Laser-Smoothignstech/Modedemploi - Historique des versions

Glennln : /* Il y a un problème lors de la découpe */

2026-05-05T08:54:24Z

Il y a un problème lors de la découpe

← Version précédente		Version du 5 mai 2026 à 10:54
Ligne 216 :		Ligne 216 :
	* Le laser a un petit temps d'amorce, de l'ordre de la seconde. Les débuts de découpe/gravure peuvent parfois ne pas être tracés. Prévoyez de créer une amorce manuellement (quelques traits) dans votre fichier, qui sera traitée en première.		* Le laser a un petit temps d'amorce, de l'ordre de la seconde. Les débuts de découpe/gravure peuvent parfois ne pas être tracés. Prévoyez de créer une amorce manuellement (quelques traits) dans votre fichier, qui sera traitée en première.

	-Il arrive qu'il y ait un défaut de réglage de la machine. Focale qui a bougé, laser obscurci par les fumées de découpe.. Ou un défaut du matériau. Bois plus humide, température différente, nœud de bois, courbure du matériau. Pour toutes ces raisons, les résultats ne peuvent pas être constants. Il existe une variabilité, y compris à 1h d'intervalle, sur le rendu final.		* Il arrive qu'il y ait un défaut de réglage de la machine. Focale qui a bougé, laser obscurci par les fumées de découpe.. Ou un défaut du matériau. Bois plus humide, température différente, nœud de bois, courbure du matériau. Pour toutes ces raisons, les résultats ne peuvent pas être constants. Il existe une variabilité, y compris à 1h d'intervalle, sur le rendu final.

	-Le laser passe deux fois au même endroit. Si vous avez collé 2 formes pleines l'une à l'autre. Si vous ne le souhaitez pas, il faudra retravailler le fichier avec l'outil d'édition des points. Il y a plein de tutos en ligne.		* Le laser passe deux fois au même endroit. Si vous avez collé 2 formes pleines l'une à l'autre. Si vous ne le souhaitez pas, il faudra retravailler le fichier avec l'outil d'édition des points. Il y a plein de tutos en ligne.

	====Bonnes pratiques pour réduire les erreurs, même si c'est déjà trop tard====		====Bonnes pratiques pour réduire les erreurs, même si c'est déjà trop tard====

Glennln : /* Règles générales avant de faire une erreur */

2026-05-05T08:53:52Z

Règles générales avant de faire une erreur

← Version précédente		Version du 5 mai 2026 à 10:53
Ligne 180 :		Ligne 180 :
	===Erreurs fréquentes===		===Erreurs fréquentes===
	====Règles générales avant de faire une erreur====		====Règles générales avant de faire une erreur====
	Souvent, ça ne marche pas. Voici quelques pistes pour vous aider à ~~débuguer~~ votre projet.		Souvent, ça ne marche pas. Voici quelques pistes pour vous aider à débloquer votre projet.

	* Pour commencer, faites toujours, ou référez vous toujours à une Grille de test avant de tenter une découpe.		* Pour commencer, faites toujours, ou référez-vous toujours à une Grille de test avant de tenter une découpe.
	** Des ~~réglage bon~~ il a 6 ~~semaine~~ ne le sont plus forcément aujourd'hui		** Des réglages bons il a 6 semaines ne le sont plus forcément aujourd'hui
	** le bois est un matériau vivant, ça nature ~~chnage~~ en fonction de la chaleur et de l'humidité		** le bois est un matériau vivant, sa nature change en fonction de la chaleur et de l'humidité

	* Quand on débute Il est assez rare de réussir du premier coup et c'est normalement de faire des erreurs, c'est pourquoi il est important de commencer avec des projets d'une ambition réduite, l'expérience ~~viens~~ avec le temps.		* Quand on débute, il est assez rare de réussir du premier coup et c'est normalement de faire des erreurs, c'est pourquoi il est important de commencer avec des projets d'une ambition réduite, l'expérience vient avec le temps.

