https://fablabo.net/api.php?action=feedcontributions&feedformat=atom&user=Fr%C3%A9d%C3%A9ric+Crance 2026-07-05T13:48:29Z Contributions MediaWiki 1.42.3 https://fablabo.net/index.php?title=Outils_de_convivialit%C3%A9&diff=31286 2019-01-11T10:29:30Z

<p>Frédéric Crance : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Experimental<br /> |image=photo2groupe.JPG<br /> |description=Un projet collectif super sympa et utile pour la communauté<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Céline, Ronan, Nicolas Patard, Nicolas Jouanin, Michel, Maëlle Vimont, Julien P, Patrick G., Vincent, Patrick B., Mathilde, Thibautmet, Colin,<br /> |ingrédients=bonne humeur, jus de cerveau, pragmatisme, bienveillance, créativité,<br /> |machines=huile de coude, inkscape, scribus,<br /> |source=à dispo plus bas dans la doc !<br /> |url=http://etherpad.pingbase.net/outilsconvivialite<br /> }}<br /> == Outils mis en place ==<br /> ===L'espace petites annonces V1.0 ===<br /> Mis à disposition de tout le monde au fablab, l'espace petites annonces a été crée le samedi 13 février 2016!<br /> Il y prend place '''physiquement''' dans l'espace détente/ressources - à une place stratégique - '''juste à droite de la cafetière''' !! <br /> <br /> [[File:rdv1302_3.JPG]]<br /> <br /> Il est également dispo '''à distance, 24h/24h et 7j/7, en ligne, à l'adresse suivante:''' http://etherpad.pingbase.net/petitesannonces <br /> <br /> Comme son nom l'indique, on y retrouve les petites annonces de la communauté : '''don d'objets/matos/appareil divers et variés; demande de coup de main, appel à compétences, infos événements, partage d'une bonne blague....la liste est bien évidemment non exhaustive !'''<br /> <br /> Pour faciliter le processus, on a aussi crée '''un modèle de petite annonce''' qui est disponible en physique sous forme de petits papiers et en ligne avec 3 infos à copier/coller et compléter : votre annonce, le contact et une mention &quot;cette petite annonce s'autodétruira le&quot;. Les fichiers sources des annonces papier sont ici : <br /> * en fichier vectoriel svg : [[:File:petiteannonce.svg]]<br /> * en image png : [[:File:imagepetiteannonce.png]]<br /> [[File:imagepetiteannonce.png]]<br /> <br /> <br /> * '''Comment l'outil est géré par la communauté ?'''<br /> Céline a pris la responsabilité d'en devenir la bienveillante gardienne, et veillera donc à ce que l'espace soit toujours au top (archives des petites annonces obsolètes notamment). <br /> <br /> On veillera aussi collectivement à voir comment la communauté s'empare de cet outil pour le faire évoluer au besoin! Des pistes sont déjà imaginées : panneau + design, catégories d'annonces... n'hésitons pas à partager nos retours d'utilisation de cet espace pour l'améliorer ensemble !<br /> <br /> == Outils en cours de création : ==<br /> === la carte de membre ===<br /> Véritable pilier pour se reconnaître et partager, la carte de membre deviendra l'outil incontournable pour tous les membres de l'asso, que l'on vienne bricoler au fablab à Plateforme C ou à l'atelier partagé du Breil le mercredi.<br /> Les bases ont été posées par Ronan avec une première esquisse réalisée sur inskcape. Une deuxième version est actuellement en cours de préparation...et les membres de l'asso seront bientôt mis à contribution pour donner leur avis et la tester!<br /> <br /> Fichiers sources :<br /> *[[:File:carte_contact_recto.svg]]<br /> *[[:File:V1carte_membre_recto.svg]]<br /> *[[:File:V1carte_membre_verso.svg]]<br /> <br /> === le mur de compétences/aptitudes/domaines d'intérêt ===<br /> Ou comment rassembler sur un espace accessible tout le temps au fablab les infos sur la diversité de nos savoirs / domaines d'intérêts, compétences/aptitudes pour se rencontrer, s'entraider plus facilement ?<br /> <br /> [Coming soon]<br /> <br /> === le panneau de bienvenu ===<br /> Ou comment savoir en arrivant au fablab qui est là et avec qui on peut échanger, s'entraider, et comment je contribue à la réussite collective de la journée ? #onatousunrôleàjouer<br /> <br /> [Coming soon]<br /> <br /> === le kit &quot;reporter&quot; de l'OPENatelier ===<br /> Ou comment permettre à qui le souhaite de réaliser le compte-rendu de l'OPENatelier, avec tous les ingrédients et le matériel nécessaire, pour partager avec les membres de la communautés non présents physiquement ?<br /> <br /> [Coming soon]<br /> <br /> == Vie du projet ==<br /> === Le pad de travail ===<br /> '''Pour en savoir plus et pour contribuer au projet, rendez-vous sur le pad(1) de travail du projet : http://etherpad.pingbase.net/outilsconvivialite '''<br /> <br /> (1) Pour mémo, un &quot;pad&quot; c'est un traitement de texte en ligne où chacun peut écrire depuis son ordi !<br /> <br /> === L'album photo des rencontres ===<br /> ==== Rendez-vous du samedi 16 janvier ====<br /> &lt;gallery&gt;<br /> File:rdv1601_1.JPG<br /> File:rdv1601_2.JPG<br /> File:rdv1601_3.JPG<br /> File:rdv1601_4.JPG<br /> File:rdv1601_5.JPG<br /> File:rdv1601_6.JPG<br /> File:rdv1601_8.JPG<br /> File:rdv1601_9.JPG<br /> File:rdv1601_7.JPG<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> ==== Rendez-vous du samedi 30 janvier ====<br /> &lt;gallery&gt;<br /> File:rdv3001_1.JPG<br /> File:rdv3001_2.JPG<br /> &lt;/gallery&gt;<br /> <br /> <br /> ==== Rendez-vous du samedi 13 février ====<br /> &lt;gallery&gt;<br /> File:rdv1302_1.JPG<br /> File:rdv1302_2.JPG<br /> File:rdv1302_3.JPG<br /> File:rdv1302_4.JPG<br /> File:rdv1302_5.JPG<br /> File:rdv1302_6.JPG<br /> File:rdvoa1102.JPG<br /> &lt;/gallery&gt;</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=Utilisateur:Fr%C3%A9d%C3%A9ric_Crance&diff=20190 2016-11-23T11:30:32Z

<p>Frédéric Crance : Contenu remplacé par « {{Laborantin}} »</p> <hr /> <div>{{Laborantin}}</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=Thermoformeuse&diff=20153 2016-10-23T14:42:04Z

<p>Frédéric Crance : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Fonctionnel<br /> |image=Thermoforming.jpeg<br /> |description=Conception et réalisation d'une thermoformeuse<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Alexandre Statescu, Mathilde Huet<br /> |inspiration=http://vacuum-forming.com/vacemailsizetrimmed2.mp4<br /> |ingrédients=Bois, Électronique, <br /> }}<br /> <br /> Sur une proposition d'idée d'Alexandre Statescu<br /> <br /> ==Pour faire quoi? pour qui?==<br /> Pour améliorer la compréhension '''des vitrines de musée''' à destination '''des visiteurs handicapés''' et '''des enfants d'une dizaine d'années''' qui adorent toucher à tout.<br /> <br /> Thermoformer les objets exposé sous vitrine en musée et les rendre accessibles au touché<br /> <br /> <br /> Pour '''les designeurs:'''<br /> http://www.mayku.me/#desktop-factory<br /> <br /> ==Quest-ce qu'une thermoformeuse?==<br /> <br /> [[File:Thermoforming_animation.gif |thumb|center|upright=3]]<br /> &lt;center&gt;''Fabrication de gobelets par thermoformage.''&lt;/center&gt;<br /> <br /> Une thermoformeuse est une machine dont le principe est de construire des moules, qui seront des modèles, en plastique. Cette machine utilise la technique de thermoformage, appelé aussi le formage sous vide.<br /> <br /> Pour ce faire, on utilise une feuille ou une plaque de plastique que l’on chauffera de manière régulière.<br /> <br /> Une fois suffisamment chauffée, un système aspire l’air entre la plaque et le moule de manière à ce que la pression atmosphérique extérieure puisse appuyer sur la plaque qui se collera au moule afin de la déformer et de lui donner la forme désirée. Une fois que la forme est prise, il faut laisser refroidir la plaque, ou la feuille plastique, pour qu’elle garde la forme qui lui a été attribuée, c’est le principe du thermoformage.<br /> <br /> <br /> ==Le Projet==<br /> <br /> Concevoir et réaliser une thermoformeuse se basant sur [http://vacuum-forming.com/vacemailsizetrimmed2.mp4 ce principe]<br /> <br /> Pour cela, réaliser une structure en bois et utiliser la résistance chauffante et le système électronique d'un petit four. Ce dernier pourra accueillir différent formats à l'aide un switcher pour ne chauffer qu'une seule zone.<br /> <br /> Évolution conception machine:<br /> Ce principe comporte un risque d'incendie non négligeable si le pvc fond sur la partie chauffante.<br /> Étant donné que le FabLab est un lieu accueillant du public, nous allons changer la forme de la machine et installer la partie chauffante sur le dessus de la plaque à thermoformer<br /> https://www.youtube.com/watch?v=boTe32OiIHw<br /> https://www.qwant.com/?q=building%20a%20vaccum%20forming%20machine%20you%20tube&amp;t=videos<br /> http://www.instructables.com/id/Vacuum-Former-2/<br /> http://www.instructables.com/id/Building-a-Small-Format-Vacuumformer-from-an-Old-T/<br /> <br /> http://www.mayku.me/<br /> <br /> ==Échange d’expérience==<br /> <br /> &quot;Sur le thermoformage ou en tout cas la réalisation de la machine en version slow tech j'ai moins d'infos. Nous quand on fait des petits thermos en interne on a même pas de machine, on se fait le moule sur une contre-forme en bois qu'on sort au routeur et on chauffe au décapeur thermique en gros ...&quot;<br /> la méthode la moins chère c'est çà je pense : http://www.instructables.com/id/Make-a-good%2c-cheap%2c-upgradeable-sheet-plastic-vacu/<br /> et sur le même principe : http://www.mdpub.com/vacuumformer/index.html<br /> sinon l'étape au dessus : http://www.tk560.com/vactable4.html<br /> <br /> Ca peut être bien sympa en tout cas. sinon j'ai mis de la doc sur les plastiques<br /> ici : https://www.dropbox.com/sh/i8vbo2ogsh55zdb/AABG0sOJFbzacW3_nU7Bz1VTa?dl=0<br /> ++<br /> Mathilde<br /> <br /> Une petite vidéo d'un autre Fablab qui en a fait une : https://www.youtube.com/watch?v=4aSszIe53mc</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=Thermoformeuse&diff=19083 2016-05-18T15:46:06Z

<p>Frédéric Crance : /* Pour faire quoi? pour qui? */</p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Fonctionnel<br /> |image=Thermoforming.jpeg<br /> |description=Conception et réalisation d'une thermoformeuse<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Alexandre Statescu, Mathilde Huet, Frédéric Crance, <br /> |inspiration=http://vacuum-forming.com/vacemailsizetrimmed2.mp4<br /> |ingrédients=Bois, Électronique, <br /> }}<br /> <br /> Sur une proposition d'idée d'Alexandre Statescu<br /> <br /> ==Pour faire quoi? pour qui?==<br /> Pour améliorer la compréhension '''des vitrines de musée''' à destination '''des visiteurs handicapés''' et '''des enfants d'une dizaine d'années''' qui adorent toucher à tout.<br /> <br /> Thermoformer les objets exposé sous vitrine en musée et les rendre accessibles au touché<br /> <br /> <br /> Pour '''les designeurs:'''<br /> http://www.mayku.me/#desktop-factory<br /> <br /> ==Quest-ce qu'une thermoformeuse?==<br /> <br /> [[File:Thermoforming_animation.gif |thumb|center|upright=3]]<br /> &lt;center&gt;''Fabrication de gobelets par thermoformage.''&lt;/center&gt;<br /> <br /> Une thermoformeuse est une machine dont le principe est de construire des moules, qui seront des modèles, en plastique. Cette machine utilise la technique de thermoformage, appelé aussi le formage sous vide.<br /> <br /> Pour ce faire, on utilise une feuille ou une plaque de plastique que l’on chauffera de manière régulière.<br /> <br /> Une fois suffisamment chauffée, un système aspire l’air entre la plaque et le moule de manière à ce que la pression atmosphérique extérieure puisse appuyer sur la plaque qui se collera au moule afin de la déformer et de lui donner la forme désirée. Une fois que la forme est prise, il faut laisser refroidir la plaque, ou la feuille plastique, pour qu’elle garde la forme qui lui a été attribuée, c’est le principe du thermoformage.<br /> <br /> <br /> ==Le Projet==<br /> <br /> Frédéric souhaite donc concevoir et réaliser une thermoformeuse se basant sur [http://vacuum-forming.com/vacemailsizetrimmed2.mp4 ce principe]<br /> <br /> Pour cela, il va réaliser une structure en bois et utiliser la résistance chauffante et le système électronique d'un petit four. Ce dernier pourra accueillir différent formats à l'aide un switcher pour ne chauffer qu'une seule zone.<br /> <br /> Évolution conception machine:<br /> Ce principe comporte un risque d'incendie non négligeable si le pvc fond sur la partie chauffante.<br /> Étant donné que le FabLab est un lieu accueillant du public, nous allons changer la forme de la machine et installer la partie chauffante sur le dessus de la plaque à thermoformer<br /> https://www.youtube.com/watch?v=boTe32OiIHw<br /> https://www.qwant.com/?q=building%20a%20vaccum%20forming%20machine%20you%20tube&amp;t=videos<br /> http://www.instructables.com/id/Vacuum-Former-2/<br /> http://www.instructables.com/id/Building-a-Small-Format-Vacuumformer-from-an-Old-T/<br /> <br /> http://www.mayku.me/<br /> <br /> ==Échange d’expérience==<br /> <br /> Sur le thermoformage ou en tout cas la réalisation de la machine en version slow tech j'ai moins d'infos. Nous quand on fait des petits thermos en interne on a même pas de machine, on se fait le moule sur une contre-forme en bois qu'on sort au routeur et on chauffe au décapeur thermique en gros ...<br /> la méthode la moins chère c'est çà je pense : http://www.instructables.com/id/Make-a-good%2c-cheap%2c-upgradeable-sheet-plastic-vacu/<br /> et sur le même principe : http://www.mdpub.com/vacuumformer/index.html<br /> sinon l'étape au dessus : http://www.tk560.com/vactable4.html<br /> <br /> Ca peut être bien sympa en tout cas. sinon j'ai mis de la doc sur les plastiques<br /> ici : https://www.dropbox.com/sh/i8vbo2ogsh55zdb/AABG0sOJFbzacW3_nU7Bz1VTa?dl=0<br /> ++<br /> Mathilde</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=Thermoformeuse&diff=19082 2016-05-18T15:35:27Z

<p>Frédéric Crance : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Fonctionnel<br /> |image=Thermoforming.jpeg<br /> |description=Conception et réalisation d'une thermoformeuse<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Alexandre Statescu, Mathilde Huet, Frédéric Crance, <br /> |inspiration=http://vacuum-forming.com/vacemailsizetrimmed2.mp4<br /> |ingrédients=Bois, Électronique, <br /> }}<br /> <br /> Sur une proposition d'idée d'Alexandre Statescu<br /> <br /> ==Pour faire quoi? pour qui?==<br /> Pour améliorer la compréhension des vitrines de musée des visiteurs handicapés et des enfants d'une dizaine d'années qui adorent toucher à tout.<br /> <br /> Thermoformer les objets exposé sous vitrine en musée et les rendre accessibles au touché<br /> <br /> <br /> Pour Les designeurs:<br /> http://www.mayku.me/#desktop-factory <br /> <br /> <br /> ==Quest-ce qu'une thermoformeuse?==<br /> <br /> [[File:Thermoforming_animation.gif |thumb|center|upright=3]]<br /> &lt;center&gt;''Fabrication de gobelets par thermoformage.''&lt;/center&gt;<br /> <br /> Une thermoformeuse est une machine dont le principe est de construire des moules, qui seront des modèles, en plastique. Cette machine utilise la technique de thermoformage, appelé aussi le formage sous vide.<br /> <br /> Pour ce faire, on utilise une feuille ou une plaque de plastique que l’on chauffera de manière régulière.<br /> <br /> Une fois suffisamment chauffée, un système aspire l’air entre la plaque et le moule de manière à ce que la pression atmosphérique extérieure puisse appuyer sur la plaque qui se collera au moule afin de la déformer et de lui donner la forme désirée. Une fois que la forme est prise, il faut laisser refroidir la plaque, ou la feuille plastique, pour qu’elle garde la forme qui lui a été attribuée, c’est le principe du thermoformage.<br /> <br /> <br /> ==Le Projet==<br /> <br /> Frédéric souhaite donc concevoir et réaliser une thermoformeuse se basant sur [http://vacuum-forming.com/vacemailsizetrimmed2.mp4 ce principe]<br /> <br /> Pour cela, il va réaliser une structure en bois et utiliser la résistance chauffante et le système électronique d'un petit four. Ce dernier pourra accueillir différent formats à l'aide un switcher pour ne chauffer qu'une seule zone.<br /> <br /> Évolution conception machine:<br /> Ce principe comporte un risque d'incendie non négligeable si le pvc fond sur la partie chauffante.<br /> Étant donné que le FabLab est un lieu accueillant du public, nous allons changer la forme de la machine et installer la partie chauffante sur le dessus de la plaque à thermoformer<br /> https://www.youtube.com/watch?v=boTe32OiIHw<br /> https://www.qwant.com/?q=building%20a%20vaccum%20forming%20machine%20you%20tube&amp;t=videos<br /> http://www.instructables.com/id/Vacuum-Former-2/<br /> http://www.instructables.com/id/Building-a-Small-Format-Vacuumformer-from-an-Old-T/<br /> <br /> http://www.mayku.me/<br /> <br /> ==Échange d’expérience==<br /> <br /> Sur le thermoformage ou en tout cas la réalisation de la machine en version slow tech j'ai moins d'infos. Nous quand on fait des petits thermos en interne on a même pas de machine, on se fait le moule sur une contre-forme en bois qu'on sort au routeur et on chauffe au décapeur thermique en gros ...<br /> la méthode la moins chère c'est çà je pense : http://www.instructables.com/id/Make-a-good%2c-cheap%2c-upgradeable-sheet-plastic-vacu/<br /> et sur le même principe : http://www.mdpub.com/vacuumformer/index.html<br /> sinon l'étape au dessus : http://www.tk560.com/vactable4.html<br /> <br /> Ca peut être bien sympa en tout cas. sinon j'ai mis de la doc sur les plastiques<br /> ici : https://www.dropbox.com/sh/i8vbo2ogsh55zdb/AABG0sOJFbzacW3_nU7Bz1VTa?dl=0<br /> ++<br /> Mathilde</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=Thermoformeuse&diff=19081 2016-05-18T15:14:14Z

