Imprimer en 3D à Hyperlien : Différence entre versions

De fablabo
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(3ème étape: Imprimer sa pièce)
 
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{{Tutoriel
 
{{Tutoriel
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== À propos ==
 
== À propos ==
  
Ci-après, un petit tutoriel - non exhaustif et en trois étapes - pour apprendre à imprimer en 3D des pièces à Plateforme C sur les imprimantes 3D Asimov. N'hésitez pas à contribuer à ce tutoriel pour le compléter, l'enrichir, améliorer sa mise en page, mettre des photos...l'idée est qu'il soit accessible et compréhensible par toutes et tous !
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Ci-après, un petit tutoriel - non exhaustif et en trois étapes - pour apprendre à imprimer en 3D des pièces à Hyperlien sur les imprimantes 3D. N'hésitez pas à contribuer à ce tutoriel pour le compléter, l'enrichir, améliorer sa mise en page, mettre des photos...l'idée est qu'il soit accessible et compréhensible par toutes et tous !
  
 
== 1ère étape: Modéliser sa pièce ==
 
== 1ère étape: Modéliser sa pièce ==
 
=== Les outils pour modéliser ===
 
=== Les outils pour modéliser ===
  
À Plateforme C, on peut utiliser 3 logiciels (libres!) pour modéliser sa pièce. Chacun de ces outils (Freecad, Openscad, Blender,Meshlab...) possède un type d'extension qui lui est propre, par contre ils savent tous exporter en .stl (format de fichier "standard" pour l'impression 3D).
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À Hyperlien, on peut utiliser 3 logiciels (libres!) pour modéliser sa pièce. Chacun de ces outils (Freecad, Openscad, Blender,Meshlab...) possède un type d'extension qui lui est propre, par contre ils savent tous exporter en .stl (format de fichier "standard" pour l'impression 3D).
 
Ainsi, quand votre pièce est modélisée, exportez la en .stl pour passer à l'étape suivante, le paramétrage de l'impression, qu'on appelle aussi le "tranchage" ou "slicing"
 
Ainsi, quand votre pièce est modélisée, exportez la en .stl pour passer à l'étape suivante, le paramétrage de l'impression, qu'on appelle aussi le "tranchage" ou "slicing"
  
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Logiciel plutôt orienté dessin industriel, fonctionnant sur le modèle paramétrique.
 
Logiciel plutôt orienté dessin industriel, fonctionnant sur le modèle paramétrique.
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* Page Fablabo.net : https://archive.fablabo.net/wiki/FreeCAD
 
* Site officiel : https://www.freecadweb.org/
 
* Site officiel : https://www.freecadweb.org/
 
* Aide en ligne : https://www.freecadweb.org/wiki/Online_Help_Toc/fr
 
* Aide en ligne : https://www.freecadweb.org/wiki/Online_Help_Toc/fr
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On peut trouver sur le net plein de ressources pour apprendre à se servir de Blender, en voici quelques unes ici. La liste n'est pas exhaustive, si vous en connaissez qui ne sont pas répertoriées ici, n'hésitez pas à compléter !
 
On peut trouver sur le net plein de ressources pour apprendre à se servir de Blender, en voici quelques unes ici. La liste n'est pas exhaustive, si vous en connaissez qui ne sont pas répertoriées ici, n'hésitez pas à compléter !
  
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* Page Fablabo.net : https://archive.fablabo.net/wiki/Blender
 
* Site officiel de blender: http://www.blender.org/
 
* Site officiel de blender: http://www.blender.org/
 
* Wiki tutoriel blender : http://wiki.blender.org/index.php/Doc:FR/2.4/Tutorials
 
* Wiki tutoriel blender : http://wiki.blender.org/index.php/Doc:FR/2.4/Tutorials
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=== Les outils pour trancher/slicer ===
 
=== Les outils pour trancher/slicer ===
  
==== Slic3r ====
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==== Prusa Slicer ====
==== Cura ====
 
==== New slicing tool / SFact ====
 
==== Repetier host ====
 
==== Skeinforge ====
 
 
 
C'est Slic3r qui est utilisé à Plateforme C.
 