	* Quand on découpe de la matière il est important de garder des marges, plus on ~~debute~~ et plus ces marges doivent ~~etre~~ importante.		* Quand on découpe de la matière, il est important de garder des marges, plus on débute et plus ces marges doivent être importante.

	* Un sentiment d'urgence peut se créer à l'atelier. Il y a parfois beaucoup de monde en fil d'attente. Travailler rapidement sur un outil qu'on ne maitrise pas est un facteur d'erreur important.		* Un sentiment d'urgence peut se créer à l'atelier. Il y a parfois beaucoup de monde en fil d'attente. Travailler rapidement sur un outil qu'on ne maitrise pas est un facteur d'erreur important.

Glennln : /* Règles générales avant de faire une erreur */

2026-05-05T08:52:33Z

Règles générales avant de faire une erreur

Glennln le 3 avril 2026 à 09:13

2026-04-03T09:13:42Z

← Version précédente		Version du 3 avril 2026 à 11:13
Ligne 1 :		Ligne 1 :
	[[Laser-Smoothignstech\|<-- retour page ~~{{PAGENAME}}~~]]		[[Laser-Smoothignstech\|<-- retour page Machine]]

	== !! PAGE EN COURS DE REDACTION !! ==		== !! PAGE EN COURS DE REDACTION !! ==

Glennln le 3 avril 2026 à 09:12

2026-04-03T09:12:43Z

← Version précédente		Version du 3 avril 2026 à 11:12
Ligne 1 :		Ligne 1 :
			[[Laser-Smoothignstech\|<-- retour page {{PAGENAME}}]]

	== !! PAGE EN COURS DE REDACTION !! ==		== !! PAGE EN COURS DE REDACTION !! ==
	[[Découper_au_laser_à_Plateforme_C\|>Ancienne page<]]		[[Découper_au_laser_à_Plateforme_C\|>Ancienne page<]]

Glennln : /* Avec LaserEngraver */

2026-04-03T09:01:15Z

Avec LaserEngraver

← Version précédente		Version du 3 avril 2026 à 11:01
Ligne 114 :		Ligne 114 :

	===Avec LaserEngraver===		===Avec LaserEngraver===
	Après avoir créé le dessin avec un [[Inkscape_pour_la_fabrication_numérique\|Inkscape]], il faut que celui-ci réponde à un certain nombre de règles pour être correctement interprété et retranscrit en GCODE par l'extension [[Laserengraver\|~~LaserEngraver~~]].		Après avoir créé le dessin avec un [[Inkscape_pour_la_fabrication_numérique\|Inkscape]], il faut que celui-ci réponde à un certain nombre de règles pour être correctement interprété et retranscrit en GCODE par l'extension [[Laserengraver#Pr%C3%A9paration_du_dessin\|Laserengraver]].

	===Avec Visicut===		===Avec Visicut===

Glennln le 3 avril 2026 à 08:58

2026-04-03T08:58:44Z

← Version précédente		Version du 3 avril 2026 à 10:58
Ligne 125 :		Ligne 125 :

	https://laserweb.yurl.ch/		https://laserweb.yurl.ch/

			===Avec Rayforge===
			{À RÉDIGER}

			https://github.com/barebaric/rayforge

	==UTILISATION==		==UTILISATION==

Glennln : /* MATÉRIEAUX */

2026-01-07T16:05:06Z

MATÉRIEAUX

← Version précédente		Version du 7 janvier 2026 à 18:05
Ligne 239 :		Ligne 239 :

	==MATÉRIEAUX==		==MATÉRIEAUX==
	[~~[AJOUT~~ IFRAME PDF -FICHE MATÉREIXU- ]]		[AJOUTER IFRAME PDF -FICHE MATÉREIXU- ]

