fablabo - Contributions [fr]

TrashPrinter

2021-02-04T16:20:05Z

AdrienGall0u :

{{Projet
|status=Concept
|status_pub=Brouillon
|image=Impression Van Plestik.jpg
|description=Fabrication d'une imprimante 3D imprimant à partir de copeaux de plastique
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France
|contributeurs=Thomas Lecoq, AdrienM,
|inspiration=https://hackaday.io/project/166064-trash-printer-recycled-plastic-3d-print-head
|machines=Asimov1,
}}
== Contexte ==
La consommation de plastiques sous toutes ses formes prend de plus en plus de place dans nos modes de consommation et nous voyons le résultat à chacune de nos sorties.
Ces déchets sont souvent en quantité diffuse et pourraient être réutilisés dans un contexte non industriel afin de créer de nouvelles utilités à ces plastiques.

[https://hackaday.io/project/166064-trash-printer-recycled-plastic-3d-print-head Projet sur Hackday]

== Initiatives existantes ==
https://vanplestik.nl/nl/over-ons/

https://www.facebook.com/greenphenixcuracao/

Une initiative en relation mais passage par l'extrusion de filaments
https://www.nedraki.com/

== Fabrication ==
Le principe d'alimentation de la trash printer est une combinaison de l'impression 3D, avec une extrusion directe par l'imprimante.
Le principe de l'extrusion est le même que pour la production de filaments (ou de granulés si les filaments sont ensuite découpés) :
[[File:extrusion.jpeg|200px]]

https://hackaday.io/project/166064/gallery#4f586c098403cd358c37e2fc185a19f8
[[fichier:Plan_et_pièces.png|frame|upright=0.5]]

== Matières à tester ==
PolyPropylène (PP)
* Bacs à glaces
* Sachets de gâteaux
* Pots de fleur (attention aux résidus organiques)

Polystyrène (PS)
* Calage de matériels informatiques
* Petits pots de fleur (attention aux résidus organiques)

PolyEthylène Tetraphtalate (PET)
* Bouteilles de boissons

== Shopping list ==
se reporter au chapitre "Fabrication"
* 1 motoréducteur NEMA 23
* 1 coupleur (12 mm jusqu'à diamétre du foret)
* 1 Foret à bois dim : 7 1/2" x 9/16"
* 2 longs écrous de carroserie dim : 1/4" x 20 x 8"
* 1 coude PVC (feeder)
* 20 boulons filetés 1/4"
* 20 boulons 1/4", longueur 2"
* 20 écrous 1/4"
* 20 raccords écrous 1/4"
* Espaceurs en bois (découpe CNC ) = assemblage bas
* Bride en acier noir 1/2"
* Espaceurs en bois/plastiques (découpe CNC/Impression 3D) = assemblage haut
* Raccord fileté 1/2" x 4" en laiton ou acier
* Ruban chauffant 150W 120V/AC diamètre 1"
* Cartouche thermistance filetée 100kOhm
* Réducteur laiton 1/2" à 1/4"
* pointe flexible 1/4" NPT à 1/4"
* Bloc de chauffe aluminium
* 6-32 boulons 6 pa,s, longueur 3/4"
* Cartouche chauffante 24V DC
* Connecteurs Anderson Powerpole (option)

== Temps de travail ==

=== Jeudi 7 mai 2020 (en visio pour cause de confinement)===
Prise de notes à la volée

Jean-Pierre a fait plusieurs tests de broyage de plastique, avec un moulin à café et et une machine home-made fabriqué à partir d'un hachoir à viande. Il a en stock des vis sans fin (toner de photocopieur)
Point bloquant : difficulté de retrouver la finesse d'un extrudeur, cela fait des gros copeaux.

