BoitEnLin - Historique des versions

LaurentM le 3 novembre 2014 à 00:14

2014-11-03T00:14:57Z

← Version précédente		Version du 3 novembre 2014 à 02:14
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	\|status=Prototype		\|status=Prototype
	\|image=Boitenlin_0.jpg		\|image=Boitenlin_0.jpg
	\|description=Étui de tuba wagnérien en Polystyrène extrudé et composite lin-epoxy		\|description=Étui de tuba wagnérien en Polystyrène extrudé et composite lin-epoxy
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	=== Présentation ===		=== Présentation ===

LaurentM le 2 novembre 2014 à 21:27

2014-11-02T21:27:41Z

← Version précédente		Version du 2 novembre 2014 à 23:27
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	~~toto~~

	=== Présentation ===		=== Présentation ===

LaurentM le 2 novembre 2014 à 21:27

2014-11-02T21:27:25Z

← Version précédente		Version du 2 novembre 2014 à 23:27
Ligne 8 :		Ligne 8 :


			toto

	=== Présentation ===		=== Présentation ===

LaurentM : /* Fabrication de la découpe fil chaud + chariot plan incliné */

2014-11-02T21:02:05Z

Fabrication de la découpe fil chaud + chariot plan incliné

← Version précédente		Version du 2 novembre 2014 à 23:02
Ligne 68 :		Ligne 68 :
	[[File:Boitenlin_6_potence.JPG\|600px]]		[[File:Boitenlin_6_potence.JPG\|600px]]

	Il est très difficile de découper un plan régulier sur ce type de fil chaud à main levée, surtout sur une grande épaisseur. La solution a consisté à utiliser un chariot guidé par l'extrémité du support de la potence sur lequel est fixé un plan incliné réglable. Il est constitué de deux panneaux osb~~, séparé~~ par deux tasseaux et articulé à l'aide d'une charnière à piano. Deux autres tasseaux permettent de régler l'inclinaison. Les pièces de polystyrène sont fixées avec du double face.		Il est très difficile de découper un plan régulier sur ce type de fil chaud à main levée, surtout sur une grande épaisseur. La solution a consisté à utiliser un chariot guidé par l'extrémité du support de la potence sur lequel est fixé un plan incliné réglable. Il est constitué de deux panneaux osb séparés par deux tasseaux et articulé à l'aide d'une charnière à piano. Deux autres tasseaux permettent de régler l'inclinaison. Les pièces de polystyrène sont fixées avec du double face.

	Voici un exemple de découpe pour un petit échantillon qui va permettre de tester le moulage de la coque composite :		Voici un exemple de découpe pour un petit échantillon qui va permettre de tester le moulage de la coque composite :

LaurentM : /* Accastillage */

2014-11-02T21:00:54Z

Accastillage

← Version précédente		Version du 2 novembre 2014 à 23:00
Ligne 135 :		Ligne 135 :
	* des [http://sonorisation.e44.com/accessoires-construction/fermetures/fermeture-type-grenouille-avec-fermeture-cle-GRENOUILLEC.html fermetures] type grenouillère,		* des [http://sonorisation.e44.com/accessoires-construction/fermetures/fermeture-type-grenouille-avec-fermeture-cle-GRENOUILLEC.html fermetures] type grenouillère,
	* une poignée (homemade),		* une poignée (homemade),
	* des bretelles de sac à dos (~~récupérée~~ sur un vieux sac d'ordinteur),		* des bretelles de sac à dos (récupérées sur un vieux sac d'ordinteur),
	* du [http://www.adamhall.com/fr/ah_Hardware_6132_-_Profil%C3%A9_Hybride_dEmbo%C3%AEtement_aluminium_pour_mat%C3%A9riau_4_mm.html profilé d'emboîtement], si j'avais su que ça existait. Au lieu de cela j'ai utilisé un profilé d'aluminium plat pour assurer l'emboîtement des deux coques.		* du [http://www.adamhall.com/fr/ah_Hardware_6132_-_Profil%C3%A9_Hybride_dEmbo%C3%AEtement_aluminium_pour_mat%C3%A9riau_4_mm.html profilé d'emboîtement], si j'avais su que ça existait. Au lieu de cela j'ai utilisé un profilé d'aluminium plat pour assurer l'emboîtement des deux coques.