	CONTRE-PLAQUE		CONTRE-PLAQUE

Glennln : /* MATÉRIEUAX */

2026-01-07T16:02:55Z

MATÉRIEUAX

← Version précédente		Version du 7 janvier 2026 à 18:02
Ligne 238 :		Ligne 238 :
	[[Fichier:Menu noeuds.png\|vignette\|1052x1052px]]		[[Fichier:Menu noeuds.png\|vignette\|1052x1052px]]

	==~~MATÉRIEUAX~~==		==MATÉRIEAUX==
	[[AJOUT IFRAME PDF -FICHE MATÉREIXU- ]]		[[AJOUT IFRAME PDF -FICHE MATÉREIXU- ]]

Glennln le 7 janvier 2026 à 16:01

2026-01-07T16:01:31Z

← Version précédente		Version du 7 janvier 2026 à 18:01
Ligne 236 :		Ligne 236 :

	Cette section sera peut être étoffée à l'avenir. En attendant, les outils principaux sont assez parlant de par leur nom. Pour éditer un chemin situé entre deux nœuds ou un nœud, il faut cliquer dessus. Il est possible d'en sélectionner plusieurs à la fois via la touche Maj (ou shift). Pour voir les outils principaux, une fois l'outil d'édition des nœuds (N) activé, regardez dans la barre sous les menus. Passez la souris par dessus une fonction pour voir à quoi elle sert.		Cette section sera peut être étoffée à l'avenir. En attendant, les outils principaux sont assez parlant de par leur nom. Pour éditer un chemin situé entre deux nœuds ou un nœud, il faut cliquer dessus. Il est possible d'en sélectionner plusieurs à la fois via la touche Maj (ou shift). Pour voir les outils principaux, une fois l'outil d'édition des nœuds (N) activé, regardez dans la barre sous les menus. Passez la souris par dessus une fonction pour voir à quoi elle sert.
	[[Fichier:Menu noeuds.png\|vignette\|1052x1052px]]<!--		[[Fichier:Menu noeuds.png\|vignette\|1052x1052px]]

			==MATÉRIEUAX==
			[[AJOUT IFRAME PDF -FICHE MATÉREIXU- ]]

			CONTRE-PLAQUE
			Collage classe 1 pour usage intérieur (urée-formol) se coupe très bien.
			Collage classe 2 pour usage extérieur (phénolique, reconnaissable au liseré noir entre les plis de bois) se coupe deux fois plus difficilement.

			<!--
	<span id="nom de l'ancre">texte affiché du point d'ancrage</span>		<span id="nom de l'ancre">texte affiché du point d'ancrage</span>

← Version précédente		Version du 5 mai 2026 à 10:52
Ligne 182 :		Ligne 182 :
	Souvent, ça ne marche pas. Voici quelques pistes pour vous aider à débuguer votre projet.		Souvent, ça ne marche pas. Voici quelques pistes pour vous aider à débuguer votre projet.

	-Pour commencer, faites toujours, ou référez vous toujours à une ~~plaque~~ de test avant de tenter une découpe. ~~A fortiori si elle doit consommer beaucoup~~ de ~~matière.~~		* Pour commencer, faites toujours, ou référez vous toujours à une Grille de test avant de tenter une découpe.
			** Des réglage bon il a 6 semaine ne le sont plus forcément aujourd'hui
			** le bois est un matériau vivant, ça nature chnage en fonction de la chaleur et de l'humidité

	-Il est assez rare de réussir du premier coup~~. Prévoyez~~ de ~~la marge. En testant~~, ~~fabricant, on perd~~ de ~~la matière~~, c'~~est normal~~.		* Quand on débute Il est assez rare de réussir du premier coup et c'est normalement de faire des erreurs, c'est pourquoi il est important de commencer avec des projets d'une ambition réduite, l'expérience viens avec le temps.

	-Un sentiment d'urgence peut se créer à l'atelier. Il y a parfois beaucoup de monde en fil d'attente. Travailler rapidement sur un outil qu'on ne maitrise pas est un facteur d'erreur important.		* Quand on découpe de la matière il est important de garder des marges, plus on debute et plus ces marges doivent etre importante.