Pour imprimer à partir de plastique, on peut imaginer deux pistes :
* extrusion en prise directe (trashprinter)
* création de filament, pour imprimer ensuite sur une imprimante 3D classique

Sur cette vidéo https://vimeo.com/339697423 : Le châssis est costaud. Par rapport à une imprimante à filament, le charriot déplace en plus la réserve de matière (les copeaux ainsi que son contenant, la vis sans fin, la résistance de chauffe...). Le chariot est alourdi, cela peut avoir des conséquences sur la fiabilité de l'impression (perte de précision, décalage). Si on adapte une Asimov en trashprinter, cela devrait à priori fonctionner, la structure de la machine étant robuste.

Piste évoquée : utiliser Sentier battu, en adaptant le charriot.
* même fonctionnement
* smoothieboard
* on utilise le moteur de rotation pour actionner la vis sans fin
* on rajoute ce qui est nécessaire pour chauffer (résistance

Projet
https://fr-ca.facebook.com/greenphenixcuracao/videos/2140249689431249/
Thomas leur envoie un message pour qu'ils nous envoient les plans
Interrogations :
* qualité d'impression ? Le flux de matière est-il homogène ?
* quelles adaptations à faire sur les profils de slicing ?

Autre point de d'interrogation : Comment et à quel endroit on commence à chauffer ? Proche de la buse ? Dans la réserve de copeaux ? Le long de la vis sans fin ? Un peu partout ? Quelles progressivité du chauffage ?
On aura un besoin sûrement beaucoup plus important de chauffage (plus grosse résistance)
Faire des test avec des pistolet à colle
Est-ce que l'on a des sondes de température ?

creuser la doc hackaday

**Fabriquer son filament**
* https://www.fabriqueurs.com/extrusion-de-plastique-avec-filastruder-pour-faire-du-filament/
* Un autre projet de fabrication de filament : https://ouiaremakers.com/posts/tutoriel-diy-comment-fabriquer-son-filament-pour-imprimante-3d
* Un modèle commercial d'extrudeur : https://www.filastruder.com/products/filastruder-kit
* Un autre : https://www.3dnatives.com/protocycler-impression-3d-30102018/

=== Mardi 7 juillet, 14h-21h, pendant l'OPENatelier version étendue ===
à compléter

=== CAM-PING 28/01/2021 ===
Nous avons pu échanger avec Jason Knight lors d'un cam-ping mattermost,voici quelque uns de ses conseils:
* Commencer par essayer d'imprimer du plastique de type PS. Il se rétracte peux lorsqu'il refroidi ce qui facilite le procédé d'impression 3d. L'HDPE et le PP sont aussi très communs.Ils ont pour avantage d'être moins cassant et d'émettre moins de fumée
* https://vanplestik.nl/en/about_us/ https://www.youtube.com/watch?v=LIyPRDzK1TM Quelques exemples
* Il a eu l'occasion de voir plusieurs modèles d'extrudeurs, ce sont basiquement des versions verticales et plus petites de l'extruder precious plastique. Pour plus de précision, un moteurs pas à pas est souvent utilisé au lieu d'un moteur à triphasé.

=== Meeting with Jason 04/02/2021 ===
* Issue with the shredder -> not strongh enough. We need to reinforce it, two options availables: just a plat of metal 6mm thick minimum or a frame made with square profil (in metal too).

* PET need to be heat to 60 degres, during 1 or 2 hours before being printed correctly. Because it contains a lof of humidity / moisture.

* Mould in resine is possible too, not as good as aluminium but works better than wood

* Maybe the most easy solution is to reuse the head printing of a RepRap but modify the plate with a "xy linear stage".