<p>Frédéric Crance : /* Le Projet */</p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Fonctionnel<br /> |image=Thermoforming.jpeg<br /> |description=Conception et réalisation d'une thermoformeuse<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Alexandre Statescu, Mathilde Huet, Frédéric Crance, <br /> |inspiration=http://vacuum-forming.com/vacemailsizetrimmed2.mp4<br /> |ingrédients=Bois, Électronique, <br /> }}<br /> <br /> Sur une proposition d'idée d'Alexandre Statescu<br /> ==Quest-ce qu'une thermoformeuse?==<br /> <br /> [[File:Thermoforming_animation.gif |thumb|center|upright=3]]<br /> &lt;center&gt;''Fabrication de gobelets par thermoformage.''&lt;/center&gt;<br /> <br /> Une thermoformeuse est une machine dont le principe est de construire des moules, qui seront des modèles, en plastique. Cette machine utilise la technique de thermoformage, appelé aussi le formage sous vide.<br /> <br /> Pour ce faire, on utilise une feuille ou une plaque de plastique que l’on chauffera de manière régulière.<br /> <br /> Une fois suffisamment chauffée, un système aspire l’air entre la plaque et le moule de manière à ce que la pression atmosphérique extérieure puisse appuyer sur la plaque qui se collera au moule afin de la déformer et de lui donner la forme désirée. Une fois que la forme est prise, il faut laisser refroidir la plaque, ou la feuille plastique, pour qu’elle garde la forme qui lui a été attribuée, c’est le principe du thermoformage.<br /> <br /> <br /> ==Le Projet==<br /> <br /> Frédéric souhaite donc concevoir et réaliser une thermoformeuse se basant sur [http://vacuum-forming.com/vacemailsizetrimmed2.mp4 ce principe]<br /> <br /> Pour cela, il va réaliser une structure en bois et utiliser la résistance chauffante et le système électronique d'un petit four. Ce dernier pourra accueillir différent formats à l'aide un switcher pour ne chauffer qu'une seule zone.<br /> <br /> Évolution conception machine:<br /> Ce principe comporte un risque d'incendie non négligeable si le pvc fond sur la partie chauffante.<br /> Étant donné que le FabLab est un lieu accueillant du public, nous allons changer la forme de la machine et installer la partie chauffante sur le dessus de la plaque à thermoformer<br /> https://www.youtube.com/watch?v=boTe32OiIHw<br /> https://www.qwant.com/?q=building%20a%20vaccum%20forming%20machine%20you%20tube&amp;t=videos<br /> http://www.instructables.com/id/Vacuum-Former-2/<br /> http://www.instructables.com/id/Building-a-Small-Format-Vacuumformer-from-an-Old-T/<br /> <br /> http://www.mayku.me/<br /> <br /> ==Échange d’expérience==<br /> <br /> Sur le thermoformage ou en tout cas la réalisation de la machine en version slow tech j'ai moins d'infos. Nous quand on fait des petits thermos en interne on a même pas de machine, on se fait le moule sur une contre-forme en bois qu'on sort au routeur et on chauffe au décapeur thermique en gros ...<br /> la méthode la moins chère c'est çà je pense : http://www.instructables.com/id/Make-a-good%2c-cheap%2c-upgradeable-sheet-plastic-vacu/<br /> et sur le même principe : http://www.mdpub.com/vacuumformer/index.html<br /> sinon l'étape au dessus : http://www.tk560.com/vactable4.html<br /> <br /> Ca peut être bien sympa en tout cas. sinon j'ai mis de la doc sur les plastiques<br /> ici : https://www.dropbox.com/sh/i8vbo2ogsh55zdb/AABG0sOJFbzacW3_nU7Bz1VTa?dl=0<br /> ++<br /> Mathilde</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=Thermoplieuse&diff=18146 2016-02-19T01:22:32Z

<p>Frédéric Crance : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Prototype<br /> |image=Thermoformeuse.JPG<br /> |description=Fabrication d'une thermoplieuse destinée à Platforme C<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Mathilde, Jean-Pierre HARDY, Laurent, Frédéric Crance, Jérémy Hervé <br /> |ingrédients=bois, métal, résistance chauffante,<br /> }}<br /> == Qu'est-ce qu'une thermoplieuse? ==<br /> <br /> [[File:thermoplieuse(2).jpg |thumb|center|upright=3]]<br /> &lt;center&gt;''Voici une thermoplieuse industrielle, Une thermoplieuse est un appareil servant à réaliser le pliage d'un matériau thermoplastique en utilisant la chaleur.''&lt;/center&gt;<br /> <br /> <br /> == Comment ça fonctionne? ==<br /> <br /> [[File:thermoplieuseshéma.jpg|thumb|center|upright=3]]<br /> La thermoplieuse est constituée d'un plateau appelé la table, d'une butée permettant de presser le matériau sur la table, d'un tablier qui va guider la partie à plier du matériau, et d'une résistance d'un fil chauffant située à la jonction du tablier et de la table.<br /> <br /> Le matériau est chauffé grâce à la résistance chauffante (700°C) sur sa face inférieure, du côté extérieur de l'angle formé. Il s'assouplit et peut donc s'étirer, c'est-à-dire se plier. On rabat ensuite le tablier à l'angle que l'on souhaite, l'autre partie du matériau étant pressé contre la table et donc immobilisé. La résistance s'éteint automatiquement (grâce à une minuterie) et le matériau retrouve sa solidité : l'angle est ainsi créé. La résistance est en carbure de tungstène. Attention! La manipulation de cette machine nécessite des gants de protection: la résistance chauffante atteint les 700°C!.<br /> <br /> <br /> == Le Projet ==<br /> <br /> Nous souhaitons concevoir et réaliser une thermoplieuse en se basant sur [http://forum.korben.info/topic/22040-thermoplieuse-faite-maison/ ce principe]<br /> <br /> Pour cela, nous allons réaliser une structure en bois à laquelle sera ajoutera une résistance chauffante.<br /> <br /> <br /> == Échange d'expérience ==<br /> <br /> Mathilde:<br /> L'atelier est composé d'une table avec deux fils chauffants + une machine pour les angles (qu'on utilise jamais sauf trucs super précis et des gabarits en forex et les tubes métal)<br /> <br /> [[Fichier:bancdechauffe.jpg|400px]]<br /> [[Fichier:Machineaangle.jpeg|400px]]<br /> [[Fichier:gabarits.jpg|400px]]<br /> <br /> Ce qui est important c'est que le fil ne soit pas sur le même plan que la table pour pouvoir poser sa pièce contre la table mais pas contre le fil. C'est important également de pouvoir régler l’intensité de chauffe avec un thermostat car il faut adapter la température en fonction des matériaux et de leurs épaisseurs. La longueur pas plus grand que 60 cm utile pour plier car après de toute façon on a du mal à maintenir le pli sur une plus longue distance. Si les tables sont plus grandes c'est uniquement pour pouvoir faire plus de pièces en même temps.<br /> <br /> Une vidéo sur le principe du fil chaud pour réaliser de la tabletterie plastique : https://www.youtube.com/watch?v=2GJmyXEk-G4<br /> et https://www.youtube.com/watch?v=wVEf7PfuKxo<br /> <br /> Pour le fil c’est du nichrome http://www.temcoindustrialpower.com/search.html?category=Resistance_Wire<br /> un fil de résistance électrique en gros.<br /> <br /> == Info sur les plastiques ==<br /> <br /> ici : https://www.dropbox.com/sh/i8vbo2ogsh55zdb/AABG0sOJFbzacW3_nU7Bz1VTa?dl=0<br /> En générale, les plaques de plastiques se ramollisses lorsqu'elles atteignent la température de 100/150° ceci en fonction de leur épaisseur<br /> <br /> == Sources ==<br /> <br /> http://hotwirefoamcutterinfo.com/_NiChromeData.html<br /> <br /> https://www.reddit.com/r/AskElectronics/comments/3ul8c2/how_to_power_nichrome_wire_for_an_acrylic_bending/<br /> <br /> http://jacobs-online.biz/wire-xformer_selection.htm<br /> <br /> http://www.botlanta.org/uploads/pdf/HotWireBender.pdf<br /> <br /> http://www.wiretron.com/nicrdat.html<br /> <br /> == Explorations du système de chauffe ==<br /> <br /> * '''corde à piano/fil de pèche''': Laurent a déjà découpé des plaques de polyuréthanes avec de la corde à piano/fil de pèche, nous tentons l'essaye et le câblons à une alim variable de banc de test. Conclusion cela chauffe sur une petit longueur mais il nous faut 60cm à chauffer et nous ne connaissons pas la résistance du fil.<br /> <br /> <br /> Jean-Pierre:<br /> Salut,<br /> M' étant immiscé dans la discussion avec Fred et Laurent au Fablab, j'ai cru comprendre que vous aviez en tête de créer un ensemble chauffant.<br /> J' ai plusieurs pistes pour cela, dont l'utilisation de, par exemple:<br /> <br /> * '''Une lamelle acier inox provenant d'un balai d'essuie glace'''(50cm) alimenté par un enroulement fournissant ~2volts (~50ampères dispo) bobiné sur un transfo. Le balai dans mon garage à 7°c, était à ~166°c, si on voulait plus, il suffirait de le doubler. Photo du test au Fablab: en conclusion cela chauffe mais pas suffisamment et la longueur du balai et trop juste, un balai de camion ou d'autobus serai plus adapté dans ce cas.<br /> <br /> [[Fichier:Essuie glaces.JPG|400px]]<br /> <br /> <br /> * Utiliser '''un tubes halogène récupéré sur une imprimante laser'''(celle contenant de l'ancre en poudre), (~40cm), alimenté en 24v, mais ça pourrait aller jusqu'à 150v (mais je n'ai pas voulu non plus chauffer mon garage!). Photo du test au Fablab: en conclusion cela chauffe beaucoup, trop et d'une manière trop diffuse, moins précise qu'un fil chaud<br /> <br /> [[Fichier:LampeImprimanteLaser.JPG|400px]]<br /> [[Fichier:LampeImprimanteLaserDetail.JPG|400px]]<br /> <br /> <br /> *Suite à ses essais très intéressants il est décidé de partir sur '''un fil nichrome de 17 gauge soit environ 1,2mm de diamètre'''. Sur le site de E44 taper la référence &quot;FRE12&quot;. Sur le net il y a de nombreuses data techniques sur le fil nichrome, c'est plus rassurant en perspective des futures test, il y a même un simulateur <br /> * Première idée des calculs ( à revoir)<br /> [[Fichier:calculnichrome.jpg]]<br /> <br /> == Conception et Réalisation de la partie Mécanique ==<br /> * La partie chauffante mesure 60cm <br /> <br /> [[Fichier:Mecanique.JPG|400px]]<br /> <br /> == Conception et réalisation de la partie Électronique ==<br /> <br /> Nous souhaitons alimenter le fil chaud en récupérant une alimentation PC de 12V mais il faut la rendre variable à trois ou quatre positions de valeur de chauffe<br /> <br /> Plutôt que de passer du temps à modifier une alim et la rendre variable, puis autant de temps à en modifier une autre etc.., Jérémy nous propose judicieusement de '''réaliser une carte électronique variable multifonction'''<br /> <br /> === Conception et Réalisation d'une carte électronique variable multifonction ===<br /> A l'aide d'une '''attiny85 mosfet''' http://www.rhaaa.fr/programmation-avr-premiers-pas-partie-1/attiny85<br /> <br /> === Fonctionnalités et applications possibles avec cette carte: ===<br /> * Machine à fil chaud<br /> * Électrolyseur: décalaminer un moteur, nettoyage de pièces en cuivre<br /> * Variation de moteur DC (à courant continu)<br /> * Variation de lampe led<br /> * ...<br /> <br /> === Caractéristiques de la carte: ===<br /> * Broche de reprogrammation par Arduino<br /> * Un bornier à vis au pas de 2,54 pour commutateur rotatif (potentiomètre à plusieurs positions fixe)<br /> * Un bornier potentiomètre sur lequel on puisse brancher: potentiomètre ou un détecteur de chaleur ou détecteur de lumière et faire varier ainsi la tension par la chaleur ou la lumière<br /> * Bus I2C pour chaîner plusieurs cartes avec interrupteur Master/Slave, cela permet à une carte de piloter toutes les autres, application possible: piloter des flexibles à LED en série<br /> * Utilisation possible de triacs pour la variation de moteurs asynchrone ou de charges 220V<br /> <br /> === La carte sera réalisé avec la CNC ===<br /> <br /> === Composants de la carte ===</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=Thermoplieuse&diff=18145 2016-02-19T01:17:48Z

<p>Frédéric Crance : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Prototype<br /> |image=Thermoformeuse.JPG<br /> |description=Fabrication d'une thermoplieuse destinée à Platforme C<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Mathilde, Jean-Pierre HARDY, Laurent, Frédéric Crance, Jérémy Hervé <br /> |ingrédients=bois, métal, résistance chauffante,<br /> }}<br /> == Qu'est-ce qu'une thermoplieuse? ==<br /> <br /> [[File:thermoplieuse(2).jpg |thumb|center|upright=3]]<br /> &lt;center&gt;''Voici une thermoplieuse industrielle, Une thermoplieuse est un appareil servant à réaliser le pliage d'un matériau thermoplastique en utilisant la chaleur.''&lt;/center&gt;<br /> <br /> <br /> == Comment ça fonctionne? ==<br /> <br /> [[File:thermoplieuseshéma.jpg|thumb|center|upright=3]]<br /> La thermoplieuse est constituée d'un plateau appelé la table, d'une butée permettant de presser le matériau sur la table, d'un tablier qui va guider la partie à plier du matériau, et d'une résistance d'un fil chauffant située à la jonction du tablier et de la table.<br /> <br /> Le matériau est chauffé grâce à la résistance chauffante (700°C) sur sa face inférieure, du côté extérieur de l'angle formé. Il s'assouplit et peut donc s'étirer, c'est-à-dire se plier. On rabat ensuite le tablier à l'angle que l'on souhaite, l'autre partie du matériau étant pressé contre la table et donc immobilisé. La résistance s'éteint automatiquement (grâce à une minuterie) et le matériau retrouve sa solidité : l'angle est ainsi créé. La résistance est en carbure de tungstène. Attention! La manipulation de cette machine nécessite des gants de protection: la résistance chauffante atteint les 700°C!.<br /> <br /> <br /> == Le Projet ==<br /> <br /> Nous souhaitons concevoir et réaliser une thermoplieuse en se basant sur [http://forum.korben.info/topic/22040-thermoplieuse-faite-maison/ ce principe]<br /> <br /> Pour cela, nous allons réaliser une structure en bois à laquelle sera ajoutera une résistance chauffante.<br /> <br /> <br /> == Échange d'expérience ==<br /> <br /> Mathilde:<br /> L'atelier est composé d'une table avec deux fils chauffants + une machine pour les angles (qu'on utilise jamais sauf trucs super précis et des gabarits en forex et les tubes métal)<br /> <br /> [[Fichier:bancdechauffe.jpg|400px]]<br /> [[Fichier:Machineaangle.jpeg|400px]]<br /> [[Fichier:gabarits.jpg|400px]]<br /> <br /> Ce qui est important c'est que le fil ne soit pas sur le même plan que la table pour pouvoir poser sa pièce contre la table mais pas contre le fil. C'est important également de pouvoir régler l’intensité de chauffe avec un thermostat car il faut adapter la température en fonction des matériaux et de leurs épaisseurs. La longueur pas plus grand que 60 cm utile pour plier car après de toute façon on a du mal à maintenir le pli sur une plus longue distance. Si les tables sont plus grandes c'est uniquement pour pouvoir faire plus de pièces en même temps.<br /> <br /> Une vidéo sur le principe du fil chaud pour réaliser de la tabletterie plastique : https://www.youtube.com/watch?v=2GJmyXEk-G4<br /> et https://www.youtube.com/watch?v=wVEf7PfuKxo<br /> <br /> Pour le fil c’est du nichrome http://www.temcoindustrialpower.com/search.html?category=Resistance_Wire<br /> un fil de résistance électrique en gros.<br /> <br /> == Info sur les plastiques ==<br /> <br /> ici : https://www.dropbox.com/sh/i8vbo2ogsh55zdb/AABG0sOJFbzacW3_nU7Bz1VTa?dl=0<br /> En générale, les plaques de plastiques se ramollisses lorsqu'elles atteignent la température de 100/150° ceci en fonction de leur épaisseur<br /> <br /> == Sources ==<br /> <br /> http://hotwirefoamcutterinfo.com/_NiChromeData.html<br /> <br /> https://www.reddit.com/r/AskElectronics/comments/3ul8c2/how_to_power_nichrome_wire_for_an_acrylic_bending/<br /> <br /> http://jacobs-online.biz/wire-xformer_selection.htm<br /> <br /> http://www.botlanta.org/uploads/pdf/HotWireBender.pdf<br /> <br /> http://www.wiretron.com/nicrdat.html<br /> <br /> == Explorations du système de chauffe ==<br /> <br /> * corde à piano/fil de pèche: Laurent a déjà découpé des plaques de polyuréthanes avec de la corde à piano/fil de pèche, nous tentons l'essaye et le câblons à une alim variable de banc de test. Conclusion cela chauffe sur une petit longueur mais il nous faut 60cm à chauffer et nous ne connaissons pas la résistance du fil.<br /> <br /> Jean-Pierre:<br /> Salut,<br /> M' étant immiscé dans la discussion avec Fred et Laurent au Fablab, j'ai cru comprendre que vous aviez en tête de créer un ensemble chauffant.<br /> J' ai plusieurs pistes pour cela, dont l'utilisation de, par exemple:<br /> <br /> * Une lamelle acier inox provenant d'un balai d'essuie glace(50cm) alimenté par un enroulement fournissant ~2volts (~50ampères dispo) bobiné sur un transfo. Le balai dans mon garage à 7°c, était à ~166°c, si on voulait plus, il suffirait de le doubler. Photo du test au Fablab: en conclusion cela chauffe mais pas suffisamment et la longueur du balai et trop juste, un balai de camion ou d'autobus serai plus adapté dans ce cas.<br /> <br /> [[Fichier:Essuie glaces.JPG|400px]]<br /> <br /> * Utiliser un tubes halogène (~40cm), récupéré d'une imprimante laser (celle contenant de l'ancre en poudre), alimenté en 24v, mais ça pourrait aller jusqu'à 150v (mais je n'ai pas voulu non plus chauffer mon garage!). Photo du test au Fablab: en conclusion cela chauffe beaucoup, trop et d'une manière trop diffuse, moins précise qu'un fil chaud<br /> <br /> [[Fichier:LampeImprimanteLaser.JPG|400px]]<br /> [[Fichier:LampeImprimanteLaserDetail.JPG|400px]]<br /> <br /> Suite à ses essais très intéressants il est décidé de partir sur '''un fil nichrome de 17 gauge soit environ 1,2mm de diamètre'''. Sur le site de E44 taper la référence &quot;FRE12&quot;. Sur le net il y a de nombreuses data techniques sur le fil nichrome, c'est plus rassurant en perspective des futures test, il y a même un simulateur <br /> <br /> * Première idée des calculs ( à revoir)<br /> [[Fichier:calculnichrome.jpg]]<br /> <br /> == Conception et Réalisation de la partie Mécanique ==<br /> * La partie chauffante mesure 60cm <br /> <br /> [[Fichier:Mecanique.JPG|400px]]<br /> <br /> == Conception et réalisation de la partie Électronique ==<br /> <br /> Nous souhaitons alimenter le fil chaud en récupérant une alimentation PC de 12V mais il faut la rendre variable à trois ou quatre positions de valeur de chauffe<br /> <br /> Plutôt que de passer du temps à modifier une alim et la rendre variable, puis autant de temps à en modifier une autre etc.., Jérémy nous propose judicieusement de '''réaliser une carte électronique variable multifonction'''<br /> <br /> === Conception et Réalisation d'une carte électronique variable multifonction ===<br /> A l'aide d'une '''attiny85 mosfet''' http://www.rhaaa.fr/programmation-avr-premiers-pas-partie-1/attiny85<br /> <br /> === Fonctionnalités et applications possibles avec cette carte: ===<br /> * Machine à fil chaud<br /> * Électrolyseur: décalaminer un moteur, nettoyage de pièces en cuivre<br /> * Variation de moteur DC (à courant continu)<br /> * Variation de lampe led<br /> * ...<br /> <br /> === Caractéristiques de la carte: ===<br /> * Broche de reprogrammation par Arduino<br /> * Un bornier à vis au pas de 2,54 pour commutateur rotatif (potentiomètre à plusieurs positions fixe)<br /> * Un bornier potentiomètre sur lequel on puisse brancher: potentiomètre ou un détecteur de chaleur ou détecteur de lumière et faire varier ainsi la tension par la chaleur ou la lumière<br /> * Bus I2C pour chaîner plusieurs cartes avec interrupteur Master/Slave, cela permet à une carte de piloter toutes les autres, application possible: piloter des flexibles à LED en série<br /> * Utilisation possible de triacs pour la variation de moteurs asynchrone ou de charges 220V<br /> <br /> === La carte sera réalisé avec la CNC ===<br /> <br /> === Composants de la carte ===</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=Thermoplieuse&diff=18144 2016-02-19T00:46:21Z