Les autres sont quand même dispos sur les machines, mais pour l'instant en autonomie...
 
  
Comme la tâche est grande, une page spéciale de fablabo est dédiée au slicing avec Slic3r :
+
C'est le logiciel [https://www.prusa3d.com/fr/page/prusaslicer_424/ PrusaSlicer] qui est utilisé à Hyperlien. C'est un fork du logiciel libre [https://github.com/supermerill/SuperSlicer SuperSlicer], mais celui-ci est développé par l'entreprise Prusa. Il a notamment la particularité d'intégrer des profils d'imprimantes 3D pré-configurés et quelques fonctionnalités supplémentaires.
  
http://fablabo.net/wiki/Slicer_avec_Slic3r
+
'''Voici un tutoriel qui explique comment s'en servir :'''
  
Pareil pour Cura :
+
* Depuis le [https://www.prusa3d.com/prusaslicer/ site de Prusa], téléchargez la dernière version de PrusaSlicer compatible avec votre système d'exploitation (Windows, macOS, Linux). Installez le logiciel en suivant les instructions d'installation fournies, puis lancez PrusaSlicer une fois l'installation terminée.
 
+
* Au premier lancement, vous serez invité à configurer le logiciel. Sélectionnez le modèle d'imprimante souhaité. Vous devrez peut-être ajouter manuellement votre imprimante si elle n'apparaît pas dans la liste.
http://fablabo.net/wiki/Slicer_avec_Cura
+
* Ensuite, importez votre modèle 3D dans PrusaSlicer en cliquant sur "Fichier" > "Importer", puis en sélectionnant le fichier STL ou OBJ de votre modèle.
 +
* Configurez les paramètres d'impression selon vos besoins. Cela inclut le matériau, la hauteur de couche, la densité de remplissage, la vitesse d'impression, la température de la buse, etc. Vous pouvez également configurer des supports d'impression, des bordures, des options de refroidissement, et d'autres paramètres avancés en fonction de votre modèle d'imprimante, du type de filament utilisé et de vos préférences.
 +
* Positionnez le ou les fichiers sur le plateau en faisant bien attention à ce qu'ils restent bien dans la surface de travail de la machine
 +
* Une fois que vous avez configuré tous les paramètres, cliquez sur "Découper maintenant" pour "slicer" et générer le G-code. Le G-code est un fichier contenant les instructions spécifiques pour votre imprimante 3D.
 +
* Lorsque le chargement est terminé (la durée est définie par la complexité de la pièce, le pourcentage de emplissage et la précision des passes), enregistrez le fichier G-code généré sur votre ordinateur ou directement sur une clée USB. Vous aurez besoin de ce fichier pour l'impression.
 +
* Au besoin, pour vérifier le .gcode en cas de problème sur une ligne, on peut l'ouvrir avec l'outil Geany (http://doc.ubuntu-fr.org/geany ) depuis le répertoire/dossier où il se trouve > clic droit > ouvrir avec)
  
 +
Pour aller plus loin sur ce sujet, n'hésitez pas à consulter l'aide et documentation sur [https://help.prusa3d.com/fr/category/prusaslicer_204 PrusaSlicer].
 +
Concernant les autres logiciels de slicing, une page spéciale de fablabo est dédiée au slicing avec Slic3r : [[Slicer avec Slic3r]], une autre est dédiée pour [[Slicer avec SuperSlicer]] et enfin, une pour [[Slicer avec Cura]]
  
