https://fablabo.net/api.php?action=feedcontributions&feedformat=atom&user=Tr%C3%A9cul+Yoann 2026-08-01T02:52:21Z Contributions MediaWiki 1.42.3 https://fablabo.net/index.php?title=Tornado_foiler&diff=17948 2016-01-18T20:08:12Z

<p>Trécul Yoann : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Prototype<br /> |image=11054305 947427618630990 2432578425263809562 n.jpg<br /> |description=Réalisation d'un appendice pour catamaran de sport<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Trécul Yoann,<br /> |machines=CNC,<br /> }}<br /> Quelques liens d'inspiration :<br /> The foiling week<br /> https://www.facebook.com/foilingweek?fref=ts<br /> <br /> Kiteboat project<br /> http://project.kiteboat.com/external-videos/j-foil-mid-mold-on-cnc/<br /> <br /> <br /> == Présentation du projet ==<br /> <br /> <br /> Pour la réalisation de notre appendice en carbone nous devons fabriquer un moule qui demande une grande précision de travail.<br /> Nous avons donc dessiner en 3D notre safran (oui l'appendice est un safran le truc qui traine dans l'eau pour diriger un bateau).<br /> Nous coupons ensuite la pièce en deux dans le sens longitudinale du bord d'attaque au bord de fuite; et on rajoute des plages de travail tous autour : ceci est le mannequin de la pièce.<br /> Pour l'usinage nous avons coller nos deux mannequins ( un mannequin par demi-coque) et rajouté des détrompeurs pour refermer le moule lors du collage des deux demi-coques.<br /> L'image ci-dessous représente la pièce que nous devions obtenir après le passage à la CNC.<br /> <br /> [[Fichier:Dessin2.jpg]]<br /> <br /> == <br /> Cet article n'est pas fini ==<br /> <br /> <br /> <br /> == En route pour l'aventure ==<br /> <br /> <br /> Bien sûr avant de nous lancer dans l'aventure nous avons fait nos armes sur la CNC. Et le premier problème majeur que nous avons rencontré c'est le Gcode.Nous avons utilisé fabmodules , pas de problème pour l'importation du fichier mesh mais grosse surprise nous avons obtenu ça!<br /> <br /> [[Fichier:Avant.JPG]]<br /> <br /> Notre zone de défonce est devenu un gros carré de 2m x 2m.Si vous comparer ce qu'on doit avoir et la zone de travail de la CNC, les deux plages vertes à droite et à gauche ne font pas partie du mannequin.On vérifie donc notre fichier mesh, plusieurs importations avec différents logiciel.Rien toujours un gros carré.Après différents test nous en avons conclu que fabmodules inscrivait toujours la zone de travail dans un carré.Ce petit hic augmente par deux le temps d'usinage, à petit problème grand remède : nettoyage du code à la main, par chance le code est très &quot;visuel&quot;. Voilà le résultat après 14000 lignes de code nettoyées.<br /> <br /> <br /> [[Fichier:Apres.JPG]]<br /> <br /> <br /> On obtient un parcours de la fraise très basique qui ce décale de 5 mm d'un bout à l'autre de la pièce, si mon cerveau avait été connecté à la CNC il aurait commencé par fraisé les plages de travail (qui sont au même niveau) en forme d'escargot pour respecter le sens de rotation de la fraise, puis les détrompeurs un à un est finalement la pièce centrale.Il va falloir trouver des pistes pour un autre générateur de Gcode dans les semaines à venir.<br /> <br /> Finalement on a notre Gcode, on prend donc un RDV à la CNC.Plaque d'Airex (la matière que nous allons usiner) dans le camion, le Gcode, et deux fraises neuves.Arrivée au Fablab la course contre la montre commence nous savons déjà que nous n'aurons le temps que de faire un seul axe de fraisage sur la CNC, simul CNC à estimé le temps de travail pour un axe à 5H30.<br /> <br /> <br /> Une petite vidéo du travail<br /> <br /> https://www.youtube.com/watch?v=Eot3rpv6jbY<br /> <br /> [[Les améliorations à apporter]]<br /> <br /> Sur la CNC<br /> -Le plan de travail (l'axe Z de la machine), sur une longueur de 1800 mm nous avions un décalage de 0,8 mm, c'est vrai c'est pas énorme mais sur une pièce hydrodynamique de 25 mm d'épaisseur c'est énorme.<br /> Le problème est simple a corrigé :Quelques heures de défonce sur le plan de travail pour faire un Z zéro, ensuite le protéger par une plan de travail martyr (pour les découpes à la fraise).<br /> <br /> -La vitesse de déplacement de la fraise trop lente à notre goût pour le matériau utilisé (mousse à faible densité)<br /> <br /> -Notre gourmandise, on pouvait réaliser le travail en deux fois (diviser par 2 le temps de travail 7H30 et faire X et Y)<br /> <br /> -L'environnement sonore, on a pourri l'ambiance avec le bruit.<br /> <br /> [[Conclusion du travail au fablab]]<br /> <br /> On est reparti très tard, avec un faux plat sur les pièces et pas de défonce en Y.<br /> <br /> <br /> == Et alors... ==<br /> <br /> Et ben on a mastiqué, poncé, mastiqué, poncé ...<br /> <br /> <br /> [[Fichier:Poncage.jpg]]<br /> <br /> Vue d'une forme brute et d'une forme semi-finie<br /> <br /> [[Fichier:Brut et poncage.jpg]]<br /> <br /> Et on a fait notre moule<br /> <br /> [[Fichier:Realisation moule Sous vide.jpg]]<br /> <br /> <br /> [[Fichier:Resultat coté face.jpg ]]<br /> <br /> [[Fichier:Resultat coté pile.jpg]]</div>

Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Tornado_foiler&diff=17947 2016-01-18T19:55:21Z