<p>Frédéric Crance : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Prototype<br /> |image=Thermoformeuse.JPG<br /> |description=Fabrication d'une thermoplieuse destinée à Platforme C<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Mathilde, Jean-Pierre HARDY, Laurent, Frédéric Crance, Jérémy Hervé <br /> |ingrédients=bois, métal, résistance chauffante,<br /> }}<br /> == Qu'est-ce qu'une thermoplieuse? ==<br /> <br /> [[File:thermoplieuse(2).jpg |thumb|center|upright=3]]<br /> &lt;center&gt;''Voici une thermoplieuse industrielle, Une thermoplieuse est un appareil servant à réaliser le pliage d'un matériau thermoplastique en utilisant la chaleur.''&lt;/center&gt;<br /> <br /> <br /> == Comment ça fonctionne? ==<br /> <br /> [[File:thermoplieuseshéma.jpg|thumb|center|upright=3]]<br /> La thermoplieuse est constituée d'un plateau appelé la table, d'une butée permettant de presser le matériau sur la table, d'un tablier qui va guider la partie à plier du matériau, et d'une résistance d'un fil chauffant située à la jonction du tablier et de la table.<br /> <br /> Le matériau est chauffé grâce à la résistance chauffante (700°C) sur sa face inférieure, du côté extérieur de l'angle formé. Il s'assouplit et peut donc s'étirer, c'est-à-dire se plier. On rabat ensuite le tablier à l'angle que l'on souhaite, l'autre partie du matériau étant pressé contre la table et donc immobilisé. La résistance s'éteint automatiquement (grâce à une minuterie) et le matériau retrouve sa solidité : l'angle est ainsi créé. La résistance est en carbure de tungstène. Attention! La manipulation de cette machine nécessite des gants de protection: la résistance chauffante atteint les 700°C!.<br /> <br /> <br /> == Le Projet ==<br /> <br /> Nous souhaitons concevoir et réaliser une thermoplieuse en se basant sur [http://forum.korben.info/topic/22040-thermoplieuse-faite-maison/ ce principe]<br /> <br /> Pour cela, nous allons réaliser une structure en bois à laquelle sera ajoutera une résistance chauffante.<br /> <br /> <br /> == Échange d'expérience ==<br /> <br /> Mathilde:<br /> L'atelier est composé d'une table avec deux fils chauffants + une machine pour les angles (qu'on utilise jamais sauf trucs super précis et des gabarits en forex et les tubes métal)<br /> <br /> [[Fichier:bancdechauffe.jpg|400px]]<br /> [[Fichier:Machineaangle.jpeg|400px]]<br /> [[Fichier:gabarits.jpg|400px]]<br /> <br /> Ce qui est important c'est que le fil ne soit pas sur le même plan que la table pour pouvoir poser sa pièce contre la table mais pas contre le fil. C'est important également de pouvoir régler l’intensité de chauffe avec un thermostat car il faut adapter la température en fonction des matériaux et de leurs épaisseurs. La longueur pas plus grand que 60 cm utile pour plier car après de toute façon on a du mal à maintenir le pli sur une plus longue distance. Si les tables sont plus grandes c'est uniquement pour pouvoir faire plus de pièces en même temps.<br /> <br /> Une vidéo sur le principe du fil chaud pour réaliser de la tabletterie plastique : https://www.youtube.com/watch?v=2GJmyXEk-G4<br /> et https://www.youtube.com/watch?v=wVEf7PfuKxo<br /> <br /> Pour le fil c’est du nichrome http://www.temcoindustrialpower.com/search.html?category=Resistance_Wire<br /> un fil de résistance électrique en gros.<br /> <br /> == Info sur les plastiques ==<br /> <br /> ici : https://www.dropbox.com/sh/i8vbo2ogsh55zdb/AABG0sOJFbzacW3_nU7Bz1VTa?dl=0<br /> En générale, les plaques de plastiques se ramollisses lorsqu'elles atteignent la température de 100/150° ceci en fonction de leur épaisseur<br /> <br /> == Sources ==<br /> <br /> http://hotwirefoamcutterinfo.com/_NiChromeData.html<br /> <br /> https://www.reddit.com/r/AskElectronics/comments/3ul8c2/how_to_power_nichrome_wire_for_an_acrylic_bending/<br /> <br /> http://jacobs-online.biz/wire-xformer_selection.htm<br /> <br /> http://www.botlanta.org/uploads/pdf/HotWireBender.pdf<br /> <br /> http://www.wiretron.com/nicrdat.html<br /> <br /> == Explorations du système de chauffe ==<br /> <br /> Jean-Pierre:<br /> Salut,<br /> M' étant immiscé dans la discussion avec Fred et Laurent au Fablab, j'ai cru comprendre que vous aviez en tête de créer un ensemble chauffant.<br /> J' ai plusieurs pistes pour cela, dont l' utilisation de, par exemple:<br /> <br /> * Une lamelle acier inox provenant d'un balai d'essuie glace(50cm) alimenté par un enroulement fournissant ~2volts (~50ampères dispo) bobiné sur un transfo pour lampes halogène. Le fil, dans mon garage à 7°c, était à ~166°c, si on voulait plus, il suffirait de le doubler. Photo du test au Fablab: en conclusion cela chauffe mais pas suffisamment et la longueur du balai et trop juste, un balai de camion ou d'autobus serai plus adapté dans ce cas.<br /> <br /> [[Fichier:Essuie glaces.JPG|400px]]<br /> <br /> * Utiliser un tubes halogène (~40cm), récupéré d'une imprimante laser (celle contenant de l'ancre en poudre), alimenté en 24v, mais ça pourrait aller jusqu'à 150v mais je n'ai pas voulu non plus chauffer mon garage!. Photo du test au Fablab: en conclusion cela chauffe beaucoup, trop et d'une manière trop diffuse, moins précise qu'un fil chaud<br /> <br /> [[Fichier:LampeImprimanteLaser.JPG|400px]]<br /> [[Fichier:LampeImprimanteLaserDetail.JPG|400px]]<br /> <br /> Suite à ses essais très intéressant il est décidé de partir sur un fil nichrome de 17 gauge soit environ 1,2mm de diamètre. Sur le site de E44 taper la référence &quot;FRE12&quot;<br /> <br /> * Première idée des calculs ( à revoir)<br /> [[Fichier:calculnichrome.jpg]]<br /> <br /> == Conception et Réalisation de la partie Mécanique ==<br /> * La partie chauffante mesure 60cm <br /> <br /> [[Fichier:Mecanique.JPG|400px]]<br /> <br /> == Conception et réalisation de la partie Électronique ==<br /> <br /> Nous souhaitons alimenter le fil chaud en récupérant une alimentation PC de 12V mais il faut la rendre variable à trois ou quatre positions de valeur de chauffe<br /> <br /> Plutôt que de passer du temps à modifier une alim et la rendre variable, puis autant de temps à en modifier une autre etc.., Jérémy nous propose judicieusement de '''réaliser une carte électronique variable multifonction'''<br /> <br /> === Conception et Réalisation d'une carte électronique variable multifonction ===<br /> A l'aide d'une '''attiny85 mosfet''' http://www.rhaaa.fr/programmation-avr-premiers-pas-partie-1/attiny85<br /> <br /> === Fonctionnalités et applications possibles avec cette carte: ===<br /> * Machine à fil chaud<br /> * Électrolyseur: décalaminer un moteur, nettoyage de pièces en cuivre<br /> * Variation de moteur DC (à courant continu)<br /> * Variation de lampe led<br /> * ...<br /> <br /> === Caractéristiques de la carte: ===<br /> * Broche de reprogrammation par Arduino<br /> * Un bornier à vis au pas de 2,54 pour commutateur rotatif (potentiomètre à plusieurs positions fixe)<br /> * Un bornier potentiomètre sur lequel on puisse brancher: potentiomètre ou un détecteur de chaleur ou détecteur de lumière et faire varier ainsi la tension par la chaleur ou la lumière<br /> * Bus I2C pour chaîner plusieurs cartes avec interrupteur Master/Slave, cela permet à une carte de piloter toutes les autres, application possible: piloter des flexibles à LED en série<br /> * Utilisation possible de triacs pour la variation de moteurs asynchrone ou de charges 220V<br /> <br /> === La carte sera réalisé avec la CNC ===<br /> <br /> === Composants de la carte ===</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=Thermoplieuse&diff=18143 2016-02-19T00:09:01Z

<p>Frédéric Crance : /* Caractéristiques: */</p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Prototype<br /> |image=Thermoformeuse.JPG<br /> |description=Fabrication d'une thermoplieuse destinée à Platforme C<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Mathilde, Jean-Pierre HARDY, Laurent, Frédéric Crance, Jérémy Hervé <br /> |ingrédients=bois, métal, résistance chauffante,<br /> }}<br /> == Qu'est-ce qu'une thermoplieuse? ==<br /> <br /> [[File:thermoplieuse(2).jpg |thumb|center|upright=3]]<br /> &lt;center&gt;''Voici une thermoplieuse industrielle, Une thermoplieuse est un appareil servant à réaliser le pliage d'un matériau thermoplastique en utilisant la chaleur.''&lt;/center&gt;<br /> <br /> <br /> == Comment ça fonctionne? ==<br /> <br /> [[File:thermoplieuseshéma.jpg|thumb|center|upright=3]]<br /> La thermoplieuse est constituée d'un plateau appelé la table, d'une butée permettant de presser le matériau sur la table, d'un tablier qui va guider la partie à plier du matériau, et d'une résistance d'un fil chauffant située à la jonction du tablier et de la table.<br /> <br /> Le matériau est chauffé grâce à la résistance chauffante (700°C) sur sa face inférieure, du côté extérieur de l'angle formé. Il s'assouplit et peut donc s'étirer, c'est-à-dire se plier. On rabat ensuite le tablier à l'angle que l'on souhaite, l'autre partie du matériau étant pressé contre la table et donc immobilisé. La résistance s'éteint automatiquement (grâce à une minuterie) et le matériau retrouve sa solidité : l'angle est ainsi créé. La résistance est en carbure de tungstène. Attention! La manipulation de cette machine nécessite des gants de protection: la résistance chauffante atteint les 700°C!.<br /> <br /> <br /> == Le Projet ==<br /> <br /> Nous souhaitons concevoir et réaliser une thermoplieuse en se basant sur [http://forum.korben.info/topic/22040-thermoplieuse-faite-maison/ ce principe]<br /> <br /> Pour cela, nous allons réaliser une structure en bois à laquelle sera ajoutera une résistance chauffante.<br /> <br /> <br /> == Échange d'expérience ==<br /> <br /> Mathilde:<br /> L'atelier est composé d'une table avec deux fils chauffants + une machine pour les angles (qu'on utilise jamais sauf trucs super précis et des gabarits en forex et les tubes métal)<br /> <br /> [[Fichier:bancdechauffe.jpg|400px]]<br /> [[Fichier:Machineaangle.jpeg|400px]]<br /> [[Fichier:gabarits.jpg|400px]]<br /> <br /> Ce qui est important c'est que le fil ne soit pas sur le même plan que la table pour pouvoir poser sa pièce contre la table mais pas contre le fil. C'est important également de pouvoir régler l’intensité de chauffe avec un thermostat car il faut adapter la température en fonction des matériaux et de leurs épaisseurs. La longueur pas plus grand que 60 cm utile pour plier car après de toute façon on a du mal à maintenir le pli sur une plus longue distance. Si les tables sont plus grandes c'est uniquement pour pouvoir faire plus de pièces en même temps.<br /> <br /> Une vidéo sur le principe du fil chaud pour réaliser de la tabletterie plastique : https://www.youtube.com/watch?v=2GJmyXEk-G4<br /> et https://www.youtube.com/watch?v=wVEf7PfuKxo<br /> <br /> Pour le fil c’est du nichrome http://www.temcoindustrialpower.com/search.html?category=Resistance_Wire<br /> un fil de résistance électrique en gros.<br /> <br /> == Info sur les plastiques ==<br /> <br /> ici : https://www.dropbox.com/sh/i8vbo2ogsh55zdb/AABG0sOJFbzacW3_nU7Bz1VTa?dl=0<br /> <br /> == Sources ==<br /> <br /> http://hotwirefoamcutterinfo.com/_NiChromeData.html<br /> <br /> https://www.reddit.com/r/AskElectronics/comments/3ul8c2/how_to_power_nichrome_wire_for_an_acrylic_bending/<br /> <br /> http://jacobs-online.biz/wire-xformer_selection.htm<br /> <br /> http://www.botlanta.org/uploads/pdf/HotWireBender.pdf<br /> <br /> http://www.wiretron.com/nicrdat.html<br /> <br /> == Explorations du système de chauffe ==<br /> <br /> Jean-Pierre:<br /> Salut,<br /> M' étant immiscé dans la discussion avec Fred et Laurent au Fablab, j'ai cru comprendre que vous aviez en tête de créer un ensemble chauffant.<br /> J' ai plusieurs pistes pour cela, dont l' utilisation de, par exemple:<br /> <br /> # Une lamelle acier inox provenant d'un balai d'essuie glace(50cm) alimenté par un enroulement fournissant ~2volts (~50ampères dispo) bobiné sur un transfo pour lampes halogène. Le fil, dans mon garage à 7°c, était à ~166°c, si on voulait plus, il suffirait de le doubler. Photo du test au Fablab:<br /> <br /> [[Fichier:Essuie glaces.JPG|400px]]<br /> <br /> # Utiliser un tubes halogène(~40cm), récupéré dans une imprimante laser (celle contenant de l'ancre en poudre), alimenté en 24v(mais ça pourrait aller jusqu'à 150v (mais je n' ai pas voulu non plus chauffer mon garage!). Photo du test au Fablab:<br /> <br /> [[Fichier:LampeImprimanteLaser.JPG|400px]]<br /> [[Fichier:LampeImprimanteLaserDetail.JPG|400px]]<br /> <br /> Après différents essais il est décidé de partir sur un fil nichrome de 17 gauge soit environ 1,2mm de diamètre.<br /> Première idée des calculs ( à revoir)<br /> <br /> [[Fichier:calculnichrome.jpg]]<br /> <br /> == Réalisation mécanique ==<br /> * La partie chauffante mesure 60cm<br /> <br /> [[Fichier:Mecanique.JPG|400px]]<br /> <br /> == Électronique ==<br /> <br /> Nous souhaitons alimenter le fil chaud en récupérant une alimentation PC de 12V mais il faut la rendre variable à trois ou quatre positions de valeur de chauffe<br /> <br /> Plutôt que de passer du temps à modifier une alim et la rendre variable, puis autant de temps à en modifier une autre etc.., Jérémy nous propose judicieusement de réaliser une carte électronique multifonction variable<br /> <br /> Avec un attiny85 mosfet http://www.rhaaa.fr/programmation-avr-premiers-pas-partie-1/attiny85<br /> <br /> === Fonctionnalités et applications possibles: ===<br /> * Machine à fil chaud<br /> * Électrolyseur: décalaminer un moteur, nettoyage de pièces en cuivre<br /> * Variation de moteur DC (à courant continu)<br /> * Variation de lampe led<br /> * ...<br /> <br /> === Caractéristiques: ===<br /> * Broche de reprogrammation par Arduino<br /> * Un bornier à vis au pas de 2,54 pour commutateur rotatif (potentiomètre à plusieurs positions fixe)<br /> * Un bornier potentiomètre sur lequel on puisse brancher: potentiomètre ou un détecteur de chaleur ou détecteur de lumière et faire varier ainsi la tension par la chaleur ou la lumière<br /> * Bus I2C pour chaîner plusieurs cartes avec interrupteur Master/Slave, cela permet à une carte de piloter toutes les autres, application possible: piloter des flexibles à LED en série<br /> * Utilisation possible de triacs pour la variation de moteurs asynchrone ou de charges 220V</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=Thermoplieuse&diff=18142 2016-02-18T23:59:03Z

<p>Frédéric Crance : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Prototype<br /> |image=Thermoformeuse.JPG<br /> |description=Fabrication d'une thermoplieuse destinée à Platforme C<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Mathilde, Jean-Pierre HARDY, Laurent, Frédéric Crance, Jérémy Hervé <br /> |ingrédients=bois, métal, résistance chauffante,<br /> }}<br /> == Qu'est-ce qu'une thermoplieuse? ==<br /> <br /> [[File:thermoplieuse(2).jpg |thumb|center|upright=3]]<br /> &lt;center&gt;''Voici une thermoplieuse industrielle, Une thermoplieuse est un appareil servant à réaliser le pliage d'un matériau thermoplastique en utilisant la chaleur.''&lt;/center&gt;<br /> <br /> <br /> == Comment ça fonctionne? ==<br /> <br /> [[File:thermoplieuseshéma.jpg|thumb|center|upright=3]]<br /> La thermoplieuse est constituée d'un plateau appelé la table, d'une butée permettant de presser le matériau sur la table, d'un tablier qui va guider la partie à plier du matériau, et d'une résistance d'un fil chauffant située à la jonction du tablier et de la table.<br /> <br /> Le matériau est chauffé grâce à la résistance chauffante (700°C) sur sa face inférieure, du côté extérieur de l'angle formé. Il s'assouplit et peut donc s'étirer, c'est-à-dire se plier. On rabat ensuite le tablier à l'angle que l'on souhaite, l'autre partie du matériau étant pressé contre la table et donc immobilisé. La résistance s'éteint automatiquement (grâce à une minuterie) et le matériau retrouve sa solidité : l'angle est ainsi créé. La résistance est en carbure de tungstène. Attention! La manipulation de cette machine nécessite des gants de protection: la résistance chauffante atteint les 700°C!.<br /> <br /> <br /> == Le Projet ==<br /> <br /> Nous souhaitons concevoir et réaliser une thermoplieuse en se basant sur [http://forum.korben.info/topic/22040-thermoplieuse-faite-maison/ ce principe]<br /> <br /> Pour cela, nous allons réaliser une structure en bois à laquelle sera ajoutera une résistance chauffante.<br /> <br /> <br /> == Échange d'expérience ==<br /> <br /> Mathilde:<br /> L'atelier est composé d'une table avec deux fils chauffants + une machine pour les angles (qu'on utilise jamais sauf trucs super précis et des gabarits en forex et les tubes métal)<br /> <br /> [[Fichier:bancdechauffe.jpg|400px]]<br /> [[Fichier:Machineaangle.jpeg|400px]]<br /> [[Fichier:gabarits.jpg|400px]]<br /> <br /> Ce qui est important c'est que le fil ne soit pas sur le même plan que la table pour pouvoir poser sa pièce contre la table mais pas contre le fil. C'est important également de pouvoir régler l’intensité de chauffe avec un thermostat car il faut adapter la température en fonction des matériaux et de leurs épaisseurs. La longueur pas plus grand que 60 cm utile pour plier car après de toute façon on a du mal à maintenir le pli sur une plus longue distance. Si les tables sont plus grandes c'est uniquement pour pouvoir faire plus de pièces en même temps.<br /> <br /> Une vidéo sur le principe du fil chaud pour réaliser de la tabletterie plastique : https://www.youtube.com/watch?v=2GJmyXEk-G4<br /> et https://www.youtube.com/watch?v=wVEf7PfuKxo<br /> <br /> Pour le fil c’est du nichrome http://www.temcoindustrialpower.com/search.html?category=Resistance_Wire<br /> un fil de résistance électrique en gros.<br /> <br /> == Info sur les plastiques ==<br /> <br /> ici : https://www.dropbox.com/sh/i8vbo2ogsh55zdb/AABG0sOJFbzacW3_nU7Bz1VTa?dl=0<br /> <br /> == Sources ==<br /> <br /> http://hotwirefoamcutterinfo.com/_NiChromeData.html<br /> <br /> https://www.reddit.com/r/AskElectronics/comments/3ul8c2/how_to_power_nichrome_wire_for_an_acrylic_bending/<br /> <br /> http://jacobs-online.biz/wire-xformer_selection.htm<br /> <br /> http://www.botlanta.org/uploads/pdf/HotWireBender.pdf<br /> <br /> http://www.wiretron.com/nicrdat.html<br /> <br /> == Explorations du système de chauffe ==<br /> <br /> Jean-Pierre:<br /> Salut,<br /> M' étant immiscé dans la discussion avec Fred et Laurent au Fablab, j'ai cru comprendre que vous aviez en tête de créer un ensemble chauffant.<br /> J' ai plusieurs pistes pour cela, dont l' utilisation de, par exemple:<br /> <br /> # Une lamelle acier inox provenant d'un balai d'essuie glace(50cm) alimenté par un enroulement fournissant ~2volts (~50ampères dispo) bobiné sur un transfo pour lampes halogène. Le fil, dans mon garage à 7°c, était à ~166°c, si on voulait plus, il suffirait de le doubler. Photo du test au Fablab:<br /> <br /> [[Fichier:Essuie glaces.JPG|400px]]<br /> <br /> # Utiliser un tubes halogène(~40cm), récupéré dans une imprimante laser (celle contenant de l'ancre en poudre), alimenté en 24v(mais ça pourrait aller jusqu'à 150v (mais je n' ai pas voulu non plus chauffer mon garage!). Photo du test au Fablab:<br /> <br /> [[Fichier:LampeImprimanteLaser.JPG|400px]]<br /> [[Fichier:LampeImprimanteLaserDetail.JPG|400px]]<br /> <br /> Après différents essais il est décidé de partir sur un fil nichrome de 17 gauge soit environ 1,2mm de diamètre.<br /> Première idée des calculs ( à revoir)<br /> <br /> [[Fichier:calculnichrome.jpg]]<br /> <br /> == Réalisation mécanique ==<br /> * La partie chauffante mesure 60cm<br /> <br /> [[Fichier:Mecanique.JPG|400px]]<br /> <br /> == Électronique ==<br /> <br /> Nous souhaitons alimenter le fil chaud en récupérant une alimentation PC de 12V mais il faut la rendre variable à trois ou quatre positions de valeur de chauffe<br /> <br /> Plutôt que de passer du temps à modifier une alim et la rendre variable, puis autant de temps à en modifier une autre etc.., Jérémy nous propose judicieusement de réaliser une carte électronique multifonction variable<br /> <br /> Avec un attiny85 mosfet http://www.rhaaa.fr/programmation-avr-premiers-pas-partie-1/attiny85<br /> <br /> === Fonctionnalités et applications possibles: ===<br /> * Machine à fil chaud<br /> * Électrolyseur: décalaminer un moteur, nettoyage de pièces en cuivre<br /> * Variation de moteur DC (à courant continu)<br /> * Variation de lampe led<br /> * ...<br /> <br /> === Caractéristiques: ===<br /> * Broche de reprogrammation<br /> * Un bornier à vis au pas de 2,54 pour commutateur rotatif (potentiomètre avec plusieurs positions fixe)<br /> * Un bornier potentiomètre sur lequel on puisse brancher: détecteur de chaleur, détecteur de lumière et faire varier ainsi la tension par la chaleur ou la lumière</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=Fichier:Mecanique.JPG&diff=18140 2016-02-18T22:12:56Z