			* Un sentiment d'urgence peut se créer à l'atelier. Il y a parfois beaucoup de monde en fil d'attente. Travailler rapidement sur un outil qu'on ne maitrise pas est un facteur d'erreur important.

	====Il y a un problème avec mon .gcode====		====Il y a un problème avec mon .gcode====
	-Vérifiez le nom des calques. Pas d'accent. Le calque de gravure doit porter le nom "engrave" ou "gravure"		* Vérifiez le nom des calques. Pas d'accent. Le calque de gravure doit porter le nom "engrave" ou "gravure"

	-Vérifiez que les objets ont été convertis en chemin.		* Vérifiez que les objets ont été convertis en chemin.

	-Les calques sont traités du premier (le plus haut), au dernier (le plus bas).		* Les calques sont traités du premier (le plus haut), au dernier (le plus bas).

	-Si rien ne fonctionne, copiez/collez l'intégralité de votre document dans un autre document. Ctrl+alt+V pour copier aux mêmes coordonnées X-Y. N'oubliez pas de récréer les calques avant de générer le .gcode.		* Si rien ne fonctionne, copiez/collez l'intégralité de votre document dans un autre document. '''Ctrl+alt+V''' pour copier aux mêmes coordonnées X-Y. N'oubliez pas de récréer les calques avant de générer le .gcode.

	-Si le fichier d'origine a été crée avec un autre logiciel qu'inkscape, il est fréquent qu'il possède des artefacts de construction qui vont nuire à la génération du gcode.		* Si le fichier d'origine a été crée avec un autre logiciel qu'inkscape, il est fréquent qu'il possède des artefacts de construction qui vont nuire à la génération du gcode.

	-Le tracé réel effectué par la machine dépend des points, et de leur liaison. Parfois, lors de conversion ou de manipulation sur les formes du projet, ces lignes peuvent prendre une structure qui sera délétère pour la découpe. Par exemple, en traversant toute la pièce, laser allumé. Il existe une façon simple de résoudre ce problème sur Inkscape, pour les formes pleines uniquement. Englobez la pièce en créant un carré. Sélectionnez le carré et la pièce pleine. Utilisez le raccourci Ctrl + * (Chemin>Intersection). Normalement le carré a du disparaître. Cette opération re-génère la forme, supprimant au passage quelques artefacts de conception. Pour travailler sur plusieurs formes pleines vous pouvez les fusionner avec Ctrl+K (Chemin>Combiner). Un tuto plus détaillé verra peut être le jour. Peut être.		* Le tracé réel effectué par la machine dépend des points, et de leur liaison. Parfois, lors de conversion ou de manipulation sur les formes du projet, ces lignes peuvent prendre une structure qui sera délétère pour la découpe. Par exemple, en traversant toute la pièce, laser allumé. Il existe une façon simple de résoudre ce problème sur Inkscape, pour les formes pleines uniquement. Englobez la pièce en créant un carré. Sélectionnez le carré et la pièce pleine. Utilisez le raccourci Ctrl + * (Chemin>Intersection). Normalement le carré a du disparaître. Cette opération re-génère la forme, supprimant au passage quelques artefacts de conception. Pour travailler sur plusieurs formes pleines vous pouvez les fusionner avec Ctrl+K (Chemin>Combiner). Un tuto plus détaillé verra peut être le jour. Peut être.

	==== Il y a un problème lors de la découpe ====		==== Il y a un problème lors de la découpe ====
	-Les calques doivent être ordonnancés du premier, le plus haut, au dernier. Si une découpe extérieure est faite avant une découpe intérieure, il est possible que la pièce bouge, que la tête du laser cogne dans une pièce découpée... La soufflerie est puissante, elle peut faire bouger quelque chose.		* Les calques doivent être ordonnancés du premier, le plus haut, au dernier. Si une découpe extérieure est faite avant une découpe intérieure, il est possible que la pièce bouge, que la tête du laser cogne dans une pièce découpée... La soufflerie est puissante, elle peut faire bouger quelque chose.