 
== 3ème étape: Imprimer sa pièce ==
 
== 3ème étape: Imprimer sa pièce ==
  
Certains outils gèrent le slicing puis l'impression. C'est le cas de Cura, Repetier host, Pronterface (slicing en appelant Skeinforge+ génère gcode automatiquement)
+
* Mettre sous tension l'imprimante (généralement avec l'interrupteur sur la machine)
À Plateforme C, on utilise Pronterface sur toutes les machines, mais seulement pour l'impression (slicing avec Slic3r)
+
* Vérifier que le ventilateur de l'extruder s'allume bien + vérifier le plateau  
 
+
* Transférer le fichier G-code sur l'imprimante 3D choisie, soit en utilisant une carte SD, une clé USB, ou en connectant directement votre ordinateur à l'imprimante, selon la méthode prise en charge par l'imprimante 3D utilisée.
=== Utilisation de Pronterface pour l'impression ===
+
* Sur l'écran de contrôle de l'imprimante 3D, sélectionner "Filament -> Charger filament puis choisir le matériau désiré et suivre les indications de la machine
 
+
* Rechercher le fichier G-code que vous avez chargé et lancez l'impression.
La première étape consiste à ouvrir Pronterface, le logiciel qui va commander l'imprimante 3D. Vous pouvez trouver Pronterface sur le bureau de l'ordinateur ou dans le menu des applications (en bas à gauche en cliquant sur le logo "F" de Fedora.
+
* Surveiller l'impression pour vérifier que tout se passe bien. Se tenir prêt à intervenir en cas de problème. En cas de soucis, ou quand on veut, on peut faire pause et reprendre l'impression, ou l'arrêter, la recommencer.... généralement depuis le panneau de commandes de l'imprimante.
 
+
* À l'issue de l'impression le .gcode poursuit son exécution en réalisant les opérations de fin d'impression (refroidir la buse et le plateau, éteindre les moteurs, les ventilateurs,....). La machine revient aux paramètres paliers avant l'impression.
==== Que fait Pronterface ? ====
+
* Une fois l'impression terminée... Attention ! Chaud devant ! Il faut attendre que la plateforme d'impression refroidisse suffisamment. Pendant ce temps là, si c'est pas déjà fait, on peut compléter sa documentation sur Fablabo !
 
+
* Après refroidissement de la pièce (30 secondes à une minute suffise en fonction de la taille de la pièce),  retirez soigneusement la pièce imprimée (le plateau est détachable et flexible pour faciliter le détachement de la pièce).
Pronterface contrôle l'imprimante 3D, le déplacement de la tête, les applications des consignes de températures pour le plateau et la tête. Il permet aussi de visualiser l'évolution de la température de la tête et du plateau, d'extruder du filament pour l'amorçage de l'impression (éviter les patés...), il sert aussi à inverser le filament pour retirer la bobine.
 
Pour l'extrusion et l'impression, on extrude la longueur en millimètres (taille) et en millimètres par minute (vitesse)
 
 
 
==== Imprimer étape par étape ====
 
 
 
Une fois que Pronterface est ouvert, voici étape par étape comment procéder:
 
 
 
* Mettre sous tension l'imprimante (interrupteur sur la machine)
 
* Vérifier que le ventilateur de l'extruder s'allume bien + vérifier le plateau (4 pinces, bien positionnées pour éviter le zéro dans le coin en bas à gauche...)
 
* Charger le .gcode contenant l'objet et la configuration de l'impression (dans la barre de menu en haut, "charger un fichier")
 
* Une fois le .gcode chargé, connecter l'imprimante à Pronterface ("connecter" dans la barre de menu en haut)
 
* Vérifier que l'imprimante est bien connectée, dans l'espace de "discussion" à droite doit apparaître "imprimante connectée". Pour être encore plus sûr, on peut effectuer un petit déplacement sur un des 3 axes en cliquant sur "10" sur un des axes dans le cercle en haut à gauche de la fenêtre. Comme ça, on voit que même physiquement, c'est connecté.
 