<p>Frédéric Crance : </p> <hr /> <div>== Conditions d'utilisation ==<br /> {{CC-by-sa-3.0}}</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=Fichier:LampeImprimanteLaserDetail.JPG&diff=18139 2016-02-18T22:08:18Z

<p>Frédéric Crance : </p> <hr /> <div>== Conditions d'utilisation ==<br /> {{CC-by-sa-3.0}}</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=Fichier:LampeImprimanteLaser.JPG&diff=18138 2016-02-18T22:05:29Z

<p>Frédéric Crance : </p> <hr /> <div>== Conditions d'utilisation ==<br /> {{CC-by-sa-3.0}}</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=Fichier:Essuie_glaces.JPG&diff=18137 2016-02-18T21:59:40Z

<p>Frédéric Crance : </p> <hr /> <div>== Conditions d'utilisation ==<br /> {{CC-by-sa-3.0}}</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=Outils_de_convivialit%C3%A9&diff=18103 2016-02-13T21:40:36Z

<p>Frédéric Crance : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Experimental<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |ingrédients=bonne humeur, jus de cerveau, pragmatisme, bienveillance, <br /> }}<br /> == Outils en cours de création : ==<br /> <br /> * Petites annonces<br /> <br /> * carte de membre<br /> <br /> == Vie du projet : ==</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=Outils_de_convivialit%C3%A9&diff=18102 2016-02-13T21:29:14Z

<p>Frédéric Crance : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> }}<br /> == Outils en cours de création : ==<br /> <br /> * Petites annonces<br /> <br /> * carte de membre<br /> <br /> == Vie du projet : ==</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=Outils_de_convivialit%C3%A9&diff=18101 2016-02-13T21:22:19Z

<p>Frédéric Crance : Page créée avec « {{Projet |license=CC-by-sa-3.0 }} »</p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> }}</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=Thermoformeuse&diff=18036 2016-02-01T23:30:51Z

<p>Frédéric Crance : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Fonctionnel<br /> |image=Thermoforming.jpeg<br /> |description=Conception et réalisation d'une thermoformeuse<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Alexandre Statescu, Mathilde Huet, Frédéric Crance, <br /> |inspiration=http://vacuum-forming.com/vacemailsizetrimmed2.mp4<br /> |ingrédients=Bois, Électronique, <br /> }}<br /> <br /> Sur une proposition d'idée d'Alexandre Statescu<br /> ==Quest-ce qu'une thermoformeuse?==<br /> <br /> [[File:Thermoforming_animation.gif |thumb|center|upright=3]]<br /> &lt;center&gt;''Fabrication de gobelets par thermoformage.''&lt;/center&gt;<br /> <br /> Une thermoformeuse est une machine dont le principe est de construire des moules, qui seront des modèles, en plastique. Cette machine utilise la technique de thermoformage, appelé aussi le formage sous vide.<br /> <br /> Pour ce faire, on utilise une feuille ou une plaque de plastique que l’on chauffera de manière régulière.<br /> <br /> Une fois suffisamment chauffée, un système aspire l’air entre la plaque et le moule de manière à ce que la pression atmosphérique extérieure puisse appuyer sur la plaque qui se collera au moule afin de la déformer et de lui donner la forme désirée. Une fois que la forme est prise, il faut laisser refroidir la plaque, ou la feuille plastique, pour qu’elle garde la forme qui lui a été attribuée, c’est le principe du thermoformage.<br /> <br /> <br /> ==Le Projet==<br /> <br /> Frédéric souhaite donc concevoir et réaliser une thermoformeuse se basant sur [http://vacuum-forming.com/vacemailsizetrimmed2.mp4 ce principe]<br /> <br /> Pour cela, il va réaliser une structure en bois et utiliser la résistance chauffante et le système électronique d'un petit four. Ce dernier pourra accueillir différent formats à l'aide un switcher pour ne chauffer qu'une seule zone.<br /> <br /> Évolution conception machine:<br /> Ce principe comporte un risque d'incendie non négligeable si le pvc fond sur la partie chauffante.<br /> Étant donné que le FabLab est un lieu accueillant du public, nous allons changer la forme de la machine et installer la partie chauffante sur le dessus de la plaque à thermoformer<br /> https://www.youtube.com/watch?v=boTe32OiIHw<br /> https://www.qwant.com/?q=building%20a%20vaccum%20forming%20machine%20you%20tube&amp;t=videos<br /> http://www.instructables.com/id/Vacuum-Former-2/<br /> http://www.instructables.com/id/Building-a-Small-Format-Vacuumformer-from-an-Old-T/<br /> <br /> <br /> ==Échange d’expérience==<br /> <br /> Sur le thermoformage ou en tout cas la réalisation de la machine en version slow tech j'ai moins d'infos. Nous quand on fait des petits thermos en interne on a même pas de machine, on se fait le moule sur une contre-forme en bois qu'on sort au routeur et on chauffe au décapeur thermique en gros ...<br /> la méthode la moins chère c'est çà je pense : http://www.instructables.com/id/Make-a-good%2c-cheap%2c-upgradeable-sheet-plastic-vacu/<br /> et sur le même principe : http://www.mdpub.com/vacuumformer/index.html<br /> sinon l'étape au dessus : http://www.tk560.com/vactable4.html<br /> <br /> Ca peut être bien sympa en tout cas. sinon j'ai mis de la doc sur les plastiques<br /> ici : https://www.dropbox.com/sh/i8vbo2ogsh55zdb/AABG0sOJFbzacW3_nU7Bz1VTa?dl=0<br /> ++<br /> Mathilde</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=Thermoformeuse&diff=18035 2016-02-01T23:28:31Z

<p>Frédéric Crance : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Fonctionnel<br /> |image=Thermoforming.jpeg<br /> |description=Conception et réalisation d'une thermoformeuse<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Alexandre Statescu, Mathilde Huet, Frédéric Crance, <br /> |inspiration=http://vacuum-forming.com/vacemailsizetrimmed2.mp4<br /> |ingrédients=Bois, Électronique, <br /> }}<br /> <br /> Sur une proposition d'idée d'Alexandre Statescu<br /> ==Quest-ce qu'une thermoformeuse?==<br /> <br /> [[File:Thermoforming_animation.gif |thumb|center|upright=3]]<br /> &lt;center&gt;''Fabrication de gobelets par thermoformage.''&lt;/center&gt;<br /> <br /> Une thermoformeuse est une machine dont le principe est de construire des moules, qui seront des modèles, en plastique. Cette machine utilise la technique de thermoformage, appelé aussi le formage sous vide.<br /> <br /> Pour ce faire, on utilise une feuille ou une plaque de plastique que l’on chauffera de manière régulière.<br /> <br /> Une fois suffisamment chauffée, un système aspire l’air entre la plaque et le moule de manière à ce que la pression atmosphérique extérieure puisse appuyer sur la plaque qui se collera au moule afin de la déformer et de lui donner la forme désirée. Une fois que la forme est prise, il faut laisser refroidir la plaque, ou la feuille plastique, pour qu’elle garde la forme qui lui a été attribuée, c’est le principe du thermoformage.<br /> <br /> <br /> ==Le Projet==<br /> <br /> Frédéric souhaite donc concevoir et réaliser une thermoformeuse se basant sur [http://vacuum-forming.com/vacemailsizetrimmed2.mp4 ce principe]<br /> <br /> Pour cela, il va réaliser une structure en bois et utiliser la résistance chauffante et le système électronique d'un petit four. Ce dernier pourra accueillir différent formats à l'aide un switcher pour ne chauffer qu'une seule zone.<br /> <br /> Évolution conception machine:<br /> Ce principe comporte un risque d'incendie non négligeable si le pvc fond sur la partie chauffante.<br /> Étant donné que le FabLab est un lieu accueillant du public, nous allons changer la forme de la machine et installer la partie chauffante sur le dessus de la plaque à thermoformer<br /> https://www.qwant.com/?q=building%20a%20vaccum%20forming%20machine%20you%20tube&amp;t=videos<br /> http://www.instructables.com/id/Vacuum-Former-2/<br /> http://www.instructables.com/id/Building-a-Small-Format-Vacuumformer-from-an-Old-T/<br /> <br /> <br /> ==Échange d’expérience==<br /> <br /> Sur le thermoformage ou en tout cas la réalisation de la machine en version slow tech j'ai moins d'infos. Nous quand on fait des petits thermos en interne on a même pas de machine, on se fait le moule sur une contre-forme en bois qu'on sort au routeur et on chauffe au décapeur thermique en gros ...<br /> la méthode la moins chère c'est çà je pense : http://www.instructables.com/id/Make-a-good%2c-cheap%2c-upgradeable-sheet-plastic-vacu/<br /> et sur le même principe : http://www.mdpub.com/vacuumformer/index.html<br /> sinon l'étape au dessus : http://www.tk560.com/vactable4.html<br /> <br /> Ca peut être bien sympa en tout cas. sinon j'ai mis de la doc sur les plastiques<br /> ici : https://www.dropbox.com/sh/i8vbo2ogsh55zdb/AABG0sOJFbzacW3_nU7Bz1VTa?dl=0<br /> ++<br /> Mathilde</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=Thermoformeuse&diff=18034 2016-02-01T23:24:42Z

<p>Frédéric Crance : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Fonctionnel<br /> |image=Thermoforming.jpeg<br /> |description=Conception et réalisation d'une thermoformeuse<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Alexandre Statescu, Mathilde Huet, Frédéric Crance, <br /> |inspiration=http://vacuum-forming.com/vacemailsizetrimmed2.mp4<br /> |ingrédients=Bois, Électronique, <br /> }}<br /> <br /> Sur une proposition d'idée d'Alexandre Statescu<br /> ==Quest-ce qu'une thermoformeuse?==<br /> <br /> [[File:Thermoforming_animation.gif |thumb|center|upright=3]]<br /> &lt;center&gt;''Fabrication de gobelets par thermoformage.''&lt;/center&gt;<br /> <br /> Une thermoformeuse est une machine dont le principe est de construire des moules, qui seront des modèles, en plastique. Cette machine utilise la technique de thermoformage, appelé aussi le formage sous vide.<br /> <br /> Pour ce faire, on utilise une feuille ou une plaque de plastique que l’on chauffera de manière régulière.<br /> <br /> Une fois suffisamment chauffée, un système aspire l’air entre la plaque et le moule de manière à ce que la pression atmosphérique extérieure puisse appuyer sur la plaque qui se collera au moule afin de la déformer et de lui donner la forme désirée. Une fois que la forme est prise, il faut laisser refroidir la plaque, ou la feuille plastique, pour qu’elle garde la forme qui lui a été attribuée, c’est le principe du thermoformage.<br /> <br /> <br /> ==Le Projet==<br /> <br /> Frédéric souhaite donc concevoir et réaliser une thermoformeuse se basant sur [http://vacuum-forming.com/vacemailsizetrimmed2.mp4 ce principe]<br /> <br /> Pour cela, il va réaliser une structure en bois et utiliser la résistance chauffante et le système électronique d'un petit four. Ce dernier pourra accueillir différent formats à l'aide un switcher pour ne chauffer qu'une seule zone.<br /> <br /> Évolution conception machine:<br /> Ce principe comporte un risque d'incendie non négligeable si le pvc fond sur la partie chauffante.<br /> Étant donné que le FabLab est un lieu accueillant du public, nous allons changer la forme de la machine et installer la partie chauffante sur le dessus de la plaque à thermoformer<br /> http://www.instructables.com/id/Vacuum-Former-2/<br /> <br /> <br /> ==Échange d’expérience==<br /> <br /> Sur le thermoformage ou en tout cas la réalisation de la machine en version slow tech j'ai moins d'infos. Nous quand on fait des petits thermos en interne on a même pas de machine, on se fait le moule sur une contre-forme en bois qu'on sort au routeur et on chauffe au décapeur thermique en gros ...<br /> la méthode la moins chère c'est çà je pense : http://www.instructables.com/id/Make-a-good%2c-cheap%2c-upgradeable-sheet-plastic-vacu/<br /> et sur le même principe : http://www.mdpub.com/vacuumformer/index.html<br /> sinon l'étape au dessus : http://www.tk560.com/vactable4.html<br /> <br /> Ca peut être bien sympa en tout cas. sinon j'ai mis de la doc sur les plastiques<br /> ici : https://www.dropbox.com/sh/i8vbo2ogsh55zdb/AABG0sOJFbzacW3_nU7Bz1VTa?dl=0<br /> ++<br /> Mathilde</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=Thermoformeuse&diff=18033 2016-02-01T23:20:10Z

<p>Frédéric Crance : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Fonctionnel<br /> |image=Thermoforming.jpeg<br /> |description=Conception et réalisation d'une thermoformeuse<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Alexandre Statescu, Mathilde Huet, Frédéric Crance, <br /> |inspiration=http://vacuum-forming.com/vacemailsizetrimmed2.mp4<br /> |ingrédients=Bois, Électronique, <br /> }}<br /> <br /> Sur une proposition d'Alexandre Statescu<br /> ==Quest-ce qu'une thermoformeuse?==<br /> <br /> [[File:Thermoforming_animation.gif |thumb|center|upright=3]]<br /> &lt;center&gt;''Fabrication de gobelets par thermoformage.''&lt;/center&gt;<br /> <br /> Une thermoformeuse est une machine dont le principe est de construire des moules, qui seront des modèles, en plastique. Cette machine utilise la technique de thermoformage, appelé aussi le formage sous vide.<br /> <br /> Pour ce faire, on utilise une feuille ou une plaque de plastique que l’on chauffera de manière régulière.<br /> <br /> Une fois suffisamment chauffée, un système aspire l’air entre la plaque et le moule de manière à ce que la pression atmosphérique extérieure puisse appuyer sur la plaque qui se collera au moule afin de la déformer et de lui donner la forme désirée. Une fois que la forme est prise, il faut laisser refroidir la plaque, ou la feuille plastique, pour qu’elle garde la forme qui lui a été attribuée, c’est le principe du thermoformage.<br /> <br /> <br /> ==Le Projet==<br /> <br /> Frédéric souhaite donc concevoir et réaliser une thermoformeuse se basant sur [http://vacuum-forming.com/vacemailsizetrimmed2.mp4 ce principe]<br /> <br /> Pour cela, il va réaliser une structure en bois et utiliser la résistance chauffante et le système électronique d'un petit four. Ce dernier pourra accueillir différent formats à l'aide un switcher pour ne chauffer qu'une seule zone.<br /> <br /> Évolution conception machine:<br /> Ce principe comporte un risque d'incendie non négligeable si le pvc fond sur la partie chauffante.<br /> Étant donné que le FabLab est un lieu accueillant du public, nous allons changer la forme de la machine et installer la partie chauffante sur le dessus de la plaque à thermoformer<br /> <br /> <br /> ==Échange d’expérience==<br /> <br /> Sur le thermoformage ou en tout cas la réalisation de la machine en version slow tech j'ai moins d'infos. Nous quand on fait des petits thermos en interne on a même pas de machine, on se fait le moule sur une contre-forme en bois qu'on sort au routeur et on chauffe au décapeur thermique en gros ...<br /> la méthode la moins chère c'est çà je pense : http://www.instructables.com/id/Make-a-good%2c-cheap%2c-upgradeable-sheet-plastic-vacu/<br /> et sur le même principe : http://www.mdpub.com/vacuumformer/index.html<br /> sinon l'étape au dessus : http://www.tk560.com/vactable4.html<br /> <br /> Ca peut être bien sympa en tout cas. sinon j'ai mis de la doc sur les plastiques<br /> ici : https://www.dropbox.com/sh/i8vbo2ogsh55zdb/AABG0sOJFbzacW3_nU7Bz1VTa?dl=0<br /> ++<br /> Mathilde</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=Thermoformeuse&diff=18032 2016-02-01T23:05:42Z

<p>Frédéric Crance : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Fonctionnel<br /> |image=Thermoforming.jpeg<br /> |description=Conception et réalisation d'une thermoformeuse<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Frédéric Crance, <br /> |inspiration=http://vacuum-forming.com/vacemailsizetrimmed2.mp4<br /> |ingrédients=Bois, Électronique, <br /> }}<br /> <br /> ==Quest-ce qu'une thermoformeuse?==<br /> <br /> [[File:Thermoforming_animation.gif |thumb|center|upright=3]]<br /> &lt;center&gt;''Fabrication de gobelets par thermoformage.''&lt;/center&gt;<br /> <br /> Une thermoformeuse est une machine dont le principe est de construire des moules, qui seront des modèles, en plastique. Cette machine utilise la technique de thermoformage, appelé aussi le formage sous vide.<br /> <br /> Pour ce faire, on utilise une feuille ou une plaque de plastique que l’on chauffera de manière régulière.<br /> <br /> Une fois suffisamment chauffée, un système aspire l’air entre la plaque et le moule de manière à ce que la pression atmosphérique extérieure puisse appuyer sur la plaque qui se collera au moule afin de la déformer et de lui donner la forme désirée. Une fois que la forme est prise, il faut laisser refroidir la plaque, ou la feuille plastique, pour qu’elle garde la forme qui lui a été attribuée, c’est le principe du thermoformage.<br /> <br /> <br /> ==Le Projet==<br /> <br /> Frédéric souhaite donc concevoir et réaliser une thermoformeuse se basant sur [http://vacuum-forming.com/vacemailsizetrimmed2.mp4 ce principe]<br /> <br /> Pour cela, il va réaliser une structure en bois et utiliser la résistance chauffante et le système électronique d'un petit four. Ce dernier pourra accueillir différent formats à l'aide un switcher pour ne chauffer qu'une seule zone.<br /> <br /> ==Échange d’expérience==<br /> <br /> Sur le thermoformage ou en tout cas la réalisation de la machine en version slow tech j'ai moins d'infos. Nous quand on fait des petits thermos en interne on a même pas de machine, on se fait le moule sur une contre-forme en bois qu'on sort au routeur et on chauffe au décapeur thermique en gros ...<br /> la méthode la moins chère c'est çà je pense : http://www.instructables.com/id/Make-a-good%2c-cheap%2c-upgradeable-sheet-plastic-vacu/<br /> et sur le même principe : http://www.mdpub.com/vacuumformer/index.html<br /> sinon l'étape au dessus : http://www.tk560.com/vactable4.html<br /> <br /> Ca peut être bien sympa en tout cas. sinon j'ai mis de la doc sur les plastiques<br /> ici : https://www.dropbox.com/sh/i8vbo2ogsh55zdb/AABG0sOJFbzacW3_nU7Bz1VTa?dl=0<br /> ++<br /> Mathilde</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=Thermoplieuse&diff=18031 2016-02-01T22:56:02Z