<p>Trécul Yoann : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Prototype<br /> |image=11054305 947427618630990 2432578425263809562 n.jpg<br /> |description=Réalisation d'un appendice pour catamaran de sport<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Trécul Yoann,<br /> |machines=CNC,<br /> }}<br /> Quelques liens d'inspiration :<br /> The foiling week<br /> https://www.facebook.com/foilingweek?fref=ts<br /> <br /> Kiteboat project<br /> http://project.kiteboat.com/external-videos/j-foil-mid-mold-on-cnc/<br /> <br /> <br /> == Présentation du projet ==<br /> <br /> <br /> Pour la réalisation de notre appendice en carbone nous devons fabriquer un moule qui demande une grande précision de travail.<br /> Nous avons donc dessiner en 3D notre safran (oui l'appendice est un safran le truc qui traine dans l'eau pour diriger un bateau).<br /> Nous coupons ensuite la pièce en deux dans le sens longitudinale du bord d'attaque au bord de fuite; et on rajoute des plages de travail tous autour : ceci est le mannequin de la pièce.<br /> Pour l'usinage nous avons coller nos deux mannequins ( un mannequin par demi-coque) et rajouté des détrompeurs pour refermer le moule lors du collage des deux demi-coques.<br /> L'image ci-dessous représente la pièce que nous devions obtenir après le passage à la CNC.<br /> <br /> [[Fichier:Dessin2.jpg]]<br /> <br /> <br /> == En route pour l'aventure ==<br /> <br /> <br /> Bien sûr avant de nous lancer dans l'aventure nous avons fait nos armes sur la CNC. Et le premier problème majeur que nous avons rencontré c'est le Gcode.Nous avons utilisé fabmodules , pas de problème pour l'importation du fichier mesh mais grosse surprise nous avons obtenu ça!<br /> <br /> [[Fichier:Avant.JPG]]<br /> <br /> Notre zone de défonce est devenu un gros carré de 2m x 2m.Si vous comparer ce qu'on doit avoir et la zone de travail de la CNC, les deux plages vertes à droite et à gauche ne font pas partie du mannequin.On vérifie donc notre fichier mesh, plusieurs importations avec différents logiciel.Rien toujours un gros carré.Après différents test nous en avons conclu que fabmodules inscrivait toujours la zone de travail dans un carré.Ce petit hic augmente par deux le temps d'usinage, à petit problème grand remède : nettoyage du code à la main, par chance le code est très &quot;visuel&quot;. Voilà le résultat après 14000 lignes de code nettoyées.<br /> <br /> <br /> [[Fichier:Apres.JPG]]<br /> <br /> <br /> On obtient un parcours de la fraise très basique qui ce décale de 5 mm d'un bout à l'autre de la pièce, si mon cerveau avait été connecté à la CNC il aurait commencé par fraisé les plages de travail (qui sont au même niveau) en forme d'escargot pour respecter le sens de rotation de la fraise, puis les détrompeurs un à un est finalement la pièce centrale.Il va falloir trouver des pistes pour un autre générateur de Gcode dans les semaines à venir.<br /> <br /> Finalement on a notre Gcode, on prend donc un RDV à la CNC.Plaque d'Airex (la matière que nous allons usiner) dans le camion, le Gcode, et deux fraises neuves.Arrivée au Fablab la course contre la montre commence nous savons déjà que nous n'aurons le temps que de faire un seul axe de fraisage sur la CNC, simul CNC à estimé le temps de travail pour un axe à 5H30.<br /> <br /> <br /> Une petite vidéo du travail<br /> <br /> https://www.youtube.com/watch?v=Eot3rpv6jbY<br /> <br /> [[Les améliorations à apporter]]<br /> <br /> Sur la CNC<br /> -Le plan de travail (l'axe Z de la machine), sur une longueur de 1800 mm nous avions un décalage de 0,8 mm, c'est vrai c'est pas énorme mais sur une pièce hydrodynamique de 25 mm d'épaisseur c'est énorme.<br /> Le problème est simple a corrigé :Quelques heures de défonce sur le plan de travail pour faire un Z zéro, ensuite le protéger par une plan de travail martyr (pour les découpes à la fraise).<br /> <br /> -La vitesse de déplacement de la fraise trop lente à notre goût pour le matériau utilisé (mousse à faible densité)<br /> <br /> -Notre gourmandise, on pouvait réaliser le travail en deux fois (diviser par 2 le temps de travail 7H30 et faire X et Y)<br /> <br /> -L'environnement sonore, on a pourri l'ambiance avec le bruit.<br /> <br /> [[Conclusion du travail au fablab]]<br /> <br /> On est reparti très tard, avec un faux plat sur les pièces et pas de défonce en Y.<br /> <br /> <br /> == Et alors... ==<br /> <br /> Et ben on a mastiqué, poncé, mastiqué, poncé ...<br /> <br /> <br /> [[Fichier:Poncage.jpg]]<br /> <br /> Vue d'une forme brute et d'une forme semi-finie<br /> <br /> [[Fichier:Brut et poncage.jpg]]<br /> <br /> Et on a fait notre moule<br /> <br /> [[Fichier:Realisation moule Sous vide.jpg]]<br /> <br /> <br /> [[Fichier:Resultat coté face.jpg ]]<br /> <br /> [[Fichier:Resultat coté pile.jpg]]</div>

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<p>Trécul Yoann : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Prototype<br /> |image=11054305 947427618630990 2432578425263809562 n.jpg<br /> |description=Réalisation d'un appendice pour catamaran de sport<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Trécul Yoann,<br /> |machines=CNC,<br /> }}<br /> Quelques liens d'inspiration :<br /> The foiling week<br /> https://www.facebook.com/foilingweek?fref=ts<br /> <br /> Kiteboat project<br /> http://project.kiteboat.com/external-videos/j-foil-mid-mold-on-cnc/<br /> <br /> <br /> == Présentation du projet ==<br /> <br /> <br /> Pour la réalisation de notre appendice en carbone nous devons fabriquer un moule qui demande une grande précision de travail.<br /> Nous avons donc dessiner en 3D notre safran (oui l'appendice est un safran le truc qui traine dans l'eau pour diriger un bateau).<br /> Nous coupons ensuite la pièce en deux dans le sens longitudinale du bord d'attaque au bord de fuite; et on rajoute des plages de travail tous autour : ceci est le mannequin de la pièce.<br /> Pour l'usinage nous avons coller nos deux mannequins ( un mannequin par demi-coque) et rajouté des détrompeurs pour refermer le moule lors du collage des deux demi-coques.<br /> L'image ci-dessous représente la pièce que nous devions obtenir après le passage à la CNC.<br /> <br /> [[Fichier:Dessin2.jpg]]<br /> <br /> <br /> == En route pour l'aventure ==<br /> <br /> <br /> Bien sûr avant de nous lancer dans l'aventure nous avons fait nos armes sur la CNC. Et le premier problème majeur que nous avons rencontré c'est le Gcode.Nous avons utilisé fabmodules , pas de problème pour l'importation du fichier mesh mais grosse surprise nous avons obtenu ça!<br /> <br /> [[Fichier:Avant.JPG]]<br /> <br /> Notre zone de défonce est devenu un gros carré de 2m x 2m.Si vous comparer ce qu'on doit avoir et la zone de travail de la CNC, les deux plages vertes à droite et à gauche ne font pas partie du mannequin.On vérifie donc notre fichier mesh, plusieurs importations avec différents logiciel.Rien toujours un gros carré.Après différents test nous en avons conclu que fabmodules inscrivait toujours la zone de travail dans un carré.Ce petit hic augmente par deux le temps d'usinage, à petit problème grand remède : nettoyage du code à la main, par chance le code est très &quot;visuel&quot;. Voilà le résultat après 14000 lignes de code nettoyées.<br /> <br /> <br /> [[Fichier:Apres.JPG]]<br /> <br /> <br /> On obtient un parcours de la fraise très basique qui ce décale de 5 mm d'un bout à l'autre de la pièce, si mon cerveau avait été connecté à la CNC il aurait commencé par fraisé les plages de travail (qui sont au même niveau) en forme d'escargot pour respecter le sens de rotation de la fraise, puis les détrompeurs un à un est finalement la pièce centrale.Il va falloir trouver des pistes pour un autre générateur de Gcode dans les semaines à venir.<br /> <br /> Finalement on a notre Gcode, on prend donc un RDV à la CNC.Plaque d'Airex (la matière que nous allons usiner) dans le camion, le Gcode, et deux fraises neuves.Arrivée au Fablab la course contre la montre commence nous savons déjà que nous n'aurons le temps que de faire un seul axe de fraisage sur la CNC, simul CNC à estimé le temps de travail pour un axe à 5H30.<br /> <br /> <br /> Une petite vidéo du travail<br /> <br /> https://www.youtube.com/watch?v=Eot3rpv6jbY<br /> <br /> [[Les améliorations à apporter]]<br /> <br /> Sur la CNC<br /> -Le plan de travail (l'axe Z de la machine), sur une longueur de 1800 mm nous avions un décalage de 0,8 mm, c'est vrai c'est pas énorme mais sur une pièce hydrodynamique de 25 mm d'épaisseur c'est énorme.<br /> Le problème est simple a corrigé :Quelques heures de défonce sur le plan de travail pour faire un Z zéro, ensuite le protéger par une plan de travail martyr (pour les découpes à la fraise).<br /> <br /> -La vitesse de déplacement de la fraise trop lente à notre goût pour le matériau utilisé (mousse à faible densité)<br /> <br /> -Notre gourmandise, on pouvait réaliser le travail en deux fois (diviser par 2 le temps de travail 7H30 et faire X et Y)<br /> <br /> -L'environnement sonore, on a pourri l'ambiance avec le bruit.<br /> <br /> [[Conclusion du travail au fablab]]<br /> <br /> On est reparti très tard, avec un faux plat sur les pièces et pas de défonce en Y.<br /> <br /> <br /> == Et alors... ==<br /> <br /> Et ben on a mastiqué, poncé, mastiqué, poncé ...<br /> <br /> <br /> [[Fichier:Poncage.jpg]]<br /> <br /> Vue d'une forme brut et d'une forme semi-finie<br /> <br /> [[Fichier:Brut et poncage.jpg]]</div>

Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Fichier:Poncage.jpg&diff=17945 2016-01-18T19:22:08Z

<p>Trécul Yoann : Trécul Yoann a importé une nouvelle version de « Fichier:Poncage.jpg »</p> <hr /> <div></div>

Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Fichier:Brut_et_poncage.jpg&diff=17944 2016-01-18T19:21:17Z

<p>Trécul Yoann : Trécul Yoann a importé une nouvelle version de « Fichier:Brut et poncage.jpg »</p> <hr /> <div></div>

Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Fichier:Realisation_moule_Sous_vide.jpg&diff=17943 2016-01-18T19:20:14Z

<p>Trécul Yoann : Trécul Yoann a importé une nouvelle version de « Fichier:Realisation moule Sous vide.jpg »</p> <hr /> <div></div>

Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Fichier:Resultat_cot%C3%A9_face.jpg&diff=17942 2016-01-18T19:19:18Z

<p>Trécul Yoann : Trécul Yoann a importé une nouvelle version de « Fichier:Resultat coté face.jpg »</p> <hr /> <div></div>

Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Fichier:Prepa_moule.jpg&diff=17941 2016-01-18T19:17:41Z

<p>Trécul Yoann : Trécul Yoann a importé une nouvelle version de « Fichier:Prepa moule.jpg »</p> <hr /> <div></div>

Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Fichier:Mise_en_place_monolithique.jpg&diff=17940 2016-01-18T19:16:21Z

<p>Trécul Yoann : Trécul Yoann a importé une nouvelle version de « Fichier:Mise en place monolithique.jpg »</p> <hr /> <div></div>

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<p>Trécul Yoann : Trécul Yoann a importé une nouvelle version de « Fichier:Resultat monolithique.jpg »</p> <hr /> <div></div>

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<p>Trécul Yoann : Trécul Yoann a importé une nouvelle version de « Fichier:Mise en oeuvre mousse PB.jpg »</p> <hr /> <div></div>

Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Tornado_foiler&diff=17936 2016-01-18T18:28:44Z

<p>Trécul Yoann : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Prototype<br /> |image=11054305 947427618630990 2432578425263809562 n.jpg<br /> |description=Réalisation d'un appendice pour catamaran de sport<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Trécul Yoann,<br /> |machines=CNC,<br /> }}<br /> Quelques liens d'inspiration :<br /> The foiling week<br /> https://www.facebook.com/foilingweek?fref=ts<br /> <br /> Kiteboat project<br /> http://project.kiteboat.com/external-videos/j-foil-mid-mold-on-cnc/<br /> <br /> <br /> Pour la réalisation de notre appendice en carbone nous devons fabriquer un moule qui demande une grande précision de travail.<br /> Nous avons donc dessiner en 3D notre safran (oui l'appendice est un safran le truc qui traine dans l'eau pour diriger un bateau).<br /> Nous coupons ensuite la pièce en deux dans le sens longitudinale du bord d'attaque au bord de fuite; et on rajoute des plages de travail tous autour : ceci est le mannequin de la pièce.<br /> Pour l'usinage nous avons coller nos deux mannequins ( un mannequin par demi-coque) et rajouté des détrompeurs pour refermer le moule lors du collage des deux demi-coques.<br /> L'image ci-dessous représente la pièce que nous devions obtenir après le passage à la CNC.<br /> <br /> [[Fichier:Dessin2.jpg]]<br /> <br /> Bien sûr avant de nous lancer dans l'aventure nous avons fait nos armes sur la CNC. Et le premier problème majeur que nous avons rencontré c'est le Gcode.Nous avons utilisé fabmodules , pas de problème pour l'importation du fichier mesh mais grosse surprise nous avons obtenu ça!<br /> <br /> [[Fichier:Avant.JPG]]<br /> <br /> Notre zone de défonce est devenu un gros carré de 2m x 2m.Si vous comparer ce qu'on doit avoir et la zone de travail de la CNC, les deux plages vertes à droite et à gauche ne font pas partie du mannequin.On vérifie donc notre fichier mesh, plusieurs importations avec différents logiciel.Rien toujours un gros carré.Après différents test nous en avons conclu que fabmodules inscrivait toujours la zone de travail dans un carré.Ce petit hic augmente par deux le temps d'usinage, à petit problème grand remède : nettoyage du code à la main, par chance le code est très &quot;visuel&quot;. Voilà le résultat après 14000 lignes de code nettoyées.<br /> <br /> <br /> [[Fichier:Apres.JPG]]<br /> <br /> <br /> On obtient un parcours de la fraise très basique qui ce décale de 5 mm d'un bout à l'autre de la pièce, si mon cerveau avait été connecté à la CNC il aurait commencé par fraisé les plages de travail (qui sont au même niveau) en forme d'escargot pour respecter le sens de rotation de la fraise, puis les détrompeurs un à un est finalement la pièce centrale.Il va falloir trouver des pistes pour un autre générateur de Gcode dans les semaines à venir.<br /> <br /> Finalement on a notre Gcode, on prend donc un RDV à la CNC.Plaque d'Airex (la matière que nous allons usiner) dans le camion, le Gcode, et deux fraises neuves.Arrivée au Fablab la course contre la montre commence nous savons déjà que nous n'aurons le temps que de faire un seul axe de fraisage sur la CNC, simul CNC à estimé le temps de travail pour un axe à 5H30.<br /> <br /> <br /> Une petite vidéo du travail<br /> <br /> https://www.youtube.com/watch?v=Eot3rpv6jbY<br /> <br /> [[Les améliorations à apporter]]<br /> <br /> Sur la CNC<br /> -Le plan de travail (l'axe Z de la machine), sur une longueur de 1800 mm nous avions un décalage de 0,8 mm, c'est vrai c'est pas énorme mais sur une pièce hydrodynamique de 25 mm d'épaisseur c'est énorme.<br /> Le problème est simple a corrigé :Quelques heures de défonce sur le plan de travail pour faire un Z zéro, ensuite le protéger par une plan de travail martyr (pour les découpes à la fraise).<br /> <br /> -La vitesse de déplacement de la fraise trop lente à notre goût pour le matériau utilisé (mousse à faible densité)<br /> <br /> -Notre gourmandise, on pouvait réaliser le travail en deux fois (diviser par 2 le temps de travail 7H30 et faire X et Y)<br /> <br /> -L'environnement sonore, on a pourri l'ambiance avec le bruit.<br /> <br /> [[Fichier:Poncage.jpg]]<br /> [[Fichier:Brut et poncage.jpg]]</div>