Ligne 142 :		Ligne 142 :
	À part le profilé d'aluminium collé au sikaflex, qui est aussi utilisé pour recouvrir les bords coupés du composite, la quincaillerie est fixée aux coques avec des rivets en aluminium.		À part le profilé d'aluminium collé au sikaflex, qui est aussi utilisé pour recouvrir les bords coupés du composite, la quincaillerie est fixée aux coques avec des rivets en aluminium.
	Le composite ne résistant pas suffisamment au cisaillement, il a auparavant fallu réaliser des inserts en aciers.		Le composite ne résistant pas suffisamment au cisaillement, il a auparavant fallu réaliser des inserts en aciers.
	Ceux-ci sont d'abord découpés aux bonnes dimensions dans une plaque d'un millimètre d'épaisseur, puis ~~une empreinte~~ assez précises de ces pièces ~~est réalisé~~ dans le polystyrène. Elle sont finalement collées à l'époxy juste avant de réaliser le moulage de la coque.		Ceux-ci sont d'abord découpés aux bonnes dimensions dans une plaque d'un millimètre d'épaisseur, puis des empreintes assez précises de ces pièces sont réalisées dans le polystyrène. Elle sont finalement collées à l'époxy juste avant de réaliser le moulage de la coque.

	Les bretelles ont été récupérées sur un sac d'ordinateur acheté dans une ressourcerie. Elles sont fixées en deux points à l'aide d'un rivet et d'une rondelle. L'insert dans le dos qui supporte les deux bretelles est assez large pour que le poids soit bien réparti.

			Les bretelles ont été récupérées sur un sac d'ordinateur acheté dans une ressourcerie. Elles sont fixées en deux points à l'aide de rivets et de rondelles. L'insert dans le dos qui supporte les deux bretelles est assez large pour que le poids soit bien réparti.

	=== Finitions intérieures ===		=== Finitions intérieures ===

LaurentM : /* Découpe */

2014-11-02T20:56:43Z

Découpe

← Version précédente		Version du 2 novembre 2014 à 22:56
Ligne 114 :		Ligne 114 :
	Les bords superflus de la coque sont découpés à la dremel avec des disques de découpe. Attention à bien se protéger parce que ça fait beaucoup de poussière assez méchante.		Les bords superflus de la coque sont découpés à la dremel avec des disques de découpe. Attention à bien se protéger parce que ça fait beaucoup de poussière assez méchante.

	Les bords des deux coques doivent être le plus ~~droits possibles~~ pour que la boîte se ferme bien.		Les bords des deux coques doivent être le plus droit possible pour que la boîte se ferme bien.

	===== Traitement de surface =====		===== Traitement de surface =====

LaurentM : /* Le matériel */

2014-11-02T20:55:42Z

Le matériel

← Version précédente		Version du 2 novembre 2014 à 22:55
Ligne 84 :		Ligne 84 :
	Avant de commencer, il faut s'assurer que tout soit prêt :		Avant de commencer, il faut s'assurer que tout soit prêt :
	* une balance et un récipient pour faire le mélange de la résine,		* une balance et un récipient pour faire le mélange de la résine,
	* une poche à sous vide de dimensions adaptées,		* une poche à sous-vide de dimensions adaptées,
	* un aspirateur,		* un aspirateur,
	* un film de plastique en polypropylène pour recouvrir la résine pendant qu'elle sèche et éviter qu'elle ne reste accrochée à la poche à sous vide.		* un film de plastique en polypropylène pour recouvrir la résine pendant qu'elle sèche et éviter qu'elle ne reste accrochée à la poche à sous-vide.

	==== Les étapes à suivre ====		==== Les étapes à suivre ====

LaurentM : /* Les étapes à suivre */

2014-11-02T20:55:19Z

Les étapes à suivre

← Version précédente		Version du 2 novembre 2014 à 22:55
Ligne 97 :		Ligne 97 :
	* une fois que la pièce est bien recouverte de lin, on soulève par partie la toile de lin pour recouvrir le moule de résine.		* une fois que la pièce est bien recouverte de lin, on soulève par partie la toile de lin pour recouvrir le moule de résine.
	* on passe ensuite une seconde couche généreuse par dessus la toile de lin.		* on passe ensuite une seconde couche généreuse par dessus la toile de lin.
	* on emballe le tout dans le film polypropylène et on enlève les plis si possible, quitte à remplacer ~~pleins~~ de petits plis par un gros pli bien propre.		* on emballe le tout dans le film polypropylène et on enlève les plis si possible, quitte à remplacer plein de petits plis par un gros pli bien propre.
	* on met l'ensemble dans la poche à sous-vide, on ferme et on aspire, en essayant encore une fois d'enlever des plis.		* on met l'ensemble dans la poche à sous-vide, on ferme et on aspire, en essayant encore une fois d'enlever des plis.

