne faut JAMAIS couper de matériaux contenant du CHLORE (sous peine d'émanations MORTELLES!!!)
On peut consulter ici une bonne source d'infos sur les matériaux utilisables dans les découpes laser : http://www.eurolaser.com/fr/materiaux/
====Vitesses de travail====
Il est recommandé de faire un test de réglage de la vitesse afin d'optimiser la découpe. Plus la vitesse est lente, plus la découpe va être efficace.
Pour cela, utiliser une chute du matériau à découper et utiliser un fichier test qui va découper des ronds avec des vitesses décroissantes. La vitesse adéquate correspond au premier rond qui s'est découpé complètement.
- Exemples de vitesses de coupe avec le laser à la puissance max
Il est impératif de couper le laser avant toutes interventions !
Ne pas regarder le point de combustion directement et/ou de manière prolongée !
Le laser est infrarouge, il n'est donc pas visible !
Ne mettez pas les mains dans la machine quand elle est en mouvement
N'ouvrez pas les portes / capots / trappes durant un usinage
Le laser se coupe automatiquement quand on ouvre le couvercle ou les portes basses.
PRINCIPE
Principe de la découpe laser
On soumet un gaz enfermé dans un tube de verre, à un courant électrique, celui-ci génère un faisceau infrarouge sortant à son extrémité, ce faisceau est guidé horizontalement jusqu'à la tête par différents miroirs.
Dans la tête le faisceau est renvoyé une dernière fois à la verticale par un miroir, puis convergé par une lentille, cela permet d'obtenir un point ou le faisceau est très concentré et ainsi augmenter la densité énergétique sur le point de combustion. Cette énergie vient chauffer le matériau jusqu'à le faire fondre ou le bruler.
Juste sous cette lentille de l'air est injecté, cela permet de chasser les poussières et fumées, et évité qu'elles ne remontent et se colle sur la lentille, ce qui pourrait la détériorer, et également améliorer la combustion du matériau.
... la collision avec un électron induit un état excité vibratoire dans le diazote. Comme le diazote est une molécule homonucléaire diatomique, son potentiel est pratiquement isotrope dans l'état fondamental. Sans excitation électronique, ses niveaux d'excitation vibratoires sont métastables et ont une grande durée de vie, ce qui ne permet pas de transfert radiatif spontané ....
CREATION DE GCODE
Prérequis
Il a plusieurs façons de créer un GCODE, la plus conventionnelle est de travailler à partir d'un fichier graphique au format vectoriel, cela peut être un *.svg, *.dxf ou un *.ai
Mais, il est tout à fait possible de créer un fichier G-code à la main, ou encore via des scripts.
Le GCODE doit cependant respecter une 'saveur' pour être correctement interprété par la carte de contrôle, mais également des codes 'd'entête' et de 'pieds' pour donner, par exemple, la consigne au laser de s'allumé ou s'éteindre
Avec LaserEngraver
Après avoir créé le dessin avec un Inkscape, il faut que celui-ci reponde a un certain nombre de regles pour etre bien interpréter et retranscrit en GCODE par l'extension LaserEngraver