<p>Frédéric Crance : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Prototype<br /> |image=Thermoformeuse.JPG<br /> |description=Fabrication d'une thermoplieuse destinée à Platforme C<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Mathilde Huet, Jean-Pierre HARDY, Laurent Malys, Frédéric Crance <br /> |ingrédients=bois, métal, résistance chauffante,<br /> }}<br /> ==Quest-ce qu'une thermoplieuse?==<br /> <br /> [[File:thermoplieuse(2).jpg |thumb|center|upright=3]]<br /> &lt;center&gt;''Voici une thermoplieuse industrielle, Une thermoplieuse est un appareil servant à réaliser le pliage d'un matériau thermoplastique en utilisant la chaleur.''&lt;/center&gt;<br /> <br /> <br /> ==Comment ça fontionne?==<br /> <br /> [[File:thermoplieuseshéma.jpg|thumb|center|upright=3]]<br /> La thermoplieuse est constituée d'un plateau appelé la table, d'une butée permettant de presser le matériau sur la table, d'un tablier qui va guider la partie à plier du matériau, et d'une résistance d'un fil chauffant située à la jonction du tablier et de la table.<br /> <br /> Le matériau est chauffé grâce à la résistance chauffante (700°C) sur sa face inférieure, du côté extérieur de l'angle formé. Il s'assouplit et peut donc s'étirer, c'est-à-dire se plier. On rabat ensuite le tablier à l'angle que l'on souhaite, l'autre partie du matériau étant pressé contre la table et donc immobilisé. La résistance s'éteint automatiquement (grâce à une minuterie) et le matériau retrouve sa solidité : l'angle est ainsi créé. La résistance est en carbure de tungstène. Attention! La manipulation de cette machine nécessite des gants de protection: la résistance chauffante atteint les 700°C!.<br /> <br /> <br /> ==Le Projet==<br /> <br /> Frédéric souhaite donc concevoir et réaliser une thermoplieuse en se basant sur [http://forum.korben.info/topic/22040-thermoplieuse-faite-maison/ ce principe]<br /> <br /> Pour cela, il va réaliser une structure en bois auquel il ajoutera une résistance chauffante.<br /> <br /> <br /> ==Échange d'expérience==<br /> <br /> Mathilde:<br /> L'atelier est composé d'une table avec deux fils chauffants + une machine pour les angles (qu'on utilise jamais sauf trucs super précis et des gabarits en forex et les tubes métal)<br /> <br /> Ce qui est important c'est que le fil ne soit pas sur le même plan que la table pour pouvoir poser sa pièce contre la table mais pas contre le fil. C'est important également de pouvoir régler l’intensité de chauffe avec un thermostat car il faut adapter la température en fonction des matériaux et de leurs épaisseurs. La longueur pas plus grand que 60 cm utile pour plier car après de toute façon on a du mal à maintenir le pli sur une plus longue distance. Si les tables sont plus grandes c'est uniquement pour pouvoir faire plus de pièces en même temps.<br /> <br /> Une vidéo sur le principe du fil chaud pour réaliser de la tabletterie plastique : https://www.youtube.com/watch?v=2GJmyXEk-G4<br /> et https://www.youtube.com/watch?v=wVEf7PfuKxo<br /> <br /> Pour le fil c’est du nichrome http://www.temcoindustrialpower.com/search.html?category=Resistance_Wire<br /> un fil de résistance électrique en gros.<br /> <br /> ==Info sur les plastiques==<br /> <br /> ici : https://www.dropbox.com/sh/i8vbo2ogsh55zdb/AABG0sOJFbzacW3_nU7Bz1VTa?dl=0<br /> <br /> ==Explorations du système de chauffe==<br /> <br /> Jean-Pierre:<br /> Salut,<br /> M' étant immiscé dans la discussion avec Fred et Laurent au Fablab, j'ai cru comprendre que vous aviez en tête de créer un ensemble chauffant.<br /> J' ai plusieurs pistes pour cela, dont l' utilisation de, par exemple:<br /> *Première idée: une lamelle acier inox provenant d' un balai d' essuie glace(50cm) alimenté par un enroulement fournissant ~2volts (~50ampères dispo) bobiné sur un transfo pour lampes halogène.<br /> Le fil, dans mon garage à 7°c, était à ~166°c, si on voulait plus, il suffirait de le doubler.<br /> Photo du test:<br /> <br /> *Deuxième idée: utiliser un tubes halogène(~60cm) alimenté en 24v(mais ça pourrait aller jusqu'à 150v, mais je n' ai pas <br /> voulu non plus chauffer mon garage!)<br /> Photo du test:</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=Thermoplieuse&diff=18030 2016-02-01T22:40:55Z

<p>Frédéric Crance : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Prototype<br /> |image=Thermoformeuse.JPG<br /> |description=Fabrication d'une thermoplieuse destinée à Platforme C<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Mathilde Huet, Jean-Pierre, Laurent Malys, Frédéric Crance <br /> |ingrédients=bois, métal, résistance chauffante,<br /> }}<br /> ==Quest-ce qu'une thermoplieuse?==<br /> <br /> [[File:thermoplieuse(2).jpg |thumb|center|upright=3]]<br /> &lt;center&gt;''Voici une thermoplieuse industrielle, Une thermoplieuse est un appareil servant à réaliser le pliage d'un matériau thermoplastique en utilisant la chaleur.''&lt;/center&gt;<br /> <br /> ==Comment ça fontionne?==<br /> <br /> [[File:thermoplieuseshéma.jpg|thumb|center|upright=3]]<br /> La thermoplieuse est constituée d'un plateau appelé la table, d'une butée permettant de presser le matériau sur la table, d'un tablier qui va guider la partie à plier du matériau, et d'une résistance d'un fil chauffant située à la jonction du tablier et de la table.<br /> <br /> Le matériau est chauffé grâce à la résistance chauffante (700°C) sur sa face inférieure, du côté extérieur de l'angle formé. Il s'assouplit et peut donc s'étirer, c'est-à-dire se plier. On rabat ensuite le tablier à l'angle que l'on souhaite, l'autre partie du matériau étant pressé contre la table et donc immobilisé. La résistance s'éteint automatiquement (grâce à une minuterie) et le matériau retrouve sa solidité : l'angle est ainsi créé. La résistance est en carbure de tungstène. Attention! La manipulation de cette machine nécessite des gants de protection: la résistance chauffante atteint les 700°C!.<br /> <br /> ==Le Projet==<br /> <br /> Frédéric souhaite donc concevoir et réaliser une thermoplieuse en se basant sur [http://forum.korben.info/topic/22040-thermoplieuse-faite-maison/ ce principe]<br /> <br /> Pour cela, il va réaliser une structure en bois auquel il ajoutera une résistance chauffante.<br /> <br /> ==Échange d'expérience==<br /> <br /> Mon atelier est composé d'une table avec deux fils chauffants + une machine pour les angles ( qu'on utilise jamais sauf trucs super précis et des gabarits en forex et les tubes métal)<br /> <br /> Ce qui est important c'est que le fil ne soit pas sur le même plan que la table pour pouvoir poser sa pièce contre la table mais pas contre le fil. C'est important également de pouvoir régler l’intensité de chauffe avec un thermostat car il faut adapter la température en fonction des matériaux et de leurs épaisseurs. La longueur pas plus grand que 60 cm utile pour plier car après de toute façon on a du mal à maintenir le pli sur une plus longue distance. Si les tables sont plus grandes c'est uniquement pour pouvoir faire plus de pièces en même temps.<br /> <br /> Une vidéo sur le principe du fil chaud pour réaliser de la tabletterie plastique : https://www.youtube.com/watch?v=2GJmyXEk-G4<br /> et https://www.youtube.com/watch?v=wVEf7PfuKxo<br /> <br /> Pour le fil c’est du nichrome http://www.temcoindustrialpower.com/search.html?category=Resistance_Wire<br /> un fil de résistance électrique en gros.<br /> <br /> ==Info sur les plastiques==<br /> <br /> ici : https://www.dropbox.com/sh/i8vbo2ogsh55zdb/AABG0sOJFbzacW3_nU7Bz1VTa?dl=0</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=Thermoplieuse&diff=18029 2016-02-01T22:39:14Z

<p>Frédéric Crance : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Prototype<br /> |image=Thermoformeuse.JPG<br /> |description=Fabrication d'une thermoplieuse destinée à Platforme C<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Mathilde Huet, Frédéric Crance, Laurent Malys, <br /> |ingrédients=bois, métal, résistance chauffante,<br /> }}<br /> ==Quest-ce qu'une thermoplieuse?==<br /> <br /> [[File:thermoplieuse(2).jpg |thumb|center|upright=3]]<br /> &lt;center&gt;''Voici une thermoplieuse industrielle, Une thermoplieuse est un appareil servant à réaliser le pliage d'un matériau thermoplastique en utilisant la chaleur.''&lt;/center&gt;<br /> <br /> ==Comment ça fontionne?==<br /> <br /> [[File:thermoplieuseshéma.jpg|thumb|center|upright=3]]<br /> La thermoplieuse est constituée d'un plateau appelé la table, d'une butée permettant de presser le matériau sur la table, d'un tablier qui va guider la partie à plier du matériau, et d'une résistance d'un fil chauffant située à la jonction du tablier et de la table.<br /> <br /> Le matériau est chauffé grâce à la résistance chauffante (700°C) sur sa face inférieure, du côté extérieur de l'angle formé. Il s'assouplit et peut donc s'étirer, c'est-à-dire se plier. On rabat ensuite le tablier à l'angle que l'on souhaite, l'autre partie du matériau étant pressé contre la table et donc immobilisé. La résistance s'éteint automatiquement (grâce à une minuterie) et le matériau retrouve sa solidité : l'angle est ainsi créé. La résistance est en carbure de tungstène. Attention! La manipulation de cette machine nécessite des gants de protection: la résistance chauffante atteint les 700°C!.<br /> <br /> ==Le Projet==<br /> <br /> Frédéric souhaite donc concevoir et réaliser une thermoplieuse en se basant sur [http://forum.korben.info/topic/22040-thermoplieuse-faite-maison/ ce principe]<br /> <br /> Pour cela, il va réaliser une structure en bois auquel il ajoutera une résistance chauffante.<br /> <br /> ==Échange d'expérience==<br /> <br /> Mon atelier est composé d'une table avec deux fils chauffants + une machine pour les angles ( qu'on utilise jamais sauf trucs super précis et des gabarits en forex et les tubes métal)<br /> <br /> Ce qui est important c'est que le fil ne soit pas sur le même plan que la table pour pouvoir poser sa pièce contre la table mais pas contre le fil. C'est important également de pouvoir régler l’intensité de chauffe avec un thermostat car il faut adapter la température en fonction des matériaux et de leurs épaisseurs. La longueur pas plus grand que 60 cm utile pour plier car après de toute façon on a du mal à maintenir le pli sur une plus longue distance. Si les tables sont plus grandes c'est uniquement pour pouvoir faire plus de pièces en même temps.<br /> <br /> Une vidéo sur le principe du fil chaud pour réaliser de la tabletterie plastique : https://www.youtube.com/watch?v=2GJmyXEk-G4<br /> et https://www.youtube.com/watch?v=wVEf7PfuKxo<br /> <br /> Pour le fil c’est du nichrome http://www.temcoindustrialpower.com/search.html?category=Resistance_Wire<br /> un fil de résistance électrique en gros.<br /> <br /> ==Info sur les plastiques==<br /> <br /> ici : https://www.dropbox.com/sh/i8vbo2ogsh55zdb/AABG0sOJFbzacW3_nU7Bz1VTa?dl=0</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=R%C3%A9parer_sa_polisseuse_de_parquet&diff=15187 2015-06-03T11:23:35Z

<p>Frédéric Crance : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Fonctionnel<br /> |image=Polisseuse piéces remontées.JPG<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Monique, Michel, Philippe, Frédéric Crance<br /> |ingrédients=PLA,<br /> |machines=Imprimante 3D,<br /> }}<br /> [[Catégorie:(s)lowtech]]<br /> *'''Attention appareil fonctionnant en 220Voltes'''<br /> ==Débrancher l'appareil==<br /> *Travailler toujours appareil débranché il y a risque d'électrisation<br /> <br /> ==Observation==<br /> *L'Appareil est ancien, des année 1960, c'est bon signe, de fabrication Italienne, les objets de cette époque ne comportent pas d'obsolescence programmée, ils étaient conçu par des ingénieurs pour durée<br /> <br /> ==Constats==<br /> *La courroie d’entraînement saute et les rouleaux des tampons ne tournent plus<br /> <br /> ==Démontage==<br /> <br /> *Démontage du capot inférieur coté rouleaux/tampons de polissage<br /> <br /> ===Une bague usée anormalement===<br /> <br /> *Bague[[Fichier:Polisseuse piéce imprimée en 3D montée détail1.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Michel constate qu'une bague en laiton d'un des 3 rouleaux de polissage est usée anormalement ce qui fait sauté la courroie<br /> <br /> *Il identifie cette bague comme standard et propose à Monique de la commander chez '''XXXXXX''' et de la remonter ultérieurement<br /> <br /> ===Un clips plastique est manquant, il maintient le tampon amovible sur un des rouleaux===<br /> <br /> *Nous identifions une autre cause de défaillance, celle qui est a l'origine de l'usure anormale de la bague, un clips plastique est manquant, il sert à maintenir le tampon amovible sur un des rouleaux<br /> <br /> *C'est une pièce spécifique à l'origine thermos-moulée, nous proposons à Monique d'imprimer cette pièce en 3D, elle est enthousiasmée<br /> <br /> *Philippe se propose de donner un coût de main pour modéliser la pièce sous FreeCAD<br /> <br /> *Modélisation 3D[[Fichier:Polisseuse modélisation dessin FreeCAD .jpg|200px|thumb|left|]]<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Nous prenons les cotes et dessinons la moitié de la pièce dupliquer en symétrie par la suite<br /> <br /> *Nous transformons le fichier en .stl puis en gcode, nous imprimons deux pièces en PLA<br /> <br /> *Deux jolies clips bleu prennent forme en 16 minutes, l'impression c'est bien déroulée!<br /> <br /> ==Réparation==<br /> <br /> *Michel à trouvé une bague identique, là réduite en longueur et à remplacé celle usée et en a profité pour en prendre deux de rechange<br /> <br /> *Avec Monique nous montons le clips bleu manquant sur un des rouleaux, il en reste un de rechange<br /> <br /> *Clips bleu imprimé en 3D monté sur rouleau[[Fichier:Polisseuse piéce imprimée en 3D montée détail2.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Nous passons la courroie entre les rouleaux et remontons le capot inférieur<br /> <br /> ==Test==<br /> *Le test est concluant et nous remarquons qu'il y a même '''un petit phare éclairant sur l'avant de la polisseuse'''<br /> <br /> *''' # trop mignons ! &lt;3'''[[Fichier:Polisseuse réparée.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Je suis surpris par la maniabilité de l'engin, et Monique et contente de retrouver sa polisseuse en état de marche<br /> <br /> ==En conclusion==<br /> *Il reste à changer la prise électrique de la polisseuse car elle ne comporte pas de fiche de terre mais son câble d'alimentation si, nous changerons la prise ultérieurement le temps d'en acheter une, la prise simple est en état de fonctionnement</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=R%C3%A9parer_sa_polisseuse_de_parquet&diff=15186 2015-06-03T11:22:04Z

<p>Frédéric Crance : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Fonctionnel<br /> |image=Polisseuse piéces remontées.JPG<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Monique, Michel, Philippe, Frédéric Crance<br /> |ingrédients=PLA,<br /> |machines=Imprimante 3D,<br /> }}<br /> [[Catégorie:(s)lowtech]]<br /> *'''Attention appareil fonctionnant en 220Voltes'''<br /> ==Débrancher l'appareil==<br /> *Travailler toujours appareil débranché il y a risque d'électrisation<br /> <br /> ==Observation==<br /> *L'Appareil est ancien, des année 1960, c'est bon signe, de fabrication Italienne, les objets de cette époque ne comportent pas d'obsolescence programmée, ils étaient conçu par des ingénieurs pour durée<br /> <br /> ==Constats==<br /> *La courroie d’entraînement saute et les rouleaux des tampons ne tournent plus<br /> <br /> ==Démontage==<br /> <br /> *Démontage du capot inférieur coté rouleaux/tampons de polissage<br /> <br /> ===La bague usée anormalement===<br /> <br /> *Bague[[Fichier:Polisseuse piéce imprimée en 3D montée détail1.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Michel constate qu'une bague en laiton d'un des 3 rouleaux de polissage est usée anormalement ce qui fait sauté la courroie<br /> <br /> *Il identifie cette bague comme standard et propose à Monique de la commander chez '''XXXXXX''' et de la remonter ultérieurement<br /> <br /> ===Un clips plastique est manquant, il maintient le tampon amovible sur un des rouleaux===<br /> <br /> *Nous identifions une autre cause de défaillance, celle qui est a l'origine de l'usure anormale de la bague, un clips plastique est manquant, il sert à maintenir le tampon amovible sur un des rouleaux<br /> <br /> *C'est une pièce spécifique à l'origine thermos-moulée, nous proposons à Monique d'imprimer cette pièce en 3D, elle est enthousiasmée<br /> <br /> *Philippe se propose de donner un coût de main pour modéliser la pièce sous FreeCAD<br /> <br /> *Modélisation 3D[[Fichier:Polisseuse modélisation dessin FreeCAD .jpg|200px|thumb|left|]]<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Nous prenons les cotes et dessinons la moitié de la pièce dupliquer en symétrie par la suite<br /> <br /> *Nous transformons le fichier en .stl puis en gcode, nous imprimons deux pièces en PLA<br /> <br /> *Deux jolies clips bleu prennent forme en 16 minutes, l'impression c'est bien déroulée!<br /> <br /> ==Réparation==<br /> <br /> *Michel à trouvé une bague identique, là réduite en longueur et à remplacé celle usée et en a profité pour en prendre deux de rechange<br /> <br /> *Avec Monique nous montons le clips bleu manquant sur un des rouleaux, il en reste un de rechange<br /> <br /> *Clips bleu imprimé en 3D monté sur rouleau[[Fichier:Polisseuse piéce imprimée en 3D montée détail2.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Nous passons la courroie entre les rouleaux et remontons le capot inférieur<br /> <br /> ==Test==<br /> *Le test est concluant et nous remarquons qu'il y a même '''un petit phare éclairant sur l'avant de la polisseuse'''<br /> <br /> *''' # trop mignons ! &lt;3'''[[Fichier:Polisseuse réparée.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Je suis surpris par la maniabilité de l'engin, et Monique et contente de retrouver sa polisseuse en état de marche<br /> <br /> ==En conclusion==<br /> *Il reste à changer la prise électrique de la polisseuse car elle ne comporte pas de fiche de terre mais son câble d'alimentation si, nous changerons la prise ultérieurement le temps d'en acheter une, la prise simple est en état de fonctionnement</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=R%C3%A9parer_sa_polisseuse_de_parquet&diff=15185 2015-06-03T00:51:58Z

<p>Frédéric Crance : /* Réparation */</p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Fonctionnel<br /> |image=Polisseuse piéces remontées.JPG<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Monique, Michel, Philippe, Frédéric Crance<br /> |ingrédients=PLA,<br /> |machines=Imprimante 3D,<br /> }}<br /> [[Catégorie:(s)lowtech]]<br /> *'''Attention appareil fonctionnant en 220Voltes'''<br /> ==Débrancher l'appareil==<br /> *Travailler toujours appareil débranché il y a risque d'électrisation<br /> <br /> ==Observation==<br /> *L'Appareil est ancien, des année 1960, c'est bon signe, de fabrication Italienne, les objets de cette époque ne comportent pas d'obsolescence programmée, ils étaient conçu par des ingénieurs pour durée<br /> <br /> ==Constats==<br /> *La courroie d’entraînement saute et les rouleaux des tampons ne tournent plus<br /> <br /> ==Démontage==<br /> <br /> *Démontage du capot inférieur coté rouleaux/tampons de polissage<br /> <br /> ===La bague usée anormalement===<br /> <br /> *Bague[[Fichier:Polisseuse piéce imprimée en 3D montée détail1.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Michel constate qu'une bague en laiton d'un des 3 rouleaux de polissage est usée anormalement ce qui fait sauté la courroie<br /> <br /> *Il identifie cette bague comme standard et propose à Monique de la commander chez '''XXXXXX''' et de la remonter ultérieurement<br /> <br /> ===Un clips plastique manquant il maintient le tampon amovible sur un des rouleaux===<br /> <br /> *Nous identifions une autre cause de défaillance, celle qui est a l'origine de l'usure anormale de la bague, un clips plastique est manquant, il sert à maintenir le tampon amovible sur un des rouleaux<br /> <br /> *C'est une pièce spécifique à l'origine thermos-moulée, nous proposons à Monique d'imprimer cette pièce en 3D, elle est enthousiasmée<br /> <br /> *Philippe se propose de donner un coût de main pour modéliser la pièce sous FreeCAD<br /> <br /> *Modélisation 3D[[Fichier:Polisseuse modélisation dessin FreeCAD .jpg|200px|thumb|left|]]<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Nous prenons les cotes et dessinons la moitié de la pièce dupliquer en symétrie par la suite<br /> <br /> *Nous transformons le fichier en .stl puis en gcode, nous imprimons deux pièces en PLA<br /> <br /> *Deux jolies clips bleu prennent forme en 16 minutes, l'impression c'est bien déroulée!<br /> <br /> ==Réparation==<br /> <br /> *Michel à trouvé une bague identique, là réduite en longueur et à remplacé celle usée et en a profité pour en prendre deux de rechange<br /> <br /> *Avec Monique nous montons le clips bleu manquant sur un des rouleaux, il en reste un de rechange<br /> <br /> *Clips bleu imprimé en 3D monté sur rouleau[[Fichier:Polisseuse piéce imprimée en 3D montée détail2.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Nous passons la courroie entre les rouleaux et remontons le capot inférieur<br /> <br /> ==Test==<br /> *Le test est concluant et nous remarquons qu'il y a même '''un petit phare éclairant sur l'avant de la polisseuse'''<br /> <br /> *''' # trop mignons ! &lt;3'''[[Fichier:Polisseuse réparée.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Je suis surpris par la maniabilité de l'engin, et Monique et contente de retrouver sa polisseuse en état de marche<br /> <br /> ==En conclusion==<br /> *Il reste à changer la prise électrique de la polisseuse car elle ne comporte pas de fiche de terre mais son câble d'alimentation si, nous changerons la prise ultérieurement le temps d'en acheter une, la prise simple est en état de fonctionnement</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=R%C3%A9parer_sa_polisseuse_de_parquet&diff=15184 2015-06-03T00:50:16Z