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<p>Trécul Yoann : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Prototype<br /> |image=11054305 947427618630990 2432578425263809562 n.jpg<br /> |description=Réalisation d'un appendice pour catamaran de sport<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Trécul Yoann,<br /> |machines=CNC,<br /> }}<br /> Quelques liens d'inspiration :<br /> The foiling week<br /> https://www.facebook.com/foilingweek?fref=ts<br /> <br /> Kiteboat project<br /> http://project.kiteboat.com/external-videos/j-foil-mid-mold-on-cnc/<br /> <br /> <br /> Pour la réalisation de notre appendice en carbone nous devons fabriquer un moule qui demande une grande précision de travail.<br /> Nous avons donc dessiner en 3D notre safran (oui l'appendice est un safran le truc qui traine dans l'eau pour diriger un bateau).<br /> Nous coupons ensuite la pièce en deux dans le sens longitudinale du bord d'attaque au bord de fuite; et on rajoute des plages de travail tous autour : ceci est le mannequin de la pièce.<br /> Pour l'usinage nous avons coller nos deux mannequins ( un mannequin par demi-coque) et rajouté des détrompeurs pour refermer le moule lors du collage des deux demi-coques.<br /> L'image ci-dessous représente la pièce que nous devions obtenir après le passage à la CNC.<br /> <br /> [[Fichier:Dessin2.jpg]]<br /> <br /> Bien sûr avant de nous lancer dans l'aventure nous avons fait nos armes sur la CNC. Et le premier problème majeur que nous avons rencontré c'est le Gcode.Nous avons utilisé fabmodules , pas de problème pour l'importation du fichier mesh mais grosse surprise nous avons obtenu ça!<br /> <br /> [[Fichier:Avant.JPG]]<br /> <br /> Notre zone de défonce est devenu un gros carré de 2m x 2m.Si vous comparer ce qu'on doit avoir et la zone de travail de la CNC, les deux plages vertes à droite et à gauche ne font pas partie du mannequin.On vérifie donc notre fichier mesh, plusieurs importations avec différents logiciel.Rien toujours un gros carré.Après différents test nous en avons conclu que fabmodules inscrivait toujours la zone de travail dans un carré.Ce petit hic augmente par deux le temps d'usinage, à petit problème grand remède : nettoyage du code à la main, par chance le code est très &quot;visuel&quot;. Voilà le résultat après 14000 lignes de code nettoyées.<br /> <br /> <br /> [[Fichier:Apres.JPG]]<br /> <br /> <br /> On obtient un parcours de la fraise très basique qui ce décale de 5 mm d'un bout à l'autre de la pièce, si mon cerveau avait été connecté à la CNC il aurait commencé par fraisé les plages de travail (qui sont au même niveau) en forme d'escargot pour respecter le sens de rotation de la fraise, puis les détrompeurs un à un est finalement la pièce centrale.Il va falloir trouver des pistes pour un autre générateur de Gcode dans les semaines à venir.<br /> <br /> Finalement on a notre Gcode, on prend donc un RDV à la CNC.Plaque d'Airex (la matière que nous allons usiner) dans le camion, le Gcode, et deux fraises neuves.Arrivée au Fablab la course contre la montre commence nous savons déjà que nous n'aurons le temps que de faire un seul axe de fraisage sur la CNC, simul CNC à estimé le temps de travail pour un axe à 5H30.<br /> <br /> <br /> Une petite vidéo du travail<br /> <br /> https://www.youtube.com/watch?v=Eot3rpv6jbY<br /> <br /> [[Les améliorations à apporter]]<br /> <br /> Sur la CNC<br /> -Le plan de travail (l'axe Z de la machine), sur une longueur de 1800 mm nous avions un décalage de 0,8 mm, c'est vrai c'est pas énorme mais sur une pièce hydrodynamique de 25 mm d'épaisseur c'est énorme.<br /> Le problème est simple a corrigé :Quelques heures de défonce sur le plan de travail pour faire un Z zéro, ensuite le protéger par une plan de travail martyr (pour les découpes à la fraise).<br /> <br /> -La vitesse de déplacement de la fraise trop lente à notre goût pour le matériau utilisé (mousse à faible densité)<br /> <br /> -Notre gourmandise, on pouvait réaliser le travail en deux fois (diviser par 2 le temps de travail 7H30 et faire X et Y)<br /> <br /> -L'environnement sonore, on a pourri l'ambiance avec le bruit.<br /> <br /> [[Fichier:Poncage.jpg]]</div>

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<p>Trécul Yoann : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Prototype<br /> |image=11054305 947427618630990 2432578425263809562 n.jpg<br /> |description=Réalisation d'un appendice pour catamaran de sport<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Trécul Yoann,<br /> |machines=CNC,<br /> }}<br /> Quelques liens d'inspiration :<br /> The foiling week<br /> https://www.facebook.com/foilingweek?fref=ts<br /> <br /> Kiteboat project<br /> http://project.kiteboat.com/external-videos/j-foil-mid-mold-on-cnc/<br /> <br /> <br /> Pour la réalisation de notre appendice en carbone nous devons fabriquer un moule qui demande une grande précision de travail.<br /> Nous avons donc dessiner en 3D notre safran (oui l'appendice est un safran le truc qui traine dans l'eau pour diriger un bateau).<br /> Nous coupons ensuite la pièce en deux dans le sens longitudinale du bord d'attaque au bord de fuite; et on rajoute des plages de travail tous autour : ceci est le mannequin de la pièce.<br /> Pour l'usinage nous avons coller nos deux mannequins ( un mannequin par demi-coque) et rajouté des détrompeurs pour refermer le moule lors du collage des deux demi-coques.<br /> L'image ci-dessous représente la pièce que nous devions obtenir après le passage à la CNC.<br /> <br /> [[Fichier:Dessin2.jpg]]<br /> <br /> Bien sûr avant de nous lancer dans l'aventure nous avons fait nos armes sur la CNC. Et le premier problème majeur que nous avons rencontré c'est le Gcode.Nous avons utilisé fabmodules , pas de problème pour l'importation du fichier mesh mais grosse surprise nous avons obtenu ça!<br /> <br /> [[Fichier:Avant.JPG]]<br /> <br /> Notre zone de défonce est devenu un gros carré de 2m x 2m.Si vous comparer ce qu'on doit avoir et la zone de travail de la CNC, les deux plages vertes à droite et à gauche ne font pas partie du mannequin.On vérifie donc notre fichier mesh, plusieurs importations avec différents logiciel.Rien toujours un gros carré.Après différents test nous en avons conclu que fabmodules inscrivait toujours la zone de travail dans un carré.Ce petit hic augmente par deux le temps d'usinage, à petit problème grand remède : nettoyage du code à la main, par chance le code est très &quot;visuel&quot;. Voilà le résultat après 14000 lignes de code nettoyées.<br /> <br /> <br /> [[Fichier:Apres.JPG]]<br /> <br /> <br /> On obtient un parcours de la fraise très basique qui ce décale de 5 mm d'un bout à l'autre de la pièce, si mon cerveau avait été connecté à la CNC il aurait commencé par fraisé les plages de travail (qui sont au même niveau) en forme d'escargot pour respecter le sens de rotation de la fraise, puis les détrompeurs un à un est finalement la pièce centrale.Il va falloir trouver des pistes pour un autre générateur de Gcode dans les semaines à venir.<br /> <br /> Finalement on a notre Gcode, on prend donc un RDV à la CNC.Plaque d'Airex (la matière que nous allons usiner) dans le camion, le Gcode, et deux fraises neuves.Arrivée au Fablab la course contre la montre commence nous savons déjà que nous n'aurons le temps que de faire un seul axe de fraisage sur la CNC, simul CNC à estimé le temps de travail pour un axe à 5H30.<br /> <br /> <br /> Une petite vidéo du travail<br /> <br /> https://www.youtube.com/watch?v=Eot3rpv6jbY<br /> <br /> [[Les améliorations à apporter]]<br /> <br /> Sur la CNC<br /> -Le plan de travail (l'axe Z de la machine), sur une longueur de 1800 mm nous avions un décalage de 0,8 mm, c'est vrai c'est pas énorme mais sur une pièce hydrodynamique de 25 mm d'épaisseur c'est énorme.<br /> Le problème est simple a corrigé :Quelques heures de défonce sur le plan de travail pour faire un Z zéro, ensuite le protéger par une plan de travail martyr (pour les découpes à la fraise).<br /> <br /> -La vitesse de déplacement de la fraise trop lente à notre goût pour le matériau utilisé (mousse à faible densité)<br /> <br /> -Notre gourmandise, on pouvait réaliser le travail en deux fois (diviser par 2 le temps de travail 7H30 et faire X et Y)<br /> <br /> -L'environnement sonore, on a pourri l'ambiance avec le bruit.<br /> <br /> [[Fichier:Dessin2.jpg]]</div>

Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Tornado_foiler&diff=17933 2016-01-18T18:23:44Z