	-Des flammes peuvent apparaître sous la pièce lors de la découpe. C'est normal. Cependant, des flammes excessives peuvent consumer la pièce. Régler le laser à une vitesse trop réduite peut créer ce problème, en plus de prendre beaucoup de temps. Le laser doit être réglé à la bonne vitesse, ni trop, ni trop peu.		* Des flammes peuvent apparaître sous la pièce lors de la découpe. C'est normal. Cependant, des flammes excessives peuvent consumer la pièce. Régler le laser à une vitesse trop réduite peut créer ce problème, en plus de prendre beaucoup de temps. Le laser doit être réglé à la bonne vitesse, ni trop, ni trop peu.

	-Les flammes peuvent aussi apparaître à cause du matériau. Fibres détachées, colle, bois de mauvaise qualité, etc. Parfois, il vaut mieux dépenser un peu plus.		* Les flammes peuvent aussi apparaître à cause du matériau. Fibres détachées, colle, bois de mauvaise qualité, etc. Parfois, il vaut mieux dépenser un peu plus.

	-Si des flammes apparaissent au dessus de la pièce découpée, arrêtez immédiatement la découpe. Cela endommage fortement la tête du laser. Coupez le laser en appuyant sur le 3e bouton, le plus à droite de la machine. Quand on est face à la machine, ils sont situés sur le côté droit.		* Si des flammes apparaissent au dessus de la pièce découpée, arrêtez immédiatement la découpe. Cela endommage fortement la tête du laser. Coupez le laser en appuyant sur le 3e bouton, le plus à droite de la machine. Quand on est face à la machine, ils sont situés sur le côté droit.

	-Le laser a un petit temps d'amorce, de l'ordre de la seconde. Les débuts de découpe/gravure peuvent parfois ne pas être tracés. Prévoyez de créer une amorce manuellement (quelques traits) dans votre fichier, qui sera traitée en première.		* Le laser a un petit temps d'amorce, de l'ordre de la seconde. Les débuts de découpe/gravure peuvent parfois ne pas être tracés. Prévoyez de créer une amorce manuellement (quelques traits) dans votre fichier, qui sera traitée en première.

	-Il arrive qu'il y ait un défaut de réglage de la machine. Focale qui a bougé, laser obscurci par les fumées de découpe.. Ou un défaut du matériau. Bois plus humide, température différente, nœud de bois, courbure du matériau. Pour toutes ces raisons, les résultats ne peuvent pas être constants. Il existe une variabilité, y compris à 1h d'intervalle, sur le rendu final.		-Il arrive qu'il y ait un défaut de réglage de la machine. Focale qui a bougé, laser obscurci par les fumées de découpe.. Ou un défaut du matériau. Bois plus humide, température différente, nœud de bois, courbure du matériau. Pour toutes ces raisons, les résultats ne peuvent pas être constants. Il existe une variabilité, y compris à 1h d'intervalle, sur le rendu final.

Laser-Smoothignstech/Modedemploi - Historique des versions

Glennln : /* Il y a un problème lors de la découpe */

Glennln : /* Règles générales avant de faire une erreur */

Glennln : /* Règles générales avant de faire une erreur */

Glennln le 3 avril 2026 à 09:13

Glennln le 3 avril 2026 à 09:12

Glennln : /* Avec LaserEngraver */

Glennln le 3 avril 2026 à 08:58

Glennln : /* MATÉRIEAUX */

Glennln : /* MATÉRIEUAX */

Glennln le 7 janvier 2026 à 16:01

Glennln : /* Il y a un problème lors de la découpe */

Glennln : /* Règles générales avant de faire une erreur */

Glennln : /* Règles générales avant de faire une erreur */

Glennln : /* Avec LaserEngraver */

Glennln : /* MATÉRIEAUX */

Glennln : /* MATÉRIEUAX */