<p>Frédéric Crance : /* Un clips plastique manquant il maintient le tampon amovible sur un des rouleaux */</p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Fonctionnel<br /> |image=Polisseuse piéces remontées.JPG<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Monique, Michel, Philippe, Frédéric Crance<br /> |ingrédients=PLA,<br /> |machines=Imprimante 3D,<br /> }}<br /> [[Catégorie:(s)lowtech]]<br /> *'''Attention appareil fonctionnant en 220Voltes'''<br /> ==Débrancher l'appareil==<br /> *Travailler toujours appareil débranché il y a risque d'électrisation<br /> <br /> ==Observation==<br /> *L'Appareil est ancien, des année 1960, c'est bon signe, de fabrication Italienne, les objets de cette époque ne comportent pas d'obsolescence programmée, ils étaient conçu par des ingénieurs pour durée<br /> <br /> ==Constats==<br /> *La courroie d’entraînement saute et les rouleaux des tampons ne tournent plus<br /> <br /> ==Démontage==<br /> <br /> *Démontage du capot inférieur coté rouleaux/tampons de polissage<br /> <br /> ===La bague usée anormalement===<br /> <br /> *Bague[[Fichier:Polisseuse piéce imprimée en 3D montée détail1.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Michel constate qu'une bague en laiton d'un des 3 rouleaux de polissage est usée anormalement ce qui fait sauté la courroie<br /> <br /> *Il identifie cette bague comme standard et propose à Monique de la commander chez '''XXXXXX''' et de la remonter ultérieurement<br /> <br /> ===Un clips plastique manquant il maintient le tampon amovible sur un des rouleaux===<br /> <br /> *Nous identifions une autre cause de défaillance, celle qui est a l'origine de l'usure anormale de la bague, un clips plastique est manquant, il sert à maintenir le tampon amovible sur un des rouleaux<br /> <br /> *C'est une pièce spécifique à l'origine thermos-moulée, nous proposons à Monique d'imprimer cette pièce en 3D, elle est enthousiasmée<br /> <br /> *Philippe se propose de donner un coût de main pour modéliser la pièce sous FreeCAD<br /> <br /> *Modélisation 3D[[Fichier:Polisseuse modélisation dessin FreeCAD .jpg|200px|thumb|left|]]<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Nous prenons les cotes et dessinons la moitié de la pièce dupliquer en symétrie par la suite<br /> <br /> *Nous transformons le fichier en .stl puis en gcode, nous imprimons deux pièces en PLA<br /> <br /> *Deux jolies clips bleu prennent forme en 16 minutes, l'impression c'est bien déroulée!<br /> <br /> ==Réparation==<br /> <br /> *Michel à trouvé une bague identique, là réduite en longueur et à remplacé celle usée et en a profité pour en prendre deux de rechange<br /> <br /> *Avec Monique nous montons le clips bleu manquant sur un des rouleaux, il en reste un de rechange<br /> <br /> *[[Fichier:Polisseuse piéce imprimée en 3D montée détail2.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Nous passons la courroie entre les rouleaux et remontons le capot inférieur<br /> <br /> ==Test==<br /> *Le test est concluant et nous remarquons qu'il y a même '''un petit phare éclairant sur l'avant de la polisseuse'''<br /> <br /> *''' # trop mignons ! &lt;3'''[[Fichier:Polisseuse réparée.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Je suis surpris par la maniabilité de l'engin, et Monique et contente de retrouver sa polisseuse en état de marche<br /> <br /> ==En conclusion==<br /> *Il reste à changer la prise électrique de la polisseuse car elle ne comporte pas de fiche de terre mais son câble d'alimentation si, nous changerons la prise ultérieurement le temps d'en acheter une, la prise simple est en état de fonctionnement</div>

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<p>Frédéric Crance : /* Démontage */</p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Fonctionnel<br /> |image=Polisseuse piéces remontées.JPG<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Monique, Michel, Philippe, Frédéric Crance<br /> |ingrédients=PLA,<br /> |machines=Imprimante 3D,<br /> }}<br /> [[Catégorie:(s)lowtech]]<br /> *'''Attention appareil fonctionnant en 220Voltes'''<br /> ==Débrancher l'appareil==<br /> *Travailler toujours appareil débranché il y a risque d'électrisation<br /> <br /> ==Observation==<br /> *L'Appareil est ancien, des année 1960, c'est bon signe, de fabrication Italienne, les objets de cette époque ne comportent pas d'obsolescence programmée, ils étaient conçu par des ingénieurs pour durée<br /> <br /> ==Constats==<br /> *La courroie d’entraînement saute et les rouleaux des tampons ne tournent plus<br /> <br /> ==Démontage==<br /> <br /> *Démontage du capot inférieur coté rouleaux/tampons de polissage<br /> <br /> ===La bague usée anormalement===<br /> <br /> *Bague[[Fichier:Polisseuse piéce imprimée en 3D montée détail1.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Michel constate qu'une bague en laiton d'un des 3 rouleaux de polissage est usée anormalement ce qui fait sauté la courroie<br /> <br /> *Il identifie cette bague comme standard et propose à Monique de la commander chez '''XXXXXX''' et de la remonter ultérieurement<br /> <br /> ===Un clips plastique manquant il maintient le tampon amovible sur un des rouleaux===<br /> <br /> *Nous identifions une autre cause de défaillance, celle qui est a l'origine de l'usure anormale de la bague, un clips plastique est manquant, il sert à maintenir le tampon amovible sur un des rouleaux<br /> <br /> *C'est une pièce spécifique à l'origine thermos-moulée, nous proposons à Monique d'imprimer cette pièce en 3D, elle est enthousiasmée<br /> <br /> *Philippe se propose de donner un coût de main pour modéliser la pièce sous FreeCAD<br /> <br /> *Modélisation 3D[[Fichier:Polisseuse modélisation dessin FreeCAD .jpg|200px|thumb|left|]]<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Nous prenons les cotes et dessinons la moitié de la pièce dupliquer en symétrie par la suite<br /> <br /> *Nous transformons le fichier en .stl puis en gcode, nous imprimons deux pièces en PLA<br /> <br /> *Deux jolies clips bleu prennent forme, en 16 minutes, l'impression c'est bien déroulée<br /> <br /> ==Réparation==<br /> <br /> *Michel à trouvé une bague identique, là réduite en longueur et à remplacé celle usée et en a profité pour en prendre deux de rechange<br /> <br /> *Avec Monique nous montons le clips bleu manquant sur un des rouleaux, il en reste un de rechange<br /> <br /> *[[Fichier:Polisseuse piéce imprimée en 3D montée détail2.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Nous passons la courroie entre les rouleaux et remontons le capot inférieur<br /> <br /> ==Test==<br /> *Le test est concluant et nous remarquons qu'il y a même '''un petit phare éclairant sur l'avant de la polisseuse'''<br /> <br /> *''' # trop mignons ! &lt;3'''[[Fichier:Polisseuse réparée.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Je suis surpris par la maniabilité de l'engin, et Monique et contente de retrouver sa polisseuse en état de marche<br /> <br /> ==En conclusion==<br /> *Il reste à changer la prise électrique de la polisseuse car elle ne comporte pas de fiche de terre mais son câble d'alimentation si, nous changerons la prise ultérieurement le temps d'en acheter une, la prise simple est en état de fonctionnement</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=R%C3%A9parer_sa_polisseuse_de_parquet&diff=15182 2015-06-03T00:46:37Z

<p>Frédéric Crance : /* En conclusion */</p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Fonctionnel<br /> |image=Polisseuse piéces remontées.JPG<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Monique, Michel, Philippe, Frédéric Crance<br /> |ingrédients=PLA,<br /> |machines=Imprimante 3D,<br /> }}<br /> [[Catégorie:(s)lowtech]]<br /> *'''Attention appareil fonctionnant en 220Voltes'''<br /> ==Débrancher l'appareil==<br /> *Travailler toujours appareil débranché il y a risque d'électrisation<br /> <br /> ==Observation==<br /> *L'Appareil est ancien, des année 1960, c'est bon signe, de fabrication Italienne, les objets de cette époque ne comportent pas d'obsolescence programmée, ils étaient conçu par des ingénieurs pour durée<br /> <br /> ==Constats==<br /> *La courroie d’entraînement saute et les rouleaux des tampons ne tournent plus<br /> <br /> ==Démontage==<br /> <br /> *Démontage du capot inférieur coté rouleaux/tampons de polissage<br /> <br /> <br /> ===La bague usée anormalement===<br /> <br /> *Bague[[Fichier:Polisseuse piéce imprimée en 3D montée détail1.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Michel constate qu'une bague en laiton d'un des 3 rouleaux de polissage est usée anormalement ce qui fait sauté la courroie<br /> <br /> *Il identifie cette bague comme standard et propose à Monique de la commander chez '''XXXXXX''' et de la remonter ultérieurement<br /> <br /> ===Un clips plastique manquant il maintient le tampon amovible sur un des rouleaux===<br /> <br /> *Nous identifions une autre cause de défaillance, celle qui est a l'origine de l'usure anormale de la bague, un clips plastique est manquant, il sert à maintenir le tampon amovible sur un des rouleaux<br /> <br /> *C'est une pièce spécifique à l'origine thermos-moulée, nous proposons à Monique d'imprimer cette pièce en 3D, elle est enthousiasmée<br /> <br /> *Philippe se propose de donner un coût de main pour modéliser la pièce sous FreeCAD<br /> <br /> *Modélisation 3D[[Fichier:Polisseuse modélisation dessin FreeCAD .jpg|200px|thumb|left|]]<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Nous prenons les cotes et dessinons la moitié de la pièce dupliquer en symétrie par la suite<br /> <br /> *Nous transformons le fichier en .stl puis en gcode, nous imprimons deux pièces en PLA<br /> <br /> *Deux jolies clips bleu prennent forme, en 16 minutes, l'impression c'est bien déroulée<br /> <br /> ==Réparation==<br /> <br /> *Michel à trouvé une bague identique, là réduite en longueur et à remplacé celle usée et en a profité pour en prendre deux de rechange<br /> <br /> *Avec Monique nous montons le clips bleu manquant sur un des rouleaux, il en reste un de rechange<br /> <br /> *[[Fichier:Polisseuse piéce imprimée en 3D montée détail2.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Nous passons la courroie entre les rouleaux et remontons le capot inférieur<br /> <br /> ==Test==<br /> *Le test est concluant et nous remarquons qu'il y a même '''un petit phare éclairant sur l'avant de la polisseuse'''<br /> <br /> *''' # trop mignons ! &lt;3'''[[Fichier:Polisseuse réparée.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Je suis surpris par la maniabilité de l'engin, et Monique et contente de retrouver sa polisseuse en état de marche<br /> <br /> ==En conclusion==<br /> *Il reste à changer la prise électrique de la polisseuse car elle ne comporte pas de fiche de terre mais son câble d'alimentation si, nous changerons la prise ultérieurement le temps d'en acheter une, la prise simple est en état de fonctionnement</div>

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<p>Frédéric Crance : /* Réparation */</p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Fonctionnel<br /> |image=Polisseuse piéces remontées.JPG<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Monique, Michel, Philippe, Frédéric Crance<br /> |ingrédients=PLA,<br /> |machines=Imprimante 3D,<br /> }}<br /> [[Catégorie:(s)lowtech]]<br /> *'''Attention appareil fonctionnant en 220Voltes'''<br /> ==Débrancher l'appareil==<br /> *Travailler toujours appareil débranché il y a risque d'électrisation<br /> <br /> ==Observation==<br /> *L'Appareil est ancien, des année 1960, c'est bon signe, de fabrication Italienne, les objets de cette époque ne comportent pas d'obsolescence programmée, ils étaient conçu par des ingénieurs pour durée<br /> <br /> ==Constats==<br /> *La courroie d’entraînement saute et les rouleaux des tampons ne tournent plus<br /> <br /> ==Démontage==<br /> <br /> *Démontage du capot inférieur coté rouleaux/tampons de polissage<br /> <br /> <br /> ===La bague usée anormalement===<br /> <br /> *Bague[[Fichier:Polisseuse piéce imprimée en 3D montée détail1.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Michel constate qu'une bague en laiton d'un des 3 rouleaux de polissage est usée anormalement ce qui fait sauté la courroie<br /> <br /> *Il identifie cette bague comme standard et propose à Monique de la commander chez '''XXXXXX''' et de la remonter ultérieurement<br /> <br /> ===Un clips plastique manquant il maintient le tampon amovible sur un des rouleaux===<br /> <br /> *Nous identifions une autre cause de défaillance, celle qui est a l'origine de l'usure anormale de la bague, un clips plastique est manquant, il sert à maintenir le tampon amovible sur un des rouleaux<br /> <br /> *C'est une pièce spécifique à l'origine thermos-moulée, nous proposons à Monique d'imprimer cette pièce en 3D, elle est enthousiasmée<br /> <br /> *Philippe se propose de donner un coût de main pour modéliser la pièce sous FreeCAD<br /> <br /> *Modélisation 3D[[Fichier:Polisseuse modélisation dessin FreeCAD .jpg|200px|thumb|left|]]<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Nous prenons les cotes et dessinons la moitié de la pièce dupliquer en symétrie par la suite<br /> <br /> *Nous transformons le fichier en .stl puis en gcode, nous imprimons deux pièces en PLA<br /> <br /> *Deux jolies clips bleu prennent forme, en 16 minutes, l'impression c'est bien déroulée<br /> <br /> ==Réparation==<br /> <br /> *Michel à trouvé une bague identique, là réduite en longueur et à remplacé celle usée et en a profité pour en prendre deux de rechange<br /> <br /> *Avec Monique nous montons le clips bleu manquant sur un des rouleaux, il en reste un de rechange<br /> <br /> *[[Fichier:Polisseuse piéce imprimée en 3D montée détail2.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Nous passons la courroie entre les rouleaux et remontons le capot inférieur<br /> <br /> ==Test==<br /> *Le test est concluant et nous remarquons qu'il y a même '''un petit phare éclairant sur l'avant de la polisseuse'''<br /> <br /> *''' # trop mignons ! &lt;3'''[[Fichier:Polisseuse réparée.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Je suis surpris par la maniabilité de l'engin, et Monique et contente de retrouver sa polisseuse en état de marche<br /> <br /> ==En conclusion==<br /> *Il reste à changer la prise électrique de la polisseuse elle ne comporte pas de fiche de terre mais son câble d'alimentation si, nous changerons la prise ultérieurement le temps d'en acheter une, la prise simple est en état de fonctionnement</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=R%C3%A9parer_sa_polisseuse_de_parquet&diff=15180 2015-06-03T00:43:22Z

<p>Frédéric Crance : /* Le clips plastique de maintient du tampon amovible sur un des rouleaux */</p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Fonctionnel<br /> |image=Polisseuse piéces remontées.JPG<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Monique, Michel, Philippe, Frédéric Crance<br /> |ingrédients=PLA,<br /> |machines=Imprimante 3D,<br /> }}<br /> [[Catégorie:(s)lowtech]]<br /> *'''Attention appareil fonctionnant en 220Voltes'''<br /> ==Débrancher l'appareil==<br /> *Travailler toujours appareil débranché il y a risque d'électrisation<br /> <br /> ==Observation==<br /> *L'Appareil est ancien, des année 1960, c'est bon signe, de fabrication Italienne, les objets de cette époque ne comportent pas d'obsolescence programmée, ils étaient conçu par des ingénieurs pour durée<br /> <br /> ==Constats==<br /> *La courroie d’entraînement saute et les rouleaux des tampons ne tournent plus<br /> <br /> ==Démontage==<br /> <br /> *Démontage du capot inférieur coté rouleaux/tampons de polissage<br /> <br /> <br /> ===La bague usée anormalement===<br /> <br /> *Bague[[Fichier:Polisseuse piéce imprimée en 3D montée détail1.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Michel constate qu'une bague en laiton d'un des 3 rouleaux de polissage est usée anormalement ce qui fait sauté la courroie<br /> <br /> *Il identifie cette bague comme standard et propose à Monique de la commander chez '''XXXXXX''' et de la remonter ultérieurement<br /> <br /> ===Un clips plastique manquant il maintient le tampon amovible sur un des rouleaux===<br /> <br /> *Nous identifions une autre cause de défaillance, celle qui est a l'origine de l'usure anormale de la bague, un clips plastique est manquant, il sert à maintenir le tampon amovible sur un des rouleaux<br /> <br /> *C'est une pièce spécifique à l'origine thermos-moulée, nous proposons à Monique d'imprimer cette pièce en 3D, elle est enthousiasmée<br /> <br /> *Philippe se propose de donner un coût de main pour modéliser la pièce sous FreeCAD<br /> <br /> *Modélisation 3D[[Fichier:Polisseuse modélisation dessin FreeCAD .jpg|200px|thumb|left|]]<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Nous prenons les cotes et dessinons la moitié de la pièce dupliquer en symétrie par la suite<br /> <br /> *Nous transformons le fichier en .stl puis en gcode, nous imprimons deux pièces en PLA<br /> <br /> *Deux jolies clips bleu prennent forme, en 16 minutes, l'impression c'est bien déroulée<br /> <br /> ==Réparation==<br /> <br /> *Michel à trouvé une bague identique, là réduite en longueur et à remplacé celle usée et en a profiter pour en prendre deux de rechange<br /> <br /> *Avec Monique nous montons le clips bleu manquant sur un des rouleaux, il en reste un de rechange<br /> <br /> *[[Fichier:Polisseuse piéce imprimée en 3D montée détail2.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Nous passons la courroie entre les rouleaux et remontons le capot inférieur<br /> <br /> ==Test==<br /> *Le test est concluant et nous remarquons qu'il y a même '''un petit phare éclairant sur l'avant de la polisseuse'''<br /> <br /> *''' # trop mignons ! &lt;3'''[[Fichier:Polisseuse réparée.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Je suis surpris par la maniabilité de l'engin, et Monique et contente de retrouver sa polisseuse en état de marche<br /> <br /> ==En conclusion==<br /> *Il reste à changer la prise électrique de la polisseuse elle ne comporte pas de fiche de terre mais son câble d'alimentation si, nous changerons la prise ultérieurement le temps d'en acheter une, la prise simple est en état de fonctionnement</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=R%C3%A9parer_sa_polisseuse_de_parquet&diff=15179 2015-06-03T00:41:46Z

<p>Frédéric Crance : /* La bague */</p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Fonctionnel<br /> |image=Polisseuse piéces remontées.JPG<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Monique, Michel, Philippe, Frédéric Crance<br /> |ingrédients=PLA,<br /> |machines=Imprimante 3D,<br /> }}<br /> [[Catégorie:(s)lowtech]]<br /> *'''Attention appareil fonctionnant en 220Voltes'''<br /> ==Débrancher l'appareil==<br /> *Travailler toujours appareil débranché il y a risque d'électrisation<br /> <br /> ==Observation==<br /> *L'Appareil est ancien, des année 1960, c'est bon signe, de fabrication Italienne, les objets de cette époque ne comportent pas d'obsolescence programmée, ils étaient conçu par des ingénieurs pour durée<br /> <br /> ==Constats==<br /> *La courroie d’entraînement saute et les rouleaux des tampons ne tournent plus<br /> <br /> ==Démontage==<br /> <br /> *Démontage du capot inférieur coté rouleaux/tampons de polissage<br /> <br /> <br /> ===La bague usée anormalement===<br /> <br /> *Bague[[Fichier:Polisseuse piéce imprimée en 3D montée détail1.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Michel constate qu'une bague en laiton d'un des 3 rouleaux de polissage est usée anormalement ce qui fait sauté la courroie<br /> <br /> *Il identifie cette bague comme standard et propose à Monique de la commander chez '''XXXXXX''' et de la remonter ultérieurement<br /> <br /> ===Le clips plastique de maintient du tampon amovible sur un des rouleaux===<br /> <br /> *Nous identifions une autre cause de défaillance, celle qui est a l'origine de l'usure anormale de la bague, un clips plastique est manquant, il sert à maintenir le tampon amovible sur un des rouleaux<br /> <br /> *C'est une pièce spécifique à l'origine thermos-moulée, nous proposons à Monique d'imprimer cette pièce en 3D, elle est enthousiasmée<br /> <br /> *Philippe se propose de donner un coût de main pour modéliser la pièce sous FreeCAD<br /> <br /> *Modélisation 3D[[Fichier:Polisseuse modélisation dessin FreeCAD .jpg|200px|thumb|left|]]<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Nous prenons les cotes et dessinons la moitié de la pièce dupliquer en symétrie par la suite<br /> <br /> *Nous transformons le fichier en .stl puis en gcode, nous imprimons deux pièces en PLA<br /> <br /> *Deux jolies clips bleu prennent forme, en 16 minutes, l'impression c'est bien déroulée<br /> <br /> ==Réparation==<br /> <br /> *Michel à trouvé une bague identique, là réduite en longueur et à remplacé celle usée et en a profiter pour en prendre deux de rechange<br /> <br /> *Avec Monique nous montons le clips bleu manquant sur un des rouleaux, il en reste un de rechange<br /> <br /> *[[Fichier:Polisseuse piéce imprimée en 3D montée détail2.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Nous passons la courroie entre les rouleaux et remontons le capot inférieur<br /> <br /> ==Test==<br /> *Le test est concluant et nous remarquons qu'il y a même '''un petit phare éclairant sur l'avant de la polisseuse'''<br /> <br /> *''' # trop mignons ! &lt;3'''[[Fichier:Polisseuse réparée.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Je suis surpris par la maniabilité de l'engin, et Monique et contente de retrouver sa polisseuse en état de marche<br /> <br /> ==En conclusion==<br /> *Il reste à changer la prise électrique de la polisseuse elle ne comporte pas de fiche de terre mais son câble d'alimentation si, nous changerons la prise ultérieurement le temps d'en acheter une, la prise simple est en état de fonctionnement</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=R%C3%A9parer_sa_polisseuse_de_parquet&diff=15178 2015-06-03T00:39:17Z