	[[File:Boitenlin_10_resine.JPG\|300px]] [[File:Boitenlin_11_sousvide.JPG\|400px]]		[[File:Boitenlin_10_resine.JPG\|300px]] [[File:Boitenlin_11_sousvide.JPG\|400px]]

	Les choses ~~dont~~ il faut faire attention :		Les choses auxquelles il faut faire attention :
	* une fois ~~mélangé~~, la résine époxy ne reste pas longtemps liquide dans le pot, contrairement à celle qui est déjà étalée. Il faut donc mélanger à chaque fois des petites quantités.		* une fois mélangée, la résine époxy ne reste pas longtemps liquide dans le pot, contrairement à celle qui est déjà étalée. Il faut donc mélanger à chaque fois des petites quantités.

LaurentM : /* Le matériel */

2014-11-02T20:49:36Z

Le matériel

← Version précédente		Version du 2 novembre 2014 à 22:49
Ligne 86 :		Ligne 86 :
	* une poche à sous vide de dimensions adaptées,		* une poche à sous vide de dimensions adaptées,
	* un aspirateur,		* un aspirateur,
	* un film de plastique en polypropylène pour recouvrir la résine pendant qu'elle sèche et éviter qu'elle reste accrochée à la poche à sous vide.		* un film de plastique en polypropylène pour recouvrir la résine pendant qu'elle sèche et éviter qu'elle ne reste accrochée à la poche à sous vide.

	==== Les étapes à suivre ====		==== Les étapes à suivre ====

LaurentM : /* Fabrication de la découpe fil chaud + chariot plan incliné */

2014-11-02T20:46:19Z

Fabrication de la découpe fil chaud + chariot plan incliné

← Version précédente		Version du 2 novembre 2014 à 22:46
Ligne 62 :		Ligne 62 :
	Pour ce faire, il a fallu construire une petite machine.		Pour ce faire, il a fallu construire une petite machine.

	==== Fabrication de la découpe fil chaud + chariot plan ~~inclinée~~ ====		==== Fabrication de la découpe fil chaud + chariot plan incliné ====

	Le support du fil chaud est une simple potence en bois avec un contrepoids. Le fil est accroché (noué) par deux pitons autour desquels sont ~~enroulés~~ les extrémités nues des câbles d'alimentation. Le contrepoids est un bidon d'eau de 5 litres accroché à un troisième piton par un fil de fer.		Le support du fil chaud est une simple potence en bois avec un contrepoids. Le fil est accroché (noué) par deux pitons autour desquels sont enroulées les extrémités nues des câbles d'alimentation. Le contrepoids est un bidon d'eau de 5 litres accroché à un troisième piton par un fil de fer.

	[[File:Boitenlin_6_potence.JPG\|600px]]		[[File:Boitenlin_6_potence.JPG\|600px]]

	Il est très difficile de découper un plan régulier sur ce type de fil chaud à main levée, surtout sur une grande épaisseur. La solution a ~~consistée~~ à utiliser un chariot guidé par l'extrémité du support de la potence sur lequel est fixé un plan incliné réglable. Il est constitué de deux panneaux osb, séparé par deux tasseaux et articulé à l'aide d'une charnière à piano. Deux autres tasseaux permettent de régler l'inclinaison. Les pièces de polystyrène sont fixées avec du double face.		Il est très difficile de découper un plan régulier sur ce type de fil chaud à main levée, surtout sur une grande épaisseur. La solution a consisté à utiliser un chariot guidé par l'extrémité du support de la potence sur lequel est fixé un plan incliné réglable. Il est constitué de deux panneaux osb, séparé par deux tasseaux et articulé à l'aide d'une charnière à piano. Deux autres tasseaux permettent de régler l'inclinaison. Les pièces de polystyrène sont fixées avec du double face.

	Voici un exemple de découpe pour un petit échantillon qui va permettre de tester le moulage de la coque composite :		Voici un exemple de découpe pour un petit échantillon qui va permettre de tester le moulage de la coque composite :

BoitEnLin - Historique des versions

LaurentM le 3 novembre 2014 à 00:14

LaurentM le 2 novembre 2014 à 21:27

LaurentM le 2 novembre 2014 à 21:27

LaurentM : /* Fabrication de la découpe fil chaud + chariot plan incliné */

LaurentM : /* Accastillage */

LaurentM : /* Découpe */

LaurentM : /* Le matériel */

LaurentM : /* Les étapes à suivre */

LaurentM : /* Le matériel */

LaurentM : /* Fabrication de la découpe fil chaud + chariot plan incliné */

LaurentM : /* Fabrication de la découpe fil chaud + chariot plan incliné */

LaurentM : /* Accastillage */

LaurentM : /* Découpe */

LaurentM : /* Le matériel */

LaurentM : /* Les étapes à suivre */

LaurentM : /* Le matériel */

LaurentM : /* Fabrication de la découpe fil chaud + chariot plan incliné */