 
 
Puis,
 
 
 
* Choisir la température du plateau pour l'impression (60° pour du PLA c'est bien)
 
** Appuyer sur ON + régler (régulation de la température)
 
** Le chauffage du plateau démarre
 
 
 
* Choisir la température palier de la buse (pour du PLA, 185° c'est bien):
 
** Appuyer sur ON + régler (régulation de la température)
 
** Le chauffage de la buse démarre
 
 
 
 
 
A chacune des étapes vous pouvez suivre ce que la machine fait sous la commande de Pronterface, grâce à la fenêtre de discussion à droite.Elle indique tout un tas d'informations (.gcode chargé et estimation du temps d'impression, dimensions de l'objet, chauffage de la buse et du plateau,...)
 
 
 
===== ATTENTION ! =====
 
 
 
Quelles que soient les températures de buse et de plateau qu'on indique dans Pronterface, ce dernier se servira des températures écrites au début du .gcode pour lancer l'impression. De ce fait, il peut y avoir des surprises. Par exemple, si on fait chauffer le plateau à 70°C, mais que dans le logiciel de slicing (ex: slic3r), le réglage de la température du plateau était à 90°C, quand on cliquera sur "imprimer", Pronterface chauffera le plateau à 90°C avant de commencer.
 
Veillez donc à mettre les mêmes valeurs que lors de l'étape de slicing !
 
Cela induit donc d'avoir déjà décidé, au moment du slicing, quel matériau utiliser (PLA ou ABS) et de vérifier si cela correspond avec la bobine en place sur l'imprimante (ou la bobine qu'on souhaite installer le cas échéant).  
 
 
 
Et enfin,
 
 
 
* Quand on est ready et que la température de la buse et du plateau sont stabilisés, cliquer sur "imprimer" dans la barre en haut !
 
* En cas de soucis, ou quand on veut, on peut faire pause et reprendre l'impression, ou l'arrêter, la recommencer....à l'aide des boutons de la barre de menu du haut.
 
Ces opérations apparaîtront dans la fenêtre de discussion.
 
 
 
* Pour suivre l'impression et contrôler pleins de trucs à tout moment :
 
** La fenêtre de discussion à droite affiche les commandes qui sont réalisées par l'imprimante (permet de suivre les différentes étapes du .gcode (lancement machine, chauffage, impression, pause, reprise, informations liées à la quantité de matière extrudée et au temps prévisionnel d'impression...)
 
** Pour visualiser chacune des étapes de l'impression couche par couche, cliquer sur la fenêtre du plateau, une nouvelle fenêtre s'ouvre avec l'agrandissement du plateau, un petit curseur à droite permet de voir les différentes étapes.
 
** On peut suivre précisément l'avancement de l'impression, dans la barre en bas de la fenêtre (numéro de la ligne du .gcode + coordonnées Z ) .
 
** Au besoin, pour vérifier le .gcode en cas de problème sur une ligne, on peut l'ouvrir avec l'outil Geany (http://doc.ubuntu-fr.org/geany ) depuis le répertoire/dossier où il se trouve > clic droit > ouvrir avec)
 
 
 
 
 
Une fois l'impression terminée
 
* Attention ! Chaud devant !
 
Quand l'impression en elle-même est terminée, le .gcode poursuit son exécution en réalisant les opérations de fin d'impression (refroidir la buse et le plateau, éteindre les moteurs, les ventilateurs,....). Souvent, il revient aux paramètres paliers avant l'impression. On peut suivre la courbe des températures avec l'option "surveiller".
 
 
 
 
 
Il ne reste donc plus qu'à enlever le plateau en verre et attendre le refroidissement complet pour retirer l'objet. Pendant ce temps là, si c'est pas déjà fait, on peut compléter sa documentation sur Fablabo !
 