<p>Trécul Yoann : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Prototype<br /> |image=11054305 947427618630990 2432578425263809562 n.jpg<br /> |description=Réalisation d'un appendice pour catamaran de sport<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Trécul Yoann,<br /> |machines=CNC,<br /> }}<br /> Quelques liens d'inspiration :<br /> The foiling week<br /> https://www.facebook.com/foilingweek?fref=ts<br /> <br /> Kiteboat project<br /> http://project.kiteboat.com/external-videos/j-foil-mid-mold-on-cnc/<br /> <br /> <br /> Pour la réalisation de notre appendice en carbone nous devons fabriquer un moule qui demande une grande précision de travail.<br /> Nous avons donc dessiner en 3D notre safran (oui l'appendice est un safran le truc qui traine dans l'eau pour diriger un bateau).<br /> Nous coupons ensuite la pièce en deux dans le sens longitudinale du bord d'attaque au bord de fuite; et on rajoute des plages de travail tous autour : ceci est le mannequin de la pièce.<br /> Pour l'usinage nous avons coller nos deux mannequins ( un mannequin par demi-coque) et rajouté des détrompeurs pour refermer le moule lors du collage des deux demi-coques.<br /> L'image ci-dessous représente la pièce que nous devions obtenir après le passage à la CNC.<br /> <br /> [[Fichier:Dessin2.jpg]]<br /> <br /> Bien sûr avant de nous lancer dans l'aventure nous avons fait nos armes sur la CNC. Et le premier problème majeur que nous avons rencontré c'est le Gcode.Nous avons utilisé fabmodules , pas de problème pour l'importation du fichier mesh mais grosse surprise nous avons obtenu ça!<br /> <br /> [[Fichier:Avant.JPG]]<br /> <br /> Notre zone de défonce est devenu un gros carré de 2m x 2m.Si vous comparer ce qu'on doit avoir et la zone de travail de la CNC, les deux plages vertes à droite et à gauche ne font pas partie du mannequin.On vérifie donc notre fichier mesh, plusieurs importations avec différents logiciel.Rien toujours un gros carré.Après différents test nous en avons conclu que fabmodules inscrivait toujours la zone de travail dans un carré.Ce petit hic augmente par deux le temps d'usinage, à petit problème grand remède : nettoyage du code à la main, par chance le code est très &quot;visuel&quot;. Voilà le résultat après 14000 lignes de code nettoyées.<br /> <br /> <br /> [[Fichier:Apres.JPG]]<br /> <br /> <br /> On obtient un parcours de la fraise très basique qui ce décale de 5 mm d'un bout à l'autre de la pièce, si mon cerveau avait été connecté à la CNC il aurait commencé par fraisé les plages de travail (qui sont au même niveau) en forme d'escargot pour respecter le sens de rotation de la fraise, puis les détrompeurs un à un est finalement la pièce centrale.Il va falloir trouver des pistes pour un autre générateur de Gcode dans les semaines à venir.<br /> <br /> Finalement on a notre Gcode, on prend donc un RDV à la CNC.Plaque d'Airex (la matière que nous allons usiner) dans le camion, le Gcode, et deux fraises neuves.Arrivée au Fablab la course contre la montre commence nous savons déjà que nous n'aurons le temps que de faire un seul axe de fraisage sur la CNC, simul CNC à estimé le temps de travail pour un axe à 5H30.<br /> <br /> <br /> Une petite vidéo du travail<br /> <br /> https://www.youtube.com/watch?v=Eot3rpv6jbY<br /> <br /> [[Les améliorations à apporter]]<br /> <br /> Sur la CNC<br /> -Le plan de travail (l'axe Z de la machine), sur une longueur de 1800 mm nous avions un décalage de 0,8 mm, c'est vrai c'est pas énorme mais sur une pièce hydrodynamique de 25 mm d'épaisseur c'est énorme.<br /> Le problème est simple a corrigé :Quelques heures de défonce sur le plan de travail pour faire un Z zéro, ensuite le protéger par une plan de travail martyr (pour les découpes à la fraise).<br /> <br /> -La vitesse de déplacement de la fraise trop lente à notre goût pour le matériau utilisé (mousse à faible densité)<br /> <br /> -Notre gourmandise, on pouvait réaliser le travail en deux fois (diviser par 2 le temps de travail 7H30 et faire X et Y)<br /> <br /> -L'environnement sonore, on a pourri l'ambiance avec le bruit.</div>

Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Fichier:Poncage.jpg&diff=17932 2016-01-18T17:59:23Z

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Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Fichier:Brut_et_poncage.jpg&diff=17931 2016-01-18T17:58:44Z

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Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Fichier:Realisation_moule_Sous_vide.jpg&diff=17930 2016-01-18T17:58:01Z

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Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Fichier:Resultat_cot%C3%A9_pile.jpg&diff=17929 2016-01-18T17:57:11Z

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Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Fichier:Resultat_cot%C3%A9_face.jpg&diff=17928 2016-01-18T17:56:25Z

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Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Fichier:Prepa_moule.jpg&diff=17927 2016-01-18T17:56:01Z

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Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Fichier:Mise_en_place_monolithique.jpg&diff=17926 2016-01-18T17:55:08Z

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Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Fichier:Resultat_monolithique.jpg&diff=17925 2016-01-18T17:54:33Z

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Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Fichier:Collage_de_2_demi_coques.jpg&diff=17924 2016-01-18T17:53:55Z

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Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Fichier:Mise_en_oeuvre_mousse_PB.jpg&diff=17923 2016-01-18T17:53:12Z

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Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Tornado_foiler&diff=17764 2015-12-14T18:30:35Z

<p>Trécul Yoann : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Prototype<br /> |image=11054305 947427618630990 2432578425263809562 n.jpg<br /> |description=Réalisation d'un appendice pour catamaran de sport<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Trécul Yoann,<br /> |machines=CNC,<br /> }}<br /> Quelques liens d'inspiration :<br /> The foiling week<br /> https://www.facebook.com/foilingweek?fref=ts<br /> <br /> Kiteboat project<br /> http://project.kiteboat.com/external-videos/j-foil-mid-mold-on-cnc/<br /> <br /> <br /> Pour la réalisation de notre appendice en carbone nous devons fabriquer un moule qui demande une grande précision de travail.<br /> Nous avons donc dessiner en 3D notre safran (oui l'appendice est un safran le truc qui traine dans l'eau pour diriger un bateau).<br /> Nous coupons ensuite la pièce en deux dans le sens longitudinale du bord d'attaque au bord de fuite; et on rajoute des plages de travail tous autour : ceci est le mannequin de la pièce.<br /> Pour l'usinage nous avons coller nos deux mannequins ( un mannequin par demi-coque) et rajouté des détrompeurs pour refermer le moule lors du collage des deux demi-coques.<br /> L'image ci-dessous représente la pièce que nous devions obtenir après le passage à la CNC.<br /> <br /> [[Fichier:Dessin2.jpg]]<br /> <br /> Bien sûr avant de nous lancer dans l'aventure nous avons fait nos armes sur la CNC. Et le premier problème majeur que nous avons rencontré c'est le Gcode.Nous avons utilisé fabmodules , pas de problème pour l'importation du fichier mesh mais grosse surprise nous avons obtenu ça!<br /> <br /> [[Fichier:Avant.JPG]]<br /> <br /> Notre zone de défonce est devenu un gros carré de 2m x 2m.Si vous comparer ce qu'on doit avoir et la zone de travail de la CNC, les deux plages vertes à droite et à gauche ne font pas partie du mannequin.On vérifie donc notre fichier mesh, plusieurs importations avec différents logiciel.Rien toujours un gros carré.Après différents test nous en avons conclu que fabmodules inscrivait toujours la zone de travail dans un carré.Ce petit hic augmente par deux le temps d'usinage, à petit problème grand remède : nettoyage du code à la main, par chance le code est très &quot;visuel&quot;. Voilà le résultat après 14000 lignes de code nettoyées.<br /> <br /> <br /> [[Fichier:Apres.JPG]]<br /> <br /> <br /> On obtient un parcours de la fraise très basique qui ce décale de 5 mm d'un bout à l'autre de la pièce, si mon cerveau avait été connecté à la CNC il aurait commencé par fraisé les plages de travail (qui sont au même niveau) en forme d'escargot pour respecter le sens de rotation de la fraise, puis les détrompeurs un à un est finalement la pièce centrale.Il va falloir trouver des pistes pour un autre générateur de Gcode dans les semaines à venir.<br /> <br /> Finalement on a notre Gcode, on prend donc un RDV à la CNC.Plaque d'Airex (la matière que nous allons usiner) dans le camion, le Gcode, et deux fraises neuves.Arrivée au Fablab la course contre la montre commence nous savons déjà que nous n'aurons le temps que de faire un seul axe de fraisage sur la CNC, simul CNC à estimé le temps de travail pour un axe à 5H30.<br /> <br /> <br /> Une petite vidéo du travail<br /> <br /> https://www.youtube.com/watch?v=Eot3rpv6jbY</div>

Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Fichier:Avant.JPG&diff=17760 2015-12-14T16:33:10Z

<p>Trécul Yoann : Trécul Yoann a importé une nouvelle version de « Fichier:Avant.JPG »</p> <hr /> <div></div>

Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Fichier:Apres.JPG&diff=17759 2015-12-14T16:31:51Z

<p>Trécul Yoann : Trécul Yoann a importé une nouvelle version de « Fichier:Apres.JPG »</p> <hr /> <div></div>

Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Tornado_foiler&diff=17758 2015-12-14T16:28:33Z