<p>Frédéric Crance : </p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Fonctionnel<br /> |image=Polisseuse piéces remontées.JPG<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Monique, Michel, Philippe, Frédéric Crance<br /> |ingrédients=PLA,<br /> |machines=Imprimante 3D,<br /> }}<br /> [[Catégorie:(s)lowtech]]<br /> *'''Attention appareil fonctionnant en 220Voltes'''<br /> ==Débrancher l'appareil==<br /> *Travailler toujours appareil débranché il y a risque d'électrisation<br /> <br /> ==Observation==<br /> *L'Appareil est ancien, des année 1960, c'est bon signe, de fabrication Italienne, les objets de cette époque ne comportent pas d'obsolescence programmée, ils étaient conçu par des ingénieurs pour durée<br /> <br /> ==Constats==<br /> *La courroie d’entraînement saute et les rouleaux des tampons ne tournent plus<br /> <br /> ==Démontage==<br /> <br /> *Démontage du capot inférieur coté rouleaux/tampons de polissage<br /> <br /> <br /> ===La bague===<br /> <br /> *Bague[[Fichier:Polisseuse piéce imprimée en 3D montée détail1.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Michel constate qu'une bague en laiton d'un des 3 rouleaux de polissage est usée anormalement ce qui fait sauté la courroie<br /> <br /> *Il identifie cette bague comme standard et propose à Monique de la commander chez '''XXXXXX''' et de la remonter ultérieurement <br /> <br /> <br /> ===Le clips plastique de maintient du tampon amovible sur un des rouleaux===<br /> <br /> *Nous identifions une autre cause de défaillance, celle qui est a l'origine de l'usure anormale de la bague, un clips plastique est manquant, il sert à maintenir le tampon amovible sur un des rouleaux<br /> <br /> *C'est une pièce spécifique à l'origine thermos-moulée, nous proposons à Monique d'imprimer cette pièce en 3D, elle est enthousiasmée<br /> <br /> *Philippe se propose de donner un coût de main pour modéliser la pièce sous FreeCAD<br /> <br /> *Modélisation 3D[[Fichier:Polisseuse modélisation dessin FreeCAD .jpg|200px|thumb|left|]]<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Nous prenons les cotes et dessinons la moitié de la pièce dupliquer en symétrie par la suite<br /> <br /> *Nous transformons le fichier en .stl puis en gcode, nous imprimons deux pièces en PLA<br /> <br /> *Deux jolies clips bleu prennent forme, en 16 minutes, l'impression c'est bien déroulée<br /> <br /> ==Réparation==<br /> <br /> *Michel à trouvé une bague identique, là réduite en longueur et à remplacé celle usée et en a profiter pour en prendre deux de rechange<br /> <br /> *Avec Monique nous montons le clips bleu manquant sur un des rouleaux, il en reste un de rechange<br /> <br /> *[[Fichier:Polisseuse piéce imprimée en 3D montée détail2.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Nous passons la courroie entre les rouleaux et remontons le capot inférieur<br /> <br /> ==Test==<br /> *Le test est concluant et nous remarquons qu'il y a même '''un petit phare éclairant sur l'avant de la polisseuse'''<br /> <br /> *''' # trop mignons ! &lt;3'''[[Fichier:Polisseuse réparée.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Je suis surpris par la maniabilité de l'engin, et Monique et contente de retrouver sa polisseuse en état de marche<br /> <br /> ==En conclusion==<br /> *Il reste à changer la prise électrique de la polisseuse elle ne comporte pas de fiche de terre mais son câble d'alimentation si, nous changerons la prise ultérieurement le temps d'en acheter une, la prise simple est en état de fonctionnement</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=R%C3%A9parer_sa_polisseuse_de_parquet&diff=15177 2015-06-03T00:37:17Z

<p>Frédéric Crance : /* Démontage */</p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Fonctionnel<br /> |image=Polisseuse piéces remontées.JPG<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Monique, Michel, Philippe, Frédéric Crance<br /> |ingrédients=PLA,<br /> |machines=Imprimante 3D,<br /> }}<br /> [[Catégorie:(s)lowtech]]<br /> En cours de documentation... :)<br /> <br /> '''Attention appareil fonctionnant en 220Voltes'''<br /> ==Débrancher l'appareil==<br /> Travailler toujours appareil débranché il y a risque d'électrisation<br /> <br /> ==Observation==<br /> L'Appareil est ancien, des année 1960, c'est bon signe, de fabrication Italienne, les objets de cette époque ne comportent pas d'obsolescence programmée, ils étaient conçu par des ingénieurs pour durée<br /> <br /> ==Constats==<br /> La courroie d’entraînement saute et les rouleaux des tampons ne tournent plus<br /> <br /> ==Démontage==<br /> <br /> *Démontage du capot inférieur coté rouleaux/tampons de polissage<br /> <br /> <br /> ===La bague===<br /> <br /> *Bague[[Fichier:Polisseuse piéce imprimée en 3D montée détail1.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Michel constate qu'une bague en laiton d'un des 3 rouleaux de polissage est usée anormalement ce qui fait sauté la courroie<br /> <br /> *Il identifie cette bague comme standard et propose à Monique de la commander chez '''XXXXXX''' et de la remonter ultérieurement <br /> <br /> <br /> ===Le clips plastique de maintient du tampon amovible sur un des rouleaux===<br /> <br /> *Nous identifions une autre cause de défaillance, celle qui est a l'origine de l'usure anormale de la bague, un clips plastique est manquant, il sert à maintenir le tampon amovible sur un des rouleaux<br /> <br /> *C'est une pièce spécifique à l'origine thermos-moulée, nous proposons à Monique d'imprimer cette pièce en 3D, elle est enthousiasmée<br /> <br /> *Philippe se propose de donner un coût de main pour modéliser la pièce sous FreeCAD<br /> <br /> *Modélisation 3D[[Fichier:Polisseuse modélisation dessin FreeCAD .jpg|200px|thumb|left|]]<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Nous prenons les cotes et dessinons la moitié de la pièce dupliquer en symétrie par la suite<br /> <br /> *Nous transformons le fichier en .stl puis en gcode, nous imprimons deux pièces en PLA<br /> <br /> *Deux jolies clips bleu prennent forme, en 16 minutes, l'impression c'est bien déroulée<br /> <br /> ==Réparation==<br /> <br /> *Michel à trouvé une bague identique, là réduite en longueur et à remplacé celle usée et en a profiter pour en prendre deux de rechange<br /> <br /> *Avec Monique nous montons le clips bleu manquant sur un des rouleaux, il en reste un de rechange<br /> <br /> *[[Fichier:Polisseuse piéce imprimée en 3D montée détail2.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Nous passons la courroie entre les rouleaux et remontons le capot inférieur<br /> <br /> ==Test==<br /> *Le test est concluant et nous remarquons qu'il y a même '''un petit phare éclairant sur l'avant de la polisseuse'''<br /> <br /> *''' # trop mignons ! &lt;3'''[[Fichier:Polisseuse réparée.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Je suis surpris par la maniabilité de l'engin, et Monique et contente de retrouver sa polisseuse en état de marche<br /> <br /> ==En conclusion==<br /> *Il reste à changer la prise électrique de la polisseuse elle ne comporte pas de fiche de terre mais son câble d'alimentation si, nous changerons la prise ultérieurement le temps d'en acheter une, la prise simple est en état de fonctionnement</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=R%C3%A9parer_sa_polisseuse_de_parquet&diff=15176 2015-06-03T00:28:08Z

<p>Frédéric Crance : /* Test */</p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Fonctionnel<br /> |image=Polisseuse piéces remontées.JPG<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Monique, Michel, Philippe, Frédéric Crance<br /> |ingrédients=PLA,<br /> |machines=Imprimante 3D,<br /> }}<br /> [[Catégorie:(s)lowtech]]<br /> En cours de documentation... :)<br /> <br /> '''Attention appareil fonctionnant en 220Voltes'''<br /> ==Débrancher l'appareil==<br /> Travailler toujours appareil débranché il y a risque d'électrisation<br /> <br /> ==Observation==<br /> L'Appareil est ancien, des année 1960, c'est bon signe, de fabrication Italienne, les objets de cette époque ne comportent pas d'obsolescence programmée, ils étaient conçu par des ingénieurs pour durée<br /> <br /> ==Constats==<br /> La courroie d’entraînement saute et les rouleaux des tampons ne tournent plus<br /> <br /> ==Démontage==<br /> <br /> Démontage du capot inférieur coté rouleaux/tampons de polissage<br /> <br /> <br /> ===La bague===<br /> <br /> [[Fichier:Polisseuse piéce imprimée en 3D montée détail1.JPG|200px|thumb|right|]] <br /> <br /> Michel constate qu'une bague en laiton d'un des 3 rouleaux de polissage est usée anormalement ce qui fait sauté la courroie<br /> <br /> Il identifie cette bague comme standard et propose à Monique de la commander chez '''XXXXXX''' et de la remonter ultérieurement <br /> <br /> <br /> ===Le clips plastique de maintient du tampon amovible sur un des rouleaux===<br /> <br /> Nous identifions une autre cause de défaillance, celle qui est a l'origine de l'usure anormale de la bague, un clips plastique est manquant, il sert à maintenir le tampon amovible sur un des rouleaux<br /> <br /> C'est une pièce spécifique à l'origine thermos-moulée, nous proposons à Monique d'imprimer cette pièce en 3D, elle est enthousiasmé<br /> <br /> <br /> Philippe se propose de donner un coût de main pour modéliser la pièce sous FreeCAD<br /> <br /> [[Fichier:Polisseuse modélisation dessin FreeCAD .jpg|200px|thumb|right|]] <br /> <br /> nous prenons les cotes et dessinons la moitié de la pièce dupliquer en symétrie par la suite <br /> Nous transformons le fichier en .stl puis en gcode, nous imprimons deux pièces en PLA<br /> <br /> Deux jolies clips bleu prennent forme, en 16 minutes, l'impression c'est bien déroulée<br /> <br /> ==Réparation==<br /> <br /> *Michel à trouvé une bague identique, là réduite en longueur et à remplacé celle usée et en a profiter pour en prendre deux de rechange<br /> <br /> *Avec Monique nous montons le clips bleu manquant sur un des rouleaux, il en reste un de rechange<br /> <br /> *[[Fichier:Polisseuse piéce imprimée en 3D montée détail2.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Nous passons la courroie entre les rouleaux et remontons le capot inférieur<br /> <br /> ==Test==<br /> *Le test est concluant et nous remarquons qu'il y a même '''un petit phare éclairant sur l'avant de la polisseuse'''<br /> <br /> *''' # trop mignons ! &lt;3'''[[Fichier:Polisseuse réparée.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Je suis surpris par la maniabilité de l'engin, et Monique et contente de retrouver sa polisseuse en état de marche<br /> <br /> ==En conclusion==<br /> *Il reste à changer la prise électrique de la polisseuse elle ne comporte pas de fiche de terre mais son câble d'alimentation si, nous changerons la prise ultérieurement le temps d'en acheter une, la prise simple est en état de fonctionnement</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=R%C3%A9parer_sa_polisseuse_de_parquet&diff=15175 2015-06-03T00:26:13Z

<p>Frédéric Crance : /* En conclusion */</p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Fonctionnel<br /> |image=Polisseuse piéces remontées.JPG<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Monique, Michel, Philippe, Frédéric Crance<br /> |ingrédients=PLA,<br /> |machines=Imprimante 3D,<br /> }}<br /> [[Catégorie:(s)lowtech]]<br /> En cours de documentation... :)<br /> <br /> '''Attention appareil fonctionnant en 220Voltes'''<br /> ==Débrancher l'appareil==<br /> Travailler toujours appareil débranché il y a risque d'électrisation<br /> <br /> ==Observation==<br /> L'Appareil est ancien, des année 1960, c'est bon signe, de fabrication Italienne, les objets de cette époque ne comportent pas d'obsolescence programmée, ils étaient conçu par des ingénieurs pour durée<br /> <br /> ==Constats==<br /> La courroie d’entraînement saute et les rouleaux des tampons ne tournent plus<br /> <br /> ==Démontage==<br /> <br /> Démontage du capot inférieur coté rouleaux/tampons de polissage<br /> <br /> <br /> ===La bague===<br /> <br /> [[Fichier:Polisseuse piéce imprimée en 3D montée détail1.JPG|200px|thumb|right|]] <br /> <br /> Michel constate qu'une bague en laiton d'un des 3 rouleaux de polissage est usée anormalement ce qui fait sauté la courroie<br /> <br /> Il identifie cette bague comme standard et propose à Monique de la commander chez '''XXXXXX''' et de la remonter ultérieurement <br /> <br /> <br /> ===Le clips plastique de maintient du tampon amovible sur un des rouleaux===<br /> <br /> Nous identifions une autre cause de défaillance, celle qui est a l'origine de l'usure anormale de la bague, un clips plastique est manquant, il sert à maintenir le tampon amovible sur un des rouleaux<br /> <br /> C'est une pièce spécifique à l'origine thermos-moulée, nous proposons à Monique d'imprimer cette pièce en 3D, elle est enthousiasmé<br /> <br /> <br /> Philippe se propose de donner un coût de main pour modéliser la pièce sous FreeCAD<br /> <br /> [[Fichier:Polisseuse modélisation dessin FreeCAD .jpg|200px|thumb|right|]] <br /> <br /> nous prenons les cotes et dessinons la moitié de la pièce dupliquer en symétrie par la suite <br /> Nous transformons le fichier en .stl puis en gcode, nous imprimons deux pièces en PLA<br /> <br /> Deux jolies clips bleu prennent forme, en 16 minutes, l'impression c'est bien déroulée<br /> <br /> ==Réparation==<br /> <br /> *Michel à trouvé une bague identique, là réduite en longueur et à remplacé celle usée et en a profiter pour en prendre deux de rechange<br /> <br /> *Avec Monique nous montons le clips bleu manquant sur un des rouleaux, il en reste un de rechange<br /> <br /> *[[Fichier:Polisseuse piéce imprimée en 3D montée détail2.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Nous passons la courroie entre les rouleaux et remontons le capot inférieur<br /> <br /> ==Test==<br /> *Le test est concluant et nous remarquons qu'il y a même '''un petit phare éclairant sur l'avant de la polisseuse'''<br /> <br /> *'''trop mignons!'''[[Fichier:Polisseuse réparée.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Je suis surpris par la maniabilité de l'engin, et Monique et contente de retrouver sa polisseuse en état de marche<br /> <br /> ==En conclusion==<br /> *Il reste à changer la prise électrique de la polisseuse elle ne comporte pas de fiche de terre mais son câble d'alimentation si, nous changerons la prise ultérieurement le temps d'en acheter une, la prise simple est en état de fonctionnement</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=R%C3%A9parer_sa_polisseuse_de_parquet&diff=15174 2015-06-03T00:22:07Z

<p>Frédéric Crance : /* Test */</p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Fonctionnel<br /> |image=Polisseuse piéces remontées.JPG<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Monique, Michel, Philippe, Frédéric Crance<br /> |ingrédients=PLA,<br /> |machines=Imprimante 3D,<br /> }}<br /> [[Catégorie:(s)lowtech]]<br /> En cours de documentation... :)<br /> <br /> '''Attention appareil fonctionnant en 220Voltes'''<br /> ==Débrancher l'appareil==<br /> Travailler toujours appareil débranché il y a risque d'électrisation<br /> <br /> ==Observation==<br /> L'Appareil est ancien, des année 1960, c'est bon signe, de fabrication Italienne, les objets de cette époque ne comportent pas d'obsolescence programmée, ils étaient conçu par des ingénieurs pour durée<br /> <br /> ==Constats==<br /> La courroie d’entraînement saute et les rouleaux des tampons ne tournent plus<br /> <br /> ==Démontage==<br /> <br /> Démontage du capot inférieur coté rouleaux/tampons de polissage<br /> <br /> <br /> ===La bague===<br /> <br /> [[Fichier:Polisseuse piéce imprimée en 3D montée détail1.JPG|200px|thumb|right|]] <br /> <br /> Michel constate qu'une bague en laiton d'un des 3 rouleaux de polissage est usée anormalement ce qui fait sauté la courroie<br /> <br /> Il identifie cette bague comme standard et propose à Monique de la commander chez '''XXXXXX''' et de la remonter ultérieurement <br /> <br /> <br /> ===Le clips plastique de maintient du tampon amovible sur un des rouleaux===<br /> <br /> Nous identifions une autre cause de défaillance, celle qui est a l'origine de l'usure anormale de la bague, un clips plastique est manquant, il sert à maintenir le tampon amovible sur un des rouleaux<br /> <br /> C'est une pièce spécifique à l'origine thermos-moulée, nous proposons à Monique d'imprimer cette pièce en 3D, elle est enthousiasmé<br /> <br /> <br /> Philippe se propose de donner un coût de main pour modéliser la pièce sous FreeCAD<br /> <br /> [[Fichier:Polisseuse modélisation dessin FreeCAD .jpg|200px|thumb|right|]] <br /> <br /> nous prenons les cotes et dessinons la moitié de la pièce dupliquer en symétrie par la suite <br /> Nous transformons le fichier en .stl puis en gcode, nous imprimons deux pièces en PLA<br /> <br /> Deux jolies clips bleu prennent forme, en 16 minutes, l'impression c'est bien déroulée<br /> <br /> ==Réparation==<br /> <br /> *Michel à trouvé une bague identique, là réduite en longueur et à remplacé celle usée et en a profiter pour en prendre deux de rechange<br /> <br /> *Avec Monique nous montons le clips bleu manquant sur un des rouleaux, il en reste un de rechange<br /> <br /> *[[Fichier:Polisseuse piéce imprimée en 3D montée détail2.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Nous passons la courroie entre les rouleaux et remontons le capot inférieur<br /> <br /> ==Test==<br /> *Le test est concluant et nous remarquons qu'il y a même '''un petit phare éclairant sur l'avant de la polisseuse'''<br /> <br /> *'''trop mignons!'''[[Fichier:Polisseuse réparée.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Je suis surpris par la maniabilité de l'engin, et Monique et contente de retrouver sa polisseuse en état de marche<br /> <br /> ==En conclusion==<br /> Il reste à changer la prise électrique de la polisseuse qui ne comporte pas de fiche de terre mais son câble d'alimentation si,<br /> nous la changerons ultérieurement le temps d'en acheter une de rechange, la prise simple est en bonne état.</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=R%C3%A9parer_sa_polisseuse_de_parquet&diff=15173 2015-06-03T00:16:50Z