  
 
== Un problème ? ==
 
== Un problème ? ==
  
 
+
Il arrive souvent qu'une impression ne se déroule pas comme prévu du début à la fin, ou pas comme prévu du tout. Comme cette technologie met en jeu beaucoup de paramètres différents, cela peut arriver. Ce qui reste à faire, c'est de faire un diagnostic correct sur la source dudit problème, pour pouvoir le corriger efficacement !
Il arrive souvent qu'une impression ne se déroule pas comme prévue du début à la fin, ou pas comme prévue du tout. Comme cette technologie met en jeu beaucoup de paramètres différents, cela peut arriver. Ce qui reste à faire, c'est de faire un diagnostic correct sur la source dudit problème, pour pouvoir le corriger efficacement !
 
  
 
Pour cela, plusieurs sites répertorient les divers déboires rencontrés par les utilisateurs et proposent des solutions à ces derniers :
 
Pour cela, plusieurs sites répertorient les divers déboires rencontrés par les utilisateurs et proposent des solutions à ces derniers :
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Ci-dessous, des liens, des vidéos partagées ici sur l'impression 3D en général. N'hésitez pas à y ajouter votre contribution !
 
Ci-dessous, des liens, des vidéos partagées ici sur l'impression 3D en général. N'hésitez pas à y ajouter votre contribution !
  
Vidéos de [https://www.youtube.com/user/monsieurbidouille/about Mr Bidouille] sur l'impression 3D :
+
-Vidéos de [https://www.youtube.com/user/monsieurbidouille/about Mr Bidouille] sur l'impression 3D :
  
{{#widget:YouTube|id=bH3nhwNF2CM}}
+
-Gros plan sur une buse qui fait sortir un filament de PLA : Vidéo de 4 min 30
  
{{#widget:YouTube|id=tqvia9wwzDE}}
+
https://youtu.be/DguYeRZfPJ4?t=670

Version actuelle en date du 6 octobre 2023 à 14:04


Image imp3d.JPG

Contributeur·ice·s

Status de la publication

Publié

License

GFDL

Compétences requises


À propos

Ci-après, un petit tutoriel - non exhaustif et en trois étapes - pour apprendre à imprimer en 3D des pièces à Hyperlien sur les imprimantes 3D. N'hésitez pas à contribuer à ce tutoriel pour le compléter, l'enrichir, améliorer sa mise en page, mettre des photos...l'idée est qu'il soit accessible et compréhensible par toutes et tous !

1ère étape: Modéliser sa pièce

Les outils pour modéliser

À Hyperlien, on peut utiliser 3 logiciels (libres!) pour modéliser sa pièce. Chacun de ces outils (Freecad, Openscad, Blender,Meshlab...) possède un type d'extension qui lui est propre, par contre ils savent tous exporter en .stl (format de fichier "standard" pour l'impression 3D). Ainsi, quand votre pièce est modélisée, exportez la en .stl pour passer à l'étape suivante, le paramétrage de l'impression, qu'on appelle aussi le "tranchage" ou "slicing"

Freecad

Logiciel plutôt orienté dessin industriel, fonctionnant sur le modèle paramétrique.

https://www.youtube.com/channel/UChwUxlPx6EP4hKFQyA4rCuQ/videos

Openscad

Ici, on fait de la modélisation paramétrique en écrivant des lignes de codes. Par exemple, pour créer un cube, au lieu de dessiner un carré et d'utiliser une fonction d'extrusion, on écrira plutôt "cube([2,2,2]);". On adhère ou on déteste !

  • Quelques liens pour se familiariser avec OpenScad :
   -> voir wiki (anglais): http://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual 
   -> voir tutos : reprapide (français): http://reprapide.fr/tutoriel-openscad-introduction
   -> en français également: http://eleydet.free.fr/openscad/index.html
  • Les commandes de bases pour Openscad:
    • F5 pour visualiser
    • F6 pour compiler+render (à faire avant d'exporter en stl)

Blender

Blender est plutôt un modeleur pour des formes plus créatives que techniques, utilisant majoritairement un modèle polygonal. Néanmoins, il s'avère moins facile d'accès à première vue. Ce qui est pratique avec Blender, c'est l'import de fichier .stl depuis un autre outil, et la possibilité de faire des translations, rotations etc.... par exemple quand le fichier pour l'impression est à l'envers...

