Tornado foiler
Réalisation d'un appendice pour catamaran de sport
Contributeur·ice·s
Statut du projet
Prototype
Statut de la publication
License
CC-by-sa-3.0
Inspiration
Fichiers source
Machines
Matériaux
Lien
Quelques liens d'inspiration : The foiling week https://www.facebook.com/foilingweek?fref=ts
Kiteboat project http://project.kiteboat.com/external-videos/j-foil-mid-mold-on-cnc/
Pour la réalisation de notre appendice en carbone nous devons fabriquer un moule qui demande une grande précision de travail.
Nous avons donc dessiner en 3D notre safran (oui l'appendice est un safran le truc qui traine dans l'eau pour diriger un bateau).
Nous coupons ensuite la pièce en deux dans le sens longitudinale du bord d'attaque au bord de fuite; et on rajoute des plages de travail tous autour : ceci est le mannequin de la pièce.
Pour l'usinage nous avons coller nos deux mannequins ( un mannequin par demi-coque) et rajouté des détrompeurs pour refermer le moule lors du collage des deux demi-coques.
L'image ci-dessous représente la pièce que nous devions obtenir après le passage à la CNC.
Bien sûr avant de nous lancer dans l'aventure nous avons fait nos armes sur la CNC. Et le premier problème majeur que nous avons rencontré c'est le Gcode.Nous avons utilisé fabmodules , pas de problème pour l'importation du fichier mesh mais grosse surprise nous avons obtenu ça!
Notre zone de défonce est devenu un gros carré de 2m x 2m.Si vous comparer ce qu'on doit avoir et la zone de travail de la CNC, les deux plages vertes à droite et à gauche ne font pas partie du mannequin.On vérifie donc notre fichier mesh, plusieurs importations avec différents logiciel.Rien toujours un gros carré.Après différents test nous en avons conclu que fabmodules inscrivait toujours la zone de travail dans un carré.Ce petit hic augmente par deux le temps d'usinage, à petit problème grand remède : nettoyage du code à la main, par chance le code est très "visuel". Voilà le résultat après 14000 lignes de code nettoyées.