<p>Trécul Yoann : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Prototype<br /> |image=11054305 947427618630990 2432578425263809562 n.jpg<br /> |description=Réalisation d'un appendice pour catamaran de sport<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Trécul Yoann,<br /> |machines=CNC,<br /> }}<br /> Quelques liens d'inspiration :<br /> The foiling week<br /> https://www.facebook.com/foilingweek?fref=ts<br /> <br /> Kiteboat project<br /> http://project.kiteboat.com/external-videos/j-foil-mid-mold-on-cnc/<br /> <br /> <br /> Pour la réalisation de notre appendice en carbone nous devons fabriquer un moule qui demande une grande précision de travail.<br /> Nous avons donc dessiner en 3D notre safran (oui l'appendice est un safran le truc qui traine dans l'eau pour diriger un bateau).<br /> Nous coupons ensuite la pièce en deux dans le sens longitudinale du bord d'attaque au bord de fuite; et on rajoute des plages de travail tous autour : ceci est le mannequin de la pièce.<br /> Pour l'usinage nous avons coller nos deux mannequins ( un mannequin par demi-coque) et rajouté des détrompeurs pour refermer le moule lors du collage des deux demi-coques.<br /> L'image ci-dessous représente la pièce que nous devions obtenir après le passage à la CNC.<br /> <br /> [[Fichier:Dessin2.jpg]]<br /> <br /> Bien sûr avant de nous lancer dans l'aventure nous avons fait nos armes sur la CNC. Et le premier problème majeur que nous avons rencontré c'est le Gcode.Nous avons utilisé fabmodules , pas de problème pour l'importation du fichier mesh mais grosse surprise nous avons obtenu ça!<br /> <br /> [[Fichier:Avant.JPG]]<br /> <br /> Notre zone de défonce est devenu un gros carré de 2m x 2m.Si vous comparer ce qu'on doit avoir et la zone de travail de la CNC, les deux plages vertes à droite et à gauche ne font pas partie du mannequin.On vérifie donc notre fichier mesh, plusieurs importations avec différents logiciel.Rien toujours un gros carré.Après différents test nous en avons conclu que fabmodules inscrivait toujours la zone de travail dans un carré.Ce petit hic augmente par deux le temps d'usinage, à petit problème grand remède : nettoyage du code à la main, par chance le code est très &quot;visuel&quot;. Voilà le résultat après 14000 lignes de code nettoyées.<br /> <br /> <br /> [[Fichier:Apres.JPG]]<br /> <br /> <br /> On obtient un parcours de la fraise très basique qui ce décale de 5 mm d'un bout à l'autre de la pièce, si mon cerveau avait été connecté à la CNC il aurait commencé par fraisé les plages de travail (qui sont au même niveau) en forme d'escargot pour respecter le sens de rotation de la fraise, puis les détrompeurs un à un est finalement la pièce centrale.Il va falloir trouver des pistes pour un autre générateur de Gcode dans les semaines à venir.<br /> <br /> Finalement on a notre Gcode, on prend donc un RDV à la CNC.Plaque d'Airex (la matière que nous allons usiner) dans le camion, le Gcode, et deux fraises neuves.Arrivée au Fablab la course contre la montre commence nous savons déjà que nous n'aurons le temps que de faire un seul axe de fraisage sur la CNC, simul CNC à estimé le temps de travail pour un axe à 5H30.</div>

Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Tornado_foiler&diff=17698 2015-12-09T21:06:13Z

<p>Trécul Yoann : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Prototype<br /> |image=11054305 947427618630990 2432578425263809562 n.jpg<br /> |description=Réalisation d'un appendice pour catamaran de sport<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Trécul Yoann,<br /> |machines=CNC,<br /> }}<br /> Quelques liens d'inspiration :<br /> The foiling week<br /> https://www.facebook.com/foilingweek?fref=ts<br /> <br /> Kiteboat project<br /> http://project.kiteboat.com/external-videos/j-foil-mid-mold-on-cnc/<br /> <br /> <br /> Pour la réalisation de notre appendice en carbone nous devons fabriquer un moule qui demande une grande précision de travail.<br /> Nous avons donc dessiner en 3D notre safran (oui l'appendice est un safran le truc qui traine dans l'eau pour diriger un bateau).<br /> Nous coupons ensuite la pièce en deux dans le sens longitudinale du bord d'attaque au bord de fuite; et on rajoute des plages de travail tous autour : ceci est le mannequin de la pièce.<br /> Pour l'usinage nous avons coller nos deux mannequins ( un mannequin par demi-coque) et rajouté des détrompeurs pour refermer le moule lors du collage des deux demi-coques.<br /> L'image ci-dessous représente la pièce que nous devions obtenir après le passage à la CNC.<br /> <br /> [[Fichier:Dessin2.jpg]]<br /> <br /> Bien sûr avant de nous lancer dans l'aventure nous avons fait nos armes sur la CNC. Et le premier problème majeur que nous avons rencontré c'est le Gcode.Nous avons utilisé fabmodules , pas de problème pour l'importation du fichier mesh mais grosse surprise nous avons obtenu ça!<br /> <br /> [[Fichier:Avant.JPG]]<br /> <br /> Notre zone de défonce est devenu un gros carré de 2m x 2m.Si vous comparer ce qu'on doit avoir et la zone de travail de la CNC, les deux plages vertes à droite et à gauche ne font pas partie du mannequin.On vérifie donc notre fichier mesh, plusieurs importations avec différents logiciel.Rien toujours un gros carré.Après différents test nous en avons conclu que fabmodules inscrivait toujours la zone de travail dans un carré.Ce petit hic augmente par deux le temps d'usinage, à petit problème grand remède : nettoyage du code à la main, par chance le code est très &quot;visuel&quot;. Voilà le résultat après 14000 lignes de code nettoyées.<br /> <br /> <br /> [[Fichier:Apres.JPG]]<br /> <br /> <br /> On obtient un parcours de la fraise très basique qui ce décale de 5 mm d'un bout à l'autre de la pièce, si mon cerveau avait été connecté à la CNC il aurait commencé par fraisé les plages de travail (qui sont au même niveau) en forme d'escargot pour respecter le sens de rotation de la fraise, puis les détrompeurs un à un est finalement la pièce centrale.Il va falloir trouver des pistes pour un autre générateur de Gcode dans les semaines à venir.<br /> <br /> Finalement on a notre Gcode, on prend donc un RDV à la CNC.Plaque d'Airex (la matière que nous allons usiner) dans le camion, le Gcode, et deux fraises neuves.Arrivée au Fablab la course contre la montre commence nous savons déjà que nous n'aurons le temps que de faire un seul axe de fraisage sur la CNC, Gcode viewer à estimé le temps de travail pour un axe à 5H30.</div>

Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Tornado_foiler&diff=17697 2015-12-09T20:38:32Z

<p>Trécul Yoann : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Prototype<br /> |image=11054305 947427618630990 2432578425263809562 n.jpg<br /> |description=Réalisation d'un appendice pour catamaran de sport<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Trécul Yoann,<br /> |machines=CNC,<br /> }}<br /> Quelques liens d'inspiration :<br /> The foiling week<br /> https://www.facebook.com/foilingweek?fref=ts<br /> <br /> Kiteboat project<br /> http://project.kiteboat.com/external-videos/j-foil-mid-mold-on-cnc/<br /> <br /> <br /> Pour la réalisation de notre appendice en carbone nous devons fabriquer un moule qui demande une grande précision de travail.<br /> Nous avons donc dessiner en 3D notre safran (oui l'appendice est un safran le truc qui traine dans l'eau pour diriger un bateau).<br /> Nous coupons ensuite la pièce en deux dans le sens longitudinale du bord d'attaque au bord de fuite; et on rajoute des plages de travail tous autour : ceci est le mannequin de la pièce.<br /> Pour l'usinage nous avons coller nos deux mannequins ( un mannequin par demi-coque) et rajouté des détrompeurs pour refermer le moule lors du collage des deux demi-coques.<br /> L'image ci-dessous représente la pièce que nous devions obtenir après le passage à la CNC.<br /> <br /> [[Fichier:Dessin2.jpg]]<br /> <br /> Bien sûr avant de nous lancer dans l'aventure nous avons fait nos armes sur la CNC. Et le premier problème majeur que nous avons rencontré c'est le Gcode.Nous avons utilisé fabmodules , pas de problème pour l'importation du fichier mesh mais grosse surprise nous avons obtenu ça!<br /> <br /> [[Fichier:Avant.JPG]]<br /> <br /> Notre zone de défonce est devenu un gros carré de 2m x 2m.Si vous comparer ce qu'on doit avoir et la zone de travail de la CNC, les deux plages vertes à droite et à gauche ne font pas partie du mannequin.On vérifie donc notre fichier mesh, plusieurs importations avec différents logiciel.Rien toujours un gros carré.Après différents test nous en avons conclu que fabmodules inscrivait toujours la zone de travail dans un carré.Ce petit hic augmente par deux le temps d'usinage, à petit problème grand remède : nettoyage du code à la main, par chance le code est très &quot;visuel&quot;. Voilà le résultat après 14000 lignes de code nettoyées.<br /> <br /> <br /> [[Fichier:Apres.JPG]]</div>

Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Fichier:Apres.JPG&diff=17696 2015-12-09T20:36:09Z

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Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Tornado_foiler&diff=17695 2015-12-09T20:35:43Z

<p>Trécul Yoann : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Prototype<br /> |image=11054305 947427618630990 2432578425263809562 n.jpg<br /> |description=Réalisation d'un appendice pour catamaran de sport<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Trécul Yoann,<br /> |machines=CNC,<br /> }}<br /> Quelques liens d'inspiration :<br /> The foiling week<br /> https://www.facebook.com/foilingweek?fref=ts<br /> <br /> Kiteboat project<br /> http://project.kiteboat.com/external-videos/j-foil-mid-mold-on-cnc/<br /> <br /> <br /> Pour la réalisation de notre appendice en carbone nous devons fabriquer un moule qui demande une grande précision de travail.<br /> Nous avons donc dessiner en 3D notre safran (oui l'appendice est un safran le truc qui traine dans l'eau pour diriger un bateau).<br /> Nous coupons ensuite la pièce en deux dans le sens longitudinale du bord d'attaque au bord de fuite; et on rajoute des plages de travail tous autour : ceci est le mannequin de la pièce.<br /> Pour l'usinage nous avons coller nos deux mannequins ( un mannequin par demi-coque) et rajouté des détrompeurs pour refermer le moule lors du collage des deux demi-coques.<br /> L'image ci-dessous représente la pièce que nous devions obtenir après le passage à la CNC.<br /> <br /> [[Fichier:Dessin2.jpg]]<br /> <br /> Bien sûr avant de nous lancer dans l'aventure nous avons fait nos armes sur la CNC. Et le premier problème majeur que nous avons rencontré c'est le Gcode.Nous avons utilisé fabmodules , pas de problème pour l'importation du fichier mesh mais grosse surprise nous avons obtenu ça!<br /> <br /> [[Fichier:Avant.JPG]]<br /> Notre zone de défonce est devenu un gros carré de 2m x 2m.Si vous comparer ce qu'on doit avoir et la zone de travail de la CNC, les deux plages vertes à droite et à gauche ne font pas partie du mannequin.On vérifie donc notre fichier mesh, plusieurs importations avec différents logiciel.Rien toujours un gros carré.Après différents test nous en avons conclu que fabmodules inscrivait toujours la zone de travail dans un carré.Ce petit hic augmente par deux le temps d'usinage, à petit problème grand remède : nettoyage du code à la main, par chance le code est très &quot;visuel&quot;. Voilà le résultat après 14000 lignes de code nettoyées.</div>

Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Tornado_foiler&diff=17694 2015-12-09T20:21:00Z

<p>Trécul Yoann : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Prototype<br /> |image=11054305 947427618630990 2432578425263809562 n.jpg<br /> |description=Réalisation d'un appendice pour catamaran de sport<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Trécul Yoann,<br /> |machines=CNC,<br /> }}<br /> Quelques liens d'inspiration :<br /> The foiling week<br /> https://www.facebook.com/foilingweek?fref=ts<br /> <br /> Kiteboat project<br /> http://project.kiteboat.com/external-videos/j-foil-mid-mold-on-cnc/<br /> <br /> <br /> Pour la réalisation de notre appendice en carbone nous devons fabriquer un moule qui demande une grande précision de travail.<br /> Nous avons donc dessiner en 3D notre safran (oui l'appendice est un safran le truc qui traine dans l'eau pour diriger un bateau).<br /> Nous coupons ensuite la pièce en deux dans le sens longitudinale du bord d'attaque au bord de fuite; et on rajoute des plages de travail tous autour : ceci est le mannequin de la pièce.<br /> Pour l'usinage nous avons coller nos deux mannequins ( un mannequin par demi-coque) et rajouté des détrompeurs pour refermer le moule lors du collage des deux demi-coques.<br /> L'image ci-dessous représente la pièce que nous devions obtenir après le passage à la CNC.<br /> <br /> [[Fichier:Dessin2.jpg]]<br /> <br /> Bien sûr avant de nous lancer dans l'aventure nous avons fait nos armes sur la CNC. Et le premier problème majeur que nous avons rencontré c'est le Gcode.Nous avons utilisé fabmodules , pas de problème pour l'importation du fichier mesh mais grosse surprise nous obtenu ça!<br /> [[Fichier:Avant.JPG]]</div>

Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Fichier:Avant.JPG&diff=17693 2015-12-09T20:19:10Z

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Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Tornado_foiler&diff=17692 2015-12-09T20:18:19Z

<p>Trécul Yoann : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Prototype<br /> |image=11054305 947427618630990 2432578425263809562 n.jpg<br /> |description=Réalisation d'un appendice pour catamaran de sport<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Trécul Yoann,<br /> |machines=CNC,<br /> }}<br /> Quelques liens d'inspiration :<br /> The foiling week<br /> https://www.facebook.com/foilingweek?fref=ts<br /> <br /> Kiteboat project<br /> http://project.kiteboat.com/external-videos/j-foil-mid-mold-on-cnc/<br /> <br /> <br /> Pour la réalisation de notre appendice en carbone nous devons fabriquer un moule qui demande une grande précision de travail.<br /> Nous avons donc dessiner en 3D notre safran (oui l'appendice est un safran le truc qui traine dans l'eau pour diriger un bateau).<br /> Nous coupons ensuite la pièce en deux dans le sens longitudinale du bord d'attaque au bord de fuite; et on rajoute des plages de travail tous autour : ceci est le mannequin de la pièce.<br /> Pour l'usinage nous avons coller nos deux mannequins ( un mannequin par demi-coque) et rajouté des détrompeurs pour refermer le moule lors du collage des deux demi-coques.<br /> L'image ci-dessous représente la pièce que nous devions obtenir après le passage à la CNC.<br /> <br /> [[Fichier:Dessin2.jpg]]<br /> <br /> Bien sûr avant de nous lancer dans l'aventure nous avons fait nos armes sur la CNC. Et le premier problème majeur que nous avons rencontré c'est le Gcode.Nous avons utilisé fabmodules , pas de problème pour l'importation du fichier mesh mais grosse surprise nous obtenu ça!</div>

Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Tornado_foiler&diff=17691 2015-12-09T20:08:46Z

<p>Trécul Yoann : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Prototype<br /> |image=11054305 947427618630990 2432578425263809562 n.jpg<br /> |description=Réalisation d'un appendice pour catamaran de sport<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Trécul Yoann,<br /> |machines=CNC,<br /> }}<br /> Quelques liens d'inspiration :<br /> The foiling week<br /> https://www.facebook.com/foilingweek?fref=ts<br /> <br /> Kiteboat project<br /> http://project.kiteboat.com/external-videos/j-foil-mid-mold-on-cnc/<br /> <br /> <br /> Pour la réalisation de notre appendice en carbone nous devons fabriquer un moule qui demande une grande précision de travail.<br /> Nous avons donc dessiner en 3D notre safran (oui l'appendice est un safran le truc qui traine dans l'eau pour diriger un bateau).<br /> Nous coupons ensuite la pièce en deux dans le sens longitudinale du bord d'attaque au bord de fuite; et on rajoute des plages de travail tous autour : ceci est le mannequin de la pièce.<br /> Pour l'usinage nous avons coller nos deux mannequins ( un mannequin par demi-coque) et rajouté des détrompeurs pour refermer le moule lors du collage des deux demi-coques.<br /> L'image ci-dessous représente la pièce que nous devions obtenir après le passage à la CNC.<br /> <br /> [[Fichier:Dessin2.jpg]]</div>

Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Tornado_foiler&diff=17690 2015-12-09T19:32:38Z

<p>Trécul Yoann : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Prototype<br /> |image=11054305 947427618630990 2432578425263809562 n.jpg<br /> |description=Réalisation d'un appendice pour catamaran de sport<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Trécul Yoann,<br /> |machines=CNC,<br /> }}<br /> Quelques liens d'inspiration :<br /> The foiling week<br /> https://www.facebook.com/foilingweek?fref=ts<br /> <br /> Kiteboat project<br /> http://project.kiteboat.com/external-videos/j-foil-mid-mold-on-cnc/<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> [[Fichier:Dessin2.jpg]]</div>

Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Fichier:Dessin2.jpg&diff=17689 2015-12-09T19:29:37Z

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Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Tornado_foiler&diff=17688 2015-12-09T18:55:32Z

<p>Trécul Yoann : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Prototype<br /> |image=11054305 947427618630990 2432578425263809562 n.jpg<br /> |description=Réalisation d'un appendice pour catamaran de sport<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Trécul Yoann,<br /> |machines=CNC,<br /> }}<br /> Quelques liens d'inspiration :<br /> The foiling week<br /> https://www.facebook.com/foilingweek?fref=ts<br /> <br /> Kiteboat project<br /> http://project.kiteboat.com/external-videos/j-foil-mid-mold-on-cnc/<br /> <br /> <br /> <br /> Test usinage 1 CNC Sentier Battu: <br /> <br /> Polystyrène extrudé Coupe profil mat de safran porteur.</div>

Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Tornado_foiler&diff=17687 2015-12-09T18:55:05Z

<p>Trécul Yoann : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Prototype<br /> |image=11054305 947427618630990 2432578425263809562 n.jpg<br /> |description=Réalisation d'un appendice pour catamaran de sport<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Trécul Yoann,<br /> |machines=CNC,<br /> }}<br /> Quelques liens d'inspiration :<br /> The foiling week<br /> https://www.facebook.com/foilingweek?fref=ts<br /> <br /> Kiteboat project<br /> http://project.kiteboat.com/external-videos/j-foil-mid-mold-on-cnc/<br /> <br /> <br /> <br /> Test usinage 1 CNC Sentier Battu: <br /> <br /> Polystyrène extrudé Coupe profil mat de safran porteur. <br /> <br /> [[fichier:2D coupe safran.jpg]]</div>

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<p>Trécul Yoann : Le dessin 3D du manequin pour réaliser le moule</p> <hr /> <div>Le dessin 3D du manequin pour réaliser le moule</div>

Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Tornado_foiler&diff=17600 2015-11-30T21:40:24Z

<p>Trécul Yoann : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Prototype<br /> |image=11054305 947427618630990 2432578425263809562 n.jpg<br /> |description=Un tornado customisé avec des foils<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Trécul Yoann, <br /> |inspiration=Flying phantom<br /> |machines=CNC,<br /> }}<br /> Quelques liens d'inspiration :<br /> The foiling week<br /> https://www.facebook.com/foilingweek?fref=ts<br /> <br /> Kiteboat project<br /> http://project.kiteboat.com/external-videos/j-foil-mid-mold-on-cnc/<br /> <br /> <br /> <br /> Test usinage 1 CNC Sentier Battu: <br /> <br /> Polystyrène extrudé Coupe profil mat de safran porteur. <br /> <br /> [[fichier:2D coupe safran.jpg]]</div>

Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Tornado_foiler&diff=17599 2015-11-30T21:39:42Z

<p>Trécul Yoann : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Prototype<br /> |image=11054305 947427618630990 2432578425263809562 n.jpg<br /> |description=Un tornado customisé avec des foils<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Trécul Yoann, <br /> |inspiration=Flying phantom<br /> |machines=CNC,<br /> }}<br /> Quelques liens d'inspiration :<br /> The foiling week<br /> https://www.facebook.com/foilingweek?fref=ts<br /> <br /> Kiteboat project<br /> http://project.kiteboat.com/external-videos/j-foil-mid-mold-on-cnc/<br /> <br /> <br /> <br /> Test usinage 1 CNC Sentier Battu: <br /> <br /> Polystyrène extrudé Coupe profil mat de safran porteur. <br /> <br /> [[2D coupe safran.jpg]]</div>

Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Tornado_foiler&diff=17598 2015-11-30T21:39:17Z

<p>Trécul Yoann : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Prototype<br /> |image=11054305 947427618630990 2432578425263809562 n.jpg<br /> |description=Un tornado customisé avec des foils<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Trécul Yoann, <br /> |inspiration=Flying phantom<br /> |machines=CNC,<br /> }}<br /> Quelques liens d'inspiration :<br /> The foiling week<br /> https://www.facebook.com/foilingweek?fref=ts<br /> <br /> Kiteboat project<br /> http://project.kiteboat.com/external-videos/j-foil-mid-mold-on-cnc/<br /> <br /> <br /> <br /> Test usinage 1 CNC Sentier Battu: <br /> <br /> Polystyrène extrudé Coupe profil mat de safran porteur. <br /> <br /> [[Fichier:2D coupe safran.jpg]]</div>

Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Tornado_foiler&diff=17597 2015-11-30T21:37:42Z

<p>Trécul Yoann : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Prototype<br /> |image=11054305 947427618630990 2432578425263809562 n.jpg<br /> |description=Un tornado customisé avec des foils<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Trécul Yoann, <br /> |inspiration=Flying phantom<br /> |machines=CNC,<br /> }}<br /> Quelques liens d'inspiration :<br /> The foiling week<br /> https://www.facebook.com/foilingweek?fref=ts<br /> <br /> Kiteboat project<br /> http://project.kiteboat.com/external-videos/j-foil-mid-mold-on-cnc/<br /> <br /> <br /> <br /> Test usinage 1 CNC Sentier Battu: <br /> <br /> Polystyrène extrudé Coupe profil mat de safran porteur. <br /> <br /> [[Fichier:2D coupe safran.jpg]]<br /> [[Fichier:2D coupe safran.jpg]]<br /> <br /> <br /> <br /> [[Fichier:2D coupe safran|200px|thumb|left|texte descriptif]]</div>

Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Tornado_foiler&diff=17596 2015-11-30T21:35:50Z

<p>Trécul Yoann : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Prototype<br /> |image=11054305 947427618630990 2432578425263809562 n.jpg<br /> |description=Un tornado customisé avec des foils<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Trécul Yoann, <br /> |inspiration=Flying phantom<br /> |machines=CNC,<br /> }}<br /> Quelques liens d'inspiration :<br /> The foiling week<br /> https://www.facebook.com/foilingweek?fref=ts<br /> <br /> Kiteboat project<br /> http://project.kiteboat.com/external-videos/j-foil-mid-mold-on-cnc/<br /> <br /> <br /> <br /> Test usinage 1 CNC Sentier Battu: <br /> <br /> Polystyrène extrudé Coupe profil mat de safran porteur. <br /> <br /> [[Fichier:2D coupe safran.jpg]]<br /> [[Fichier:2D coupe safran.jpg]]</div>

Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Tornado_foiler&diff=17595 2015-11-30T21:33:51Z

<p>Trécul Yoann : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Prototype<br /> |image=11054305 947427618630990 2432578425263809562 n.jpg<br /> |description=Un tornado customisé avec des foils<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Trécul Yoann, <br /> |inspiration=Flying phantom<br /> |machines=CNC,<br /> }}<br /> Quelques liens d'inspiration :<br /> The foiling week<br /> https://www.facebook.com/foilingweek?fref=ts<br /> <br /> Kiteboat project<br /> http://project.kiteboat.com/external-videos/j-foil-mid-mold-on-cnc/<br /> <br /> <br /> <br /> Test usinage 1 CNC Sentier Battu: <br /> <br /> Polystyrène extrudé Coupe profil mat de safran porteur. <br /> <br /> [[Fichier:2D coupe safran.jpg]]</div>

Trécul Yoann https://fablabo.net/index.php?title=Fichier:2D_coupe_safran.JPG&diff=17594 2015-11-30T21:32:54Z

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