On peut trouver sur le net plein de ressources pour apprendre à se servir de Blender, en voici quelques unes ici. La liste n'est pas exhaustive, si vous en connaissez qui ne sont pas répertoriées ici, n'hésitez pas à compléter !

En complément : Meshlab

Cet outil est pratique pour:

  • Voir comment la pièce est dessinée,
  • Visualiser les points et le maillage entre les points,
  • Pour vérifier que le maillage est bien continu (notamment si la modélisation a été faite en fusionnant des formes les unes avec les autres)
  • Pour réparer des maillages

L'inconvénient de cet outil :

Une astuce sur Meshlab: Depuis l'interface de Meshlab, on ne peut importer que des fichiers type meshlab/.mlp. Pour ouvrir un fichier .stl dans meshlab, aller dans votre répertoire chercher le fichier : -> clic droit sur le fichier > ouvrir avec > chercher Meshlab dans la barre de recherche et cliquez !

2ème étape: Paramétrer son impression

Généralités / étapes

Pour pouvoir imprimer un objet, il faut d'abord le "trancher"/"slicer", c'est à dire découper l'objet en couches successives, qui correspondent à l'épaisseur d'impression de la pièce. Pour pouvoir imprimer, il ne faut également qu'une seule surface à imprimer, l'objet doit nécessairement avoir un maillage continu des points qui le composent.

Pour trancher/slicer, plusieurs paramètres sont à prendre en compte, liés :

  • À l'imprimante
  • Au matériau utilisé
  • À l'objet

Concrètement, il s'agit de créer un fichier de configuration de l'impression (confignomdelobjet.ini),qui va contenir les paramètres pour le tranchage, en fonction de l'imprimante et du matériau utilisé. Ensuite, on lie la configuration aux paramètres de l'objet .stl, pour exporter le .gcode final, qui sera le fichier nécessaire à l'impression.

Les outils pour trancher/slicer

Prusa Slicer

C'est le logiciel PrusaSlicer qui est utilisé à Hyperlien. C'est un fork du logiciel libre SuperSlicer, mais celui-ci est développé par l'entreprise Prusa. Il a notamment la particularité d'intégrer des profils d'imprimantes 3D pré-configurés et quelques fonctionnalités supplémentaires.

Voici un tutoriel qui explique comment s'en servir :

  • Depuis le site de Prusa, téléchargez la dernière version de PrusaSlicer compatible avec votre système d'exploitation (Windows, macOS, Linux). Installez le logiciel en suivant les instructions d'installation fournies, puis lancez PrusaSlicer une fois l'installation terminée.
  • Au premier lancement, vous serez invité à configurer le logiciel. Sélectionnez le modèle d'imprimante souhaité. Vous devrez peut-être ajouter manuellement votre imprimante si elle n'apparaît pas dans la liste.
  • Ensuite, importez votre modèle 3D dans PrusaSlicer en cliquant sur "Fichier" > "Importer", puis en sélectionnant le fichier STL ou OBJ de votre modèle.
  • Configurez les paramètres d'impression selon vos besoins. Cela inclut le matériau, la hauteur de couche, la densité de remplissage, la vitesse d'impression, la température de la buse, etc. Vous pouvez également configurer des supports d'impression, des bordures, des options de refroidissement, et d'autres paramètres avancés en fonction de votre modèle d'imprimante, du type de filament utilisé et de vos préférences.
  • Positionnez le ou les fichiers sur le plateau en faisant bien attention à ce qu'ils restent bien dans la surface de travail de la machine
  • Une fois que vous avez configuré tous les paramètres, cliquez sur "Découper maintenant" pour "slicer" et générer le G-code. Le G-code est un fichier contenant les instructions spécifiques pour votre imprimante 3D.
  • Lorsque le chargement est terminé (la durée est définie par la complexité de la pièce, le pourcentage de emplissage et la précision des passes), enregistrez le fichier G-code généré sur votre ordinateur ou directement sur une clée USB. Vous aurez besoin de ce fichier pour l'impression.
  • Au besoin, pour vérifier le .gcode en cas de problème sur une ligne, on peut l'ouvrir avec l'outil Geany (http://doc.ubuntu-fr.org/geany ) depuis le répertoire/dossier où il se trouve > clic droit > ouvrir avec)