TrashPrinter

2021-02-04T16:14:19Z

AdrienGall0u :

TrashPrinter

2021-02-04T16:08:36Z

AdrienGall0u :

Hp designjet 750c

2021-01-28T18:51:53Z

AdrienGall0u :

{{CNC
|image=HP DESIGNJET 750C.jpg
|type=Traceur d'impression
|fonction=Impression
|dangerosité=pas
|quantité=1
|modèle=Hp designjet 750c
|statut=en cours de mise au point
|localisation=PlateformeC
|sortie=impression
|ingredients=papier
|largeur=A0
|hauteur=0
}}

==Fiche de sécurité==

===Caractéristiques machines===

Vitesse maximale du chariot: 500 mm/min

Fonction Traceur ou imprimante format A0

Traçage en Mono ou Poly chromatique

===Dispositifs de sécurité pour l'utilisation de la machine===
====Consignes à respecter et risques associés====

#En cas d'anomalie débranchez la machine puis prévenez un responsable

===Information sur le poste===
*Des documents de sécurités complémentaires sont disponibles dans la section [[sécurité]] du wiki, dont un [[Sécurité/Annexe5|document relatif aux produits utilisés au fablab.]]
*Toute anomalie constatée sur le poste doit être immédiatement signalée à un des personnels responsables présent sur le lieu

===En cas de blessure===
<div style="color: green">
*Chaque blessure doit être immédiatement soignée puis signalée à un personnel responsable
</div><br/>
<div style="color: red">
*En cas d'urgence :
**Pompier : 112
**SAMU : 15
**Médecin :
</div><br/>
[[catégorie:sécurité]]

Atelier Mécanique

2021-01-25T16:28:58Z

AdrienGall0u :

==Informations==
[[Image::image:AtelierBois.JPG|300px]]

*Atelier situé à [[Localisation::PlateformeC]]
*On y trouvera trois types de matériels:

Les électroportatifs: Scie circulaire, perceuses, scie sauteuse, meuleuse, défonceuse,raboteuse, multi-tool, ponceuses,...

Les manuels: Scies, marteaux, cutter, ciseaux, pinces, clefs, tournevis serre-joints, agrafeuse...

[[Sécurité/Annexe5|Les produits]]: colles, huiles, peintures...

==Fiche de sécurité==
===Dispositifs de sécurité pour l'utilisation de la machine===
====[[Sécurité/Annexe1|Équipement de protection individuel obligatoire]]====
[[file:Serre_tete_anti_bruit.png|100px]][[file:lunette_de_protection.png|100px]][[file:masque.png|100px]][[file:gant.png|100px]]
====Consignes à respecter et risques associés====
#Port d'un casque anti-bruit
#*Troubles auditifs
#Port d'un masque anti-poussière
#*Cancer, et troubles respiratoires dû aux poussières de bois et gaz volatiles présents dans certains produits
#Port de lunettes de protection
#*Projection de particules dans les yeux et irritation des gaz volatiles présents dans certains produits
#Port de gants
#*Coupure au niveau des mains avec bavures ou outils et irritation par manipulation de certains produits
#Attacher vos cheveux et enlever vos écharpes / objets tombant. Ne pas s'approcher d'outils en mouvements (fraises, scies ...)
#*Coupures, écrasements et entrainement des vêtements par les matériels électroportatifs
#Nettoyez votre espace de travail pendant et après utilisation
#*Cancer et troubles respiratoires par les poussières de bois ou substances dangereuses
#*Coupures, échardes, perte d’adhérence du aux différentes poussières et copeaux
#En cas d'anomalie débranchez la machine puis prévenez un responsable

===Information sur le poste===
*Toute anomalie constatée sur le poste doivent être immédiatement signalée à un des personnels responsables présent sur le lieu
*Des documents de sécurités complémentaires sont disponibles dans la section [[sécurité]] du wiki, dont un [[Sécurité/Annexe5|document relatif aux produits utilisés au fablab.]]

===En cas de blessure===
<div style="color: green">
*Chaque blessure doit être immédiatement soignée puis signalée à un personnel responsable
</div><br/>
<div style="color: red">
*En cas d'urgence :
**Pompier : 112
**SAMU : 15
**Médecin :
</div><br/>
[[catégorie:sécurité]]