<p>Frédéric Crance : /* Réparation */</p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Fonctionnel<br /> |image=Polisseuse piéces remontées.JPG<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Monique, Michel, Philippe, Frédéric Crance<br /> |ingrédients=PLA,<br /> |machines=Imprimante 3D,<br /> }}<br /> [[Catégorie:(s)lowtech]]<br /> En cours de documentation... :)<br /> <br /> '''Attention appareil fonctionnant en 220Voltes'''<br /> ==Débrancher l'appareil==<br /> Travailler toujours appareil débranché il y a risque d'électrisation<br /> <br /> ==Observation==<br /> L'Appareil est ancien, des année 1960, c'est bon signe, de fabrication Italienne, les objets de cette époque ne comportent pas d'obsolescence programmée, ils étaient conçu par des ingénieurs pour durée<br /> <br /> ==Constats==<br /> La courroie d’entraînement saute et les rouleaux des tampons ne tournent plus<br /> <br /> ==Démontage==<br /> <br /> Démontage du capot inférieur coté rouleaux/tampons de polissage<br /> <br /> <br /> ===La bague===<br /> <br /> [[Fichier:Polisseuse piéce imprimée en 3D montée détail1.JPG|200px|thumb|right|]] <br /> <br /> Michel constate qu'une bague en laiton d'un des 3 rouleaux de polissage est usée anormalement ce qui fait sauté la courroie<br /> <br /> Il identifie cette bague comme standard et propose à Monique de la commander chez '''XXXXXX''' et de la remonter ultérieurement <br /> <br /> <br /> ===Le clips plastique de maintient du tampon amovible sur un des rouleaux===<br /> <br /> Nous identifions une autre cause de défaillance, celle qui est a l'origine de l'usure anormale de la bague, un clips plastique est manquant, il sert à maintenir le tampon amovible sur un des rouleaux<br /> <br /> C'est une pièce spécifique à l'origine thermos-moulée, nous proposons à Monique d'imprimer cette pièce en 3D, elle est enthousiasmé<br /> <br /> <br /> Philippe se propose de donner un coût de main pour modéliser la pièce sous FreeCAD<br /> <br /> [[Fichier:Polisseuse modélisation dessin FreeCAD .jpg|200px|thumb|right|]] <br /> <br /> nous prenons les cotes et dessinons la moitié de la pièce dupliquer en symétrie par la suite <br /> Nous transformons le fichier en .stl puis en gcode, nous imprimons deux pièces en PLA<br /> <br /> Deux jolies clips bleu prennent forme, en 16 minutes, l'impression c'est bien déroulée<br /> <br /> ==Réparation==<br /> <br /> *Michel à trouvé une bague identique, là réduite en longueur et à remplacé celle usée et en a profiter pour en prendre deux de rechange<br /> <br /> *Avec Monique nous montons le clips bleu manquant sur un des rouleaux, il en reste un de rechange<br /> <br /> *[[Fichier:Polisseuse piéce imprimée en 3D montée détail2.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> *Nous passons la courroie entre les rouleaux et remontons le capot inférieur<br /> <br /> ==Test==<br /> Le test est concluant et nous remarquons qu'il y a même un petit phare éclairant sur l'avant de la polisseuse; trop mignons!<br /> <br /> [[Fichier:Polisseuse réparée.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> Je suis surpris par la maniabilité de l'engin, et Monique et contente de retrouver sa polisseuse en état de marche<br /> <br /> ==En conclusion==<br /> Il reste à changer la prise électrique de la polisseuse qui ne comporte pas de fiche de terre mais son câble d'alimentation si,<br /> nous la changerons ultérieurement le temps d'en acheter une de rechange, la prise simple est en bonne état.</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=R%C3%A9parer_sa_polisseuse_de_parquet&diff=15172 2015-06-03T00:03:52Z

<p>Frédéric Crance : /* le clips plastique maintient du tampon amovible sur un des rouleaux */</p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Fonctionnel<br /> |image=Polisseuse piéces remontées.JPG<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Monique, Michel, Philippe, Frédéric Crance<br /> |ingrédients=PLA,<br /> |machines=Imprimante 3D,<br /> }}<br /> [[Catégorie:(s)lowtech]]<br /> En cours de documentation... :)<br /> <br /> '''Attention appareil fonctionnant en 220Voltes'''<br /> ==Débrancher l'appareil==<br /> Travailler toujours appareil débranché il y a risque d'électrisation<br /> <br /> ==Observation==<br /> L'Appareil est ancien, des année 1960, c'est bon signe, de fabrication Italienne, les objets de cette époque ne comportent pas d'obsolescence programmée, ils étaient conçu par des ingénieurs pour durée<br /> <br /> ==Constats==<br /> La courroie d’entraînement saute et les rouleaux des tampons ne tournent plus<br /> <br /> ==Démontage==<br /> <br /> Démontage du capot inférieur coté rouleaux/tampons de polissage<br /> <br /> <br /> ===La bague===<br /> <br /> [[Fichier:Polisseuse piéce imprimée en 3D montée détail1.JPG|200px|thumb|right|]] <br /> <br /> Michel constate qu'une bague en laiton d'un des 3 rouleaux de polissage est usée anormalement ce qui fait sauté la courroie<br /> <br /> Il identifie cette bague comme standard et propose à Monique de la commander chez '''XXXXXX''' et de la remonter ultérieurement <br /> <br /> <br /> ===Le clips plastique de maintient du tampon amovible sur un des rouleaux===<br /> <br /> Nous identifions une autre cause de défaillance, celle qui est a l'origine de l'usure anormale de la bague, un clips plastique est manquant, il sert à maintenir le tampon amovible sur un des rouleaux<br /> <br /> C'est une pièce spécifique à l'origine thermos-moulée, nous proposons à Monique d'imprimer cette pièce en 3D, elle est enthousiasmé<br /> <br /> <br /> Philippe se propose de donner un coût de main pour modéliser la pièce sous FreeCAD<br /> <br /> [[Fichier:Polisseuse modélisation dessin FreeCAD .jpg|200px|thumb|right|]] <br /> <br /> nous prenons les cotes et dessinons la moitié de la pièce dupliquer en symétrie par la suite <br /> Nous transformons le fichier en .stl puis en gcode, nous imprimons deux pièces en PLA<br /> <br /> Deux jolies clips bleu prennent forme, en 16 minutes, l'impression c'est bien déroulée<br /> <br /> ==Réparation==<br /> <br /> Michel à trouvé une bague identique, là réduite en longueur et à remplacé celle usée et en a profiter pour en prendre deux de rechange<br /> <br /> Avec Monique nous avons monté le clips bleu manquant sur un des rouleaux<br /> <br /> Nous passons la courroie entre les rouleaux et remontons le capot inférieur<br /> <br /> <br /> ==Test==<br /> Le test est concluant et nous remarquons qu'il y a même un petit phare éclairant sur l'avant de la polisseuse; trop mignons!<br /> <br /> [[Fichier:Polisseuse réparée.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> Je suis surpris par la maniabilité de l'engin, et Monique et contente de retrouver sa polisseuse en état de marche<br /> <br /> ==En conclusion==<br /> Il reste à changer la prise électrique de la polisseuse qui ne comporte pas de fiche de terre mais son câble d'alimentation si,<br /> nous la changerons ultérieurement le temps d'en acheter une de rechange, la prise simple est en bonne état.</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=R%C3%A9parer_sa_polisseuse_de_parquet&diff=15171 2015-06-03T00:02:04Z

<p>Frédéric Crance : /* Démontage */</p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Fonctionnel<br /> |image=Polisseuse piéces remontées.JPG<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Monique, Michel, Philippe, Frédéric Crance<br /> |ingrédients=PLA,<br /> |machines=Imprimante 3D,<br /> }}<br /> [[Catégorie:(s)lowtech]]<br /> En cours de documentation... :)<br /> <br /> '''Attention appareil fonctionnant en 220Voltes'''<br /> ==Débrancher l'appareil==<br /> Travailler toujours appareil débranché il y a risque d'électrisation<br /> <br /> ==Observation==<br /> L'Appareil est ancien, des année 1960, c'est bon signe, de fabrication Italienne, les objets de cette époque ne comportent pas d'obsolescence programmée, ils étaient conçu par des ingénieurs pour durée<br /> <br /> ==Constats==<br /> La courroie d’entraînement saute et les rouleaux des tampons ne tournent plus<br /> <br /> ==Démontage==<br /> <br /> Démontage du capot inférieur coté rouleaux/tampons de polissage<br /> <br /> <br /> ===La bague===<br /> <br /> [[Fichier:Polisseuse piéce imprimée en 3D montée détail1.JPG|200px|thumb|right|]] <br /> <br /> Michel constate qu'une bague en laiton d'un des 3 rouleaux de polissage est usée anormalement ce qui fait sauté la courroie<br /> <br /> Il identifie cette bague comme standard et propose à Monique de la commander chez '''XXXXXX''' et de la remonter ultérieurement <br /> <br /> <br /> ===le clips plastique maintient du tampon amovible sur un des rouleaux===<br /> <br /> Nous identifions une autre cause de défaillance, celle qui est a l'origine de l'usure anormale de la bague, un clips plastique est manquant, il sert à maintenir le tampon amovible sur un des rouleaux<br /> <br /> C'est une pièce spécifique à l'origine thermos-moulée, nous proposons à Monique d'imprimer cette pièce en 3D, elle est enthousiasmé<br /> <br /> <br /> Philippe se propose de donner un coût de main pour modéliser la pièce sous FreeCAD<br /> <br /> [[Fichier:Polisseuse piéce imprimée en 3D montée détail2.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> [[Fichier:Polisseuse modélisation dessin FreeCAD .jpg|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> nous prenons les cotes et dessinons la moitié de la pièce dupliquer en symétrie par la suite <br /> Nous transformons le fichier en .stl puis en gcode, nous imprimons deux pièces en PLA<br /> <br /> Deux jolies clips bleu prennent forme, en 16 minutes, l'impression c'est bien déroulée<br /> <br /> ==Réparation==<br /> <br /> Michel à trouvé une bague identique, là réduite en longueur et à remplacé celle usée et en a profiter pour en prendre deux de rechange<br /> <br /> Avec Monique nous avons monté le clips bleu manquant sur un des rouleaux<br /> <br /> Nous passons la courroie entre les rouleaux et remontons le capot inférieur<br /> <br /> <br /> ==Test==<br /> Le test est concluant et nous remarquons qu'il y a même un petit phare éclairant sur l'avant de la polisseuse; trop mignons!<br /> <br /> [[Fichier:Polisseuse réparée.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> Je suis surpris par la maniabilité de l'engin, et Monique et contente de retrouver sa polisseuse en état de marche<br /> <br /> ==En conclusion==<br /> Il reste à changer la prise électrique de la polisseuse qui ne comporte pas de fiche de terre mais son câble d'alimentation si,<br /> nous la changerons ultérieurement le temps d'en acheter une de rechange, la prise simple est en bonne état.</div>

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<p>Frédéric Crance : /* Démontage */</p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Fonctionnel<br /> |image=Polisseuse piéces remontées.JPG<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Monique, Michel, Philippe, Frédéric Crance<br /> |ingrédients=PLA,<br /> |machines=Imprimante 3D,<br /> }}<br /> [[Catégorie:(s)lowtech]]<br /> En cours de documentation... :)<br /> <br /> '''Attention appareil fonctionnant en 220Voltes'''<br /> ==Débrancher l'appareil==<br /> Travailler toujours appareil débranché il y a risque d'électrisation<br /> <br /> ==Observation==<br /> L'Appareil est ancien, des année 1960, c'est bon signe, de fabrication Italienne, les objets de cette époque ne comportent pas d'obsolescence programmée, ils étaient conçu par des ingénieurs pour durée<br /> <br /> ==Constats==<br /> La courroie d’entraînement saute et les rouleaux des tampons ne tournent plus<br /> <br /> ==Démontage==<br /> <br /> Démontage du capot inférieur coté rouleaux/tampons de polissage<br /> <br /> <br /> '''La bague'''<br /> <br /> [[Fichier:Polisseuse piéce imprimée en 3D montée détail1.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> Michel constate qu'une bague en laiton d'un des 3 rouleaux de polissage est usée anormalement ce qui fait sauté la courroie<br /> <br /> Il identifie cette bague comme standard et propose à Monique de la commander chez '''XXXXXX''' et de la remonter ultérieurement <br /> <br /> <br /> '''le clips plastique maintient du tampon amovible sur un des rouleaux'''<br /> <br /> Nous identifions une autre cause de défaillance, celle qui est a l'origine de l'usure anormale de la bague, un clips plastique est manquant, il sert à maintenir le tampon amovible sur un des rouleaux<br /> <br /> C'est une pièce spécifique à l'origine thermos-moulée, nous proposons à Monique d'imprimer cette pièce en 3D, elle est enthousiasmé<br /> <br /> <br /> Philippe se propose de donner un coût de main pour modéliser la pièce sous FreeCAD<br /> <br /> [[Fichier:Polisseuse piéce imprimée en 3D montée détail2.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> [[Fichier:Polisseuse modélisation dessin FreeCAD .jpg|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> nous prenons les cotes et dessinons la moitié de la pièce dupliquer en symétrie par la suite <br /> Nous transformons le fichier en .stl puis en gcode, nous imprimons deux pièces en PLA<br /> <br /> Deux jolies clips bleu prennent forme, en 16 minutes, l'impression c'est bien déroulée<br /> <br /> ==Réparation==<br /> <br /> Michel à trouvé une bague identique, là réduite en longueur et à remplacé celle usée et en a profiter pour en prendre deux de rechange<br /> <br /> Avec Monique nous avons monté le clips bleu manquant sur un des rouleaux<br /> <br /> Nous passons la courroie entre les rouleaux et remontons le capot inférieur<br /> <br /> <br /> ==Test==<br /> Le test est concluant et nous remarquons qu'il y a même un petit phare éclairant sur l'avant de la polisseuse; trop mignons!<br /> <br /> [[Fichier:Polisseuse réparée.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> Je suis surpris par la maniabilité de l'engin, et Monique et contente de retrouver sa polisseuse en état de marche<br /> <br /> ==En conclusion==<br /> Il reste à changer la prise électrique de la polisseuse qui ne comporte pas de fiche de terre mais son câble d'alimentation si,<br /> nous la changerons ultérieurement le temps d'en acheter une de rechange, la prise simple est en bonne état.</div>

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<p>Frédéric Crance : /* Test */</p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Fonctionnel<br /> |image=Polisseuse piéces remontées.JPG<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Monique, Michel, Philippe, Frédéric Crance<br /> |ingrédients=PLA,<br /> |machines=Imprimante 3D,<br /> }}<br /> [[Catégorie:(s)lowtech]]<br /> En cours de documentation... :)<br /> <br /> '''Attention appareil fonctionnant en 220Voltes'''<br /> ==Débrancher l'appareil==<br /> Travailler toujours appareil débranché il y a risque d'électrisation<br /> <br /> ==Observation==<br /> L'Appareil est ancien, des année 1960, c'est bon signe, de fabrication Italienne, les objets de cette époque ne comportent pas d'obsolescence programmée, ils étaient conçu par des ingénieurs pour durée<br /> <br /> ==Constats==<br /> La courroie d’entraînement saute et les rouleaux des tampons ne tournent plus<br /> <br /> ==Démontage==<br /> <br /> Démontage du capot inférieur coté rouleaux/tampons de polissage<br /> <br /> <br /> '''La bague'''<br /> <br /> [[Fichier:nom_du_fichier.png|200px|thumb|left|texte descriptif]] <br /> <br /> Michel constate qu'une bague en laiton d'un des 3 rouleaux de polissage est usée anormalement ce qui fait sauté la courroie<br /> <br /> Il identifie cette bague comme standard et propose à Monique de la commander chez '''XXXXXX''' et de la remonter ultérieurement <br /> <br /> <br /> '''le clips plastique maintient du tampon amovible sur un des rouleaux'''<br /> <br /> Nous identifions une autre cause de défaillance, celle qui est a l'origine de l'usure anormale de la bague, un clips plastique est manquant, il sert à maintenir le tampon amovible sur un des rouleaux<br /> <br /> C'est une pièce spécifique à l'origine thermos-moulée, nous proposons à Monique d'imprimer cette pièce en 3D, elle est enthousiasmé<br /> <br /> <br /> Philippe se propose de donner un coût de main pour modéliser la pièce sous FreeCAD<br /> <br /> [[Fichier:nom_du_fichier.png|200px|thumb|left|texte descriptif]] <br /> <br /> nous prenons les cotes et dessinons la moitié de la pièce dupliquer en symétrie par la suite <br /> Nous transformons le fichier en .stl puis en gcode, nous imprimons deux pièces en PLA<br /> <br /> Deux jolies clips bleu prennent forme, en 16 minutes, l'impression c'est bien déroulée<br /> <br /> ==Réparation==<br /> <br /> Michel à trouvé une bague identique, là réduite en longueur et à remplacé celle usée et en a profiter pour en prendre deux de rechange<br /> <br /> Avec Monique nous avons monté le clips bleu manquant sur un des rouleaux<br /> <br /> Nous passons la courroie entre les rouleaux et remontons le capot inférieur<br /> <br /> <br /> ==Test==<br /> Le test est concluant et nous remarquons qu'il y a même un petit phare éclairant sur l'avant de la polisseuse; trop mignons!<br /> <br /> [[Fichier:Polisseuse réparée.JPG|200px|thumb|left|]] <br /> <br /> Je suis surpris par la maniabilité de l'engin, et Monique et contente de retrouver sa polisseuse en état de marche<br /> <br /> ==En conclusion==<br /> Il reste à changer la prise électrique de la polisseuse qui ne comporte pas de fiche de terre mais son câble d'alimentation si,<br /> nous la changerons ultérieurement le temps d'en acheter une de rechange, la prise simple est en bonne état.</div>

Frédéric Crance https://fablabo.net/index.php?title=Fichier:Polisseuse_r%C3%A9par%C3%A9e.JPG&diff=15165 2015-06-02T23:52:16Z

<p>Frédéric Crance : </p> <hr /> <div>== Conditions d'utilisation ==<br /> {{CC-by-sa-3.0}}</div>

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<p>Frédéric Crance : /* démontage */</p> <hr /> <div>{{Projet<br /> |status=Fonctionnel<br /> |image=Polisseuse piéces remontées.JPG<br /> |license=CC-by-sa-3.0<br /> |contributeurs=Monique, Michel, Philippe, Frédéric Crance<br /> |ingrédients=PLA,<br /> |machines=Imprimante 3D,<br /> }}<br /> [[Catégorie:(s)lowtech]]<br /> En cours de documentation... :)<br /> <br /> '''Attention appareil fonctionnant en 220Voltes'''<br /> ==Débrancher l'appareil==<br /> Travailler toujours appareil débranché il y a risque d'électrisation<br /> <br /> ==Observation==<br /> L'Appareil est ancien, des année 1960, c'est bon signe, de fabrication Italienne, les objets de cette époque ne comportent pas d'obsolescence programmée, ils étaient conçu par des ingénieurs pour durée<br /> <br /> ==Constats==<br /> La courroie d’entraînement saute et les rouleaux des tampons ne tournent plus<br /> <br /> ==Démontage==<br /> <br /> Démontage du capot inférieur coté rouleaux/tampons de polissage<br /> <br /> <br /> '''La bague'''<br /> <br /> [[Fichier:nom_du_fichier.png|200px|thumb|left|texte descriptif]] <br /> <br /> Michel constate qu'une bague en laiton d'un des 3 rouleaux de polissage est usée anormalement ce qui fait sauté la courroie<br /> <br /> Il identifie cette bague comme standard et propose à Monique de la commander chez '''XXXXXX''' et de la remonter ultérieurement <br /> <br /> <br /> '''le clips plastique maintient du tampon amovible sur un des rouleaux'''<br /> <br /> Nous identifions une autre cause de défaillance, celle qui est a l'origine de l'usure anormale de la bague, un clips plastique est manquant, il sert à maintenir le tampon amovible sur un des rouleaux<br /> <br /> C'est une pièce spécifique à l'origine thermos-moulée, nous proposons à Monique d'imprimer cette pièce en 3D, elle est enthousiasmé<br /> <br /> <br /> Philippe se propose de donner un coût de main pour modéliser la pièce sous FreeCAD<br /> <br /> [[Fichier:nom_du_fichier.png|200px|thumb|left|texte descriptif]] <br /> <br /> nous prenons les cotes et dessinons la moitié de la pièce dupliquer en symétrie par la suite <br /> Nous transformons le fichier en .stl puis en gcode, nous imprimons deux pièces en PLA<br /> <br /> Deux jolies clips bleu prennent forme, en 16 minutes, l'impression c'est bien déroulée<br /> <br /> ==Réparation==<br /> <br /> Michel à trouvé une bague identique, là réduite en longueur et à remplacé celle usée et en a profiter pour en prendre deux de rechange<br /> <br /> Avec Monique nous avons monté le clips bleu manquant sur un des rouleaux<br /> <br /> Nous passons la courroie entre les rouleaux et remontons le capot inférieur<br /> <br /> <br /> ==Test==<br /> Le test est concluant et nous remarquons qu'il y a même un petit phare éclairant sur l'avant de la polisseuse; trop mignons!<br /> <br /> Je suis surpris par la maniabilité de l'engin, et Monique et contente de retrouver sa polisseuse en état de marche <br /> <br /> ==En conclusion==<br /> Il reste à changer la prise électrique de la polisseuse qui ne comporte pas de fiche de terre mais son câble d'alimentation si,<br /> nous la changerons ultérieurement le temps d'en acheter une de rechange, la prise simple est en bonne état.</div>

Frédéric Crance