Pour aller plus loin sur ce sujet, n'hésitez pas à consulter l'aide et documentation sur PrusaSlicer. Concernant les autres logiciels de slicing, une page spéciale de fablabo est dédiée au slicing avec Slic3r : Slicer avec Slic3r, une autre est dédiée pour Slicer avec SuperSlicer et enfin, une pour Slicer avec Cura

3ème étape: Imprimer sa pièce

  • Mettre sous tension l'imprimante (généralement avec l'interrupteur sur la machine)
  • Vérifier que le ventilateur de l'extruder s'allume bien + vérifier le plateau
  • Transférer le fichier G-code sur l'imprimante 3D choisie, soit en utilisant une carte SD, une clé USB, ou en connectant directement votre ordinateur à l'imprimante, selon la méthode prise en charge par l'imprimante 3D utilisée.
  • Sur l'écran de contrôle de l'imprimante 3D, sélectionner "Filament -> Charger filament puis choisir le matériau désiré et suivre les indications de la machine
  • Rechercher le fichier G-code que vous avez chargé et lancez l'impression.
  • Surveiller l'impression pour vérifier que tout se passe bien. Se tenir prêt à intervenir en cas de problème. En cas de soucis, ou quand on veut, on peut faire pause et reprendre l'impression, ou l'arrêter, la recommencer.... généralement depuis le panneau de commandes de l'imprimante.
  • À l'issue de l'impression le .gcode poursuit son exécution en réalisant les opérations de fin d'impression (refroidir la buse et le plateau, éteindre les moteurs, les ventilateurs,....). La machine revient aux paramètres paliers avant l'impression.
  • Une fois l'impression terminée... Attention ! Chaud devant ! Il faut attendre que la plateforme d'impression refroidisse suffisamment. Pendant ce temps là, si c'est pas déjà fait, on peut compléter sa documentation sur Fablabo !
  • Après refroidissement de la pièce (30 secondes à une minute suffise en fonction de la taille de la pièce), retirez soigneusement la pièce imprimée (le plateau est détachable et flexible pour faciliter le détachement de la pièce).

Un problème ?

Il arrive souvent qu'une impression ne se déroule pas comme prévu du début à la fin, ou pas comme prévu du tout. Comme cette technologie met en jeu beaucoup de paramètres différents, cela peut arriver. Ce qui reste à faire, c'est de faire un diagnostic correct sur la source dudit problème, pour pouvoir le corriger efficacement !

Pour cela, plusieurs sites répertorient les divers déboires rencontrés par les utilisateurs et proposent des solutions à ces derniers :

Le site de Reprap : - http://reprap.org/wiki/Print_Troubleshooting_Pictorial_Guide

Le site de Simplify 3D : - https://www.simplify3d.com/support/print-quality-troubleshooting/

Pour aller plus loin : ressources sur l'impression 3D

Ci-dessous, des liens, des vidéos partagées ici sur l'impression 3D en général. N'hésitez pas à y ajouter votre contribution !

-Vidéos de Mr Bidouille sur l'impression 3D :

-Gros plan sur une buse qui fait sortir un filament de PLA : Vidéo de 4 min 30

https://youtu.be/DguYeRZfPJ4?t=670